CN105764987B - 粉末搪塑组合物 - Google Patents

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Abstract

提供一种包含热塑性聚酯弹性体(TPEE)的粉末搪塑组合物，所述热塑性聚酯弹性体通过差示扫描量热法(DSC)测量的峰值熔点为130℃～200℃。所述组合物具有不高于95的肖氏A硬度和10g/10分钟～100g/10分钟的熔融指数(190℃，2.16kg)。

Description

粉末搪塑组合物
技术领域
本发明涉及一种粉末搪塑组合物，更具体而言，涉及一种快速熔融和固化故适用于粉末搪塑的组合物。
背景技术
随着二十世纪六十年代汽车大规模生产和消费的到来，塑料已经作为汽车的结构材料而出现。相比于金属材料，塑料材料是轻量的，且由于其优异的成型性而在生产能力方面优异。塑料材料对于车辆的减重和高燃料效率而言是很好的选择，并且其在汽车部件上的应用也在稳步上升。
仪表盘(crash pad)(也被称为仪表板或仪表台)是汽车最重要的内部部件。典型的仪表盘被安装至驾驶员座位前方的挡风玻璃的下端，并且基本上由集成了一组仪表(例如速度计、汽油表和水温计)的仪表板和其中容纳有设备(例如空调***、收音机、时钟、烟灰缸和操控台箱)的壳体组成。由于司机在驾驶期间操纵和核查所述仪表和设备，故认为仪表盘在设计、便利和安全方面是重要的部件。此种仪表盘应在外观特性(例如柔软触感、独有性和消光加工)、舒适性、设计、成本效益和再生产性方面满足要求，并且应通过各种测试(包括耐寒性、耐热性、耐光性、耐候性(氙/碳弧，UV)、乘客安全气囊(PAB)布局、头部撞击、在多种环境中的耐久性、户外曝晒、抗冲击性和其它测试)。
粉末搪塑(PSM)是用于生产汽车内饰材料的外皮的典型方法。PSM在设计和压花性能上是特别有利的，因此适合于生产仪表盘外皮。此方法以如下方式进行：将粉末形式的自由流动的聚合物装载到开放容器中，所述开放容器与经加热的模具耦接以形成封闭***，通过旋转所述封闭***使粉末在热模具上熔融，从而获得作为产品的均匀层，并使所述产品从模具上脱模。
美国专利5036124号描述了聚氯乙烯(PVC)在常规粉末搪塑(PSM)组合物中的应用，其主要用于生产汽车内饰材料。但是，PVC对人类有毒并引起环境问题。作为这些问题的解决方案，10-2012-0019781号韩国专利提出使用热塑性聚氨酯(TPU)代替PVC。然而，TPU价格昂贵并且在暴露于阳光时严重褪色。已经提出了与使用其它材料相关的技术，例如聚丙烯(PP)(美国专利5308699号)和乙烯丙烯橡胶(美国专利5744086号)。但是，这些技术不能满足物理性质方面的要求。因此对用于粉末搪塑的新材料存在需求。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种包含热塑性聚酯弹性体(TPEE)的粉末搪塑组合物，所述热塑性聚酯弹性体通过差示扫描量热法(DSC)测量的峰值熔点为130℃～200℃，其中所述组合物具有不高于95的肖氏A硬度和10g/10分钟～100g/10分钟的熔融指数(190℃，2.16kg)。
根据本发明的另一方面，提供一种通过加工粉末搪塑组合物生产的汽车内饰材料。
根据本发明的另一方面，提供一种粉末搪塑方法，其包括：将粉末形式的粉末搪塑组合物给料到开放容器中；加热电铸模具；将所述开放容器与电铸模具耦接以形成封闭***；通过移动所述封闭***将所述粉末转移至电铸模具，并且将所述粉末熔融在所述电铸模具的内表面上以形成材料层；从开放容器上释放电铸模具；冷却所述电铸模具；并使所述材料层从电铸模具上脱模。
