CN104395789B - 薄膜偏振片的制造方法，以及使用该方法制造的薄膜偏振片和偏振板 - Google Patents

Abstract

一种薄膜偏振片的制造方法，包括使用吸引力或粘合剂层通过使非取向基于聚乙烯醇的膜结合于并且夹入两个或更多非取向聚合物膜之间形成膜层叠体；取向所述膜层叠体以便所述基于聚乙烯醇的膜具有10μm或更小的厚度；以及使所述取向的膜层叠体的所述聚合物膜和所述基于聚乙烯醇的膜相互分离。

Description

薄膜偏振片的制造方法，以及使用该方法制造的薄膜偏振片 和偏振板

技术领域

本发明涉及一种薄膜偏振片的制造方法以及使用该方法制造的薄膜偏振片和偏振板，并且更具体地，涉及一种具有10μm或更小的减小厚度的薄膜偏振片的制造的方法，以及使用该方法制造的薄膜偏振片和偏振板。

背景技术

在偏振板中使用的偏振片是能够使自然光或随意选择的偏振光转变成具有特定方向性的偏振光的光学装置，并且已在显示装置如液晶显示装置和有机发光显示装置(OLED)中广泛地使用。目前在显示装置中使用的偏振片，通常已使用包括基于碘的化合物或二色性染料并且具有在预定的方向上排列的分子链的基于聚乙烯醇(PVA)的偏振膜。

基于聚乙烯醇的偏振膜通常通过用碘或二色性染料染色基于聚乙烯醇的膜的方法制造，然后在预定的方向上取向和交联。在此情况下，该取向工艺可以通过使用如硼酸水溶液或碘水溶液的溶液进行的湿取向工艺或在大气环境中进行的干取向工艺进行，取向放大率通常是5或更多倍。但是，根据相关技术为了在所述制造工艺中进行取向工艺而不发生破损，在所述取向工艺进行前，需要具有厚度大于60μm的基于聚乙烯醇的膜。在所述取向工艺前，当基于聚乙烯醇的膜具有60μm或更小的厚度时，基于聚乙烯醇的膜的膨胀度可能会增加，并且由于相对减小的厚度每单位面积弹性模量可能会增加，在取向工艺中容易出现这样的破损。

另一方面，根据最近在显示装置中纤细的趋势，也需要偏振板具有相对减小的厚度。但是，在所述取向工艺进行前，当使用具有厚度超过60μm的基于聚乙烯醇的膜时，如在所述相关技术的情况中，减小偏振片的厚度有限。因此，已进行了对制造具有相对减小厚度的偏振片的研究。

已公开的公开号为2010-0071998的韩国专利公开了一种使用通过用亲水聚合物层涂布基层或共挤出基层形成材料和亲水聚合物层形成材料制造的堆叠体来制造薄膜偏振板的方法。但是，在涂布法和共挤出法的情况中，因为在进行所述取向工艺后从所述基层上不容易分离聚乙烯醇层，并且，为其分离需要相对高的剥离强度，可出现在所述分离工艺期间所述聚乙烯醇层损坏或变形等问题。因此，可能会降低物理光学性质如聚乙烯醇膜的偏振度等。此外，当使用所述涂布法或所述共挤出法时，因为通过溶解聚乙烯醇树脂然后挤出该聚乙烯醇树脂或制备涂布溶液并应用该溶液的方案制造聚乙烯醇膜，根据挤出条件、涂布条件、或显露(unveiling)条件可以容易地改变所制造的聚乙烯醇膜的物理性质。因此，当由此制造的聚乙烯醇膜的物理性质劣化时存在实现均一物理性质的困难。

发明内容

技术问题

本发明的一些实施方式可以提供一种制造具有相对减小的厚度同时具有极好的工艺稳定性和光学性质的偏振片的方法。

技术方案

根据本发明的一些实施方式，薄膜偏振片的制造方法可包括：使用吸引力或粘合剂层将非取向的基于聚乙烯醇的膜结合于并且夹入两个或更多非取向聚合物膜之间形成膜层叠体，取向所述膜层叠体以便基于聚乙烯醇的膜具有10μm或更小的厚度，以及所述使膜层叠体的所述聚合物膜和所述基于聚乙烯醇的膜相互分离。

所述膜层叠体可包括第一非取向聚合物膜、结合于所述第一非取向聚合物膜的第一非取向基于聚乙烯醇的膜、和结合于所述第一非取向基于聚乙烯醇的膜的第二非取向聚合物膜。

所述膜层叠体可包括第一非取向聚合物膜、结合于所述第一非取向聚合物膜的第一非取向基于聚乙烯醇的膜、结合于所述第一非取向基于聚乙烯醇的膜的第二非取向聚合物膜、结合于所述第二非取向聚合物膜的第二非取向基于聚乙烯醇的膜、和结合于所述第二非取向基于聚乙烯醇的膜的第三非取向聚合物膜。

所述非取向聚合物膜可以作为在温度范围从20℃到85℃下具有5或更多倍的最大取向放大率，具体为具有范围从5到15倍左右最大取向放大率的聚合物膜。例如，可以提供高密度聚乙烯膜、聚胺酯膜、聚丙烯膜、聚烯烃膜、基于酯的膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯共挤出膜、在高密度聚乙烯中含有乙烯乙酸乙烯酯的共聚树脂膜、丙烯酸膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、基于聚乙烯醇的膜、基于纤维素的膜等，作为非取向聚合物膜的实例。

通过干取向或湿取向可以进行所述膜层叠体的取向，并且在湿取向的情况中，具有硼浓度在从1到5wt％的范围的硼水溶液中进行所述膜层叠体的取向。

在20℃到85℃的温度，在5到15倍的取向放大率下可以进行所述膜层叠体的取向。

所述方法可更进一步包括在所述膜层叠体的取向前用碘和二色性染料中的至少一种染色所述非取向基于聚乙烯醇的膜。

在所述取向的膜层叠体中，通过应用2N/2cm以下的剥离强度可以进行所述聚合物膜从所述基于聚乙烯醇的膜的分离。

根据本发明的一些实施方式，通过上述方法可制造薄膜偏振片，并且所述薄膜偏振片可具有10μm或更小的厚度以及具有40到45％的组透射比(group transmittance)和99％或更大的偏振度。

