CN105899222A - 一种绿咖啡豆提取物及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种绿咖啡豆提取物的生产方法，包括：将绿咖啡豆原料进行二氧化碳超临界处理，然后采用有机溶剂萃取，即得。生产得到的绿咖啡豆提取物产品，主要含有5‑咖啡酰奎宁酸28～37％，总绿原酸45～60％。本发明无有害溶剂残留、农药残留大幅降低，在去除咖啡因的同时又能保证有效成分的含量不损失；得到的绿咖啡豆提取物产品重量得率高，有效成分含量大大提升，收益高、成本低，优于现有技术，并且适用于规模化工业化生产，具有巨大的应用前景和经济价值。

Description

一种绿咖啡豆提取物及其生产方法 技术领域
本发明涉及提取物及提取技术领域， 具体地， 涉及一种绿咖啡豆 提取物， 以及该提取物的生产方法。 背景技术
绿咖啡豆提取物是从茜草科植物绿咖啡豆（ Coffea sp. )种子中萃 取分离而得， 其主要成分为 5-CQA ( 5-咖啡酰奎宁酸）及其同系物 3-CQA ( 3-咖啡酰奎宁酸）、 4-CQA ( 4-咖啡酰奎宁酸）、 3-FQA ( 3- 阿魏酰奎宁酸）、 4-FQA ( 4-阿魏酰奎宁酸）和 5-FQA ( 5-阿魏酰奎宁 酸） 等， 这些成分属于绿原酸或其同分异构体。
绿咖啡豆提取物具有抗氧化、 抗病毒、 抗癌、 抑菌或消脂等药理 活性。 美国科学家最新研究成果显示， 绿咖啡豆提取物具有良好的减 肥功能， 以绿咖啡豆提取物为主要成分的多种保健品已大量推向巿 场。
目前生产绿咖啡豆提取物的主流工艺为绿咖啡豆粉碎后用稀醇 化产品。相关工艺生产得到的产品有正己垸、 二氯甲垸等有害溶剂残 留； 而美国及欧盟巿场要求正己垸含量 l ppm以下， 二氯甲垸也有严 格的限制， 而上述工艺很难实现。 印度 Kulathooran Ramalakshmi等 人将粉状次级咖啡豆釆用甲醇萃取，正己垸回流萃取去除咖啡豆提取 物中的油脂类物质，氯仿去除咖啡因，ΗΡ-20大孔吸附树脂纯化产品， 得到产品的重量得率为 7.46 ~ 10.46% ,干燥得到甲醇提取物釆用梯度 方法进行检测得出总绿原酸含量在 28.70 ~ 30.50 %之间。
中国专利申请 CN201310116237.1 (公开号： CN103232346A , 公 开日： 2013年 8月 7 日）公开了一种绿咖啡豆提取绿原酸的生产工 艺， 它以绿咖啡豆为原料， 经粉碎， 提取， 浓缩、 离心超滤， 树脂分 离， 洗脱，精制得到绿原酸。存在一定问题： 未经除油步骤进行处理, 产品流动性会受影响； 萃取温度太高 （90°C左右）， 会造成绿原酸损 失。
虽然目前报道的技术中也有用超临界技术处理咖啡豆，但都是用 于去除咖啡豆中的咖啡因， 超临界技术的条件会影响有效成分（如绿 原酸） 的含量与得率； 如： 美国 Gen Foods Corp公司申请专利 （ EP 19800304045 , 公开日： 1981年 6月 3日 ) 中提到应用超临界技术的 温度为 70°C以上， 该技术主要目的是降低绿咖啡豆中的咖啡因， 并 未考虑其中主要成分绿原酸的提取以及提取得到的产品含量和收率 的情况。
因此， 若能开发出一种生产方法， 该方法操作简单， 在去除咖啡 因的同时又能保证有效成分（绿原酸）的含量不损失； 得到的提取物 产品绿原酸含量高、 收益高， 无有害溶剂残留、 低农药残留， 流动性 好， 并且适用于工业化生产， 势必会有巨大的应用前景和经济价值。 发明内容
为了解决上述技术问题， 本发明的目的之一在于， 提供一种绿咖 啡豆提取物的生产方法。
本发明的另一目的在于， 提供一种绿咖啡豆提取物。
为了实现上述目的， 本发明提供的绿咖啡豆提取物的生产方法， 包括： 将绿咖啡豆原料进行二氧化碳超临界处理， 然后釆用有机溶剂 萃取， 即得。
其中， 所述二氧化碳超临界处理， 包括静态和动态萃取相结合的 工艺。
其中， 所述二氧化碳超临界处理， 包括两级解析的工艺。
釆用本发明的二氧化碳超临界技术， 可以同时去除油脂类物质
(如咖啡豆油）和咖啡因； 而其中釆用静态萃取， 其优点为一方面可 以达到萃取目的， 另一方面可以节省能耗。
其中， 所述二氧化碳超临界处理中， 静态萃取和动态萃取的萃取 温度均为 30~60°C ; 静态萃取的萃取温度优选 30~50°C , 动态萃取的 萃取温度优选 45~60°C。 静动态萃取的萃取温度可以相同或不同， 温 度相同时操作较为方便。
其中， 所述二氧化碳超临界处理中， 两级解析的解析温度均为 30~50°C。
进一步地， 两级解析的温度可以相同或者不相同， 当两级解析的 温度不相同时， 一级解析温度优选 40~50°C , 二级解析温度优选 30-35 °C ; 当两级解析的温度相同时， 解析温度均优选 35~45°C。