具体实施方式
将参照下列示例性实施方式更详细地描述本发明。
本发明的一个方面提供一种包含热塑性聚酯弹性体(TPEE)的粉末搪塑组合物，所述热塑性聚酯弹性体通过差示扫描量热法(DSC)测量的峰值熔点为130℃～200℃，其中所述组合物具有不高于95的肖氏A硬度和10g/10分钟～100g/10分钟的熔融指数(190℃，2.16kg)。
所述热塑性聚酯弹性体是指一种弹性体，其中由芳香族二羧酸和脂肪族或脂环族二醇形成的结晶硬链段与由聚亚烷基氧化物形成的柔性软链段无规排列。
所述芳香族二羧酸构成硬链段的聚酯部分。所述芳香族二羧酸没有特别限制并且可以是本领域广泛使用的任意芳香族二羧酸。所述芳香族二羧酸优选是对苯二甲酸或萘二羧酸。其它适合的芳香族二羧酸包括联苯二甲酸、间苯二甲酸和间苯二甲酸-5-磺酸钠。所述芳香族二羧酸可与其它酸组合使用，例如，脂环族或脂肪族二羧酸。所述脂环族二羧酸可以是环己烷二羧酸或四氢邻苯二甲酸酐。所述脂肪族二羧酸可以是丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、二聚酸或氢化二聚酸。基于所有酸成分的总摩尔数，所述其它酸的使用量少于30摩尔％，优选少于20摩尔％。在此范围内，树脂的熔点没有明显的降低。
所述脂肪族或脂环族二醇构成硬链段的聚酯部分。所述二醇没有特别限制并且可以是本领域广泛使用的任意二醇。所述二醇优选为C2-C8亚烷基二醇。适合的二醇的具体实例包括乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇及1,4-环己烷二甲醇。1,4-丁二醇或1,4-环己烷二甲醇是最优选的。
硬链段的聚酯部分由对苯二甲酸丁二醇酯或萘二甲酸丁二醇酯单元组成，其在物理性质、成型性及性能成本方面是优选的。
热塑性聚酯弹性体中硬链段的适合的构成聚酯部分可以是能够通过用于聚酯生产的通用方法容易获得的芳香族聚酯部分。该聚酯部分的数均分子量优选为10000～40000。
脂肪族聚碳酸酯部分构成热塑性聚酯弹性体的软链段。所述脂肪族聚碳酸酯部分优选由碳酸酯键和脂肪族二醇部分(主要是C2-C12脂肪族二醇部分)组成。这些脂肪族二醇部分可以是，例如，乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,9-壬二醇及2-甲基-1,8-辛二醇部分。考虑到热塑性聚酯弹性体的柔性或低温特性，C5-C12脂肪族二醇部分是特别优选的。如果需要，这些成分可单独使用或者其中的两种以上组合使用。
脂肪族聚碳酸酯二醇可用于构成热塑性聚酯弹性体中的软链段。优选地，对于良好的低温特性，所述脂肪族聚碳酸酯二醇具有低熔点(例如，≤70℃)和低玻璃化转变温度。通常，由1,6-己二醇部分组成的脂肪族聚碳酸酯二醇具有约-60℃的玻璃化转变温度和约50℃的熔点。低玻璃化转变温度和熔点确保了脂肪族聚碳酸酯二醇良好的低温特性。作为备选方案，所述脂肪族聚碳酸酯二醇可通过与适当量的3-甲基-1,5-戊二醇共聚获得。在此情况下，脂肪族聚碳酸酯二醇具有略高的玻璃化转变温度但具有更低的熔点或变为非晶形，确保其良好的低温特性。例如，由1,9-壬二醇和2-甲基-1,8-辛二醇组成的脂肪族聚碳酸酯二醇具有约30℃的熔点和约-70℃的玻璃化转变温度，其足够低到确保脂肪族聚碳酸酯二醇良好的低温特性。