根据本发明的一些实施方式，可以提供包括上述薄膜偏振片的偏振板。

有益效果

根据本发明的实施方式，在所述薄膜偏振片的制造方法中，通过简化的工艺可以制造具有10μm或更小的厚度同时具有极好的工艺稳定性的薄膜偏振片。

此外，根据本发明的示例性实施方式，在使用其中PVA膜设置在两个或更多非取向聚合物膜之间的膜层叠体进行取向工艺的情况中，即使在进行高放大率取向以便增加PVA偏振片的取向度的情况中可以显著地降低破损发生率。因此，可以制造具有极好的物理光学的性质的薄膜偏振片。

附图说明

图1为表示使用质构仪测量粘附强度或剥离强度的方法的示意图；

图2为表示比较在本发明的实施方式1和对比实施例1和2中制造的膜层叠体的破损发生率的示意图；以及

图3为表示在本发明的实施方式2中制造的薄膜偏振片的表面状态的照片。

具体实施方式

作为制造薄膜型基于聚乙烯醇的偏振膜的重复研究的结果，本发明的发明人发现通过使用将具有减小厚度的非取向基于聚乙烯醇的膜结合于非取向聚合物膜的一面或两面而形成的堆积膜，可以制造具有优秀光学性质(如高偏振度等)同时具有10μm或更小的减小厚度的偏振片，同时在制造工艺中不发生破损，并且已提交了申请号为10-2012-0130576的韩国专利(发明题目：薄膜偏振片的制造方法，以及使用该方法的薄膜偏振片和偏振板)和申请号为10-2012-0130577(发明题目：薄膜偏振片的制造方法，以及使用该方法的薄膜偏振片和偏振板)的申请。

但是，在这些提交的申请中，根据可以降低破损发生率的程度有限。例如，因为在聚合物膜和基于聚乙烯醇的膜之间的粘着力相对低，在工艺期间存在所述基于聚乙烯醇的膜和所述聚合膜相互分离等的问题，因此在所述工艺中稳定性变差。因此，作为通过本发明的发明人进行的为了开发具有相对低破损发生率和极好的工艺稳定性的薄膜偏振片的制造方法的重复研究的结果，提供本发明以便解决如上所述的问题。

下面，将参考所附示意图详细描述本发明的实施方式。但是，本发明可以许多不同的方式例示并且不应被解释为局限于在此所述的具体实施方式。当然，提供这些实施方式以便此发明将是完全和完整的，并且将向本领域的技术人员充分地传达本发明的范围。

根据本发明的示例性实施方式，薄膜偏振片的制造方法可包括使用吸引力或粘合剂层通过使非取向基于聚乙烯醇的膜结合于并且夹入两个或更多非取向聚合物膜之间形成膜层叠体，取向所述膜层叠体以便基于聚乙烯醇的膜具有10μm或更小的厚度，以及使所述取向的膜层叠体中所述聚合物膜和基于聚乙烯醇的膜相互分离。

在使用膜层叠体的情况中，如上所述，非取向聚合物膜设置在非取向基于聚乙烯醇的膜的两面，因为聚合物膜位于一片基于聚乙烯的膜的上和下部，从而以对称方式夹入其中，在随后的工艺中，如所述膜层叠体的取向工艺等，所述基于聚乙烯醇的膜可能会变形的可能性降低。因此，可以提高在偏振片的制造工艺中的稳定性，并且在偏振板制造时的卷曲性极好。

此外，在使用这样的膜层叠体的情况中，因为使用两个或更多聚合物膜，当张力应用于所述膜层叠体时，可能会降低基于聚乙烯醇的膜每单位面积的弹性模量，与使用一片聚合物膜的情况相比，可以降低破损出现率。因此，高放大率取向可稳定地进行。

更进一步地，在具有如上所述结构的膜层叠体的情况中，可以有效地抑制，在制造所述偏振片的湿取向工艺中依据所述基于聚乙烯醇的膜的膨胀度出现的基于聚乙烯醇的膜剥落的剥离现象和/或所述基于聚乙烯醇的膜从聚合基底上剥落的分离现象等。由此，可以降低膜层叠体的不稳定性。

此外，在使用相对低浓度的硼的湿取向工艺中，通常，可出现膨胀的基于聚乙烯醇的膜贴在和绕在附近卷上的现象，然而根据本发明的示例性实施方式，因为聚合基底位于所述基于聚乙烯醇的膜的两面上，可以防止这样的现象，并且因此，即使在使用低浓度的硼酸水溶液的情况下，可以在没有损坏所述层叠体的情况下进行所述工艺。

另一方面，在本发明的申请人已提交的专利申请中公开的制造方法的情况中，因为基于聚乙烯醇的膜贴在聚合物膜的一面或两面上，由于在湿取向工艺中所述基于聚乙烯醇的膜和所述聚合物膜之间的膨胀度有差异，可能以发生所述基于聚乙烯醇的膜在聚合物膜的一个方向上扭曲的现象。但是，根据本发明的示例性实施方式，在所述膜层叠体的情况中，因为所述基于聚乙烯醇的膜没暴露于外面，即使在进行湿取向工艺的情况下，如上所述的现象可以有效程度地抑制。

更进一步地，在所述基于聚乙烯醇的膜暴露于外部的情况中，当引入偏振片制造工艺前所述膜层叠体被缠绕为卷膜的形式，通常，作为聚乙烯醇的膜破损，可能出现由于潮湿、皱褶等造成的所述基于聚乙烯醇的膜的表面相互粘贴的现象，然而根据本发明的示例性实施方式，可以防止如上所述的问题。

下面，根据本发明的示例性实施方式，将更进一步详细地描述薄膜偏振片的制造方法。

首先，非取向基于聚乙烯醇的膜通过吸引力或粘合剂层结合于并且夹入两个或更多非取向聚合物膜之间以此形成膜层叠体。

根据本发明的示例性实施方式，可以使用所述膜层叠体，只要其具有非取向基于聚乙烯醇的膜排列在两个或更多非取向聚合物膜之间的结构，并且所述非取向聚合物膜的数量或所述非取向基于聚乙烯醇的膜的数量没有特别限制。

例如，所述膜层叠体可具有包括第一非取向聚合物膜、结合于所述第一非取向聚合物膜的第一非取向基于聚乙烯醇的膜、和结合于所述第一非取向基于聚乙烯醇的膜的第二非取向聚合物膜的结构，例如，取向聚合物膜/非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚合物膜的结构。

