CN105849602B - 薄偏光片，其制造方法，以及包含该偏光片的偏光板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造薄偏光片的方法，其包括以下步骤：通过利用吸力或粘合剂将基于聚乙烯醇的膜粘附于聚合物膜的至少一个表面上来形成膜层压体；使所述膜层压体溶胀以使得所述基于聚乙烯醇的膜具有0.36至0.44的溶胀度；将碘和/或二向色染料染色和固定至所述膜层压体上；以及拉伸所述膜层压体。

Description

薄偏光片，其制造方法，以及包含该偏光片的偏光板
技术领域
本发明涉及一种具有10μm以下厚度的薄偏光片、一种制造该偏光片的方法以及一种包含该偏光片的偏光板，更特别地，涉及一种薄的且具有优异的光学性能的薄偏光片、一种制造该偏光片的方法以及一种包含该偏光片的偏光板。
背景技术
偏光板中所用的偏光片为用于将自然光或任意偏振光转变为特定方向上的偏振光的光学二极管，其被广泛用于显示设备中，如液晶显示器和有机发光二极管(OLED)。近来，作为在显示设备中的使用的偏光片，已广泛采用含有基于碘的化合物或二向色染料的分子链以预定方向排列的基于聚乙烯醇的偏光膜。
所述基于聚乙烯醇的偏光膜通过如下方法来制造：用碘或二向色染料将基于聚乙烯醇的膜染色，然后以预定方向进行拉伸，并且交联，在此情况下，拉伸过程可通过在如硼酸水溶液或碘水溶液的溶液中进行的湿法拉伸或在空气中的进行的干法拉伸等等来进行。然而，在如上所述的目前的制造过程中，为了在不会发生断裂的情况下进行拉伸，所述基于聚乙烯醇的膜在拉伸前的厚度需要超过60μm。这是因为在所述基于聚乙烯醇的膜在拉伸前的厚度为60μm 以下的情况下，所述基于聚乙烯醇的膜的溶胀度增加，且所述拉伸过程中每单位面积作用的模量由于较小的厚度而增长，这极易导致断裂。
与此同时，根据降低显示设备厚度的当前趋势，偏光板需要具有更小的厚度。然而，如同相关技术，在采用具有在拉伸前超过60μm的厚度的基于聚乙烯醇的膜的情况下，存在着降低偏光片的厚度的局限。因此，已进行了制造具有更小厚度的偏光片的研究。
韩国专利申请早期公开第2010-0071998号公开了一种制造薄偏光板的方法，所述方法通过采用由在基底材料层上涂覆亲水聚合物层，或共挤出形成基底材料层的材料和形成亲水聚合物层的材料而制造的层压体。然而，在所述涂布或共挤出的方法的情况下，由于在拉伸后并不易于分离聚乙烯醇层和所述基底材料层以及分离需要较高的剥离强度，在分离过程中易于发生如所述聚乙烯醇层的损伤或变形的问题，结果，降低了光学性能，如聚乙烯醇膜的偏光度。此外，在采用所述涂覆或共挤出的方法的情况下，由于所述薄偏光板通过熔化聚乙烯醇树脂，然后挤出所述聚乙烯醇树脂，或者制造涂布液形式的聚乙烯醇树脂，然后涂覆所述聚乙烯醇树脂的方法来制造，所制造的聚乙烯醇膜的物理性能容易根据挤出条件、涂布条件或膜的制造条件而改变，因而最终制得的聚乙烯醇的物理性能会劣化，且难以实现均一的物理性能。
因此，需要制造出具有优异的光学性能的薄偏光片。
发明内容
[技术问题]
本发明致力于提供一种具有优异生产率的制造具有优异的光学性能和小的厚度的偏光片的方法。
[技术方案]
本发明的一个示例性实施方式提供了一种制造薄偏光片的方法，其包括：通过利用吸力或粘合剂将基于聚乙烯醇的膜粘附于聚合物膜的至少一个表面上来形成膜层压体；溶胀所述膜层压体以使得所述基于聚乙烯醇的膜的溶胀度为0.36至0.44；将碘和二向色染料中的至少一种染色至所述膜层压体上；以及拉伸所述膜层压体。
在此情况下，优选进行所述膜层压体的溶胀以当溶胀槽停留时间为t秒时满足以下式(2)。
式(2)：0.36≤0.105·t0.5≤0.44
此外，优选所述基于聚乙烯醇的膜的厚度为约10μm至60μm。