其中， 所述二氧化碳超临界处理中， 静态萃取的条件还包括： 萃 取压力为 8~12 MPa, 萃取时间为 20~30分钟。
其中， 所述二氧化碳超临界处理中， 动态萃取的条件还包括： 萃 取压力为 21~30 MPa, 萃取时间为 3~7小时。
其中， 所述二氧化碳超临界处理中， 动态萃取时， 溶媒二氧化碳 与绿咖啡豆原料的质量比为 10: 1~70: 1。
其中， 所述二氧化碳超临界处理中， 两级解析的条件还包括： 一 级解析压力为 7.5~10 MPa, 二级解析压力为 4~6 MPa。
本发明中， 二氧化碳超临界处理过程中， 二氧化碳流量为 1000-1500 L/h。
其中， 釆用有机溶剂萃取， 条件包括： 设置料液比（即绿咖啡豆 原料与有机溶剂的质量体积比）为 1 :3~1 :5； 萃取温度为 40~60°C， 优 选 45~50°C ;萃取 2~5次，优选 4次；每次萃取时，萃取时间均为 1~2 小时， 优选 1.5小时。 每次萃取的条件可以相同或不同， 条件相同时 操作较为方便。
其中， 釆用有机溶剂萃取， 所述有机溶剂的含水量为 20~50%。 其中， 釆用有机溶剂萃取， 所述有机溶剂为醇类或酮类溶剂。 每 次萃取时，所釆用的有机溶剂可以相同或不同，相同时操作较为方便。
进一步地， 所述醇类溶剂为乙醇或异丙醇。 进一步地， 所述酮类溶剂为丙酮。
本发明所述绿咖啡豆提取物的生产方法，在将绿咖啡豆原料进行 二氧化碳超临界处理之前， 还包括： 将绿咖啡豆原料轧片。
其中，所述将绿咖啡豆原料轧片，包括：绿咖啡豆原料在 50~60°C 条件下经水处理 10~20分钟， 优选 15~20分钟后轧片。
其中，将绿咖啡豆原料轧片，水占绿咖啡豆原料质量的 10~30%。 其中， 将绿咖啡豆原料轧片， 所用轧片设备的参数， 即设置片厚 为 0.1-0.3 mm。
进一步地， 将绿咖啡豆原料轧片， 所述水为纯水， 作用是对绿咖 啡豆原料加湿软化。
本发明所述绿咖啡豆提取物的生产方法， 在釆用有机溶剂萃取 后， 还包括： 将釆用有机溶剂萃取得到的萃取液用陶瓷膜进行精制处 理。
其中， 将釆用有机溶剂萃取得到的萃取液用陶瓷膜进行精制处 理， 包括： 将萃取液用过滤精度为 10~50 KDa的陶瓷膜过滤， 过滤 时的温度为 25~35 °C。 用陶瓷膜过滤目的是去除蛋白、 糖类及微生物 杂质。
本发明所述绿咖啡豆提取物的生产方法，将釆用有机溶剂萃取得 到的萃取液用陶瓷膜进行精制处理后， 再减压浓缩得到膏状物； 膏状 物再经过真空干燥并粉碎， 得到绿咖啡豆提取物产品。
其中， 减压浓缩得到膏状物， 其中减压浓缩的条件包括： 气相温 度为 55~65 °C , 优选 55°C ; 真空度为 -0.08 0.1 MPa。
其中， 膏状物真空干燥的温度为 50~60°C , 真空度为 -0.08~-0.1 MPa; 将膏状物粉碎至 80~100目。
本发明提供的绿咖啡豆提取物，该提取物产品中含有以下质量百 分含量的成分： 5-CQA ( 5-咖啡酰奎宁酸） 为 28-37%, 3-CQA ( 3- 咖啡酰奎宁酸） 为 2~7% , 4-CQA ( 4-咖啡酰奎宁酸） 为 2~6% , 3.4- diCQA ( 3,4-二咖啡酰奎宁酸）为 0.2-4%, 3,5-diCQA ( 3,5-二咖 啡酰奎宁酸）为 0.2~4%, 4,5-diCQA( 4,5-二咖啡酰奎宁酸）为 0.15~2%。
优选地， 本发明提供的绿咖啡豆提取物， 该提取物产品中含有以 下质量百分含量的成分： 5-CQA为 28-37%, 3-CQA为 2.0-2.7%, 4-CQA为 3.7~4.6%, 3,4-diCQA为 1.0~1.3%, 3,5-diCQA为 3.0~4.0%,
4.5- diCQA为 1·2~1·7%。
其中， 5-CQA优选为 34~37%。
本发明提供的绿咖啡豆提取物，该提取物产品中含有的总绿原酸 的质量百分含量为 45~60%； 优选为 54~60%。
本发明中，总绿原酸的量和各个绿原酸同分异构体的量均是基于 绿咖啡豆提取物产品进行计算的。
本发明提供的绿咖啡豆提取物，由本发明上述任意一项方法生产 得到，其中含有以下质量百分含量的成分： 5-CQA ( 5-咖啡酰奎宁酸） 为 28~37%, 3-CQA ( 3-咖啡酰奎宁酸）为 2~7%, 4-CQA ( 4-咖啡酰 奎宁酸）为 2-6%, 3,4-diCQA ( 3,4-二咖啡酰奎宁酸） 为 0.2-4%, 3,5-diCQA ( 3,5-二咖啡酰奎宁酸）为 0.2-4%, 4,5-diCQA ( 4,5-二咖 啡酰奎宁酸）为 0.15~2%。
