CN101760078B - 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印染用活性墨水，包括：乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料5-20％；表面活性剂OP-10 0.5-1％；保湿剂PEG 5-10％；去离子水69-89.5％，按上述配方配好后，通过添加PH值缓冲液使印染用高分子活性墨水的PH值在7-9之间。本发明还涉及一种采用印染用活性墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法，首先将牛仔面料进行预处理工序，并烘干，然后采用印染用高分子活性墨水进行喷墨印花，再进行后处理工序并烘干，最后进行水洗工序并烘干。采用该印染用活性墨水及牛仔面料喷墨印花的方法，非常环保、节能且印花后的牛仔面料的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度高和良好的手感，同时提高了牛仔服装的质量档次和附加值。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法。
背景技术
牛仔产业发展前景十分广阔，目前重点开发新型纤维及功能性牛仔面料，能进一步满足牛仔服装发展的需求。当前企业竞争力虽然不断增强，但国内牛仔面料还是以中低档产品为主，高档牛仔面料所占比例不高，传统的牛仔面料已经不能满足市场的需要。大力发展高附加值产品是目前牛仔面料和服装生产企业面临的关键问题。
后整理技术的创新和运用已成为提高产品品质和附加值的必要手段。牛仔服饰面料通过染色和印花工艺整理，可以得到良好的服用效果和审美效果。传统的具有艺术图案的服饰面料，主要是通过多种印染加工技术，使不同的染料通过花版在面料的纤维上着色形成图案。除此之外，还有通过其他化学方法或者通过数码喷印、热转印的方法形成服饰面料花形图案。
喷墨印花是将通过数字化技术处理的图像输入到计算机，经电脑印花分色***编排后，再由专用软件(RIP)控制喷墨印花***，将专用墨水直接喷印到各种纺织品上，从而形成设计要求的印花织物。喷墨印花相比传统的印花工艺有以下的优点：(1)无版印花。电脑彩色图像可直接表现在织物上，可省掉传统印花制版等工序，节省操作场所。(2)节省劳力。和 传统印花机相比，喷墨印花用的是小型设备。可移动的机械部分只有机头部分和织物运送部分，它们的机构都比较简单。(3)印花品质高档。喷墨印花色彩丰富，过渡自然平滑，无套色数限制，能印制层次流畅、具有照相格调的花纹，能逼真地反映图案的复杂度和精细度。(4)由有限的基本色组成。不用制版，只需CMYK四个基本色染料油墨，就能得到所需的颜色。(5)可重复性生产。CAD***可长期保存整个图案数据，需要时可重复调用。(6)可满足个性化、小批量生产和快速发展的需要。(7)换批效率高。只需将新图案的数字信息送到喷墨印花机即可换批。(8)有利于环保。染料是按需喷射到基质上，为无水整理，减少了化学制品的浪费和废水的排放，而且喷墨时的噪音相对低，这些均可减少对人体的伤害。
目前国内市场上所使用的印花墨水一般为聚合性喷墨染料，且大部分来自进口，油墨的价格高，在颜色深度、水洗牢度等方面还存在很多问题，这也是目前喷墨印花没有普及的主要原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子、无毒、安全的印染用活性墨水，及采用该活性墨水的非常环保、节能、稳定性能好的牛仔面料喷墨印花的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种印染用活性墨水，其特征在于：所述印染用高分子活性墨水包括：乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料5-20％；表面活性剂OP-10 0.5-1％；保湿剂PEG 5-10％；去离子水69-89.5％，按上述配方配好后，通过添加PH值缓冲液使印染用高分子活性墨水的PH值在7-9之间。
一种采用权利要求1所述的印染用活性墨水进行牛仔面料喷墨印花的 方法，其特征在于：首先将牛仔面料进行预处理工序，并烘干，然后采用印染用高分子活性墨水进行喷墨印花，再进行后处理工序并烘干，最后进行水洗工序并烘干。
所述预处理工序为将牛仔面料浸入溶液中进行酶退浆和防渗化处理，其溶液配方为每升水中添加：淀粉酶2-10g，食盐5-15g，海藻酸钠1-5g，碳酸氢钠2-10g，尿素1.5-7.5g，按上述配方配好后，通过添加PH值缓冲液使溶液的PH值为5-7；处理条件：温度为45-70℃。
所述后处理工艺为喷热碱工艺，碱的浓度为每升水中添加碱10-20g，温度为60-90℃。
所述工艺过程的烘干温度控制在60-120℃。
所述牛仔面料的成分可以是含棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维、蚕丝。
本发明的积极效果是：采用乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料配制的印染用活性墨水，其有如下特点：(1)由于有机染料分子与高分子的结合，染料分子的迁移及渗透较少，可明显地改善了一般小分子染料易迁移的缺点，尤其是偶氮染料和蒽醌染料的耐迁移性大大提高；(2)具有水溶性，可以直接用于织物喷墨印花，实现无水艺术整理；(3)分子量大，不能为细胞膜所透过，不会被细菌、微生物分解，故不为生物体所吸收，对生物体无害；(4)具有较高的熔点，耐热性大大提高。(5)由于高分子染料是分子水平的染色，因此同小分子染料相比，用量大为减少，表现出颜色鲜艳，色度牢，染料利用率高等优点；(6)在溶剂中一般溶解很少或完全不溶解，不易褪色，由于大分子中含有了发色团，它成为结构有色材料，因而在牛仔洗水中表现出良好的耐洗性。