可选择地，所述膜层叠体也可具有包括第一非取向聚合物膜、结合于所述第一非取向聚合物膜的第一非取向基于聚乙烯醇的膜、结合于所述第一非取向基于聚乙烯醇的膜的第二非取向聚合物膜、结合于所述第二非取向聚合物膜的第二非取向基于聚乙烯醇的膜、和结合于所述第二非取向基于聚乙烯醇的膜的第三非取向聚合物膜的结构，例如，非取向聚合物膜/非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚合物膜/非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚合物膜的结构。除这样的结构之外，也可以使用具有数量进一步增加的相互堆叠的聚合物膜或基于聚乙烯醇的膜的结构的膜层叠体。这样的修改也将包括在本发明的范围中。

此外，在所述本发明的膜层叠体中包括两个或更多个基于聚乙烯醇的膜的情况中，每个所述基于聚乙烯醇的膜的两个表面也应该设置有位于其上的聚合物膜。因此，在相对于所述膜层叠体的附加工艺中，所述基于聚乙烯醇的膜可能会变形的可能性可以降低，并且其原理如上所示。

另一方面，可以提供在本发明的所述膜层叠体中使用的所述非取向聚合物膜，从而防止在所述取向工艺中破坏所述基于聚乙烯醇的膜，并且所述非取向聚合物膜可以是在20℃到85℃的温度下具有5或更多倍的最大取向放大率的聚合物膜。在此情况下，所述最大取向放大率指在即将破损之前的取向放大率。另一方面，上述的取向可指干取向工艺或湿取向工艺。在所述干取向工艺的情况下，硼的浓度可以是指使用1.0到5wt％的硼浓度的硼酸水溶液进行所述取向工艺的情况中的最大取向放大率。

作为该聚合物膜，可以使用例如，高密度聚乙烯膜、聚胺酯膜、聚丙烯膜、聚烯烃膜、基于酯的膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯共挤出膜、在高密度聚乙烯中含有乙烯乙酸乙烯酯的共聚树脂膜、丙烯酸膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、基于聚乙烯醇的膜、基于纤维素的膜等，但是本发明不局限于此。

另一方面，在本发明中使用的所述非取向聚合物膜可具有20μm到100μm左右，具体为30μm到80μm左右，更具体为40μm到60μm左右的厚度。当所述非取向聚合物膜的厚度小于20μm时，因为在所述膜层叠体的取向工艺中所述聚合物膜不能充分地支撑所述基于聚乙烯醇的膜，可能出现破损等。当所述非取向聚合物膜的厚度超过100μm时，所述膜层叠体的取向性质可能变差，并且在干燥所述基于聚乙烯醇的膜时可能妨碍自然的宽度收缩，这样可能会降低最后获得的偏振片的物理光学的性质。

此外，非取向聚合物膜的玻璃化转变温度可以低于所述基于聚乙烯醇的膜的玻璃化转变温度，并且，例如，范围可以在20℃到60℃左右，更具体为，30℃到60℃左右。考虑到所述基于聚乙烯醇的膜的玻璃化转变温度通常在70℃到80℃左右的范围，当所述聚合物膜的玻璃化转变温度满足这样的数值范围时，在所述取向温度条件下所述聚合物膜可具有相对柔软的特性。因此，可以更进一步改善所述基于聚乙烯醇的膜的取向特性。但是，当所述玻璃化转变温度过低时，因为在高放大率取向时可能发生破损，所述聚合物膜的玻璃化转变温度可以是20℃或更高。另一方面，可以使用差示扫描量热计(DSC)测量所述玻璃化转变温度。例如，当仅大约10mg的样品封在DSC样品皿(fan)中，并且在预定升温条件下加热，可以测量其温度来测定发生相变时生成的吸热量和热值，从而确定其玻璃化转变温度。

此外，在所述非取向聚合物膜的情况下，其弹性模量在室温(大约25℃)下范围可以包括200MPa到1500MPa左右，具体为，从350MPa到1300MPa左右。当所述聚合物膜的弹性模量超过1500MPa，难以实现高扩大率取向，并且，当所述聚合物膜的弹性模量小于200MPa时，在所述取向工艺期间可能出现破损。在此情况下，所述弹性模量指基于通过固定根据JIS-K6251-1标准制备的样品的两端然后在相对于膜的厚度方向正交的方向上施加力而提供的张力来测量每单位面积的压力值大小获得的值。作为测量设备，例如，万能试验机(Zwick/Roell Z010UTM)等可以使用。

此外，在所述非取向聚合物膜的情况下，在室温(25℃)下其极限的力的范围可包括从5N到40N左右，更具体为，从10N到30N左右。在此情况下，所述极限的力指在通过固定样品的两端然后在相对于膜的厚度方向正交的方向上施加张力的情况下，膜破裂时获得的张力，并且，例如，可以使用万能试验机(Zwick/Roell Z010UTM)等测量。当所述非取向聚合物膜的极限的力超过这样的数值范围时，难以实现高放大率取向或在取向工艺阶段可能出现破损。

另一方面，在本发明的情况下，使用两个或更多的聚合物膜。在此，所述聚合物膜，例如，所述第一非取向聚合物膜，所述第二非取向聚合物膜，所述第三非取向聚合物膜等，可以为与彼此一样的聚合物膜或彼此不同的聚合物膜。

随后，***所述非取向聚合物膜之间的非取向基于聚乙烯醇的膜可具有10到60μm左右的厚度，具体为10到40μm左右。在所述非取向基于聚乙烯醇的膜的厚度超过60μm的情况下，甚至在所述取向工艺后也不容易获得10μm或更小的厚度，并且在其厚度小于10μm的情况下，在所述取向工艺期间容易出现破损。

另一方面，所述非取向基于聚乙烯醇的膜可具有1,000到10,000左右的偏振度，具体为1,500到5,000左右，但是不局限于此。当所述偏振度满足这样的范围时，可以促进分子运动，并且分子可以与碘、二色性染料等顺利地混合。

更进一步地，根据本发明的示例性实施方式，作为所述非取向基于聚乙烯醇的膜，可以使用在市场上出售的基于聚乙烯醇的膜，并且例如，Kuraray出售的PS30、PE30、PE60，Nippon Gohsei出售的M2000、M3000、M6000等。

另一方面，在本发明的所述膜层叠体上可以使用两个或更多基于聚乙烯醇的膜，并且，所述基于聚乙烯醇的膜根据其组成或偏振度等可以彼此相同或不同。

另一方面，所述非取向基于聚乙烯醇的膜可以为在用碘和/或二色性染料染色的状态下的膜。更具体地，所述非取向基于聚乙烯醇的膜可以为经受膨胀工艺和所述染色工艺的膜。

为此，在取向所述膜层叠体前，可以进一步进行用碘和/或二色性染料染色所述非取向基于聚乙烯醇的膜的工艺，并且，更具体地，可以进一步进行膨胀所述非取向基于聚乙烯醇的膜和用碘和/或二色性染料染色所述膨胀的非取向基于聚乙烯醇的膜的工艺。