与此同时，所述拉伸可以5倍至15倍的拉伸倍率进行，以及所述拉伸可在45℃至55℃的温度下进行。优选地，所述拉伸可在具有1-5％的硼酸浓度的硼酸水溶液中进行。
与此同时，本发明的制造方法可进一步包括：在所述拉伸之后分离所述聚合物膜与所述基于聚乙烯醇的膜和/或干燥被拉伸的膜层压体。
本发明的另一个示例性实施方式提供了一种通过前述方法制造的基于聚乙烯醇的薄偏光片，以及包括该偏光片的偏光板，所述偏光片具有10μm以下的厚度、40％至45％的单体透光率和99.9％以上的偏光度。
[有益效果]
根据本发明的方法制造的薄偏光片具有约40％至45％的透光率和99.9％以上的偏光度的优异的光学性能。
附图说明
图1为图示了利用质构仪测定剥离强度的方法的示意图。
图2为图示了根据溶胀槽停留时间的溶胀度的图表。
图3为图示了由实施例和对比实施例1和2制造的薄偏光片的偏光度的图表。
具体实施方式
下文中，将更加具体地描述本发明。
本发明的发明人进行了长时期的反复研究以制造出具有10μm以下的非常小的厚度和优异的光学性能且在制造过程中不会发生断裂的偏光片，并且发现当制造所述薄偏光片时，可通过将基于聚乙烯醇的膜的溶胀度控制在特定的范围内来获得优异的光学性能，由此实现了本发明。
更具体地说，根据本发明的制造薄偏光片的方法包括：通过利用吸力或粘合剂将基于聚乙烯醇的膜粘附于聚合物膜的至少一个表面上来形成膜层压体；溶胀所述膜层压体以使得所述基于聚乙烯醇的膜的溶胀度为0.36至0.44；将碘和二向色染料中的至少一种染色至所述膜层压体上；以及拉伸所述膜层压体。
下文中，将更加具体地描述根据本发明的制造薄偏光片的方法的步骤。
首先，将基于聚乙烯醇的膜粘附于聚合物膜的一个表面或两个表面上以形成膜层压体。
在此情况下，所述聚合物膜被设置为防止所述基于聚乙烯醇的膜在拉伸过程中的断裂，且优选地，其可以是在20℃至85℃的温度条件下具有5倍以上的最大拉伸倍率的聚合物膜。在此情况下，所述最大拉伸倍率是指即将断裂发生之前的拉伸倍率。与此同时，拉伸可以是干法拉伸和湿法拉伸，以及在湿法拉伸的情况下，拉伸倍率是指在具有1.0-5wt％的硼酸浓度的硼酸水溶液中进行拉伸的情况下的最大拉伸倍率。
所述聚合物膜的实例可包括高密度聚乙烯膜、聚氨酯膜、聚丙烯膜、聚烯烃膜、基于酯的膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯共挤出膜、在高密度聚乙烯中包含乙烯乙酸乙烯酯的共聚物树脂膜、丙烯酸膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、基于聚乙烯醇的膜、基于纤维素的膜，等等，但并不限于此。
其次，所述基于聚乙烯醇的膜可具有约1,000至10,000，且优选约1,500 至5,000的聚合度，但并不限于此。这是因为当所述聚合度满足上述范围时，分子移动自由，且所述基于聚乙烯醇的膜可与碘或二向色染料灵活混合。作为本发明的基于聚乙烯醇的膜，可采用投放市场的基于聚乙烯醇的膜，例如，可采用可乐丽有限公司(KURARAY CO.,LTD.)制造的P30、PE30和PE60，日本合成化学有限公司(Nippon Gohsei Co.,Ltd.)制造的M3000和M6000，等等。在此情况下，所述基于聚乙烯醇的膜可以是，如果需要的话，未被拉伸的膜或被拉伸的膜，且并不限于此。
与此同时，所述基于聚乙烯醇的膜的厚度可以是约10-60μm，且优选约 10-40μm。在所述基于聚乙烯醇的膜的厚度大于60μm的情况下，其即使进行拉伸也难以实现10μm以下的厚度，而在所述基于聚乙烯醇的膜的厚度小于 10μm的情况下，拉伸期间会容易发生断裂。