该聚合物染料属于功能高分子，无毒，安全，符合今后材料学发展的方向，同时也符合绿色染料化学发展的宗旨。将之应用于牛仔织物的喷墨印花整理，不但减少了染色废水治理和对环境的负荷，而且减少了生产工序、节约了生产时间使得生产成本大大降低。
附图说明
图1为采用印染用活性墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法流程图；
图2为乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料的结构式。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
取靛蓝牛仔布一块，先浸泡在溶液中进行酶退浆和防渗化预处理，酶退浆的作用是除去面料纤维上的浆料，有利于染料更好的与面料上的纤维接触和粘结，防渗化的作用是防止印花时墨水较大的向四周扩散导致花型模糊。其溶液的工艺配方为每升水中添加：淀粉酶4g，食盐5g，海藻酸钠1g，碳酸氢钠2g，尿素1.5g，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为5.5，处理条件：温度为55℃；然后在90℃下烘干；在装有乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料5％；表面活性剂OP-100.6％；保湿剂PEG 5％；去离子水89.4％，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为8，配制的墨水的打印机下打印；再经过一个喷热碱的后处理，其中碱液浓度为每升水添加碱10g，温度为70℃；在90℃烘干，水洗，再在90℃烘干。
喷墨印花后牛仔的各项技术参数如下：
固色率为：75％
K/S值为：1.3
耐水洗色牢度为：4级
耐摩擦色牢度为：3级
实施例二
取靛蓝牛仔布一块，先浸泡在溶液中进行酶退浆和防渗化预处理，其溶液的工艺配方为每升水中添加：淀粉酶6g，食盐7g，海藻酸钠2g，碳酸氢钠5g，尿素4g，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为6，处理条件：温度为60℃；然后在100℃下烘干；在装有乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料10％；表面活性剂OP-100.7％；保湿剂PEG 7％；去离子水82.3％，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为8，配制的墨水的打印机下打印；再经过一个喷热碱的后处理，其中碱液浓度为每升水添加碱15g，温度为75℃；在100℃烘干，水洗，再在100℃烘干。
喷墨印花后牛仔的各项技术参数如下：
固色率为：80％
K/S值为：1.5
耐水洗色牢度为：5级
耐摩擦色牢度为：4级
实施例三
取靛蓝牛仔布一块，先浸泡在溶液中进行酶退浆和防渗化预处理，其溶液的工艺配方每升水中添加：淀粉酶8g，食盐9g，海藻酸钠4g，碳酸氢钠7g，尿素6g，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为6.5，条 件：温度为65℃；然后在110℃下烘干；在装有乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料15％；表面活性剂OP-100.9％；保湿剂PEG 9％；去离子水75.1％，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为8，配制的墨水的打印机下打印；再经过一个喷热碱的后处理，其中碱液浓度为每升水添加碱18g，温度为78℃；在110℃烘干，水洗，再在110℃烘干。
喷墨印花后牛仔的各项技术参数如下：
固色率为：87％
K/S值为：1.6
耐水洗色牢度为：5级
耐摩擦色牢度为：4级。
Claims (3)
1.一种印染用高分子活性墨水，其特征在于：所述印染用高分子活性墨水组成及质量百分比为：乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料5-20％；表面活性剂OP-10 0.5-1％；保湿剂PEG 5-10％；去离子水69-89.5％；按上述配方配好后，通过添加pH值缓冲液使印染用高分子活性墨水的pH值在7-9之间。
2.一种采用权利要求1所述印染用高分子活性墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法，其特征在于：首先将牛仔面料进行预处理工序，并烘干，然后采用印染用高分子活性墨水进行喷墨印花，再进行后处理工序并烘干，最后进行水洗工序并烘干；
所述预处理工序为将牛仔面料浸入溶液中进行酶退浆和防渗化处理，其溶液配方为每升水中添加：淀粉酶2-10g，食盐5-15g，海藻酸钠1-5g，碳酸氢钠2-10g，尿素1.5-7.5g，按上述配方配好后，通过添加pH值缓冲液使溶液的pH值在5-7之间；处理条件：温度为45-70℃；
所述后处理工艺为喷热碱工艺，碱的浓度为每升水中添加碱10-20g，温度为60-90℃。
3.根据权权利要求2所述采用印染用高分子活性墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法，其特征在于：所述牛仔面料的成分是含棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维、蚕丝。
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