CN106544902A

CN106544902A - 一种羊绒织物的数码印花工艺

Info

Publication number: CN106544902A
Application number: CN201510596407.XA
Authority: CN
Inventors: 王榴兴; 陶海燕
Original assignee: Jiangsu Sunshine Group Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Sunshine Group Co Ltd
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2017-03-29

Abstract

本发明公开了一种羊绒织物的数码印花工艺，包括前处理、印花、蒸化、后处理等步骤，前处理浆液的组成按重量分数计包括：糊料2～4%、尿素7～10%、硫酸铵1～3%、甘油3～7%、乙二胺四乙酸0.5～3、壳聚糖0.2～4%和余量水，前处理浆液的pH值为4～5。用于纺织品染色可提高阴离子染料的上染百分率和染色深度，采用含壳聚糖上浆液处理后的数码印花羊绒织物，其得色量、各项色牢度、花纹轮廓清晰度均得到较大改善，可获得品质优良和具有抗菌性的羊绒数码印花产品。

Description

一种羊绒织物的数码印花工艺

技术领域

本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种羊绒织物的数码印花工艺。

背景技术

羊绒针织精纺羊绒织物具有滑糯细腻的手感，柔和的光泽，优良的质地，染色或印花后的高贵色泽，深受广大消费者的青睐。数码喷墨印花效果好、绿色环保，因此在纺织印花行业发展迅速，被大量的应用于羊绒、真丝等高档面料的印花。羊绒数码印花与常规平网、筛网印花不同，它需要以无接触方式将墨水喷施到羊绒织物的表面，这与传统的筛网接触式印花显著不同，所以应在喷印前进行预上浆处理，这就要求印浆匀染性好，对染料上染影响小，以得到既精细又均匀艳丽的印花效果。但羊绒数码印花在企业实际生产中仍然存在染料渗化较严重、花纹清晰精细度不够、鲜艳度和得色量不高等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊绒织物的数码印花工艺，数码印花后的织物花纹清晰精细、得色量高、色牢度优良，并具有较好的抗菌性能。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种羊绒织物的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：印花前处理，将前处理浆液经刮印处理涂覆于羊绒织物的表面，后将织物导入90～100℃的条件下烘干；

S2：印花，将染料墨水注入数码印花设备中，采用数码印花设备对S1所得烘干织物进行喷印并烘干；

S3：蒸化，蒸化处理S2所得织物，蒸化工艺参数为蒸化温度100～110℃，蒸化时间为20～40min；

S4：印花后处理，将S3所得织物经冷水洗、中性皂洗、再次冷水洗，最后烘干得数码印花成品；

其中，前处理浆液的组成按重量分数计包括：糊料2～4%、尿素7～10%、硫酸铵1～3%、甘油3～7%、乙二胺四乙酸0.5～3、壳聚糖0.2～4%和余量水，前处理浆液的pH值为4～5。

其中，所述糊料为由琼脂和改性淀粉混合而成，琼脂占糊料的重量百分比为20～70%。

为了使浆料更容易通过高目筛网，更适合印制精细花纹，而印制大块面花纹，优选的技术方案为，所述中性皂洗工艺参数为皂洗浴比 1∶（30～40），皂洗液中的中性皂片的浓度为1～3 g /L。

其中，所述改性淀粉为选自氧化淀粉、糊精和直连淀粉中的至少一种。

其中，所述前处理浆液中还含有弱氧化剂0.01～0.3%。

本发明的优点和有益效果在于：

壳聚糖是一种无毒无污染的环保物质，作为一种染色助剂，应用于纺织品染色可提高阴离子染料的上染百分率和染色深度，采用含壳聚糖上浆液处理后的数码印花羊绒织物，其得色量、各项色牢度、花纹轮廓清晰度均得到较大改善，可获得品质优良和具有抗菌性的羊绒数码印花产品，且浆料对羊绒织物的白度和脱糊率影响不大。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