优选地， 本发明提供的绿咖啡豆提取物， 由本发明上述任意一项 方法生产得到， 其中含有以下质量百分含量的成分： 5-CQA 为 28-37%, 3-CQA为 2.0~2.7%, 4-CQA为 3.7~4.6%, 3,4-diCQA为 1.0-1.3%, 3,5-diCQA为 3·0~4·0%, 4,5-diCQA为 1·2~1·7%。
其中， 5-CQA优选为 34~37%。
本发明提供的绿咖啡豆提取物，由本发明上述任意一项方法生产 得到， 其中含有的总绿原酸的质量百分含量为 45~60%； 优选为 54~60%。
本发明提供的上述任意一种绿咖啡豆提取物中，主要含有 5-咖啡 酰奎宁酸 28~37%, 总绿原酸 45~60%。 本发明提供的上述任意一种绿咖啡豆提取物中，咖啡因的质量百 分含量小于 1.5%。
本发明提供的生产方法， 有益效果如下：
1、 釆用 C02超临界技术替代正己垸和二氯甲垸去除油脂类物质 和咖啡因， 使得提取物中咖啡因含量小于 1.5%; 且产品无有害溶剂 残留， 其他溶剂残留也非常低 （小于 50ppm )。
2、超临界萃取温度控制在 30~60°C , 解析温度为 30~50°C , 避免 了高温对产品含量的影响。 因绿原酸是由咖啡酸与奎尼酸形成的酯， 其分子结构中有酯键、 不饱和双键及多元酚三个不稳定部分， 若长时 间在 70°C以上的环境会破坏分子结构， 从而造成含量损失， 进而影 响绿咖啡豆提取物产品的收率。
3、未经过超临界处理的绿咖啡豆提取物产品中异柳磷、 ***磷、 乐果等农药的总残留在 3~5 ppm; 而釆用本发明超临界技术处理后产 品的农药总残留在 0.01 ppm以下， 即大幅降低农药残留。
4、 将特定的提取技术与条件应用到特定的绿咖啡豆原料的提取 中， 得到产品的重量得率在 11%以上， 干燥产品中总绿原酸含量在 45%以上（效果较优的为 54~60% ), 单绿原酸含量大于 28% (效果较 优的为 34~37% ), 有效成分含量大大提升。
5、 另外， 因粉状原料在釆用有机溶剂萃取时过滤困难， 本发明 方法将绿咖啡豆原料进行轧片处理，相对于整豆提取来讲提高了产品 含量与重量得率； 相对于磨粉提高了过滤效率， 降低生产成本。
6、 本发明用陶瓷膜进行过滤， 截留分子量在 50000以上的大分 子物质， 来代替树脂实现产品的纯化； 可以实现产品水溶后溶解液澄 清透明。
7、 本发明得到的产品流动性好， 品质高。
因此， 本发明提供了一种简单易行的方法， 该方法无有害溶剂残 留、 农药残留大幅降低， 在去除咖啡因的同时又能保证有效成分的含 量不损失； 得到的绿咖啡豆提取物产品重量得率高， 有效成分含量大 大提升， 收益高、 成本低， 优于现有技术， 并且适用于规模化工业化 生产， 具有巨大的应用前景和经济价值。 附图说明
图 1为本发明绿咖啡豆提取物生产工艺流程图。 具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的 限制。 在不背离本发明精神和实质的情况下， 对本发明方法、 步骤或 条件所作的修改或替换， 均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中未提及的技术手段为本领域技术人员所 熟知的常规手段。 所出现的一级解析就是第一级解析， 二级解析就是 第二级解析。 提取物产品的检测方法（液相梯度检测方法， 可同时检 测出绿原酸各组分的含量） 和相关设备也为本领域的常规方法和设 备。
本发明实施例所用的陶瓷膜为无机过滤膜，为南京久吾高科公司 的商品 CERMFIL®。所用的水均为纯水。使用到的其他物料均为可以 从巿场上购买得到的常规物料。
本发明中，有效成分含量所表示的百分数 "％"均为质量百分数。 本发明中， 过滤精度的单位 KDa为千道尔顿。 所出现的 "总绿原酸" 指所有绿原酸或其同分异构体的总称， "单绿原酸"指的就是 5-CQA。 实施例 1
称取 120 kg绿咖啡豆原料， 检测原料总酸（即总绿原酸）含量 为 7.0%, 设置水占原料质量的 10%, 在 60°C条件下经水加湿软化处 理（提高物料含水量，并起到后续超临界处理中夹带剂的作用）20min 后轧片， 轧片机设置片厚为 0.1 mm (轧片过程原料无损失）。
将轧片后的原料釆用静态和动态萃取相结合的工艺进行超临界 处理： 静态萃取压力为 8 MPa, 萃取时间为 20min; 动态萃取压力为 21 MPa, 萃取时间为 7h; 静态萃取的萃取温度为 42°C , 动态萃取的 萃取温度为 55°C ; 动态萃取时， 溶媒 C02与轧片后绿咖啡豆原料的 质量比为 70: 1 ; 二氧化碳超临界处理， 釆用两级解析： 一级解析压力 为 7.5 MPa, —级解析温度为 45°C ; 二级解析压力为 4 MPa, 二级解 析温度为 30°C。 二氧化碳流量为 1000 L/h。