在此情况下，可以进行所述非取向基于聚乙烯醇的膜的膨胀工艺，以促进所述碘和/或二色性染料在所述基于聚乙烯醇的膜中的吸收和分散，以及改善所述基于聚乙烯醇的膜的取向性质。例如，通过在25℃到30℃的纯水中浸入所述非取向基于聚乙烯醇的膜5到30秒，具体为10到20秒，可以进行所述膨胀工艺，但不局限于此。此外，可以进行所述膨胀工艺以致所述非取向基于聚乙烯醇的膜的膨胀度可以在36％到44％左右，具体为38％到42％左右的范围内。当所述非取向基于聚乙烯醇的膜的膨胀度满足这样的数值范围时，最终获得的薄膜偏振片的光学性质，如偏振度等，可以相对卓越。另一方面，通过{(膨胀后基于聚乙烯醇的膜的重量-膨胀前基于聚乙烯醇的膜的重量)/膨胀前基于聚乙烯醇的膜的重量}×100可以计算并表示所述膨胀度。

更进一步地，通过装有含碘和/或二色性染料的染色溶液的染缸中浸入所述非取向基于聚乙烯醇的膜或用含有碘和/或二色性染料的染色溶液涂布所述基于聚乙烯醇的膜可以进行所述染色工艺。在此情况中，尽管通常可以使用水，作为所述染色溶液的溶剂，与水具有相容性的有机溶剂也可以与水混合。另一方面，相对于100重量份的溶剂，碘和/或二色性染料在染色溶液中的含量为0.06重量份到0.25重量份。更进一步地，所述染色溶液可进一步含有除碘和/或二色性染料外的为改善染色效率的助剂。作为所述助剂，可以使用碘化物，如碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛、和其混合物。在此情况下，相对于100重量份的溶剂，所述助剂的含量为0.3重量份到2.5重量份左右，并且具体为，碘和碘化物的重量比范围可包括从1:5到1:10左右。另一方面，在约25℃到40℃的温度下可以进行所述染色工艺，并且在所述染缸中浸渍处理时间可以为30到120秒左右，但是本发明不局限于此。

另一方面，可以通过由粘合剂交替地相互结合所述非取向聚合物膜和所述非取向基于聚乙烯醇的膜或者在无独立的介质材料的情况下通过交替地堆叠所述非取向聚合物膜和所述非取向基于聚乙烯醇的膜制造根据本发明的示例性实施方式的所述膜层叠体。

另一方面，当利用吸引力相互结合所述非取向聚合物膜和所述非取向基于聚乙烯醇的膜时，在所述聚合物膜或所述基于聚乙烯醇的膜的一面或者两面上可以进行表面处理以便具有适当的粘着力。在此情况下，所述表面处理可以通过众所周知的各种各样的方法进行，例如，电晕处理、电浆处理、使用强碱水溶液(如NaOH或KOH等)的表面改性处理。

在所述非取向聚合物膜和所述非取向基于聚乙烯醇的膜相互结合的情况下，在取向工艺前粘合剂层的厚度可以在20nm到4000nm左右的范围里，具体为20nm到1000nm左右，更具体为20nm到500nm左右。在所述膜层叠体的取向工艺后所述粘合剂层的厚度可以在10nm到1000nm左右的范围里，具体为10nm到500nm左右，更具体为10nm到200nm左右。当在所述膜层叠体的取向工艺前和后所述粘合剂层的厚度满足上述范围时，在所述取向工艺和干燥工艺后可以促进所述基于聚乙烯醇的膜的分层，而不会对其造成损坏。

所述粘合剂的材料没有特别限制，并且可以无限制地使用各种各样的众所周知的粘合剂。例如，使用水基粘合剂或紫外光固化粘合剂可形成所述粘合剂层。

更具体地，使用含有选自基于聚乙烯醇的树脂、丙烯酸树脂、和基于醋酸乙烯酯的树脂中的一种或多种的水基粘合剂可以形成所述粘合剂层。

可替代地，使用含有包含丙烯酸基团和羟基基团的基于聚乙烯醇的树脂的水基粘合剂可以形成所述粘合剂层。在这里，所述包含丙烯酸基团和羟基基团的基于聚乙烯醇的树脂可具有500到1800左右的偏振度。

可替代地，使用包括基于胺的金属化合物交联剂和含有乙酰乙酰基团的基于聚乙烯醇的树脂的水基粘合剂可以形成所述粘合剂层。更具体地，所述粘合剂可以为包含100重量份的所述含有乙酰乙酰基团的基于聚乙烯醇的树脂和以1至50重量份的所述基于胺的金属化合物交联剂的水溶液。

在这里，尽管所述基于聚乙烯醇的树脂的偏振度和皂化度没有特别限制，只要所述基于聚乙烯醇的树脂仅包括乙酰乙酰基团，所述其偏振度可以为200到4,000，并且所述其皂化度可以为70mol％到99.9mol％。在此情况下，所述基于聚乙烯醇的树脂可包括0.1到30mol％的乙酰乙酰基团。在上述范围内时，其与基于胺的金属化合物交联剂的反应顺利，并且目标粘合剂的耐水性足够显著。

所述基于胺的金属化合物交联剂是具有与所述基于聚乙烯醇的树脂反应的官能团的水溶***联剂，并且可具有包含基于胺的配体的金属混合物形式。可以使用过渡金属作为其中可以使用的金属，如锆(Zr)、钛(Ti)、铪(Hf)、钨(W)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、钌(Ru)、锇(Os)、铑(Rh)、铱(Ir)、钯(Pd)、铂(Pt)等。可以使用任何配体作为与中心金属化合的配体，只要其包括一个或多个形成胺基的材料如伯胺、仲胺(二氨)、叔胺、氢氧化铵等。

此外，在这样的粘合剂的情况下，所述包括乙酰乙酰基团的基于聚乙烯醇的树脂的固含量可以在大约1到10wt％的范围内。当所述基于聚乙烯醇的树脂的固含量小于1wt％时，因为其耐水性不能充分保证，在所述取向工艺中降低发生破损的效果可能相对低。当所述基于聚乙烯醇的树脂的固含量超过10wt％时，用户的工作电压减弱，并且在进行分离工艺的时候，可能损坏所述基于聚乙烯醇的膜的表面。