脂肪族聚碳酸酯二醇不必仅由聚碳酸酯成分组成，并且可通过与少量其它化合物(例如，二醇、二羧酸、酯或醚化合物)共聚产生。该可共聚成分的实例包括：二醇，例如二聚二醇(dimer diol)、氢化二聚二醇及它们的改性产物；二羧酸，例如二聚酸和氢化二聚酸；获自脂肪族、芳香族或脂环族二羧酸和二醇的聚酯或低聚酯；获自ε-己内酯的聚酯或低聚酯；及聚亚烷基二醇或低聚亚烷基二醇，例如聚四亚甲基二醇和聚氧亚乙基二醇。所述可共聚成分可以以使脂肪族聚碳酸酯链段的作用基本上不丢失的量使用。基于100重量份的脂肪族聚碳酸酯链段，所述可共聚成分的使用量为40重量份以下，优选为30重量份以下，更优选为20重量份以下。过量可共聚成分造成热塑性聚酯弹性体的耐热老化性和耐水性较差。
只要不牺牲本发明的效果，可以将另一可共聚成分引入热塑性聚酯弹性体的软链段中。例如，所述可共聚成分可以是聚亚烷基二醇，例如聚乙二醇或聚氧四亚甲基二醇；或聚酯，例如聚己内酯或聚己二酸丁二醇酯。基于100重量份的所述软链段，所述可共聚成分的含量一般为40重量份以下，优选为30重量份以下，更优选为20重量份以下。
在所述热塑性聚酯弹性体中，硬链段的构成聚酯部分与软链段的组成脂肪族聚碳酸酯部分和可共聚成分的使用量通常使得硬链段与软链段的重量比为30:70～95:5，优选40:60～90:10，更优选45:55～87:13，最优选50:50～85:15。
在一个实施方式中，如通过ASTM D1238(190℃，2.16kg)测得，所述热塑性聚酯弹性体可具有0.01g/10分钟～30g/10分钟、0.01g/10分钟～20g/10分钟、0.1g/10分钟～10g/10分钟、0.1g/10分钟～5.0g/10分钟、0.1g/10分钟～3.0g/10分钟、0.1g/10分钟～1.0g/10分钟、0.3g/10分钟～0.6g/10分钟或1g/10分钟～30g/10分钟得熔融指数(MI)。
特别地，作为热塑性聚酯弹性体，可以提到，例如，购自E.I.DuPont de Nemours&Co.Inc.(威尔明顿，特拉华19898，美国)的商品名为HYTREL的产品，其具有聚(1,4-对苯二甲酸丁二醇酯)和聚(四亚甲基醚)二醇嵌段。作为另一个实例，所述热塑性聚酯弹性体可以是具有聚(对苯二甲酸乙二酯)和聚亚烷基二醇嵌段的热塑性聚酯弹性体。作为另一个实例，所述热塑性聚酯弹性体可以是具有聚(1,4-对苯二甲酸丁二醇酯)和聚亚烷基二醇嵌段的热塑性聚酯弹性体。
与其它材料相比，TPEE易于调节其MI并且易于通过挤出微粒化。相比于需要表面涂覆的其它聚合物，例如烯烃嵌段共聚物(OBC)、热塑性聚烯烃(TPO)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)共聚物，TPEE具有更好的耐擦伤性。与热塑性聚氨酯(TPU)不同，TPEE在暴露于阳光时不会褪色。另外，与聚氯乙烯(PVC)不同，TPEE是环境友好材料，因为其不遭受雾化且危害较小。
当汽车停在热沙漠区时，仪表盘的表面温度可能上升至120℃。由于其高熔点(≥130℃)，TPEE可以作为适合于生产汽车内饰材料的材料使用。
另一方面，如果将具有过高熔点的材料用于粉末搪塑，则需要很多能量来升高成型温度且需要长时间来将模具冷却，导致低生产率。过度加热可能导致在加工期间经历所需的重复加热/冷却循环的模具的耐久性较差。鉴于此，TPEE的熔点限制在200℃以下。
TPEE根据其等级可具有超过95的肖氏A硬度。在此情况下，需要通过与大量的添加剂(如增塑剂)混合来降低TPEE的硬度。然而，添加剂的使用增加了迁移的风险并且劣化了产品的表面性质。因此，优选将TPEE的肖氏A硬度调节至95以下。