超临界处理后的绿咖啡豆轧片原料， 用 50% (质量分数）的异丙 醇萃取， 料液质量体积比为 1:4, 温度为 45°C ; 萃取 4次， 每次萃取 的时间均为 1.5h。
将釆用异丙醇萃取得到的萃取液， 减压浓缩无溶剂后进行稀释 (常规条件），稀释液用过滤精度为 50 KDa的陶瓷膜过滤，过滤时的 温度为 30°C ; 过滤精制后， 滤液在气相温度 55°C、 真空度 -0.085 MPa 的条件下减压浓缩得到膏状物； 膏状物再于 55°C、 真空度 -0.085 MPa 下经过真空干燥并粉碎至 90目，调配后得到绿咖啡豆提取物产品 13.8 kg; 产品水溶后溶解液澄清透明， 流动性好。
产品的重量得率为 11.50%; 总绿原酸含量为 54.7%; 5-CQA含 量为 34.2%, 3-CQA含量为 2.46%, 4-CQA含量为 4.21%, 3,4-diCQA 含量为 1.26%, 3,5-diCQA含量为 3.75%, 4,5-diCQA含量为 1.53%, 其他相关同分异构体含量为 7.29%; 咖啡因含量为 1.45%; 产品中异 柳磷、 ***磷和乐果的农药残留为 0.005 ppm, 溶剂残留为 27 ppm。 实施例 2
称取 120 kg绿咖啡豆原料， 检测原料总酸含量为 6.7%, 设置水 占原料质量的 30%,在 50°C条件下经水加湿软化处理 15min后轧片， 轧片机设置片厚为 0.3 mm。
将轧片后的原料釆用静态和动态萃取相结合的工艺进行超临界 处理： 静态萃取压力为 12 MPa, 萃取时间为 30min; 动态萃取压力 为 30 MPa, 萃取时间为 3h; 静态萃取的萃取温度为 30°C , 动态萃取 的萃取温度为 60°C ; 动态萃取时， 溶媒 C02与轧片后绿咖啡豆原料 的质量比为 10:1 ; 二氧化碳超临界处理， 釆用两级解析： 一级解析压 力为 lO MPa, —级解析温度为 40°C ; 二级解析压力为 6 MPa, 二级 解析温度为 30°C。 二氧化碳流量为 1400 L/h。
超临界处理后的绿咖啡豆轧片原料， 用 70% (质量分数）的乙醇 萃取， 料液质量体积比为 1:4, 温度 50°C ; 萃取 4次， 每次萃取的时 间均为 1.5h。
将釆用乙醇萃取得到的萃取液， 减压浓缩无溶剂后进行稀释， 稀 释液用过滤精度为 30 KDa的陶瓷膜过滤， 过滤时的温度为 35°C ; 过 滤精制后， 滤液在气相温度 55°C、 真空度 -0.096 MPa的条件下减压 浓缩得到膏状物； 膏状物再于 50°C、 真空度 -0.096 MPa下经过真空 干燥并粉碎至 80目， 调配后得到绿咖啡豆提取物产品 14.2 kg; 产品 水溶后溶解液澄清透明， 流动性好。
产品的重量得率为 11.83%; 总绿原酸含量为 55.6%; 5-CQA含 量为 35.03%, 3-CQA含量为 2.5%, 4-CQA含量为 4.28%, 3,4-diCQA 含量为 1.28%, 3,5-diCQA含量为 3.81%, 4,5-diCQA含量为 1.56%, 其他相关同分异构体含量为 7.14%; 咖啡因含量为 1.15%; 产品中异 柳磷、 ***磷和乐果的农药残留为 0.006 ppm, 溶剂残留为 24 ppm。 实施例 3
称取 120 kg绿咖啡豆原料， 检测原料总酸含量为 6.7%, 设置水 占原料质量的 20%,在 55°C条件下经水加湿软化处理 15min后轧片， 轧片机设置片厚为 0.2 mm。
将轧片后的原料釆用静态和动态萃取相结合的工艺进行超临界 处理： 静态萃取压力为 10 MPa, 萃取时间为 25min; 动态萃取压力 为 24 MPa, 萃取时间为 5h; 静态萃取的萃取温度为 36°C , 动态萃取 的萃取温度为 54°C ; 动态萃取时， 溶媒 C02与轧片后绿咖啡豆原料 的质量比为 40:1 ; 二氧化碳超临界处理， 釆用两级解析： 一级解析压 力为 8 MPa, —级解析温度为 50°C ; 二级解析压力为 5 MPa, 二级解 析温度为 35°C。 二氧化碳流量为 1500 L/h。
超临界处理后的绿咖啡豆轧片原料， 用 80% (质量分数）的丙酮 萃取， 料液质量体积比为 1:4, 温度 50°C ; 萃取 4次， 每次萃取的时 间均为 1.5h。
将釆用丙酮萃取得到的萃取液， 减压浓缩无溶剂后进行稀释， 稀 释液用过滤精度为 lO KDa的陶瓷膜过滤， 过滤时的温度为 25°C ; 过 滤精制后， 滤液在气相温度 55°C、 真空度 -0.09 MPa的条件下减压浓 缩得到膏状物； 膏状物再于 60°C、 真空度 -0.09 MPa下经过真空干燥 并粉碎至 100目， 调配后得到绿咖啡豆提取物产品 13.2 kg; 产品水 溶后溶解液澄清透明， 流动性好。