与此同时，所述聚合物膜与所述基于聚乙烯醇的膜可通过粘合剂粘合，或可通过在所述聚合物膜与所述基于聚乙烯醇的表面上产生的弱吸力粘合而不需要单独的媒介。根据任意方法，所述聚合物膜与所述基于聚乙烯醇的膜之间的粘附强度为2N/2cm以下，且优选约0.1-1N/2cm。这是因为在所述聚合物膜与所述基于聚乙烯醇的膜之间的粘附强度满足上述范围的情况下，所述聚合物膜和所述基于聚乙烯醇的膜在拉伸期间不会分离，且在拉伸之后的分离过程中可使表面损伤最小化。在此情况下，粘附强度为当粘附了2cm长的样品膜时测得的粘附强度，且其具体的测量方法如图1所示。在本发明中，如图1 所示，膜之间的粘附强度指的是当所述膜层压体的聚乙烯醇膜A被样品夹H 固定之后，以垂直于所述膜层压体的平面方向的方向上施加力以从聚合物膜B 上剥离聚乙烯醇膜A时测得的剥离强度，且在此情况下，作为测量仪器，采用的是稳定微***有限公司(Stable Micro SystemsLtd.)制造的质构仪(型号名称：TA-XT Plus)。
与此同时，在所述聚合物膜与所述基于聚乙烯醇的膜利用弱吸力粘合的情况下，可通过在基底材料膜或所述基于聚乙烯醇的膜的一个表面或两个表面上进行表面处理来确保适当的粘附强度。在此情况下，所述表面处理可通过本领域公知的各种表面处理方法来进行，例如，电晕处理、等离子体处理，利用强碱(如NaOH或KOH)水溶液的表面重整处理，等等。
优选地，在所述聚合物膜与所述基于聚乙烯醇的膜利用粘合剂粘合的情况下，粘合剂层的厚度为约20-4000nm。当所述粘合剂层的厚度满足上述范围时，所述厚度在拉伸和干燥过程之后所述基于聚乙烯醇的膜的无损剥离中是有利的。
与此同时，所述粘合剂的粘附强度(粘合强度)可以是2N/2cm以下，其材料不受特别的限制，且可采用本领域已知的各种粘合剂而不受限制。例如，所述粘合剂层可由水性粘合剂或UV可固化粘合剂形成。
更具体地说，所述粘合剂层可由包含选自基于聚乙烯醇的树脂、基于丙烯酸的树脂和基于乙酸乙烯酯的树脂中的一种以上的水性粘合剂形成。或者，所述粘合剂层可由包含具有丙烯酰基基团和羟基基团的基于聚乙烯醇的树脂的水性粘合剂形成。在此情况下，所述具有丙烯酰基基团和羟基基团的基于聚乙烯醇的树脂的聚合度可以是约500至1800。优选地，在采用所述水性粘合剂的情况下，所述粘合剂层的厚度为约20-1,000nm。
与此同时，所述粘合剂层可由UV可固化粘合剂形成，且例如，可由包含均聚物的玻璃化转变温度为120℃以上的第一环氧化合物、均聚物的玻璃化转变温度为60℃以下的第二环氧化合物和阳离子光聚合引发剂的UV可固化粘合剂形成。特别地，所述UV可固化粘合剂可包含100重量份的所述均聚物的玻璃化转变温度为120℃以上的第一环氧化合物、30至100重量份的所述均聚物的玻璃化转变温度为60℃以下的第二环氧化合物和0.5至20重量份的所述阳离子光聚合引发剂。
在本说明书中，环氧化合物是指在分子中具有一个以上的环氧基团的化合物，优选为在分子中具有两个以上的环氧基团的化合物，且其为包括单体、聚合物或树脂化合物的所有类型的概念。优选地，本发明的环氧化合物可以是树脂型。
与此同时，作为所述第一环氧化合物，可采用任意的环氧化合物而不受特别的限制，只要所述环氧化合物为均聚物的玻璃化转变温度为120℃以上的环氧化合物即可，例如，可采用均聚物的玻璃化转变温度为120℃以上的脂环族环氧化合物和/或芳香族环氧化合物作为本发明的第一环氧化合物。所述均聚物的玻璃化转变温度为120℃以上的环氧化合物的具体实例可包括3,4-环氧环己基甲基-3,4'-环氧环己烷羧酸酯、二氧化乙烯基环己烯二氧化二环戊二烯 (vinylcyclohexenedioxide dicyclopentadienedioxide)、双环氧环戊基醚、基于双酚A的环氧化合物、基于双酚F的环氧化合物等等。与此同时，更优选地，在所述第一环氧化合物中，均聚物的玻璃化转变温度为约120℃至200℃。
