CN102909359B - 具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法，铁水包的包底与包底的工作层之间设置有包底防渗保温层，包壁与包壁的工作层之间设置有包壁防渗保温层。所述包底防渗保温层包括铺设在包底的玻璃纤维毯，玻璃纤维毯与包底的工作层之间浇注质量百分比为1：0.15～1:0.20的耐火打结料与水的混合物。所述包壁防渗保温层包括贴敷在包壁内侧的石棉板，包壁的工作层相对包壁的一侧贴敷的玻璃丝布，所述石棉板与玻璃丝布之间浇注质量百分比为1：0.30～1:0.35的耐火浇注料与水的混合物。本发明所述防渗保温层由耐火浇注料与水、耐火打结料与水的混合物分批振动整体打结而成，使用的材料普通，打结方法简单，坚固耐用，可杜绝漏包事故发生，提高生产安全性。

Description

具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法

技术领域

本发明涉及一种铁水包及其砌筑方法，具体的说是一种具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法。

背景技术

现有技术中的铁水包由包底、包壁和包嘴组成，包底、包壁的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层，所述包底与包壁组成包壳，工作层也就是通常所说的内衬。铁水包装运铁水过程中，内衬受高温、热冲击、机械磨损和渣铁的化学侵蚀作用。近年来，铁水温度较以前有大幅提高，最高可达1500度，进一步加重了对内衬的侵蚀。再者，铁水预处理过程中，加入脱硫处理剂，碱度变化大，使铁水包内衬侵蚀严重，加上搅动铁水的冲刷以及间歇作业造成的温度波动，铁水包内侧特别是底部和渣线不问的损毁加剧。这将增大铁水在铁水包内的热损失，降低生产能耗。更为严重的是，由于铁水的流动性很强，在这种情况下，铁水包就容易发生严重的渗漏、漏铁事故。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种安全性能好、热量损失低的具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

具有防渗保温层的铁水包，包括包底、包壁、包嘴，所述包底、包壁的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层，所述包底与包底的工作层之间设置有包底防渗保温层，包壁与包壁的工作层之间设置有包壁防渗保温层；

所述包底防渗保温层包括铺设在包底的玻璃纤维毯，玻璃纤维毯与包底的工作层之间浇注质量百分比为1:0.15～1:0.20的耐火打结料与水的混合物；

所述包壁防渗保温层包括贴敷在包壁内侧的石棉板，包壁的工作层相对包壁的一侧贴敷有玻璃丝布，所述石棉板与玻璃丝布之间浇注质量百分比为1:0.30～1:0.35的耐火浇注料与水的混合物；

具有防渗保温层的铁水包的砌筑方法，所述方法包括以下步骤，

a.用和料机将耐火浇注料与水按质量百分比为1:0.30～1:0.35的比例混合均匀备用；

b.在铁水包内部、距离包壁80～100mm处，用弧形铁包耐火砖砌筑包壁的工作层，当包壁的工作层砌筑到铁水包高度的1/2～2/3时，在包壁与包壁的工作层的缝隙之间、靠近包壁一侧贴敷一层石棉板，在包壁的工作层对着包壁的一侧铺上玻璃丝布，玻璃丝布上部的高度与铁水包的高度平齐，玻璃丝布下部盖住包壁与包壁的工作层之间缝隙的下底面；分批将步骤a中制得的耐火浇注料与水的混合物灌入石棉板与玻璃丝布间的缝隙，让混合物将玻璃丝布盖住下底面的边压住，用振动棒将混合物之间的空隙排空，直至混合物填满到所砌筑的包壁的工作层的高度；

c.进行剩余高度的包壁的工作层的砌筑，砌筑完成后，在石棉板与玻璃丝布间的缝隙继分批注步骤a中制得的的耐火浇注料与水的混合物，用振动棒将混合物之间的空隙排空，直至混合物填满至铁水包的高度，完成包壁防渗保温层的浇注；

d.待包壁防渗保温层与包壁的工作层的粘接牢固后，在包底铺一层玻璃纤维毯，将耐火打结料与水按1:0.15～1:0.20的比例混合均匀，浇至包底并摊平，手持平板振动机将耐火打结料振动出浆，抹平表面后砌筑包底的工作层。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明在铁水包的包壳与内衬之间，利用耐火浇注料与水、耐火打结料与水的混合物分批振动打结整体的防渗保温层。使用本发明的铁水包，将大大降低由于包衬缺陷造成漏包事故的可能性，与普通的铁水包相比，热损失平均减少40～50％，而且防渗保温层可重复使用，次数可达15次以上，不会造成大量的包衬费用增加。本发明防渗保温层使用的材料普通，打结方法简单，且该防渗保温层整体性好，坚固耐用，防渗保温层可重复使用，由于整体打结防渗保温层无缝隙，可杜绝漏包事故发生，大大提高生产安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1、包底，2、包壁，3、包嘴，4、包底的工作层，5、包壁的工作层，6、石棉板，7、包壁防渗保温层，8、玻璃丝布，9、玻璃纤维毯，10、包底防渗保温层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

