CN105862414B - 一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法，其步骤为：首先配制预处理工作液，然后将配制的预处理工作液通过浸渍整理、浸轧整理、泡沫整理或喷液整理施加到织物上，经烘干后进行涂料印花；其中预处理工作液按重量百分比计包括以下组分：阳离子表面活性剂1‑10%、柔软剂0.1‑5%、牢度提升剂0.5‑10%，加去离子水至100%。经过本发明工艺得到的涂料印花织物颜色浓艳度明显增加，牢度明显提高，手感柔软。

Description

一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法

技术领域

本发明涉及一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法，属于纺织涂料印花预处理技术领域。

背景技术

涂料印花是利用粘合剂将对织物没有亲和性及反应性的颜料颗粒粘附在纤维上以获得所需图案的印花工艺。由于涂料印花工艺对纤维无选择性，适合各种纤维及其混纺织物，印制的图案轮廓清晰，涂料色浆色谱齐全、容易拼色，同时其工序简单、无需蒸化水洗，符合节能减排的环保要求，因此涂料印花应用越来越广泛。但是在涂料印花产品生产过程中始终存在牢度、手感与得色量之间的矛盾。对于中深色涂料印花产品，在保证手感柔软的情况下，达到客户的牢度指标要求是涂料印花工作者需要突破的技术难题。目前，主要的解决方式是选用柔软的仿活性印花粘合剂来达到手感柔软的目的，但是此类粘合剂中本身掺混柔软剂成分，影响了印花织物的干摩擦牢度，同时较低的玻璃化转变温度导致粘合剂结膜过快，造成印花时塞网问题严重，影响了产品质量和生产效率。因此，需要考虑将涂料印花用的织物进行预处理来解决牢度、手感与得色量之间的矛盾。

目前，对涂料印花织物预处理只有少量研究。CN 103741512 A公开了一种毛绒制品涂料印花工艺，先将阳离子树脂运用浸渍整理的方式对织物进行改性，再进行涂料印花，最后在拉幅后整理中加入牢度提升剂，获得牢度好、手感好的涂料印花制品。但是该工艺浸渍预处理时间较长，且牢度的提升是在拉幅后整理液中加入牢度提升剂，增加粘合剂的交联程度来提高牢度。以上专利技术将织物阳离子改性与牢度提升分步进行，增加了处理流程。CN 100500982 C公开了一种利用Gemini型阳离子化合物改善提高喷墨印花影像性能的方法，该方法采用Gemini型阳离子化合物对织物进行浸渍液浸渍整理或浸轧整理，再经烘干、喷墨印花。该专利中织物经阳离子处理后防渗化效果明显增加，颜色浓艳度明显提高，手感也得到明显改善。但是此专利是针对喷墨印花织物预处理，其牢度主要通过颜料墨水加以控制，若将此方法直接运用到涂料印花织物预处理上，粘合剂成膜牢度难以保证，当客户对牢度和手感同时要求较高时，其难以达到要求。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明公开了一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法，该方法中的预处理工作液包括一种特殊结构的阳离子化合物、柔软剂、牢度提升剂等组分，这些组分之间协同作用，提升了涂料印花织物的印制效果。其中，采用这种特殊结构的阳离子化合物对织物进行预处理可以有效防止涂料色浆背渗和渗化，进而提高涂料印花织物的颜色深度和图案清晰度，同时该特殊结构的阳离子化合物具有优良的起泡性能，为泡沫单面整理提供了便利，节约能耗；柔软剂赋予织物柔软的手感；牢度提升剂的加入提高了纤维素分子与粘合剂分子之间的结合牢度，减少色浆中粘合剂的用量，间接提升手感，同时避免了在印花色浆中加入交联剂引起的粘合剂结膜过快的现象发生，进而有效缓解了涂料印花塞网问题，提升了产品质量和生产效率。并且本发明的预处理工作液中不含有甲醛等有害物质，生态环保无污染。

本发明的技术方案是这样实现的：首先配制预处理工作液，然后将配制的预处理工作液通过浸渍整理、浸轧整理、泡沫整理或喷液整理施加到经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物上，经烘干后进行涂料印花；其中预处理工作液按重量百分比计包括以下组分：阳离子表面活性剂1~10%、柔软剂0.1-5%、牢度提升剂0.5~10%，加去离子水至100%。

所述的阳离子表面活性剂为具有如下通式：

所述的柔软剂为有机硅类、季胺盐型。

所述的牢度提升剂为环氧类、氮丙啶类、聚氨酯类、二醛类、硅烷偶联剂类。

本发明所述的预处理工作液可通过浸渍整理、浸轧整理、泡沫整理或喷液整理的方式整理到经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物上。用于浸渍整理的工艺为：预处理工作液温度10~50℃，pH值7~9，浴比1:30，浸渍时间2~15min；用于浸轧整理的工艺为：预处理工作液温度10~50℃，pH值7~9，轧余率60~90%；用于泡沫整理的工艺为：预处理工作液温度10~50℃，pH值7~9，带液率20~40%；用于喷液整理的工艺为：预处理液温度10~50℃，pH值7~9，带液率10~30%。

本发明的有益效果

本发明提供一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法，通过该方法得到的涂料印花的颜色浓艳度和牢度较高、手感柔软，并且布面颜色均匀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不限制本发明的使用范围。

