CN102909359B - 具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法,铁水包的包底与包底的工作层之间设置有包底防渗保温层,包壁与包壁的工作层之间设置有包壁防渗保温层。所述包底防渗保温层包括铺设在包底的玻璃纤维毯,玻璃纤维毯与包底的工作层之间浇注质量百分比为1:0.15~1:0.20的耐火打结料与水的混合物。所述包壁防渗保温层包括贴敷在包壁内侧的石棉板,包壁的工作层相对包壁的一侧贴敷的玻璃丝布,所述石棉板与玻璃丝布之间浇注质量百分比为1:0.30~1:0.35的耐火浇注料与水的混合物。本发明所述防渗保温层由耐火浇注料与水、耐火打结料与水的混合物分批振动整体打结而成,使用的材料普通,打结方法简单,坚固耐用,可杜绝漏包事故发生,提高生产安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁水包及其砌筑方法,具体的说是一种具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法。
背景技术
现有技术中的铁水包由包底、包壁和包嘴组成,包底、包壁的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层,所述包底与包壁组成包壳,工作层也就是通常所说的内衬。铁水包装运铁水过程中,内衬受高温、热冲击、机械磨损和渣铁的化学侵蚀作用。近年来,铁水温度较以前有大幅提高,最高可达1500度,进一步加重了对内衬的侵蚀。再者,铁水预处理过程中,加入脱硫处理剂,碱度变化大,使铁水包内衬侵蚀严重,加上搅动铁水的冲刷以及间歇作业造成的温度波动,铁水包内侧特别是底部和渣线不问的损毁加剧。这将增大铁水在铁水包内的热损失,降低生产能耗。更为严重的是,由于铁水的流动性很强,在这种情况下,铁水包就容易发生严重的渗漏、漏铁事故。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种安全性能好、热量损失低的具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
具有防渗保温层的铁水包,包括包底、包壁、包嘴,所述包底、包壁的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层,所述包底与包底的工作层之间设置有包底防渗保温层,包壁与包壁的工作层之间设置有包壁防渗保温层;
所述包底防渗保温层包括铺设在包底的玻璃纤维毯,玻璃纤维毯与包底的工作层之间浇注质量百分比为1:0.15~1:0.20的耐火打结料与水的混合物;
所述包壁防渗保温层包括贴敷在包壁内侧的石棉板,包壁的工作层相对包壁的一侧贴敷有玻璃丝布,所述石棉板与玻璃丝布之间浇注质量百分比为1:0.30~1:0.35的耐火浇注料与水的混合物;
具有防渗保温层的铁水包的砌筑方法,所述方法包括以下步骤,
a.用和料机将耐火浇注料与水按质量百分比为1:0.30~1:0.35的比例混合均匀备用;
b.在铁水包内部、距离包壁80~100mm处,用弧形铁包耐火砖砌筑包壁的工作层,当包壁的工作层砌筑到铁水包高度的1/2~2/3时,在包壁与包壁的工作层的缝隙之间、靠近包壁一侧贴敷一层石棉板,在包壁的工作层对着包壁的一侧铺上玻璃丝布,玻璃丝布上部的高度与铁水包的高度平齐,玻璃丝布下部盖住包壁与包壁的工作层之间缝隙的下底面;分批将步骤a中制得的耐火浇注料与水的混合物灌入石棉板与玻璃丝布间的缝隙,让混合物将玻璃丝布盖住下底面的边压住,用振动棒将混合物之间的空隙排空,直至混合物填满到所砌筑的包壁的工作层的高度;
c.进行剩余高度的包壁的工作层的砌筑,砌筑完成后,在石棉板与玻璃丝布间的缝隙继分批注步骤a中制得的的耐火浇注料与水的混合物,用振动棒将混合物之间的空隙排空,直至混合物填满至铁水包的高度,完成包壁防渗保温层的浇注;
d.待包壁防渗保温层与包壁的工作层的粘接牢固后,在包底铺一层玻璃纤维毯,将耐火打结料与水按1:0.15~1:0.20的比例混合均匀,浇至包底并摊平,手持平板振动机将耐火打结料振动出浆,抹平表面后砌筑包底的工作层。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
本发明在铁水包的包壳与内衬之间,利用耐火浇注料与水、耐火打结料与水的混合物分批振动打结整体的防渗保温层。使用本发明的铁水包,将大大降低由于包衬缺陷造成漏包事故的可能性,与普通的铁水包相比,热损失平均减少40~50%,而且防渗保温层可重复使用,次数可达15次以上,不会造成大量的包衬费用增加。本发明防渗保温层使用的材料普通,打结方法简单,且该防渗保温层整体性好,坚固耐用,防渗保温层可重复使用,由于整体打结防渗保温层无缝隙,可杜绝漏包事故发生,大大提高生产安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中,1、包底,2、包壁,3、包嘴,4、包底的工作层,5、包壁的工作层,6、石棉板,7、包壁防渗保温层,8、玻璃丝布,9、玻璃纤维毯,10、包底防渗保温层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