其次，作为所述第二环氧化合物，可采用任意的环氧化合物而不受特别的限制，只要所述环氧化合物为均聚物的玻璃化转变温度为60℃以下的环氧化合物即可。例如，作为所述第二环氧化合物，可采用脂环族环氧化合物、脂肪族环氧化合物等等。
在此情况下，作为所述脂环族环氧化合物，优选采用双官能环氧化合物，即具有两个环氧基团的化合物，且更优选采用两个环氧基团均为脂环族环氧基团的化合物，但所述脂环族环氧化合物并不限于此。
作为所述脂肪族环氧化合物，可例举具有脂肪族环氧基团而非脂环族环氧基团的化合物。例如，可例举脂肪族多元醇的聚缩水甘油醚；脂肪族多元醇的环氧烷烃加成物的聚缩水甘油醚；脂肪族多元醇和脂肪族多元羧酸的聚酯多元醇的聚缩水甘油醚；脂肪族多元羧酸的聚缩水甘油醚；脂肪族多元醇和脂肪族多元羧酸的聚酯多元羧酸的聚缩水甘油醚；由丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的乙烯基聚合得到的二聚物、低聚物或聚合物；或者由丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯与其它基于乙烯基的单体的乙烯基聚合得到的低聚物或聚合物，且优选地，可采用脂肪族多元醇或其环氧烷烃加成物的聚缩水甘油醚，但所述脂肪族环氧化合物并不限于此。
作为脂肪族多元醇，例如，可例举具有2至20个碳原子、2至16个碳原子、2至12个碳原子、2至8个碳原子或2至4个碳原子的脂肪族多元醇，且例如，可例举脂肪族二醇，如乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3- 丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、3-甲基-2,4-戊二醇、2,4-戊二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、3,5-庚二醇、1,8-辛二醇、2-甲基-1,8- 辛二醇、1,9-壬二醇和1,10-癸二醇；脂环族二醇，如环己烷二甲醇、环己二醇、加氢双酚A和加氢双酚F；三羟甲基乙烷，三羟甲基丙烷，己糖醇，戊糖醇，丙三醇，聚丙三醇，季戊四醇，一缩二季戊四醇，四羟甲基丙烷，等等。
此外，在上述中，作为环氧烷烃，可例举具有1至20个碳原子、1至16 个碳原子、1至12个碳原子、1至8个碳原子或1至4个碳原子的环氧烷烃，且例如，可采用环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等等。
此外，作为脂肪族多元羧酸，例如，可例举草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、2-甲基琥珀酸、 2-甲基己二酸、3-甲基己二酸、3-甲基戊二酸、2-甲基辛二酸、3,8-二甲基癸二酸、3,7-二甲基癸二酸、1,20-二十碳烷二羧酸、1,2-环戊烷二羧酸、1,3-环戊烷二羧酸、1,2-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、1,4-二羧基亚甲基环己烷、1,2,3-丙烷三羧酸、1,2,3,4-丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸等等，但脂肪族多元羧酸并不限于此。