所述粘合剂的pH可以在4.5到9左右的范围内。当所述粘合剂的PH满足上述数值范围时，可以进一步改善高潮湿环境中的存储性质和耐久性。

另一方面，可以通过在水溶液中包含酸的方法调整所述粘合剂的pH，并且在此情况下，作为使用调整其pH的酸，强酸和弱酸都可以使用。例如，硝酸、盐酸、硫酸、乙酸等。

另一方面，在所述取向工艺前，如上所述使用所述粘合剂形成的所述粘合剂层的厚度可以在80nm到200nm左右的范围内，具体为80nm到150nm左右，并且，在所述膜层叠体的取向工艺后，可以在10nm到100nm左右的范围内，具体为10nm到80nm左右。当所述粘合剂层的厚度满足上述范围时，在基膜和所述基于聚乙烯醇的膜之间的粘合性可以保持在适当的水平，因而在取向工艺中的破损发生率可以减少，并且，在发生分层时可以显著降低偏振片表面的损坏。

在上述粘合剂的情况下，在所述基于胺的金属化合物和所述基于聚乙烯醇的树脂的乙酰乙酰基团之间可以发生交联反应，因此在固化工艺后粘合剂层的耐水性可以相对高。因此，当使用粘合剂堆叠所述聚合物膜和所述基于聚乙烯醇的膜时，所述粘合剂在水中溶解的现象可以显著降低以便在所述湿取向工艺中更有效地使用。

另一方面，也可使用紫外光固化粘合剂形成所述粘合剂层，所述紫外光固化粘合剂包括，例如，均聚物的玻璃化转变温度为120℃或更高的第一环氧化合物，均聚物的玻璃化转变温度是60℃或更低的第二环氧化合物，和阳离子光聚合引发剂。具体的，所述紫外光固化粘合剂可包括100重量份的均聚物的玻璃化转变温度是120℃或更高的第一环氧化合物，30到100重量份的均聚物的玻璃化转变温度是60℃或更低的第二环氧化合物，和0.5到20重量份的阳离子光聚合引发剂。

在本发明中，所述环氧化合物可指在分子中包含一个或多个环氧基团的化合物，具体的，在分子中包含二个或多个环氧基团的化合物，并且可指包括单体，聚合物，或树脂形式的所有化合物的概念。更具体的，根据本发明的示例性实施方式，所述环氧化合物可具有树脂的形式。

另一方面，作为所述第一环氧化合物，可以使用任何环氧化合物，只要是均聚物的玻璃化转变温度是120℃或更高的环氧化合物，而无特别限制。例如，作为本发明的所述第一环氧化合物可以使用均聚物的玻璃化转变温度是120℃或更高的芳香族环氧和/或脂环族环氧化合物。可以提供作为均聚物的玻璃化转变温度是120℃或更高的所述环氧化合物的具体范例，3,4-环氧环己基甲基-3,4'-环氧环己烷羧酸酯、二氧化乙烯环己烯二氧化二环戊二烯、双环氧环戊基醚、基于双酚A的环氧化合物、基于双酚F的环氧化合物等。更详细的，作为所述第一环氧化合物，可以使用均聚物的玻璃化转变温度在120℃到200℃左右的范围内的环氧化合物。

作为所述第二环氧化合物，可以使用任何环氧化合物，只要是均聚物的玻璃化转变温度是60℃或更低的环氧化合物，而无特别限制。例如，作为所述第二环氧化合物，可以使用脂环族环氧化合物，脂肪族环氧化合物等。

在此情况下，作为脂环族环氧化合物，2-官能环氧化合物，例如，可以使用具有两个环氧基团的化合物。更具体的，可以使用两个环氧基团都是脂环族环氧基团的化合物，但是不局限于此。

作为脂肪族环氧化合物，作为例子，可以使用具有不同于脂环族环氧基团的脂肪族环氧基团的环氧化合物。例如，可以使用脂族多元醇的聚缩水甘油醚，脂族多元醇的烯化氧加合物的聚缩水甘油醚，脂族多元醇和脂族多元羧酸的聚酯多元醇的聚缩水甘油醚，脂族多元羧酸的聚缩水甘油醚，脂族多元醇和脂族多元羧酸的聚酯多元羧酸的聚缩水甘油醚，由丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的乙烯聚合获得的二聚物、低聚物、或聚合物，或由不同于丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的基于乙烯的单体的乙烯聚合获得的低聚物或聚合物。具体的，可以使用脂族多元醇的聚缩水甘油醚或其烯化氧加合物，但本发明不局限于此。

在此情况下，作为所述脂族多元醇，例如，作为范例，可以提供具有2到20、2到16、2到12、2到8、或2到4范围的碳原子数的脂族多元醇。例如，可以使用脂肪族二醇，如乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、3-甲基-2,4-戊二醇、2,4-戊二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、3,5-庚二醇、1,8-辛二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、和1,10-癸二醇；脂环族二醇，如环己烷二甲醇、环己二醇、氢化双酚A、和氢化双酚F；三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、己糖醇、戊糖醇、丙三醇、聚甘油、季戊四醇、二季戊四醇、四羟甲基丙烷等。

此外，作为烯化氧，作为例子，可以提供具有1到20、1到16、1到12、1到8、或1到4范围的碳原子数的烯化氧。例如，可以使用环氧乙烯、环氧丙烯、环氧丁烯等。

此外，作为所述脂族多元羧酸的例子，可以提供乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷酸、2-甲基丁二酸、2-甲基己二酸、3-甲基己二酸、3-甲基戊酸、2-甲基辛酸、3,8-二甲基癸酸、3,7-二甲基癸酸、1,20-二十亚甲基二羧酸、1,2-环戊烷二羧酸、1,3-环戊烷二羧酸、1,2-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、1,4-二羧基亚甲基环己烷、1,2,3-丙烷基三羧酸、1,2,3,4-丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸等。但是本发明不局限于此。

具体的，本发明的所述第二环氧化合物可含有一个或多个缩水甘油醚基团。例如，作为根据本发明的示例性实施方式的所述第二环氧化合物，可以使用选自1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、新戊基二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、二乙二醇缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或多种。

可以使用均聚物的玻璃化转变温度范围在从0℃到60℃左右的第二环氧化合物。

与此同时，更具体的，根据本发明的示例性实施方式，作为所述环氧化合物，可以使用包含一个或多个环氧化的脂肪族环基团的第一环氧化合物和包含一个或多个缩水甘油醚基团的第二环氧化合物的混合物，但是本发明不局限于此。