具有防渗保温层的铁水包，如图1所示，包括包底1、包壁2、包嘴3，所述包底、包壁的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层，即为内衬。所述包底1与包底的工作层4之间设置有包底防渗保温层7，包壁2与包壁的工作层5之间设置有包壁防渗保温层10。包底防渗保温层10包括铺设在包底的玻璃纤维毯9，玻璃纤维毯与包底的工作层之间浇注质量百分比为1:0.15～1:0.20的耐火打结料与水的混合物。包壁防渗保温层7包括贴敷在包壁内侧的石棉板6，包壁的工作层5相对包壁2的一侧贴敷的玻璃丝布8，所述石棉板6与玻璃丝布8之间浇注质量百分比为1:0.30～1:0.35的耐火浇注料与水的混合物。

具有防渗保温层的铁水包的砌筑方法，所述方法包括以下步骤，

包壁的砌筑：

砌筑材料：石棉板、耐火浇注料、水、玻璃丝布、弧形铁包耐火砖。

a.以30T铁水包为例，用和料机将耐火浇注料与水按质量百分比为1:0.30的比例混合均匀备用。

b.在铁水包内部、距离包壁80mm处，用弧形铁包耐火砖砌筑包壁的工作层。当包壁的工作层砌筑到500～600mm高时，在包壁与包壁的工作层的缝隙之间、靠近包壁一侧贴敷一层石棉板，在包壁的工作层对着包壁的一侧铺上玻璃丝布。玻璃丝布上部的高度与铁水包的高度平齐，玻璃丝布下部留有80mm的边，所留的边盖住包壁与包壁的工作层之间缝隙的下底面。将步骤a中制得的耐火浇注料与水的混合物灌入石棉板与玻璃丝布间的缝隙，注意让混合物将下方玻璃丝布预留的80mm的边压住，用振动棒将混合物之间的空隙排空。分批填注混合物，直至混合物填满到所砌筑的包壁的工作层的高度；

c.进行剩余高度的包壁的工作层的砌筑，砌筑完成后，在石棉板与玻璃丝布间的缝隙继续浇注步骤a中制得的的耐火浇注料与水的混合物，用振动棒将混合物之间的空隙排空，分批填注混合物，直至混合物填满至铁水包的高度。

包底的砌筑：

砌筑材料：玻璃纤维毯、耐火打结料、水、耐火砖。

d.步骤c完成后，等置1～1.5小时，待包壁防渗保温层与包壁的工作层的粘接牢固后。在包底铺一层玻璃纤维毯，将耐火打结料与水按1:0.15的比例混合均匀，浇至包底并摊平，手持平板振动机将耐火打结料振动出浆，抹平表面后砌筑包底的工作层。包底的厚度以30T铁水包为例，约为150mm。如有需要也可在包壁砌筑前先砌筑包底，将包底耐火打结料与水的混合物层的厚度减薄，之后砌筑包底的耐火砖。

Claims (1)

1.具有防渗保温层的铁水包，包括包底(1)、包壁(2)、包嘴(3)，所述包底(1)、包壁(2)的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层，其特征在于：所述包底(1)与包底的工作层(4)之间设置有包底防渗保温层(10)，包壁(2)与包壁的工作层(5)之间设置有包壁防渗保温层(7)；

所述包底防渗保温层(10)包括铺设在包底的玻璃纤维毯(9)，玻璃纤维毯(9)与包底的工作层(4)之间浇注质量百分比为1:0.15～1:0.20的耐火打结料与水的混合物；

所述包壁防渗保温层(7)包括贴敷在包壁内侧的石棉板(6)，包壁的工作层(5)相对包壁(2)的一侧贴敷有玻璃丝布(8)，所述石棉板(6)与玻璃丝布(8)之间浇注质量百分比为1:0.30～1:0.35的耐火浇注料与水的混合物；

具有防渗保温层的铁水包的砌筑方法，所述方法包括以下步骤，

a.用和料机将耐火浇注料与水按质量百分比为1:0.30～1:0.35的比例混合均匀备用；

b.在铁水包内部、距离包壁80～100mm处，用弧形铁包耐火砖砌筑包壁的工作层，当包壁的工作层砌筑到铁水包高度的1/2～2/3时，在包壁与包壁的工作层的缝隙之间、靠近包壁一侧贴敷一层石棉板，在包壁的工作层对着包壁的一侧铺上玻璃丝布，玻璃丝布上部的高度与铁水包的高度平齐，玻璃丝布下部盖住包壁与包壁的工作层之间缝隙的下底面；分批将步骤a中制得的耐火浇注料与水的混合物灌入石棉板与玻璃丝布间的缝隙，让混合物将玻璃丝布盖住下底面的边压住，用振动棒将混合物之间的空隙排空，直至混合物填满到所砌筑的包壁的工作层的高度；

c.进行剩余高度的包壁的工作层的砌筑，砌筑完成后，在石棉板与玻璃丝布间的缝隙分批浇注步骤a中制得的的耐火浇注料与水的混合物，用振动棒将混合物之间的空隙排空，直至混合物填满至铁水包的高度，完成包壁防渗保温层的浇注；

d.待包壁防渗保温层与包壁的工作层的粘接牢固后，在包底铺一层玻璃纤维毯，将耐火打结料与水按1:0.15～1:0.20的比例混合均匀，浇至包底并摊平，手持平板振动机将耐火打结料振动出浆，抹平表面后砌筑包底的工作层。