优选地，本发明的第二环氧化合物可包含一个以上的缩水甘油醚基团，且例如，可采用选自1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、 1,6-己二醇二缩水甘油醚、新戊基二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、二甘醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油基醚和邻-甲酚基缩水甘油醚中的一种以上作为本发明的第二环氧化合物。
与此同时，更优选地，在所述第二环氧化合物中，均聚物的玻璃化转变温度为约0℃至60℃。
与此同时，在本发明的情况下，特别优选采用包含一个以上的环氧化的脂肪族环状基团的第一环氧化合物与包含一个以上的缩水甘油醚基团的第二环氧化合物的组合作为所述环氧化合物，但所述环氧化合物并不限于此。
与此同时，优选地，在采用所述UV可固化粘合剂的情况下，所述粘合剂层的厚度为约20-4,000nm。
若所述膜层压体通过以上所述的方法形成时，所述膜层压体是溶胀的。在此情况下，例如，溶胀可通过将所述膜层压体浸入到15℃至35℃的水中进行。在此情况下，进行溶胀以使得所述基于聚乙烯醇的膜的溶胀度为0.36至0.44。在这里，所述溶胀度是指由以下式(1)计算得到的值。
式(1)：溶胀度＝{(溶胀后基于聚乙烯醇的膜的重量-溶胀前基于聚乙烯醇的膜的重量)}/(溶胀前基于聚乙烯醇的膜的重量)。
根据本发明的发明人的研究，在具有10μm以下厚度的超薄PVA偏光片的情况下，其显示如偏光度的光学性能深受所述溶胀度的影响，且为了展现出 99.9％以上的偏光度，所述溶胀度应当满足0.36至0.44的数值范围。
与此同时，所述基于聚乙烯醇的膜的溶胀度可通过调节所述溶胀槽停留时间的方法来调节。更具体地说，在本发明中，优选进行溶胀所述膜层压体的步骤以当所述溶胀槽停留时间为t秒时满足以下式(2)。
式(2)：0.36≤0.105·t0.5≤0.44
所述溶胀步骤进行之后，将碘和二向色染料中的至少一种染色至所述膜层压体上。在此情况下，染色可通过将所述膜层压体浸入到含有碘和/或二向色染料的水溶液中来进行。在此情况下，所述水溶液中碘的浓度可以是约0.02wt％至0.5wt％，且优选0.05wt％至0.3wt％，但并不限于此。此外，所述染色步骤的温度可以是约20℃至50℃，且优选约25℃至35℃。在所述染色温度偏离以上所述的数值范围的情况下，碘离子至聚乙烯醇的扩散程度下降致使染色效果降低，而若所述温度过高时，碘的升华性增大致使碘的损失增大。与此同时，染色时间可以是约30秒至90秒，但不限于此。
与此同时，所述染色步骤之后，需要时，可进一步进行使碘和/或二向色染料与所述基于聚乙烯醇的膜交联的交联步骤，且在此情况下，所述交联步骤，例如，可通过将所述膜层压体浸入到硼酸水溶液的方法来进行。
此外，需要时，所述染色步骤之后可进一步进行清洗所述膜层压体的过程。在此情况下，所述清洗过程可在硼酸水溶液中进行，且更特别地，优选在具有约0.1-2.5wt％，且优选约0.5-2.0wt％的硼酸浓度的硼酸水溶液中进行，但并不限于此。
接下来，将所述膜层压体拉伸。在此情况下，优选进行拉伸以使得所述基于聚乙烯醇的膜的厚度为10μm以下，例如，优选进行拉伸以使得所述基于聚乙烯醇的膜的厚度为约1μm至10μm、3μm至10μm或1μm至5μm。
与此同时，在本发明中，拉伸条件不受特别的限制，但例如，拉伸可以5 倍至15倍的拉伸倍率，在20℃至85℃的温度下进行，且更优选地，可以5 倍至12倍的拉伸倍率，在40℃至80℃的温度下进行。
在此情况下，拉伸可通过湿法拉伸或干法拉伸来进行。不过，在进行湿法拉伸的情况下，与干法拉伸相比，湿法拉伸是更加优选的，这是因为热固聚氨酯膜与所述基于聚乙烯醇的膜之间的表面粘附强度会变得更强，拉伸可稳定地进行而无需单独的粘合单元。与此同时，优选湿法拉伸在硼酸水溶液中进行，且在此情况下，优选所述硼酸水溶液的硼酸浓度为约1.0-5.0wt％。
