CN207987279U - 一种转炉球形炉底结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种转炉球形炉底结构,它由炉身砖、熔池弧形过渡砖、炉底弧形过渡砖和圆形炉底砖组成;所述的转炉底部铺设有圆形炉底砖,炉壁与圆形炉底、炉身砖区域间存在有三角区;所述的圆形炉底砖依次通过炉底弧形过渡砖、熔池弧形过渡砖向炉身区域过渡,使得圆炉底与熔池形成一个球形整体,三角区面积大幅减少。本实用新型通过球形结构形式,可以有效分散分解炉底及熔池区热应力,延长转炉使用寿命;同时实用新型采用弧形过渡区与圆炉底结构,减少冶炼过程中钢水与耐火材料间运动阻力,达到降低炉底及熔池镁碳砖熔损的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种转炉球形炉底结构。
背景技术
转炉冶炼低碳、低磷钢时,钢水及炉渣的高氧化性导致炉底及与之毗连的熔池区域侵蚀严重,炉底大幅度上、下波动,造成复吹转炉底吹元件堵塞、搅拌效果下降,有效复吹比降低,而炉底的结构形式对使用效果均有直接影响。
现有技术主要存在如下问题:现行转炉炉底通常采用“环形设计,返平翻身”,即由炉身镁碳砖、熔池平砌镁碳砖、炉底返平镁碳砖、三角区及圆形炉底镁碳砖组成(如图2所示)。圆形炉底与熔池、炉底返平区域结构不严密,三角区消除困难,存在漏钢风险;“返平翻身”段对熔钢流的阻力最大,应力集中,镁碳砖熔损快;在后续维护过程中,炉底较难保持“中间凹、边缘凸”的理想状态,复吹搅拌效果不佳,有效复吹比低,且安全生产隐患较大。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种转炉球形炉底结构,结构简单,施工方便,能有效消减三角区,能有效的降低炉底及熔池镁碳砖熔损。
本实用新型的具体技术方案如下:一种转炉球形炉底结构,它由炉身砖、熔池弧形过渡砖、炉底弧形过渡砖、三角区和圆形炉底砖组成;所述的炉身砖设置在转炉炉身区域;所述的转炉底部铺设有圆形炉底砖,炉壁与圆形炉底砖、炉身砖间过渡区域存在有三角区;所述的圆形炉底砖依次通过炉底弧形过渡砖、熔池弧形过渡砖向炉身区域过渡,使得圆炉底与熔池形成一个球形整体,三角区面积大幅减少。
进一步地,所述的炉身砖、熔池弧形过渡砖、炉底弧形过渡砖、圆形炉底砖材质为镁碳,砖型根据转炉炉壳形状及工艺需求设计。
进一步地,所述的三角区内填充有耐火材料。
与现有技术相比,本实用新型的优点为:
1)本实用新型的圆炉底通过球形设计向熔池部位过渡,使得圆炉底与炉壁砖形成一个球形整体,消减三角区面积,减少漏钢危险;
2)本实用新型通过球形结构形式,可以有效分散分解炉底及熔池区热应力,延长转炉使用寿命;
3)本实用新型采用弧形过渡区与圆炉底结构,减少冶炼过程中钢水与耐火材料间运动阻力,能达到降低炉底及熔池镁碳砖熔损的目的。
附图说明
图1为本实用新型球形炉底结构示意图;
图2为现有技术炉底结构示意图;
1-炉身砖,2-熔池弧形过渡砖,3-炉底弧形过渡砖,4-三角区,5-圆形炉底砖,6-熔池平砌砖,7-炉底返平砖。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步地描述。
实施例1
如图1所示,本实用新型一种转炉球形炉底结构,它由炉身砖1、熔池弧形过渡砖2、炉底弧形过渡砖3、三角区4和圆形炉底砖5组成。转炉底部铺设有圆形炉底砖5,炉壁与圆形炉底砖5、炉身砖1间过渡区域存在有三角区4;圆形炉底砖5依次通过炉底弧形过渡砖3、熔池弧形过渡砖2向炉身区域过渡,使得圆炉底与熔池形成一个球形整体,整个结构严密,使得三角区4的面积大幅减少,进而减少漏钢危险;炉身砖1设置在转炉炉身区域。
由于本实用新型采用球形结构形式,炉底及熔池区热应力得到分散分解,仅在弧形过渡区与炉底、弧形过渡区与炉身交接处出现较小的波动;本实用新型通过弧形过渡区与圆炉底配合,减少冶炼过程中钢水与耐火材料间运动阻力,降低炉底及熔池镁碳砖熔损。
上述的炉身砖1、熔池弧形过渡砖2、炉底弧形过渡砖3、圆形炉底砖5材质为镁碳,砖型根据转炉炉壳形状及工艺需求设计,可以满足各种情况下的使用需求,适用性强。
若三角区4还存在,就在其内填充有耐火材料,使得整个炉底结构更加严密。
实施例2
结合实施例1,一种公称容量为300吨转炉球形炉底结构,炉身砖1、熔池弧形过渡砖2、炉底弧形过渡砖3、圆形炉底砖5分别采用MT-14、MT-16、MT-16、 MT-18镁碳质耐火材料制成。
安装施工后,若出现三角区4,则填充QD-6镁质捣打料。本实施例中的炉身砖1的长度为900mm,厚度为100-150mm;熔池弧形过渡砖2的长度为 950-980mm,厚度为100-150mm;炉底弧形过渡砖3的长度为1000-1100mm,厚度为100-150mm;圆形炉底砖5的长度为1150mm,厚度为100-150mm。
经过上述实施例对比,在同等工况条件下:使用本实用新型球形炉底结构炉底熔损速度减少40%,熔池熔损速度减少60%,有效复吹率提高30%,减少了安全隐患,提高了生产效率。
以上,仅为本实用新型的较佳实施案例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种转炉球形炉底结构,其特征在于,它由炉身砖(1)、熔池弧形过渡砖(2)、炉底弧形过渡砖(3)、三角区(4)和圆形炉底砖(5)组成;所述的炉身砖(1)设置在转炉炉身区域;所述的转炉底部铺设有圆形炉底砖(5),炉壁与圆形炉底砖(5)、炉身砖(1)间过渡区域存在有三角区(4);所述的圆形炉底砖(5)依次通过炉底弧形过渡砖(3)、熔池弧形过渡砖(2)向炉身区域过渡,使得圆炉底与熔池形成一个球形整体,三角区(4)面积大幅减少。
2.根据权利要求1所述的一种转炉球形炉底结构,其特征在于,所述的炉身砖(1)、熔池弧形过渡砖(2)、炉底弧形过渡砖(3)、圆形炉底砖(5)材质为镁碳,砖型根据转炉炉壳形状及工艺需求设计。
3.根据权利要求1所述的一种转炉球形炉底结构,其特征在于,所述的三角区(4)内填充有耐火材料。
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