CN105274837A - 棉织物阳离子化改性剂及改性处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明棉织物阳离子化改性剂及改性处理方法，将烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0-5.0%、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5.0-20%的处理溶液；将棉织物按照浴比为1:20-1:50浸入处理溶液，在40-80℃？条件下搅拌0.5-2小时。在无盐条件下酸性染料染色，增加了织物与阴离子染料的结合力，染色后的棉织物色深值提高15-20%，并皂洗牢度、摩擦牢度等提高。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种棉织物阳离子改性剂及改性处理方法，属于纺织品印染前整理技术领域。
背景技术
棉织物具有良好的服饰性，耐碱性强等特点，是纺织工业最常用的面料之一。在棉纤维的传统染色工艺中，需加入大量的无机盐类物质促进染料的上染，用于提高染料染色性能。然而，无机盐类物质的加入会导致染色废水中含有大量的无机盐，污染环境。目前，低盐或无盐染色已成为染色领域一个重要的问题。
为了降低染色中盐类物质的使用，可通过对染料分子的设计，开发各种阳离子型染料，减少染料与纤维分子间的电荷排斥力，从而实现低盐或无盐染色。也可在染色前可对棉纤维进行阳离子化处理，使棉纤维带有正电荷，提高与阴离子型染料结合力，从而提高上染率或固色率。
常见的阳离子改性剂有环氧类、季铵盐类、壳聚糖以及变性淀粉类等，这些阳离子改性剂包含可与棉纤维反应的活性基团，同时还含有可以促染的阳离子基团。
专利CN201110333645公开了一种纯棉织物阳离子化复合改性方法，以壳聚糖和季铵盐改性棉织物，将纯棉织物先经过壳聚糖改性处理，然后再经季铵盐改性处理；或者将纯棉织物先经过季铵盐改性处理，然后再经壳聚糖改性处理。实现低盐染色。但是棉织物改性过程中，需要复配才可以实现较好的染色性能，但对染色牢度、强力损失等性能没有进行研究。
专利CN201310287597公开了一种，以氨化的聚环氧氯丙烷作为阳离子改性剂改性棉织物，实现了酸性染料、直接染料及活性染料的无盐染色，但是在棉织物的改性过程中，需要二浸二轧，改性工艺较复杂。
离子液体是由有机阳离子、有机或无机阴离子构成，亲水性离子液体在水中有高的溶解度，可电离出有机阳离子及有机或无机阴离子。离子液体作为改性剂已被应用于羊毛纤维、桑蚕丝。利用离子液体对羊毛角蛋白、丝胶蛋白良好的溶解能力，提高羊毛、蚕丝的染色上染率。但用离子液体在棉织物的阳离子化改性处理方面未见有应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉织物阳离子化改性剂及改性处理方法，其具有棉织物改性条件简单、易操作的特点，而且改性处理后，棉织物色深值明显提高，并且皂洗牢度、摩擦牢度等性能也明显提高。
发明棉织物阳离子化改性剂由烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0-5.0%、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5.0-20%的处理溶液构成；
所述的烷基咪唑氯代盐是：1-丁基-3-甲基咪唑氯代盐、1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、1-丁基-3-丙基咪唑氯代盐、1，3-二丁基咪唑氯代盐、1-丁基-3-戊基咪唑氯代盐、1-丁基-3-己基咪唑氯代盐、1-丁基-3-辛基咪唑氯代盐其一。
本发明棉织物阳离子化改性处理方法为：
（1）将烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0-5.0%、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5.0-20%的处理溶液；
（2）将棉织物按照浴比为1:20-1:50浸入处理溶液，在40-80℃条件下搅拌0.5-2小时；
（3）取出棉织物，在80-90℃干燥。
所述的烷基咪唑氯代盐是：1-丁基-3-甲基咪唑氯代盐、1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、1-丁基-3-丙基咪唑氯代盐、1，3-二丁基咪唑氯代盐、1-丁基-3-戊基咪唑氯代盐、1-丁基-3-己基咪唑氯代盐、1-丁基-3-辛基咪唑氯代盐其一。
本发明棉织物阳离子化改性剂无毒、绿色环保。棉织物阳离子化改性处理方法工艺条件简单，易于操作，烷基咪唑阳离子与棉织物通过静电作用力结合，结合牢度强。与未改性棉织物相比，阳离子化棉织物表面带有烷基咪唑阳离子，在无盐条件下酸性染料染色，增加了织物与阴离子染料的结合力，染色后的棉织物色深值提高15-20%，皂洗牢度、摩擦牢度等提高一个等级。
具体实施方式
实施例1
（1）将1-丁基-3-甲基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0%、1-丁基-3-甲基咪唑氯代盐质量百分比为5.0%的处理溶液；