如上所述，形成所述膜层叠体后，所述膜层叠体可以经过取向工艺。在这里，可以进行所述取向工艺以便所述基于聚乙烯醇的膜可具有10μm或更小的厚度，具体的，可具有1μm到10μm左右，3μm到10μm左右，或1μm到5μm左右的厚度。

另一方面，根据本发明的示例性实施方式，尽管取向条件没有特别限制，例如，在20℃到85℃的温度下和在5到15倍的取向放大率下，更具体的，在40℃到80℃的温度下和在5到12倍的取向放大率下，可以进行所述取向工艺。

在此情况下，所述取向工艺可以通过湿取向和干取向进行。但是，因为在所述湿取向工艺的情况下，热塑性聚氨酯膜和基于聚乙烯醇的膜的表面粘着力相对于其在所述干取向工艺中可能增加，可以在没有单独粘合单元的情况下稳定进行所述湿取向工艺。在硼水溶液中可以进行所述湿取向工艺。在这里，所述硼水溶液中的硼浓度范围可以在1.0到5.0wt％左右。

如上所述在所述硼水溶液中进行所述湿取向工艺的情况下，由于硼交联可以降低PVA膜的破损发生率，这样可以增加在所述工艺中的稳定性，并且可以抑制在所述湿取向工艺期间发生的所述PVA膜中的褶皱。此外，相对于其在干取向工艺的情况下，也可以在相对低温下进行所述取向工艺。

另一方面，偏振组件的制造工艺通常可包括洗涤工艺、膨胀工艺、染色工艺、清洁工艺、取向工艺、补偿工艺，干燥工艺等，但是在本发明的情况下，使用硼酸水溶液可以进行所述清洁和取向工艺。具体的，在所述清洁工艺的情况下，所述硼的浓度可以在0.1到0.25wt％左右，或更具体在0.5到2.0wt％左右的范围内，并且在所述取向工艺的情况下，所述硼的浓度可以在1.0到5.0wt％左右，或更具体在1.5到4.5wt％左右的范围内。

另一方面，在所述膜层叠体的取向工艺后，在所述取向的基于聚乙烯醇的膜和所述取向的聚合物膜之间的粘着力可以为2N/2cm或更小，具体为在0.1到2N/2cm左右，更具体为0.1到1N/2cm左右的范围内。当在所述取向的基于聚乙烯醇的膜和所述取向的聚合物膜之间的粘着力满足上述范围时，在分离工艺中可以显著降低表面的破损，在所述基于聚乙烯醇的膜和所述聚合物膜之间形成粘合剂层的情况下，因为所述粘合剂层和所述基于聚乙烯醇的膜在所述取向工艺中取向，因此相对于所述取向工艺前的情况，所述粘合剂层的厚度可以降低到10到50％的水平。因此，在所述基于聚乙烯醇的膜和所述聚合物膜之间的粘着力可以降低到2N/2cm或更小，这样可以促进所述分离工艺。在此情况下，当粘附了如具有2cm长度的膜的样品时，可以测量粘合力，并且在图1中显示详细的测量方法。在本发明中，如图1中所示，在所述膜之间的所述粘合力表明，当使用样品架H固定所述膜层叠体的所述聚乙烯醇膜A之后，通过在相对于所述膜层叠体的表面方向的正交上方向施力从聚合物膜B分离聚乙烯醇膜A时测量的剥离强度的大小。在此情况下，作为所述测量装置，可使用Stable Micro Systems的质构仪(TA-XT Plus)。

如上所述在取向所述膜层叠体后，如需要，所述取向的膜层叠体可进一步经过干燥工艺。在此情况下，所述干燥工艺可以在20℃到100℃左右的温度，或更具体的40℃到90℃左右下进行1到10分钟。在偏振板制造工艺期间，所述干燥工艺通过除去PVA表面和内部的水分可防止偏振片由于水分导致的物理性质的变劣，并且可引起在干燥工艺期间顺利进行所述取向的聚乙烯醇膜的宽度方向上的收缩，以便增加包括聚乙烯醇膜和碘的染色体的指向性，并且因此改善所述偏振片的偏振度。

随后，所述取向的膜层叠体的所述聚合物膜和所述基于聚乙烯醇的膜可以相互分离。在本发明中，所述分离工艺可以通过对所述基于聚乙烯醇的膜应用相对低水平的剥离强度的方法完成，这样两种膜相互分离。在此情况下，所述剥离强度可以为2N/2cm或更小，并且，例如，可以在0.1到2N/2cm左右，或更具体为0.1到1N/2cm左右的范围内。

在如上所述的本发明中，因为在从所述聚合物膜分离所述基于聚乙烯醇的膜时需要的剥离强度比通过涂布法或共挤出法进行堆叠的情况相对弱，在无分离工艺和不使用分离装置的情况下，两种膜可以容易地相互分离，并且在所述分离工艺中所述基于聚乙烯醇的膜的破损可以显著降低，这样可以表现出显著卓越的光学性能。

另一方面，根据本发明的示例性实施方式，可以通过众所周知的片到片工艺、片到卷工艺、卷到卷工艺等进行所述薄膜偏振片的制造方法。在这里，所述片到片工艺可以通过使用从原料膜(例如所述基于聚乙烯醇的膜或所述聚合物膜)上切下具有预定大小的单张型膜的方法进行；并且，所述片到卷工艺可以使用作为原料膜的一部分的其中缠绕了伸展膜的卷型膜，以及作为剩余原料膜使用的切割具有预定大小的单张型膜的方法进行。考虑到所述工艺的连续性和生产率，在上述工艺中可以使用所卷到卷工艺。

例如，根据本发明的示例性实施方式，所述薄膜偏振片的制造方法可包括：通过在非取向聚合物膜卷之间排列非取向基于聚乙烯醇的膜卷并且在从所述膜卷上松开所述基于聚乙烯醇的膜和所述聚合物膜时利用吸引力或具有2N/2cm或更小的粘合力的粘合剂层相互结合基于聚乙烯醇的膜和聚合物膜，从而形成包括两个或更多个非取向聚合物膜和非取向基于聚乙烯醇的膜的膜层叠体；取向所述膜层叠体以便在所述取向工艺后提供的所述基于聚乙烯醇的膜具有10μm或更小的厚度；以及相互分离所述取向的膜层叠体的所述聚合物膜和所述基于聚乙烯醇的膜。

