CN105880546B - 一种具有防止瞬间破裂漏液的钢包 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防止瞬间破裂漏液的钢包，包括钢壳，所述钢壳由钢壳侧壁和钢壳底板构成，且钢壳侧壁和钢壳底板采用铸造的形式一体成型；所述钢壳底板的下方安装有多个连接柱，且所述连接柱的底部连接防漏底板的上表面，连接柱采用焊接的形式分别连接钢壳底板和防漏底板，本发明利用防漏侧围板和防漏底板形成斗状结构，这样当钢壳出现漏液时，防漏侧围板和防漏底板便可起到阻挡的作用，防止漏液出现四溅的情况，同时防漏侧围板与防漏底板形成的斗状结构还可以防止钢包坠落时发生瞬间倾覆的情况，降低了整体的危险性。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产设备，具体是一种具有防止瞬间破裂漏液的钢包。
背景技术
钢包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。
在钢包实际使用的过程中会出现内部超压的情况，其中钢壳的外壁与底部的维修焊缝由于不规则应力的效果会出现断裂的隐患，此时在压力的作用下，高温钢水会出现从底部破裂口喷射而出的情况，这种情况非常容易带来火灾及人员伤亡。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防止瞬间破裂漏液的钢包，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有防止瞬间破裂漏液的钢包，包括钢壳，所述钢壳由钢壳侧壁和钢壳底板构成，且钢壳侧壁和钢壳底板采用铸造的形式一体成型；所述钢壳侧壁的内壁上安装有包壁耐火材料层，钢壳底板的内表面上安装有包底耐火材料层，且所述钢壳底板的中心处还安装有透气砖，通过透气砖向钢壳内侧吹入稀有气体，从而达到搅拌钢液的目的；所述钢壳底板的下方安装有多个连接柱，且所述连接柱的底部连接防漏底板的上表面，连接柱采用焊接的形式分别连接钢壳底板和防漏底板；所述防漏底板采用圆形板，防漏底板的圆心与钢壳底板的中心处于同一条垂直线上，防漏底板的面积大于钢壳底板，防漏底板的外侧设有沿防漏底板外边沿且呈圆周设置的防漏侧围板，利用防漏侧围板和防漏底板形成斗状结构，这样当钢壳出现漏液时，防漏侧围板和防漏底板便可起到阻挡的作用，防止漏液出现四溅的情况，同时防漏侧围板与防漏底板形成的斗状结构还可以防止钢包坠落时发生瞬间倾覆的情况，降低了整体的危险性。
作为本发明进一步的方案：所述防漏侧围板采用焊接的形式与防漏底板相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述防漏侧围板与防漏底板之间的夹角角度为110°-135°。
作为本发明再进一步的方案：所述防漏侧围板的高度为80cm-140cm。
作为本发明再进一步的方案：所述钢壳的外壁上安装有多个钢壳加强箍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用防漏侧围板和防漏底板形成斗状结构，这样当钢壳出现漏液时，防漏侧围板和防漏底板便可起到阻挡的作用，防止漏液出现四溅的情况，同时防漏侧围板与防漏底板形成的斗状结构还可以防止钢包坠落时发生瞬间倾覆的情况，降低了整体的危险性。
附图说明
图1为本发明一种具有防止瞬间破裂漏液的钢包的结构示意图。
图中：1-钢壳、2-包壁耐火材料层、3-包底耐火材料层、4-透气砖、5-钢壳侧壁、6-钢壳底板、7-钢壳加强箍、8-连接柱、9-防漏底板、10-防漏侧围板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种具有防止瞬间破裂漏液的钢包，包括钢壳1，所述钢壳1由钢壳侧壁5和钢壳底板6构成，且钢壳侧壁5和钢壳底板6采用铸造的形式一体成型；所述钢壳侧壁5的内壁上安装有包壁耐火材料层2，钢壳底板6的内表面上安装有包底耐火材料层3，且所述钢壳底板6的中心处还安装有透气砖4，通过透气砖4向钢壳1内侧吹入稀有气体，从而达到搅拌钢液的目的；所述钢壳底板6的下方安装有多个连接柱8，且所述连接柱8的底部连接防漏底板9的上表面，连接柱8采用焊接的形式分别连接钢壳底板6和防漏底板9；所述防漏底板9采用圆形板，防漏底板9的圆心与钢壳底板6的中心处于同一条垂直线上，防漏底板9的面积大于钢壳底板6，防漏底板9的外侧设有沿防漏底板9外边沿且呈圆周设置的防漏侧围板10，利用防漏侧围板10和防漏底板9形成斗状结构，这样当钢壳1出现漏液时，防漏侧围板10和防漏底板9便可起到阻挡的作用，防止漏液出现四溅的情况，同时防漏侧围板10与防漏底板9形成的斗状结构还可以防止钢包坠落时发生瞬间倾覆的情况，降低了整体的危险性。
所述防漏侧围板10采用焊接的形式与防漏底板9相连接。
所述防漏侧围板10与防漏底板9之间的夹角角度为110°-135°。
所述防漏侧围板10的高度为80cm-140cm。
所述钢壳1的外壁上安装有多个钢壳加强箍7。
本发明的工作原理是：利用防漏侧围板10和防漏底板9形成斗状结构，这样当钢壳1出现漏液时，防漏侧围板10和防漏底板9便可起到阻挡的作用，防止漏液出现四溅的情况，同时防漏侧围板10与防漏底板9形成的斗状结构还可以防止钢包坠落时发生瞬间倾覆的情况，降低了整体的危险性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种具有防止瞬间破裂漏液的钢包，其特征在于，包括钢壳，所述钢壳由钢壳侧壁和钢壳底板构成，且钢壳侧壁和钢壳底板采用铸造的形式一体成型；所述钢壳侧壁的内壁上安装有包壁耐火材料层，钢壳底板的内表面上安装有包底耐火材料层，且所述钢壳底板的中心处还安装有透气砖；所述钢壳底板的下方安装有多个连接柱，且所述连接柱的底部连接防漏底板的上表面，连接柱采用焊接的形式分别连接钢壳底板和防漏底板；所述防漏底板采用圆形板，防漏底板的圆心与钢壳底板的中心处于同一条垂直线上，防漏底板的面积大于钢壳底板，防漏底板的外侧设有沿防漏底板外边沿且呈圆周设置的防漏侧围板；
所述防漏侧围板与防漏底板之间的夹角角度为110°-135°；所述防漏侧围板的高度为80cm-140cm；所述钢壳的外壁上安装有多个钢壳加强箍。
2.根据权利要求1所述的具有防止瞬间破裂漏液的钢包，其特征在于，所述防漏侧围板采用焊接的形式与防漏底板相连接。
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