产品的重量得率为 11.0%; 总绿原酸含量为 60.0%; 5-CQA含量 为 36.8%, 3-CQA含量为 2.70%, 4-CQA含量为 4.62%, 3,4-diCQA 含量为 1.38%, 3,5-diCQA含量为 3.67%, 4,5-diCQA含量为 1.68%, 其他相关同分异构体含量 9.15%; 咖啡因含量为 1.21%; 产品中异柳 磷、 ***磷和乐果的农药残留为 0.006 ppm, 溶剂残留为 18 ppm。
由上述实施例可以看出： 实施例 1~3 得到的提取物产品效果相 当。
实施例 4
称取 120 kg绿咖啡豆原料， 粉碎过 20目筛， 检测原料总酸含量 为 6.7%。
将粉碎后的原料釆用静态和动态萃取相结合的工艺进行超临界 处理： 静态萃取压力为 10 MPa, 萃取时间为 25min; 动态萃取压力 为 24 MPa, 萃取时间为 5h; 静态萃取的萃取温度为 39°C , 动态萃取 的萃取温度为 46°C ; 动态萃取时， 溶媒 C02与粉碎后的绿咖啡豆原 料的质量比为 40:1 ; 二氧化碳超临界处理， 釆用两级解析： 一级解析 压力为 8 MPa, 二级解析压力为 5 MPa, 两级解析温度均为 40°C。 二 氧化碳流量为 1500 L/h。 超临界处理后的绿咖啡豆粉状原料， 用 80% (质量分数）的丙酮 萃取， 料液质量体积比为 1:3 , 温度 50°C ; 萃取 4次， 每次萃取的时 间均为 1.5h, 提取液过滤较困难。
将釆用丙酮萃取得到的萃取液， 减压浓缩无溶剂后进行稀释， 稀 释液用过滤精度为 lO KDa的陶瓷膜过滤， 过滤时的温度为 25°C ; 过 滤精制后， 滤液在气相温度 55°C、 真空度 -0.09 MPa的条件下减压浓 缩得到膏状物； 膏状物再于 60°C、 真空度 -0.09 MPa下经过真空干燥 并粉碎至 100目， 调配后得到绿咖啡豆提取物产品 16.5 kg; 产品水 溶后溶解液澄清透明， 流动性好。
产品的重量得率为 13.75%; 总绿原酸含量为 48.7%; 5-CQA含 量为 29.8%, 3-CQA含量为 2.19%, 4-CQA含量为 3.75%, 3,4-diCQA 含量为 1.12%, 3,5-diCQA含量为 3.34%, 4,5-diCQA含量为 1.36%, 其他相关同分异构体含量为 7.14%; 咖啡因含量为 1.22%; 产品中异 柳磷、 ***磷和乐果的农药残留为 0.009 ppm, 溶剂残留为 35.8 ppm。
由本实施例可以看出： 不经过轧片处理原料， 超临界处理后萃取 时， 提取液过滤较困难； 产品得率没有受到影响， 但是产品中有效成 分的含量有所降低。
实施例 5
称取 120 kg绿咖啡豆原料， 检测原料总酸含量为 6.7%, 设置水 占原料质量的 20%,在 55°C条件下经水加湿软化处理 15min后轧片， 轧片机设置片厚为 0.2 mm。
将轧片后的原料釆用静态和动态萃取相结合的工艺进行超临界 处理： 静态萃取压力为 10 MPa, 萃取时间为 25min; 动态萃取压力 为 24 MPa, 萃取时间为 5h; 静动态萃取的萃取温度均为 45°C ; 动态 萃取时，溶媒 C02与轧片后绿咖啡豆原料的质量比为 40:1 ; 二氧化碳 超临界处理， 釆用两级解析： 一级解析压力为 8 MPa, 二级解析压力 为 5 MPa, 两级解析温度均为 38°C。 二氧化碳流量为 1500 L/h。 超临界处理后的绿咖啡豆轧片原料， 用 80% (质量分数）的丙酮 萃取， 料液质量体积比为 1:5, 温度 50°C ; 萃取 3次， 第一次萃取 2 小时， 第二、 三次中每次萃取 1小时。
将釆用丙酮萃取得到的萃取液在气相温度 55°C、 真空度 -0.09 MPa的条件下减压浓缩得到膏状物； 膏状物再于 60°C、 真空度 -0.09 MPa下经过真空干燥并粉碎至 100目，调配后得到绿咖啡豆提取物产 品 15.1 kg; 产品水溶后溶解液浑浊不透明， 流动性不太好。
产品的重量得率为 12.5%; 总绿原酸含量为 52.5%; 5-CQA含量 为 32.55%, 3-CQA含量为 2.36%, 4-CQA含量为 4.04%, 3,4-diCQA 含量为 1.21%, 3,5-diCQA含量为 3.60%, 4,5-diCQA含量为 1.47%, 其他相关同分异构体含量为 7.27%; 咖啡因含量为 1.17%; 产品中异 柳磷、 ***磷和乐果的农药残留为 0.01 ppm, 溶剂残留为 45.7 ppm。
由本实施例可以看出： 在釆用丙酮萃取后， 不经过陶瓷膜精制处 理萃取液，产品水溶后溶解液浑浊不透明；产品的得率没有受到影响， 但是产品中有效成分的含量有所降低。
实施例 6
称取 120 kg绿咖啡豆原料， 粉碎过 20目筛， 检测原料总酸含量 为 6.7%。