具有防渗保温层的铁水包,如图1所示,包括包底1、包壁2、包嘴3,所述包底、包壁的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层,即为内衬。所述包底1与包底的工作层4之间设置有包底防渗保温层7,包壁2与包壁的工作层5之间设置有包壁防渗保温层10。包底防渗保温层10包括铺设在包底的玻璃纤维毯9,玻璃纤维毯与包底的工作层之间浇注质量百分比为1:0.15~1:0.20的耐火打结料与水的混合物。包壁防渗保温层7包括贴敷在包壁内侧的石棉板6,包壁的工作层5相对包壁2的一侧贴敷的玻璃丝布8,所述石棉板6与玻璃丝布8之间浇注质量百分比为1:0.30~1:0.35的耐火浇注料与水的混合物。
具有防渗保温层的铁水包的砌筑方法,所述方法包括以下步骤,
包壁的砌筑:
砌筑材料:石棉板、耐火浇注料、水、玻璃丝布、弧形铁包耐火砖。
a.以30T铁水包为例,用和料机将耐火浇注料与水按质量百分比为1:0.30的比例混合均匀备用。
b.在铁水包内部、距离包壁80mm处,用弧形铁包耐火砖砌筑包壁的工作层。当包壁的工作层砌筑到500~600mm高时,在包壁与包壁的工作层的缝隙之间、靠近包壁一侧贴敷一层石棉板,在包壁的工作层对着包壁的一侧铺上玻璃丝布。玻璃丝布上部的高度与铁水包的高度平齐,玻璃丝布下部留有80mm的边,所留的边盖住包壁与包壁的工作层之间缝隙的下底面。将步骤a中制得的耐火浇注料与水的混合物灌入石棉板与玻璃丝布间的缝隙,注意让混合物将下方玻璃丝布预留的80mm的边压住,用振动棒将混合物之间的空隙排空。分批填注混合物,直至混合物填满到所砌筑的包壁的工作层的高度;
c.进行剩余高度的包壁的工作层的砌筑,砌筑完成后,在石棉板与玻璃丝布间的缝隙继续浇注步骤a中制得的的耐火浇注料与水的混合物,用振动棒将混合物之间的空隙排空,分批填注混合物,直至混合物填满至铁水包的高度。
包底的砌筑:
砌筑材料:玻璃纤维毯、耐火打结料、水、耐火砖。
d.步骤c完成后,等置1~1.5小时,待包壁防渗保温层与包壁的工作层的粘接牢固后。在包底铺一层玻璃纤维毯,将耐火打结料与水按1:0.15的比例混合均匀,浇至包底并摊平,手持平板振动机将耐火打结料振动出浆,抹平表面后砌筑包底的工作层。包底的厚度以30T铁水包为例,约为150mm。如有需要也可在包壁砌筑前先砌筑包底,将包底耐火打结料与水的混合物层的厚度减薄,之后砌筑包底的耐火砖。
Claims (1)
1.具有防渗保温层的铁水包,包括包底(1)、包壁(2)、包嘴(3),所述包底(1)、包壁(2)的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层,其特征在于:所述包底(1)与包底的工作层(4)之间设置有包底防渗保温层(10),包壁(2)与包壁的工作层(5)之间设置有包壁防渗保温层(7);
所述包底防渗保温层(10)包括铺设在包底的玻璃纤维毯(9),玻璃纤维毯(9)与包底的工作层(4)之间浇注质量百分比为1:0.15~1:0.20的耐火打结料与水的混合物;
所述包壁防渗保温层(7)包括贴敷在包壁内侧的石棉板(6),包壁的工作层(5)相对包壁(2)的一侧贴敷有玻璃丝布(8),所述石棉板(6)与玻璃丝布(8)之间浇注质量百分比为1:0.30~1:0.35的耐火浇注料与水的混合物;
具有防渗保温层的铁水包的砌筑方法,所述方法包括以下步骤,
a.用和料机将耐火浇注料与水按质量百分比为1:0.30~1:0.35的比例混合均匀备用;
b.在铁水包内部、距离包壁80~100mm处,用弧形铁包耐火砖砌筑包壁的工作层,当包壁的工作层砌筑到铁水包高度的1/2~2/3时,在包壁与包壁的工作层的缝隙之间、靠近包壁一侧贴敷一层石棉板,在包壁的工作层对着包壁的一侧铺上玻璃丝布,玻璃丝布上部的高度与铁水包的高度平齐,玻璃丝布下部盖住包壁与包壁的工作层之间缝隙的下底面;分批将步骤a中制得的耐火浇注料与水的混合物灌入石棉板与玻璃丝布间的缝隙,让混合物将玻璃丝布盖住下底面的边压住,用振动棒将混合物之间的空隙排空,直至混合物填满到所砌筑的包壁的工作层的高度;
c.进行剩余高度的包壁的工作层的砌筑,砌筑完成后,在石棉板与玻璃丝布间的缝隙分批浇注步骤a中制得的的耐火浇注料与水的混合物,用振动棒将混合物之间的空隙排空,直至混合物填满至铁水包的高度,完成包壁防渗保温层的浇注;
d.待包壁防渗保温层与包壁的工作层的粘接牢固后,在包底铺一层玻璃纤维毯,将耐火打结料与水按1:0.15~1:0.20的比例混合均匀,浇至包底并摊平,手持平板振动机将耐火打结料振动出浆,抹平表面后砌筑包底的工作层。
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