在所述两个或更多个非取向的聚合物膜和所述非取向的基于聚乙烯醇的膜相互结合后，可以进行重绕工艺，这样所述结合的膜可以重绕为卷的形式，并且所述膜层叠体可以从所述重绕的膜层叠体卷松开以便被引入取向工艺，或其取向工艺可以在没有重绕工艺的情况下立即进行。

此外，所述分离工艺可以通过在所述聚合物膜和所述基于聚乙烯醇的膜之间***脱层单元(例如，分层卷)的方法进行，以便在其之间的界面上从所述基于聚乙烯醇的膜分离所述聚合物膜并且分别缠绕所述分离的聚合物膜和基于聚乙烯醇的膜在不同卷。

所述通过上述方法制造的本发明的偏振片可具有10μm或更小，具体为1μm到10μm左右，更具体为3μm到10μm左右的非常薄的厚度。此外，即使在这样薄的厚度的情况下，偏振片组透过率可以在40到45％左右的范围内，并且偏振度可以为99％或更高，借此可以表现显著卓越的物理光学性质。

此外，根据本发明的示例性实施方式，所述偏振片在所述偏振片的宽度方向上的偏振度上可具有非常优异的一致性。具体地，根据本发明的示例性实施方式，在偏振片的情况下，在所述偏振镜的宽度方向上彼此等间距隔开的10个点位上测量的偏振度的标准偏差可以为0.002％或更小。

另一方面，偏振板可以通过在根据本发明的示例性实施方式如上所述的偏振片的一面或两面上堆叠透明膜形成。在此情况下，作为所述透明膜，通常使用的各种膜可以作为偏振片保护膜或延迟膜使用，而没有特别限制。例如，可以使用所述透明膜，如丙烯酸膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、用丙烯酸底漆处理的PET膜、基于纤维素的膜、基于环烯烃的膜、基于聚碳酸酯的膜、基于聚降冰片烯的膜等。

偏振片和透明膜相互堆叠的方法没有特别限制，并且可以使用众所周知的膜层压法。例如，可以使用如下方法：应用粘合剂或压敏粘合剂(cohesive agent)在所述偏振片和/或透明膜的至少一面上并且层压所述偏振片和所述透明膜等。在这里，可以依据所述透明膜的材料等适当选择所述压敏粘合剂或所述粘合剂。例如，当作为透明膜使用三乙酰纤维素膜(TAC)时，可以使用水基粘合剂，如基于聚乙烯醇的粘合剂，并且，当作为所述透明膜使用丙烯酸膜、环烯烃聚合物(COP)膜等时，可以使用光固化粘合剂或热固化粘合剂，如丙烯酸粘合剂或基于环氧的粘合剂。

尽管偏振片和透明膜相互堆叠的方法没有特别限制，依据生产率，可以使用偏振片膜卷和透明膜卷的卷到卷的方案。因为所述通过经所述卷到卷的方案相互堆叠偏振片和透明膜的偏振板的制造方法是通常使用的方法，将省略其详细的描述。在通过所述卷到卷的方案制造偏振板的情况下，可以获得延伸的卷型偏振板。

除所述透明膜之外，根据本发明的示例性实施方式，，所述偏振板可进一步包括用于粘着在液晶面板上的不同功能的光学层，如亮度改善膜、底漆层、硬质涂层、防眩层、抗反射层、或粘结层等。所述光学层的形成方法没有特别限制，并且可以使用众所周知的方法。

根据本发明的示例性实施方式的所述偏振板可具有极好的光学性质，同时相对于根据相关技术的偏振板的厚度而言具有显著减小的厚度，以便有效地使用在显示装置中，如液晶显示面板，有机电致发光装置等。

下面，基于以下实施方式，将更详细地描述本发明。

实施方式1

在没有使用介质材料的情况下三片非取向聚氨酯膜和两片非取向基于聚乙烯醇的膜交替地相互堆叠以此形成具有非取向聚氨酯膜/非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚氨酯膜/非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚氨酯膜结构的膜层叠体。

在此情况下，作为非取向基于聚乙烯醇的膜，可以使用Kuraray的PE30级基于聚乙烯醇的膜(厚度：30μm)，并且在纯溶液里在25℃下膨胀15秒，然后经过使用具有0.3wt％的浓度的碘溶液在25℃的温度下进行60秒的染色工艺。

使用通过亚甲基二苯基二异氰酸酯、1,4-丁二醇和己二酸相互反应获得的热塑性聚氨酯树脂制造的膜可以用作非取向聚氨酯膜。

对比实施例1

在没有使用介质材料的情况下三片非取向基于聚乙烯醇的膜和两片非取向聚氨酯膜交替地相互堆叠以此形成具有非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚氨酯膜/非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚氨酯膜/非取向基于聚乙烯醇的膜结构的膜层叠体。作为所述非取向基于聚乙烯醇的膜和所述非取向聚氨酯膜，可以使用如实施方式1中的这些相同的膜。

对比实施例2

具有非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚氨酯膜/非取向基于聚乙烯醇的膜结构的膜层叠体通过交替地在非取向聚氨酯膜的两面上堆叠非取向基于聚乙烯醇的膜形成。作为所述非取向基于聚乙烯醇的膜和所述非取向聚氨酯膜，可以使用如实施方式1中的这些相同的膜。

对比实施例3

Kuraray的PE30级基于聚乙烯醇的膜(厚度：30μm)在纯溶液里在25℃下膨胀15秒，然后经过使用具有0.3wt％的浓度的碘溶液在25℃的温度下进行60秒的染色工艺。

实验实施例1—破损发生率的测量

所述实施方式1与对比实施例1和2的膜层叠体，和所述对比实施例3的基于聚乙烯醇的膜在具有1wt％的硼的溶液中经过清洁处理15秒，然后在至少一个基于聚乙烯醇的膜上即将出现破损前，在6到8倍的取向放大率下取向所述膜层叠体。

在取向工艺后所述基于聚乙烯醇的膜的厚度与在所述取向工艺前所述基于聚乙烯醇的膜的厚度的比例通过以下数式计算。其计算结果在图2中表示。

厚度比例(dr)(％)＝{取向后基于聚乙烯醇的膜的厚度(d)/取向前基于聚乙烯醇的膜的厚度(do)}×100

所述厚度比例(dr)的值越低，可以在没有破损的情况下进行取向，其表示取向后提供的所述基于聚乙烯醇的膜的厚度相对减小。

如图2所示，在所述基于聚乙烯醇的膜单独取向的对比实施例3的情况下，所述厚度比例(dr)为27％左右。更进一步地，在对比实施例1和对比实施例2中所述厚度比例(dr)在大约21％到22％的范围内。与此同时，在本发明的实施方式1的情况下，所述厚度比例(dr)为19％，从中可以了解相对于在对比实施例1和2的情况，所述取向在没有破损的情况下适当进行。

