CN104226972B - 一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式 - Google Patents
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Abstract
一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,先对罐口莫来石浇注料中钢纤维进行配料,再罐口莫来石浇注料加入搅拌机搅拌,再加入干净水,再搅拌,再采用振动棒边振动边施工,振动时间为5min,再进行脱模,再烘烤。此时混铁车处于备用状态,随时可以上线使用。本发明设计一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,对现有混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式进行改进,进而大大提高相应混铁车罐口的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,主要涉及混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤领域。
背景技术
根据目前混铁车的使用情况,混铁车运行至500-600炉次时,在罐口两侧铁水流道浇注料处出现裂纹、脱落等症状,必须小修处理,运行至1200炉次后进行大修处理,每次大修时罐口浇注料的组成、浇注工艺,烘烤质量的高低直接影响混铁车罐口的使用寿命。目前混铁车罐口两侧铁水流道在出铁时罐口容易撒铁、结渣,打渣机处理罐口结渣时容易造成对罐口的损坏。如果浇注料在施工过程中加水量不稳定,则干燥后其裂纹也会相应加大。这是因为在硬化过程中,加入浇注料中的水会逐渐排出,在自然养护和烘烤过程中因水分的排出,浇注料会收缩而产生细微的结构裂缝。罐口浇注料的搅拌和施工对罐口裂纹有较大影响。搅拌速度较慢时,搅拌料不均匀,导致罐口浇注料偏析。另外,罐口浇注料的凝结硬化时间短,若施工不及时,这样就导致浇注料的上下两层结合处易出现分层或纵向裂纹现象,为了提高混铁车罐口寿命,需要对砌筑及烘烤控制方式进行改进。
发明内容
针对以上问题,本发明设计一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,对现有混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式进行改进,进而大大提高相应混铁车罐口的寿命,为达此目的,本发明提供一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,具体控制方式如下:
1)对罐口莫来石浇注料中钢纤维进行配料;
2)罐口莫来石浇注料加入搅拌机搅拌,搅拌机的转速为60r/min,干混3min;
3)加入干净水,加入量为:5%;再搅拌7分钟使得浇注料具有泛浆性,浇注料每次在30分钟内施工完;
4)罐口莫来石罐口料浇注时采用振动棒边振动边施工,振动时间为5min;
5)施工完后自然养护24h后进行脱模,脱模后自然养护48h后,可以进行烘烤;
6)烘烤时,首先以每小时增加10℃的速度将温度上升到120℃,然后保温12h;
7)然后以每小时增加12℃的速度将温度上升到350℃,然后保温10h;
8)再以每小时增加l5℃的速度将温度上升到600℃,保温6h;最后以每小时增加20℃的速度将温度上升到900℃,保温30h。此时混铁车处于备用状态,随时可以上线使用。
作为本发明进一步改进,混铁车罐口两侧采用弧形出铁口,原混铁车罐口两侧为矩形出铁口,采用弧形出铁口后减少出铁时罐口的撒铁、结渣,降低由于打渣对罐口造成的损坏。
作为本发明进一步改进,步骤2)中所述罐口莫来石浇注料中钢纤维的配比为4.0%,原配比为2.5%提高配比后浇注料强度增加。
作为本发明进一步改进,所述步骤3)中当环境温度低于0℃,用20℃左右的温水,利于浇注料的搅拌,快速混匀。
本发明混铁车罐口砌筑浇注料的配料优化及烘烤方式:主要包括混铁车罐口形状的优化、浇注料中钢纤维的比例、浇注料搅拌及振动时间、烘烤的温升控制方式,提高以上优化可大大提高混铁车罐口寿命。
附图说明
图1是本发明现有混铁车罐口俯视图;
图2是本发明混铁车罐口俯视图;
图3是本发明混铁车罐口B-B面剖视图;
图中的构件为:
1、混铁车罐口;2-1、矩形出铁口;2-2、弧形出铁口;。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对发明做详细的说明:
本发明设计一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,对现有混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式进行改进,进而大大提高相应混铁车罐口的寿命。
本发明提供一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,具体控制方式如下:
1)对罐口莫来石浇注料中钢纤维进行配料;
2)罐口莫来石浇注料加入搅拌机搅拌,搅拌机的转速为60r/min,干混3min;
3)加入干净水,加入量为:5%;再搅拌7分钟使得浇注料具有泛浆性,浇注料每次在30分钟内施工完;
4)罐口莫来石罐口料浇注时采用振动棒边振动边施工,振动时间为5min;
5)施工完后自然养护24h后进行脱模,脱模后自然养护48h后,可以进行烘烤;
6)烘烤时,首先以每小时增加10℃的速度将温度上升到120℃,然后保温12h;
7)然后以每小时增加12℃的速度将温度上升到350℃,然后保温10h;
8)再以每小时增加l5℃的速度将温度上升到600℃,保温6h;最后以每小时增加20℃的速度将温度上升到900℃,保温30h。此时混铁车处于备用状态,随时可以上线使用。
整个过程中混铁车罐口两侧采用弧形出铁口,将原来如图1所示的混铁车灌口1两侧的矩形出铁口2-1改为如图2图3所示的弧形出铁口2-2,采用弧形出铁口后减少出铁时罐口的撒铁、结渣,降低由于打渣对罐口的损坏。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,具体控制方式如下,其特征在于:
1)对罐口莫来石浇注料中钢纤维进行配料;
2)罐口莫来石浇注料加入搅拌机搅拌,搅拌机的转速为60r/min,干混3min;
3)加入干净水,加入量为:5%;再搅拌7分钟使得浇注料具有泛浆性,浇注料每次在30分钟内施工完;
4)罐口莫来石罐口料浇注时采用振动棒边振动边施工,振动时间为5min;
5)施工完后自然养护24h后进行脱模,脱模后自然养护48h后,可以进行烘烤;
6)烘烤时,首先以每小时增加10℃的速度将温度上升到120℃,然后保温12h;
7)然后以每小时增加12℃的速度将温度上升到350℃,然后保温10h;
8)再以每小时增加l5℃的速度将温度上升到600℃,保温6h;最后以每小时增加20℃的速度将温度上升到900℃,保温30h,此时混铁车处于备用状态,随时可以上线使用。
2.根据权利要求1所述的一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,其特征在于:混铁车罐口两侧采用弧形出铁口。
3.根据权利要求1所述的一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,其特征在于:步骤2)中所述罐口莫来石浇注料中钢纤维的配比为4.0%。
4.根据权利要求1所述的一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式,其特征在于:所述步骤3)中当环境温度低于0℃,用20℃左右的温水。
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