为实现上述技术效果，实施例1中羊绒织物的数码印花工艺，包括以下步骤：

S1：印花前处理，将前处理浆液经刮印处理涂覆于羊绒织物的表面，后将织物导入90℃的条件下烘干；

S3：蒸化，蒸化处理S2所得织物，蒸化工艺参数为蒸化温度100℃，蒸化时间为20min；

其中，前处理浆液的组成按重量分数计包括：糊料2%、尿素7%、硫酸铵1%、甘油3%、乙二胺四乙酸0.5、壳聚糖0.2%和余量水，前处理浆液的pH值为4。

其中，糊料为由琼脂和改性淀粉混合而成，琼脂占糊料的重量百分比为20～70%。

其中，中性皂洗工艺参数为皂洗浴比 1∶30，皂洗液中的中性皂片的浓度为1 g /L。

其中，改性淀粉为选自氧化淀粉。

其中，前处理浆液中还含有弱氧化剂0.013%。

实施例2

实施例2中羊绒织物的数码印花工艺，包括以下步骤：

S1：印花前处理，将前处理浆液经刮印处理涂覆于羊绒织物的表面，后将织物导入95℃的条件下烘干；

S3：蒸化，蒸化处理S2所得织物，蒸化工艺参数为蒸化温度105℃，蒸化时间为30min；

其中，前处理浆液的组成按重量分数计包括：糊料3%、尿素8.5%、硫酸铵2%、甘油4%、乙二胺四乙酸1.5、壳聚糖2%和余量水，前处理浆液的pH值为4～5。

其中，糊料为由琼脂和改性淀粉混合而成，琼脂占糊料的重量百分比为50%。

其中，中性皂洗工艺参数为皂洗浴比 1∶35，皂洗液中的中性皂片的浓度为2 g /L。

其中，改性淀粉为选自氧化淀粉。

其中，前处理浆液中还含有弱氧化剂0.15%。

实施例3

实施例3中羊绒织物的数码印花工艺，包括以下步骤：

S1：印花前处理，将前处理浆液经刮印处理涂覆于羊绒织物的表面，后将织物导入100℃的条件下烘干；

S3：蒸化，蒸化处理S2所得织物，蒸化工艺参数为蒸化温度110℃，蒸化时间为40min；

其中，前处理浆液的组成按重量分数计包括：糊料4%、尿素10%、硫酸铵3%、甘油7%、乙二胺四乙酸3、壳聚糖4%和余量水，前处理浆液的pH值为5。

其中，糊料为由琼脂和改性淀粉混合而成，琼脂占糊料的重量百分比为70%。

其中，中性皂洗工艺参数为皂洗浴比 1∶40，皂洗液中的中性皂片的浓度为3 g /L。

其中，改性淀粉为选自氧化淀粉和糊精的混合物，混合重量比为1:1。

其中，前处理浆液中还含有弱氧化剂0.3%。

对比例

对比例的前处理浆液无壳聚糖组分，其余组分及工艺参数与实施例2相同。

经检测，随着上浆液中壳聚糖含量的增加，印花后羊绒织物的脱糊率逐渐减小，这主要是因为壳聚糖是一种聚阳离子型化合物，上浆液中含有的醋酸使壳聚糖分子带正电荷，对羊绒纤维有很好的亲和力，部分壳聚糖与羊绒纤维上的活性基团以氢键或共价键结合；此外，部分壳聚糖与羊绒纤维上的活性基团以氢键或共价键结合，壳聚糖还具有一定的吸附性和黏合性，部分壳聚糖经过水洗后仍然未被去除。壳聚糖分子由于含氨基正离子，容易与酸性染料结合，而且，壳聚糖还具有一定的吸附性和黏合性。

另外，印花后羊绒织物对大肠杆菌和金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果较好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种羊绒织物的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：

前处理浆液的组成按重量分数计包括：糊料2～4%、尿素7～10%、硫酸铵1～3%、甘油3～7%、乙二胺四乙酸0.5～3、壳聚糖0.2～4%和余量水，前处理浆液的pH值为4～5。

2.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花工艺，其特征在于，所述糊料为由琼脂和改性淀粉混合而成，琼脂占糊料的重量百分比为20～70%。

3.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花工艺，其特征在于，所述中性皂洗工艺参数为皂洗浴比 1∶（30～40），皂洗液中的中性皂片的浓度为1～3 g /L。

4.根据权利要求2所述的羊绒织物的数码印花工艺，其特征在于，所述改性淀粉为选自氧化淀粉、糊精和直连淀粉中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花工艺，其特征在于，所述前处理浆液中还含有弱氧化剂0.01～0.3%。