将粉碎后原料釆用静态和动态萃取相结合的工艺进行超临界处 理： 静态萃取压力为 10 MPa, 萃取时间为 25min; 动态萃取压力为 24 MPa, 萃取时间为 5h; 静动态萃取的萃取温度均为 49°C ; 动态萃 取时，溶媒 C02与粉碎后的绿咖啡豆原料的质量比为 40:1 ; 二氧化碳 超临界处理， 釆用两级解析： 一级解析压力为 8 MPa, 二级解析压力 为 5 MPa, 两级解析温度均为 45°C。 二氧化碳流量为 1500 L/h。
超临界处理后的绿咖啡豆粉状原料， 用 80% (质量分数）的丙酮 萃取， 料液质量体积比为 1:4, 温度 50°C ; 萃取 4次， 每次萃取的时 间均为 1.5h, 提取液过滤较困难。 将釆用丙酮萃取得到的萃取液， 用 1 μηι袋式过滤器过滤后， 滤 液在气相温度 55°C、真空度 -0.09 MPa的条件下减压浓缩得到膏状物； 膏状物再于 60°C、真空度 -0.09 MPa下经过真空干燥并粉碎至 100目， 调配后得到绿咖啡豆提取物产品 17.1kg;产品水溶后溶解液浑浊不透 明， 流动性不太好。
产品的重量得率为 14.25%; 总绿原酸含量为 46.2%; 5-CQA含 量为 28.6%, 3-CQA含量为 2.08%, 4-CQA含量为 3.56%, 3,4-diCQA 含量为 1.06%, 3,5-diCQA含量为 3.17%, 4,5-diCQA含量为 1.29%, 其他相关同分异构体含量为 6.44%; 咖啡因含量为 1.27%; 产品中异 柳磷、 ***磷和乐果的农药残留为 0.005 ppm, 溶剂残留为 16.8 ppm。
由本实施例可以看出： 不经过轧片处理原料， 同时在釆用丙酮萃 取后用其他方式过滤萃取液，超临界处理后萃取时， 提取液过滤较困 难； 产品得率没有受到影响， 但是产品水溶后溶解液浑浊不透明； 并 且产品中有效成分含量有所降低，若要得到总绿原酸含量为 50%的提 取物产品， 需要进一步纯化。
对比例 1
称取 120 kg绿咖啡豆原料， 检测原料总酸含量为 6.7%, 设置水 占原料质量的 30%,在 50°C条件下经水加湿软化处理 15min后轧片， 轧片机设置片厚为 0.3 mm。
将轧片后的原料釆用静态和动态萃取相结合的工艺进行超临界 处理： 静态萃取压力为 12 MPa, 萃取时间为 30min; 动态萃取压力 为 30 MPa, 萃取时间为 3h; 静动态萃取的萃取温度均为 78°C ; 动态 萃取时，溶媒 C02与轧片后绿咖啡豆原料的质量比为 10:1 ; 二氧化碳 超临界处理， 釆用两级解析： 一级解析压力为 10 MPa, 二级解析压 力为 6 MPa, 两级解析温度均为 40°C。 二氧化碳流量为 1400 L/h。
超临界处理后的绿咖啡豆轧片原料， 用 70% (质量分数）的乙醇 萃取， 料液质量体积比为 1:4, 温度 50°C ; 萃取 4次， 每次萃取的时 间均为 1.5h。
将釆用乙醇萃取得到的萃取液， 减压浓缩无溶剂后进行稀释， 稀 释液用过滤精度为 30 KDa的陶瓷膜过滤， 过滤时的温度为 35°C ; 过 滤精制后， 滤液在气相温度 55°C、 真空度 -0.096 MPa的条件下减压 浓缩得到膏状物； 膏状物再于 50°C、 真空度 -0.096 MPa下经过真空 干燥并粉碎至 80目， 调配后得到绿咖啡豆提取物产品 11.28 kg; 产 品水溶后溶解液澄清透明， 流动性好。
产品的重量得率为 9.41%; 总绿原酸含量为 56.7%; 5-CQA含量 为 34.8%, 3-CQA含量为 2.55%, 4-CQA含量为 4.37%, 3,4-diCQA 含量为 1.3%, 3,5-diCQA含量为 3.89%, 4,5-diCQA含量为 1.59%, 其他相关同分异构体含量为 8.2%; 咖啡因含量为 1.25%; 产品中异 柳磷、 ***磷和乐果的农药残留为 0.005 ppm, 溶剂残留为 26.8 ppm。
由本对比例可以看出： 在超临界处理的过程中， 静动态萃取的萃 取温度若较高时， 可以达到对咖啡豆中咖啡因、 农药的去除效果， 但 是产品的重量得率降低得较多。
对比例 2
称取 120 kg绿咖啡豆原料， 检测原料总酸含量为 6.7%, 设置水 占原料质量的 30%,在 50°C条件下经水加湿软化处理 15min后轧片， 轧片机设置片厚为 0.3 mm。
将轧片后的原料釆用静态和动态萃取相结合的工艺进行超临界 处理： 静态萃取压力为 12 MPa, 萃取时间为 30min; 动态萃取压力 为 30 MPa, 萃取时间为 3h; 静动态萃取的萃取温度均为 26°C ; 动态 萃取时，溶媒 C02与轧片后绿咖啡豆原料的质量比为 10:1 ; 二氧化碳 超临界处理， 釆用两级解析： 一级解析压力为 10 MPa, 二级解析压 力为 6 MPa, 两级解析温度均为 35°C。 二氧化碳流量为 1200 L/h。