本发明一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法的技术方案实施过程如下：

（1）预处理工作液配制：

本发明所述的预处理工作液，按重量百分比计包括以下组分：阳离子表面活性剂1~10%、柔软剂0.1-5%、牢度提升剂0.5~10%，加去离子水至100%。

准确称量上述的阳离子表面活性剂于去离子水中，搅拌均匀，并于搅拌条件下逐滴加入柔软剂、牢度提升剂，充分搅拌后得到预处理工作液。

（2）预处理工作液整理方式为：浸渍整理、浸轧整理、泡沫整理或喷液整理。

a采用浸渍整理

经常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物采用上述预处理工作液浸渍整理，处理剂温度为10~50℃，pH值为7~9，织物和预处理工作液浴比为1:30，浸渍时间为2~15min。

b采用浸轧整理

经常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物采用上述预处理工作液浸轧整理，预处理液温度为10~50℃，pH值为7~9，轧余率为60~90%。

c采用泡沫整理

经常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物采用上述预处理工作液泡沫整理，预处理工作液温度为10~50℃，pH值为7~9，带液率为20~40%。

d采用喷液整理

经常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物采用上述预处理工作液喷液整理，预处理工作液温度为10~50℃，pH值为7~9，带液率为10~30%。

（3）烘干-印花-焙烘-拉幅

将上述预处理完的织物在60~120℃条件下烘干，按常规涂料印花工艺印花，160℃焙烘2min。

本发明比较例与实施例中涂料印花织物的颜色数据采用Datacolor 650测色仪进行测试，摩擦牢度按照《GB/T 3920-2008 纺织品色牢度实验 耐摩擦色牢度》测试。其中比较例为未经本发明的预处理工作液处理的织物。

实施例1

一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法，包括以下步骤：

配制预处理工作液：按重量百分比计包括以下组分：三亚甲基-双（十二烷基二甲基氯化铵）2%、聚二甲基硅氧烷0.5%、牢度提升剂UN-125F（上海尤恩化工有限公司）1 %，加去离子水至100%。取2%的三亚甲基-双（十二烷基二甲基氯化铵）于去离子水中，搅拌均匀，搅拌条件下逐滴加入0.5%聚二甲基硅氧烷和1%牢度提升剂UN-125F，充分搅拌后得到涂料印花预处理工作液。

运用上述预处理工作液对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物进行浸轧预处理，预处理工作液温度为23℃，pH值为7，轧余率为75%，并100℃烘干，然后用红色色浆进行涂料印花，热风烘干后经160℃焙烘2min。

比较例1

对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物直接用与实施例1相同的红色色浆进行涂料印花，热风烘干后经160℃焙烘2min。

红色涂料印花织物的颜色数据、牢度指标及手感评价见表1。

实施例2

一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法，包括以下步骤：

配制预处理工作液：按重量百分比计包括以下组分：六亚甲基-双（十二烷基二甲基氯化铵）5%、氨基改性硅油0.5%、牢度提升剂UN-125F 2%，加去离子水至100%。取5%的六亚甲基-双（十二烷基二甲基氯化铵）于去离子水中，搅拌均匀，搅拌条件下逐滴加入0.5%氨基改性硅油和2%牢度提升剂UN-125F，充分搅拌后得到涂料印花预处理工作液。

运用上述预处理工作液对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物进行泡沫整理预处理，预处理工作液温度为20℃，pH值为7，带液率为25%，并100℃烘干，然后用黑色色浆进行涂料印花，热风烘干后经160℃焙烘2min。

比较例2

对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物直接用与实施例2相同的黑色色浆进行涂料印花，热风烘干后经160℃焙烘2min。

黑色涂料印花织物的颜色数据、牢度指标及手感评价见表2。

实施例3

一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法，包括以下步骤：

配制预处理工作液：按重量百分比计包括以下组分：六亚甲基-双（十二烷基二甲基氯化铵）5%、软片溶液0.5%、牢度提升剂UN-125F 2%，加去离子水至100%。取5%的六亚甲基-双（十二烷基二甲基氯化铵）于去离子水中，搅拌均匀，搅拌条件下缓慢加入0.5%的软片溶液和2%牢度提升剂UN-125F，充分搅拌后得到涂料印花预处理工作液。

运用上述预处理工作液对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物进行喷液整理预处理，预处理液温度为20℃，pH值为8，带液率为21%，并100℃烘干，然后用红色色浆进行涂料印花，热风烘干后经160℃焙烘2min。

比较例3

对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物直接用与实施例3相同的红色色浆进行涂料印花，热风烘干后经160℃焙烘2min。

红色涂料印花织物的颜色数据、牢度指标及手感评价见表3。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种提高涂料印花颜色浓艳度和牢度的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先配制预处理工作液，然后将配制的预处理工作液通过浸渍整理、浸轧整理、泡沫整理或喷液整理施加到经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物上，经烘干后进行涂料印花；所述的预处理工作液按重量百分比计为：阳离子表面活性剂1-10％、柔软剂0.1-5％、牢度提升剂0.5-10％，加去离子水至100％；所述的阳离子表面活性剂具有如下通式：

其中：n为2～10的整数；m为6～18的整数；

R为Cl或Br；

所述的柔软剂为有机硅类或季胺盐型中的一种或两种的组合物；所述的牢度提升剂为环氧类、氮丙啶类、聚氨酯类、二醛类、硅烷偶联剂类交联剂中一种或几种的组合物。