在拉伸在硼酸水溶液中进行的情况下，由于硼酸的交联而可以降低所述基于聚乙烯醇的膜的断裂的发生率，以提高过程稳定性并控制易于在湿法过程中形成的PVA膜的褶皱的形成。此外，即使在比干法拉伸低的温度下的拉伸也是可行的。
与此同时，所述拉伸步骤可与如下步骤中的至少一个步骤同时进行：用碘和/或二向色染料将所述基于聚乙烯醇的膜染色的步骤，和/或使染色的碘和/ 或二向色染料与所述基于聚乙烯醇的膜交联的步骤。
例如，所述染色、交联和拉伸过程可通过在包含碘和/或二向色染料以及硼酸的水溶液中进行拉伸来同时进行。或者，所述交联步骤和拉伸步骤可通过如下步骤同时进行：在所述拉伸步骤之前将所述膜层压体浸入到包含碘和/或二向色染料的水溶液中以进行所述染色步骤，将染色的膜层压体浸入到硼酸水溶液中，并在所述硼酸水溶液中进行拉伸。
与此同时，如上所述，在拉伸所述膜层压体之后，需要时，可进一步包括干燥被拉伸的膜层压体的步骤。在此情况下，干燥温度可以是20℃至100℃，且更优选约40℃至90℃，并且优选在以上所述的温度下进行干燥1分钟至10 分钟。干燥过程通过除去PVA表面和内部的湿气而起到了防止由于制造所述偏光板的过程期间的湿气而导致的PVA偏光片的物理性能下降的作用，并且在所述干燥过程中平稳引导被拉伸的聚乙烯醇膜的宽度上的收缩，由此提高了由聚乙烯醇和碘构成的复合体的取向性能，因而改善所述偏光片的偏光度。
与此同时，若完成所述拉伸步骤时，可进行分离所述被拉伸的膜层压体的聚合物膜与基于聚乙烯醇的膜的步骤。在本发明中，所述分离步骤可通过向所述基于聚乙烯醇的膜施加弱的剥离强度以从所述聚合物膜上分离所述基于聚乙烯醇的膜的方法来进行。在此情况下，优选所述剥离强度为2N/2cm以下，且例如，剥离强度可以是约0.1-2N/2cm或0.1-1N/2cm。
如上所述，在本发明中，相比于利用涂布或共挤出来进行层压的情况，由于分离所述基于聚乙烯醇的膜与所述聚合物膜所需的剥离强度非常弱，可容易地分离这两种膜而无需单独的处理或仪器，再者，所述基于聚乙烯醇的膜在所述分离过程中较少被损伤，因而展现出优异的光学性能。
通过以上所述的方法制造的本发明的偏光片足够薄以使得其厚度为10 μm以下，优选约1μm至10μm，且更优选约3μm至10μm。此外，即使以以上所述的小的厚度，单体透光率也为约40％至45％以及偏光度为99.9％以上，因而展现出优异的光学性能。
与此同时，可在本发明的偏光片的一个表面或两个表面上层压透明膜以形成偏光板。在此情况下，作为所述透明膜，可采用本领域中用作偏光片保护膜或相位差膜的各种膜而无限制，例如，可采基于丙烯酸的膜、PET膜、经基于丙烯酸的底漆处理过的PET膜、基于纤维素的膜、基于环烯烃的膜、基于聚碳酸酯的膜、基于聚降冰片烯的膜等等。
所述偏光片与所述透明膜的层压方法不受特别的限制，且可通过采用本领域公知的粘合剂、增粘剂等来进行。在此情况下，可考虑到所用透明膜的材料等来适当地选取所述增粘剂或粘合剂，例如，在采用TAC作为所述透明膜的情况下，可采用如基于聚乙烯醇的粘合剂的水性粘合剂，而在采用丙烯酸膜、 COP膜等作为所述透明膜的情况下，可采用如基于丙烯酸的粘合剂和基于环氧的粘合剂的光可固化或热可固化粘合剂。
下文中，将通过具体实施例来更加详细地描述本发明。
实施例
将具有20μm厚度的聚乙烯醇膜(日本合成化学有限公司，M2000级) 粘附至具有40μm厚度的聚氨酯膜的两个表面上以制造膜层压体。之后，在 25℃下使所述膜层压体在纯溶液中溶胀15秒，然后在25℃下在具有0.3wt％浓度的碘溶液中接受染色过程60秒。之后，在将所述膜层压体在1wt％的硼酸溶液中清洗15秒，然后在50℃下在2wt％的硼酸溶液中接受6倍的拉伸过程。拉伸之后，使所述膜层压体在5wt％的KI溶液中接受补色过程，然后在 80℃下在烘箱中接受干燥过程5分钟。之后，将所述聚氨酯膜与所述聚乙烯醇膜分离以最终制得具有5.6μm厚度的薄偏光片。