超临界处理后的绿咖啡豆轧片原料， 用 70% (质量分数）的乙醇 萃取， 料液质量体积比为 1:4, 温度 50°C ; 萃取 4次， 每次萃取的时 间均为 1.5h。
将釆用乙醇萃取得到的萃取液， 减压浓缩无溶剂后进行稀释， 稀 释液用过滤精度为 30 KDa的陶瓷膜过滤， 过滤时的温度为 35°C ; 过 滤精制后， 滤液在气相温度 55°C、 真空度 -0.096 MPa的条件下减压 浓缩得到膏状物； 膏状物再于 50°C、 真空度 -0.096 MPa下经过真空 干燥并粉碎至 80目， 调配后得到绿咖啡豆提取物产品 16.1 kg; 产品 水溶后溶解液澄清透明， 流动性好。
产品的重量得率为 13.4%; 总绿原酸含量为 43.7%; 5-CQA含量 为 26.6%, 3-CQA含量为 1.97%, 4-CQA含量为 3.36%, 3,4-diCQA 含量为 1.01%, 3,5-diCQA含量为 3.0%, 4,5-diCQA含量为 1.22%, 其他相关同分异构体含量为 6.54%; 咖啡因含量为 8.69%; 产品中异 柳磷、 ***磷和乐果的农药残留为 4.2 ppm, 溶剂残留为 35.6 ppm。
由本对比例可以看出： 在超临界处理的过程中， 静动态萃取的萃 取温度若较低时，去除咖啡因与农药的效果较差，造成产品中咖啡因、 农药残留较高； 产品的得率虽没有太大影响， 但产品中有效成分的含 量有所降低。
对比例 3
称取 120 kg绿咖啡豆原料， 检测原料总酸含量为 6.7%, 设置水 占原料质量的 30%,在 55°C条件下经水加湿软化处理 17min后轧片， 轧片机设置片厚为 0.2mm。
将轧片后的原料釆用静态和动态萃取相结合的工艺进行超临界 处理： 静态萃取压力为 12 MPa, 萃取时间为 30min; 动态萃取压力 为 30 MPa, 萃取时间为 3h; 静动态萃取的萃取温度均为 100°C ; 动 态萃取时， 溶媒 C02与轧片后绿咖啡豆原料的质量比为 20:1 ; 二氧化 碳超临界处理， 釆用两级解析： 一级解析压力为 10 MPa, —级解析 温度为 85 °C ; 二级解析压力为 6 MPa, 二级解析温度为 70°C。 二氧 化碳流量为 1300 L/h。 超临界处理后的绿咖啡豆轧片原料， 用 70% (质量分数）的乙醇 萃取， 料液质量体积比为 1 :4, 温度 50°C ; 萃取 4次， 每次萃取的时 间均为 1.5h。
将釆用乙醇萃取得到的萃取液， 减压浓缩无溶剂后进行稀释， 稀 释液用过滤精度为 30 KDa的陶瓷膜过滤， 过滤时的温度为 35°C ; 过 滤精制后， 滤液在气相温度 55 °C、 真空度 -0.096 MPa的条件下减压 浓缩得到膏状物； 膏状物再于 50°C、 真空度 -0.096 MPa下经过真空 干燥并粉碎至 80目， 调配后得到绿咖啡豆提取物产品 15.9 kg; 产品 水溶后溶解液澄清透明， 流动性好。
产品的重量得率为 13.25%; 总绿原酸含量为 40.8%; 5-CQA含 量为 25.3%, 3-CQA含量为 1.84%, 4-CQA含量为 3.14%, 3,4-diCQA 含量为 0.94%, 3,5-diCQA含量为 2.8%, 4,5-diCQA含量为 1.14%, 其他相关同分异构体含量为 5.64%; 咖啡因含量为 1.32%; 产品中异 柳磷、 ***磷和乐果的农药残留为 0.008 ppm, 溶剂残留为 45.8 ppm。
由本对比例可以看出： 在超临界处理的过程中， 静动态萃取的萃 取温度若较高， 并且解析温度也较高时， 有效成分的含量损失较大， 即有效成分含量较低。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详 尽的描述， 但在本发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本 领域技术人员而言是显而易见的。 因此， 在不偏离本发明精神的基础 上所做的这些修改或改进， 均属于本发明要求保护的范围。 工业实用性
本发明提供一种绿咖啡豆提取物的生产方法， 包括： 将绿咖啡豆 原料进行二氧化碳超临界处理， 然后釆用有机溶剂萃取， 即得。 生产 得到的绿咖啡豆提取物产品， 主要含有 5-咖啡酰奎宁酸 28~37%, 总 绿原酸 45~60%, 具有抗氧化、 抗病毒、 抗癌、 抑菌或消脂等药理活 性。

Claims (6)

  1. 权 利 要 求 书
    1、 一种绿咖啡豆提取物的生产方法， 包括： 将绿咖啡豆原料进 行二氧化碳超临界处理， 然后釆用有机溶剂萃取， 即得。