（2）将棉织物按照浴比为1:20浸入处理溶液，在40℃条件下搅拌0.5小时；
（3）取出棉织物，在80℃干燥。
实施例2
（1）将1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为2.0%、1-丁基-3-甲基咪唑氯代盐质量百分比为10%的处理溶液；
（2）将棉织物按照浴比为1:30浸入处理溶液，在50℃条件下搅拌0.5小时；
（3）取出棉织物，在90℃干燥。
实施例3
（1）将1-丁基-3-丙基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为3.0%、1-丁基-3-甲基咪唑氯代盐质量百分比为15.0%的处理溶液；
（2）将棉织物按照浴比为1:40浸入处理溶液，在60℃条件下搅拌1.0小时；
（3）取出棉织物，在80℃干燥。
实施例4
（1）将1，3-二丁基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为4.0%、1，3-二丁基咪唑氯代盐质量百分比为20%的处理溶液；
（2）将棉织物按照浴比为1:50浸入处理溶液，在70℃条件下搅拌1.0小时；
（3）取出棉织物，在90℃干燥。
实施例5
（1）将1-丁基-3-戊基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为5.0%、烷基咪唑氯代盐离子液体质量百分比为5.0%的处理溶液；
（2）将棉织物按照浴比为1:20浸入处理溶液，在80℃条件下搅拌1.5小时；
（3）取出棉织物，在80℃干燥。
实施例6：
（1）将1-丁基-3-己基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0%、1，3-二丁基咪唑氯代盐质量百分比为10%的处理溶液；
（2）将棉织物按照浴比为1:30浸入处理溶液，在60℃条件下搅拌1.5小时；
（3）取出棉织物，在90℃干燥。
实施例7
（1）将1-丁基-3-辛基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为5.0%、1-丁基-3-辛基咪唑氯代盐质量百分比为20%的处理溶液；
（2）将棉织物按照浴比为1:50浸入处理溶液，在40℃条件下搅拌2小时；
（3）取出棉织物，在80℃干燥。
实验检测：
上述实施例1-7得到的阳离子化棉织物，以弱酸性蓝6B染料染色，常温入染并以2℃/min的速度逐渐升温80℃，升到60℃时加入碳酸钠，80℃保温染色30min，染色完毕后，拿出织物用水清洗，烘干或晾干。
染色工艺条件为：弱酸性蓝6B染料2%（owf），碳酸钠2%（owf），浴比1:50。染色后的棉织物的K/S值、皂洗牢度、摩擦牢度如下表。
皂洗牢度按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》检测。
摩擦牢度按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》检测。
K/S值按GB/T23976.2-2009《染料上染速率曲线的测定色深值测定法》检测。
结果表明，以烷基咪唑氯代盐离子液体阳离子化改性棉织物，在无盐条件下，以弱酸性染料染色，色深值（K/S值）提高15-20%，皂洗牢度、摩擦牢度提高一个等级。
Claims (2)
1.棉织物阳离子化改性剂，其特征是由烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0-5.0%、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5.0-20%的处理溶液构成；
所述的烷基咪唑氯代盐是：1-丁基-3-甲基咪唑氯代盐、1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、1-丁基-3-丙基咪唑氯代盐、1，3-二丁基咪唑氯代盐、1-丁基-3-戊基咪唑氯代盐、1-丁基-3-己基咪唑氯代盐、1-丁基-3-辛基咪唑氯代盐其一。
2.棉织物阳离子化改性处理方法，其特征是：
（1）将烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0-5.0%、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5.0-20%的处理溶液；
（2）将棉织物按照浴比为1:20-1:50浸入处理溶液，在40-80℃条件下搅拌0.5-2小时；
（3）取出棉织物，在80-90℃干燥；
所述的烷基咪唑氯代盐是：1-丁基-3-甲基咪唑氯代盐、1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、1-丁基-3-丙基咪唑氯代盐、1，3-二丁基咪唑氯代盐、1-丁基-3-戊基咪唑氯代盐、1-丁基-3-己基咪唑氯代盐、1-丁基-3-辛基咪唑氯代盐其一。
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2015
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