实施方式2

所述实施方式1的非取向膜层叠体在具有1wt％的硼溶液中经过清洁处理15秒，然后在7倍取向放大率下，在52℃下包括2.5wt％的硼的溶液中取向。在完成所述取向工艺后，使用5wt％的碘化钾(KI)溶液进行其补偿工艺，然后所述膜层叠体在80℃烘箱里干燥5分钟。然后，通过从所述取向的膜层叠体的聚胺酯基底上分离所述基于聚乙烯醇的膜获得薄膜偏振片。

另一方面，图3为表示完成实施方式2中所述干燥工艺的所述膜层叠体的表面状态的图像。如图3所示，可以了解在使用所述实施方式2的膜层叠体的情况下，稳定的取向工艺可以在没有破损发生的情况下进行，并且所述基于聚乙烯醇的膜的表面状态均匀且良好。

实施方式3

4wt％的水溶液通过在纯水中溶解含有乙酰乙酰基团(5wt％)的聚乙烯醇(2000的平均偏振度，94％的皂化度，Nippon Gohsei)产生。在这里，相对于100重量份的聚乙烯醇，加入6.7重量份的钛胺复合物交联剂(Dupont的TYZOR TE)并搅拌混合以便制造粘合剂A。

在一片非取向聚胺酯膜的两面上涂布所述粘合剂A至100nm厚度，然后对其结合两片非取向基于聚乙烯醇的膜以制造具有非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚胺酯膜/非取向基于聚乙烯醇的膜的结构的膜层叠体1。然后，所述膜层叠体1在25℃下在纯水溶液中膨胀15秒，然后在25℃的温度下在具有浓度为0.3wt％的碘溶液中经过染色工艺60秒。

然后，通过由吸引力在所述膜层叠体1的两面结合两片非取向聚胺酯膜，得到具有非取向聚胺酯/非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚胺酯膜/非取向基于聚乙烯醇的膜/非取向聚胺酯的结构的非取向膜层叠体。

在此情况下，作为所述非取向基于聚乙烯醇的膜，使用Nippon Gohsei的M2000级基于聚乙烯醇的膜(厚度：20μm)，并且作为所述非取向聚胺酯膜，可以使用通过亚甲基二苯基二异氰酸酯和己二酸相互反应获得的热塑性聚胺酯树脂制造的膜。

所述非取向膜层叠体在具有1wt％的硼溶液中经过清洁工艺15秒，然后所述膜层叠体在52℃下含有2.5wt％的硼的溶液中以7倍的取向放大率取向。在完成所述取向工艺后，在5wt％的碘化钾(KI)溶液中进行补偿处理，然后所述膜层叠体在80℃的烘箱中干燥5分钟。然后，通过以0.7N/2cm的剥离强度从所述基于聚乙烯醇的膜上分离所述聚胺酯膜，从而获得两片具有5到8μm厚度的薄膜偏振片。

实验实施例2—物理光学性质的测量

在所述根据实施方式2和3制造的薄膜偏振片的情况下，使用JASCOV-7100分光光度计测量如偏振片组透射比、偏振度、偏振片组色彩、正交色彩等的物理光学性质。其测量结果在下[表1]中提供。

[表1]

在参照上[表1]所述根据本发明的方法制造的薄膜偏振片的情况下，可以了解如偏振片单透射比、偏振度、色觉等的物理光学性质极好。

[附图标记的描述]

H:架

A:基于聚乙烯醇的膜

B:聚合物膜

MD:经度取向方向

Claims (7)

1.一种薄膜偏振片的制造方法，包含：

使用吸引力或粘合剂层通过使非取向基于聚乙烯醇的膜结合于并且夹入两个或更多非取向聚合物膜之间形成膜层叠体；

取向所述膜层叠体以便所述基于聚乙烯醇的膜具有10μm或更小的厚度；以及

使所述取向的膜层叠体的所述聚合物膜和所述取向的基于聚乙烯醇的膜相互分离，

其中，在所述膜层叠体的取向后，所述取向的基于聚乙烯醇的膜和所述取向的聚合物膜之间的粘着力为2N/2cm或更小，

其中，所述非取向聚合物包含选自聚烯烃膜、基于酯的膜、在高密度聚乙烯中含有乙烯乙酸乙烯酯的共聚树脂膜、丙烯酸膜、基于聚乙烯醇的膜、基于纤维素的膜中的一种或多种，

其中，所述膜层叠体的取向在20℃到85℃的温度下以6到15倍的取向放大率通过湿取向进行，

其中，使所述取向的膜层叠体的两个或更多个的聚合物膜和一个或更多个的基于聚乙烯醇的膜相互分离而得到一片或更多片的薄膜偏振片。

2.如权利要求1所述的方法，其中，

所述非取向聚合物包含选自高密度聚乙烯膜、聚胺酯膜、聚丙烯膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯共挤出膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的方法，其中，所述膜层叠体包含第一非取向聚合物膜，结合于所述第一非取向聚合物膜的第一非取向基于聚乙烯醇的膜，和结合于第一非取向基于聚乙烯醇的膜的第二非取向聚合物膜。

4.如权利要求1所述的方法，其中，所述膜层叠体包含第一非取向聚合物膜，结合于所述第一非取向聚合物膜的第一非取向基于聚乙烯醇的膜，结合于第一非取向基于聚乙烯醇的膜的第二非取向聚合物膜，结合于第二非取向聚合物膜的第二非取向基于聚乙烯醇的膜，和结合于第二非取向基于聚乙烯醇的膜的第三非取向聚合物膜。

5.如权利要求1所述的方法，其中，所述膜层叠体的取向在具有1到5wt％的硼浓度范围的硼水溶液中进行。

6.如权利要求1所述的方法，更进一步包含在所述膜层叠体的取向前用碘或二色性染料中的至少一种染色所述非取向基于聚乙烯醇的膜。

7.如权利要求1所述的方法，其中，通过施加2N/2cm或更小的剥离强度，进行分离所述取向的膜层叠体中的所述聚合物膜和所述基于聚乙烯醇的膜。