所述粉末搪塑组合物还可包括熔融指数增强剂以提高其熔融指数。所述熔融指数增强剂是与TPEE高度相容并且在高温时具有极低粘度的化合物。所述熔融指数增强剂可以是与TPEE高度相容的液体化合物，或者可选自与TPEE高度相容并且加热到190℃～230℃(其是PSM的工作温度)时具有极低粘度(例如，几十克/10分钟到几百克/10分钟的熔体粘度)的材料。所述熔融指数增强剂不限于具体的种类，并且可选自由蜡、热塑性聚氨酯(TPU)、甲苯乙基磺酰胺及它们的混合物组成的组。
基于100重量份的热塑性聚酯弹性体(TPEE)，所述熔融指数增强剂存在的量可以为1重量份～20重量份。所述熔融指数增强剂的使用量少于1重量份可能导致熔融指数的提高很小。同时，所述熔融指数增强剂的使用量超过20重量份可能破坏TPEE的固有物理性质。
所述蜡可以是，例如，石蜡、微晶蜡或聚乙烯蜡。可以以合适的量使用所述蜡，从而以相对较低的成本降低组合物的MI而不破坏其它物理性质。
所述热塑性聚氨酯(TPU)是指二异氰酸酯、至少一种聚合二醇以及可选的至少一种双官能扩链剂的反应产物。TPU可通过预聚物方法、伪预聚物方法或一步法生产。二异氰酸酯形成TPU的硬链段并且可选自芳香族二异氰酸酯、脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯及其两种以上的组合。聚合二醇形成TPU的软链段。双官能扩链剂可以是在链结构中具有2～10个碳原子的脂肪族直链或支链二醇。在高温下所述热塑性聚氨酯的粘度趋于快速降低。此种趋势在增加TPEE和TPU混合物的MI方面是有利的。TPU具有比TPEE更好的回弹性。因此，与TPU混合有助于改善最终产物弹性。
可以混合乙烯共聚物或烯烃无规共聚物(ORC)以调节所述组合物的价格。所述乙烯共聚物可以是i)乙烯和ii)一种烯属不饱和单体的共聚物，所述烯属不饱和单体选自由下述组成的组：C3-C10α-单烯烃、C3-C20单羧酸的C1-C12烷基酯、不饱和C3-C20单羧酸或二羧酸、不饱和C4-C8二羧酸的酸酐及饱和C2-C18羧酸的乙烯基酯。具体地，作为乙烯共聚物，可以提到例如，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸丁酯(EBA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯甲基丙烯酸甲酯(EMMA)、乙烯丁烯共聚物(EB-Co)或乙烯辛烯共聚物(EO-Co)。所述烯烃无规共聚物可以是乙烯或丙烯与一种或多种能够共聚的α-烯烃共聚单体的无规聚合物。例如，所述烯烃无规共聚物可以是乙烯或丙烯与辛烯的共聚物。
基于100重量份的所述热塑性聚酯弹性体，包含的乙烯共聚物或烯烃无规共聚物的量可以为1重量份～20重量份。乙烯共聚物或烯烃无规共聚物的存在量超过20重量份时可能延迟在粉末搪塑后的产物固化。
所述组合物还可包含抗氧化剂或着色剂。作为抗氧化剂，可使用例如Sonnoc、丁基化羟基甲苯(BHT)及Songnox 1076(3,5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸十八烷基酯。考虑到所需的组合物颜色，也可使用各种颜料。
基于100重量份的所述热塑性聚酯弹性体，包含的所述抗氧化剂或着色剂的量可以为1重量份～5重量份。所述抗氧化剂或着色剂的存在量超过5重量份时可能引起不期望的现象，例如起霜(blooming)、产物品质劣化。
最终组合物的MI(190℃，2.16kg)可以为10g/10分钟～100g/10分钟，优选10g/10分钟～50g/10分钟，更优选10g/10分钟～35g/10分钟。如果所述组合物的MI(190℃，2.16kg)低于10g/10分钟，则所述组合物通过加热熔融可能需要较长时间，导致低生产率。同时，如果所述组合物的MI(190℃，2.16kg)超过100g/10分钟，则所述组合物在成型后通过冷却固化可能需要较长时间，且材料的强度可能劣化。