    2、 根据权利要求 1所述的绿咖啡豆提取物的生产方法， 其特征 在于， 所述二氧化碳超临界处理， 包括静态萃取、 动态萃取和两级解 析； 静态萃取和动态萃取的萃取温度均为 30~60°C ; 静态萃取的萃取 温度优选 30~50°C , 动态萃取的萃取温度优选 45~60°C；
    两级解析的解析温度均为 30~50°C ; 当两级解析的温度不相同 时， 一级解析温度优选 40~50°C , 二级解析温度优选 30~35°C ; 当两 级解析的温度相同时， 解析温度均优选 35~45°C。
    3、 根据权利要求 2所述的绿咖啡豆提取物的生产方法， 其特征 在于， 所述静态萃取中， 萃取压力为 8~12 MPa, 萃取时间为 20~30 分钟；
    所述动态萃取中，萃取压力为 21~30 MPa,萃取时间为 3~7小时， 二氧化碳与绿咖啡豆原料的质量比为 10: 1~70: 1；
    所述两级解析中， 一级解析压力为 7.5~10 MPa, 二级解析压力 为 4-6 MPa。
  2. 4、 根据权利要求 1~3任意一项所述的绿咖啡豆提取物的生产方 法， 其特征在于， 所述二氧化碳超临界处理， 其中二氧化碳流量为 1000-1500 L/h。
    5、 根据权利要求 1~4任意一项所述的绿咖啡豆提取物的生产方 法， 其特征在于， 釆用有机溶剂萃取， 条件包括： 绿咖啡豆原料与有 机溶剂的质量体积比为 1 :3~1 :5 ,萃取温度为 40~60°C ,优选 45~50°C ; 萃取 2~5次，每次萃取 1~2小时； 优选萃取 4次，每次萃取 1.5小时。
  3. 6、 根据权利要求 1或 5所述的绿咖啡豆提取物的生产方法， 其 特征在于， 所述有机溶剂为醇类或酮类溶剂； 所述有机溶剂的含水量 为 20~50%。 7、 根据权利要求 6所述的绿咖啡豆提取物的生产方法， 其特征 在于， 所述醇类溶剂为乙醇或异丙醇， 所述酮类溶剂为丙酮。
  4. 8、 根据权利要求 1~7任意一项所述的绿咖啡豆提取物的生产方 法， 其特征在于， 在将绿咖啡豆原料进行二氧化碳超临界处理之前， 还包括： 将绿咖啡豆原料轧片。
    9、 根据权利要求 8所述的绿咖啡豆提取物的生产方法， 其特征 在于， 所述将绿咖啡豆原料轧片， 包括： 绿咖啡豆原料在 50~60°C条 件下经水处理 10~20分钟后轧片；水占绿咖啡豆原料质量的 10~30%, 轧片的片厚为 0.1~0.3 mm。
  5. 10、根据权利要求 1~9任意一项所述的绿咖啡豆提取物的生产方 法， 其特征在于， 在釆用有机溶剂萃取后， 还包括： 将萃取液用陶瓷 膜进行精制处理。
  6. 11、 根据权利要求 10所述的绿咖啡豆提取物的生产方法， 其特 征在于， 将萃取液用陶瓷膜进行精制处理， 包括： 将萃取液用过滤精 度为 10~50 KDa的陶瓷膜过滤， 过滤时的温度为 25~35°C。
    12、 根据权利要求 10或 11所述的绿咖啡豆提取物的生产方法， 其特征在于， 将萃取液用陶瓷膜进行精制处理后， 再减压浓缩得到膏 状物； 膏状物再经过真空干燥并粉碎， 得到绿咖啡豆提取物产品； 所述减压浓缩的条件包括： 气相温度为 55~65 °C , 真空度为 -0.08-0.1 MPa ; 膏状物真空干燥的温度为 50~60 °C , 真空度为 -0.08-0.1 MPa; 将膏状物粉碎至 80-100目。
    13、 一种绿咖啡豆提取物， 由权利要求 1~12任意一项所述绿咖 啡豆提取物的生产方法生产得到， 其中含有以下质量百分含量的成 分： 5-咖啡酰奎宁酸为 28~37%, 3-咖啡酰奎宁酸为 2~7%, 4-咖啡酰 奎宁酸为 2~6%, 3,4-二咖啡酰奎宁酸为 0.2~4%, 3,5-二咖啡酰奎宁酸 为 0.2~4%, 4,5-二咖啡酰奎宁酸为 0.15~2%； 所述 5-咖啡酰奎宁酸优 选为 34~37%。 14、 一种绿咖啡豆提取物， 含有以下质量百分含量的成分： 5- 咖啡酰奎宁酸为 28~37%, 3-咖啡酰奎宁酸为 2~7%, 4-咖啡酰奎宁酸 为 2~6% , 3,4-二咖啡酰奎宁酸为 0.2~4% , 3,5-二咖啡酰奎宁酸为 0.2-4%, 4,5-二咖啡酰奎宁酸为 0.15~2%； 所述 5-咖啡酰奎宁酸优选 为 34~37%。
    15、根据权利要求 13或 14所述的绿咖啡豆提取物，其特征在于， 总绿原酸的质量百分含量为 45~60%, 优选为 54~60%。
    16、根据权利要求 13~15任意一项所述的绿咖啡豆提取物， 其特 征在于， 咖啡因的质量百分含量小于 1.5%。
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