对比实施例1
除了所述溶胀过程进行10秒之外，通过与实施例相同的方法制得了具有 5.8μm厚度的薄偏光片。
对比实施例2
除了所述溶胀过程进行20秒之外，通过与实施例相同的方法制得了具有 5.4μm厚度的薄偏光片。
对比实施例3
除了取消所述溶胀过程并直接进行所述染色过程之外，通过与实施例相同的方法制得了偏光片。
实验实施例1
通过JASCO V-7100分光光度计测量了由实施例和对比实施例1和2制造的薄偏光片的光学性能，如溶胀比、单体透光率、偏光度、单体色(simple substance color)和正交色。其测量结果描述于[表1]中。
[表1]
实验实施例2
将具有20μm厚度的聚乙烯醇膜(日本合成化学有限公司，M2000级) 粘附至具有40μm厚度的聚氨酯膜的两个表面上以制造膜层压体。之后，在停留时间变化的同时测量25℃下所述膜层压体在纯溶液中的溶胀度，以计算根据溶胀槽停留时间的所述基于聚乙烯醇的膜的溶胀度。其结果图示于图2中。如图2的图表所示，可以看出当所述溶胀度为x且所述溶胀槽停留时间为t秒时，建立了如以下式(3)的关系式。
式(3)：x＝0.105·t0.5
此外，在溶胀的层压体通过与实施例1相同的方法接受染色、清洗、拉伸、矫正和干燥以制得所述薄偏光片之后，测量了其偏光度，且在所测得的偏光度的基础上，计算得到了根据所述基于聚乙烯醇的膜的溶胀度的偏光度的值。其结果图示于图3中。通过图3的图表可以看出，为了获得99.9％以上的偏光度，所述基于聚乙烯醇的膜的溶胀度需要满足0.36至0.44的范围。
[附图标记]
H：样品夹
A：基于聚乙烯醇的膜
B：聚合物膜
MD：纵向拉伸方向。

Claims (7)

1.一种制造薄偏光片的方法，其包括：
通过利用吸力或粘合剂将基于聚乙烯醇的膜粘附于聚合物膜的至少一个表面上来形成膜层压体；
溶胀所述膜层压体以使得所述基于聚乙烯醇的膜的溶胀度为0.36至0.44；
将碘和二向色染料中的至少一种染色至所述膜层压体上；以及
拉伸所述膜层压体，
其中，进行所述膜层压体的溶胀以当溶胀槽停留时间为t秒时满足以下式(2)：
式(2)：0.36≤0.105·t0.5≤0.44。
2.根据权利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其中，所述基于聚乙烯醇的膜的厚度为10μm至60μm。
3.根据权利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其中，所述拉伸以5倍至15倍的拉伸倍率进行。
4.根据权利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其中，所述拉伸在45℃至55℃的温度下进行。
5.根据权利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其中，所述拉伸在具有1-5％的硼酸浓度的硼酸水溶液中进行。
6.根据权利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其进一步包括：
在所述拉伸之后分离所述聚合物膜与所述基于聚乙烯醇的膜。
7.根据权利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其进一步包括：
在所述拉伸之后干燥被拉伸的膜层压体。
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