所述粉末搪塑组合物可以快速熔融。在优选实施方式中，当将所述组合物注塑为2mm厚的样品，在230℃炉中置于铝板(铝合金7010)上10分钟，在室温下冷却1小时并从所述铝板上分离时，测得样品具有1.5mm以下的降低的厚度。
所述粉末搪塑组合物可以快速固化。在优选实施方式中，当将所述组合物注塑为2mm厚的样品，在230℃炉中置于铝板(铝合金7010)上10分钟，从炉中取出，并且在室温储存期间从所述铝板上剥离时，所述样品在储存2分钟之内从所述铝板上分离且不在所述铝板上留下残渣。
最终组合物具有不高于95的肖氏A硬度，优选的肖氏A硬度为70～90。如果所述组合物的硬度过高，则最终产物的表面触感较硬且感觉不好。同时，如果所述组合物的硬度过低，则标记可能会残留或者可能造成耐擦伤性较差。
所述粉末搪塑组合物优选微粒化为直径1.0mm以下的粉末，其适合用于成型。微粒化可以通过挤出或粉碎完成。但是，通过粉碎进行的粒化(在极低的温度)可能导致形成许多绒毛细毛，阻碍PSM期间组合物的流动，且可能使材料难以到达模具的所有部分，在产物表面上留有小孔。因此，更优选通过挤出而非粉碎来使所述粉末搪塑组合物微粒化。
所述粉末搪塑组合物特别适合于生产汽车内饰材料。针对汽车内饰材料的生产，要求所述粉末搪塑组合物具有良好的耐擦伤性。汽车内饰材料在清洗过程中利用适合的工具(例如湿式除尘机)反复擦拭。尽管进行长时间的清洗，应保护汽车内饰材料免受表面划痕(其是疤痕或褪色的原因)。此外，所述粉末搪塑组合物应该适合生产隐藏的乘客安全气囊(PAB)。
出于此目的，所述热塑性聚酯弹性体(TPEE)的玻璃化转变温度(Tg)优选限于-40℃以下。此限制的原因在于，所述热塑性聚酯弹性体能使安全气囊充气以便在事故时膨胀而不损失其弹性(即使在-40℃)。如果Tg高于-40℃，PSM外皮可能在-40℃以下的温度时***，结果是，其高强度增加了安全气囊可能不展开的风险。所述热塑性聚酯弹性体不遭受雾化(一种内饰材料在高温下释放的现象)，并且对人类无毒且环境上无害。由于这些优势，TPEE非常适合作为用于生产汽车内饰材料的材料。
本发明的另一方面提供一种使用所述组合物的粉末搪塑方法。具体地，可通过以下工序生产作为汽车内饰材料的仪表盘的外皮。
首先，将所述粉末搪塑组合物微粒化为粉末，然后给料至开放容器中。所述粉末可具有较小的直径(例如，≥500μm)。接下来，将使用适当金属(如镍)电沉积的电铸模具加热到给定的温度。随后，利用适当的耦接手段将所述开放容器耦接到所述电铸模具上以形成封闭***。通过移动所述封闭***将粉末转移至所述电铸模具。例如，粉末可以在旋转所述封闭***的同时通过重力转移至所述电铸模具。由此，所述粉末熔融在所述电铸模具的内表面上以形成均匀材料层。接下来，所述电铸模具从开放的容器上释放然后冷却。最终，所述材料层从所述电铸模具上脱模以产生所需外皮。
所述粉末搪塑组合物快速熔融和固化并且可以被挤出为微粒料，因此适合用于粉末搪塑。利用所述粉末搪塑组合物生产的材料因其优异的抗雾化特性、耐擦伤性和抗阳光褪色性而适合用作汽车内饰材料，例如仪表盘。
本发明将会参考下列实施例进行更详细描述。但是，这些实施例并不意在限制本发明的范围和主旨。
实施例
如表1所示，将成分混合在一起以制备各种组合物。
依照ASTMD-3418，在以10℃/min的速率升高温度的同时，通过DSC测量所用聚合物的熔点(Tm)。
TPEE-1：热塑性聚酯弹性体，Hytrel 3078(DuPont)，熔点167℃，玻璃化转变温度-60℃，MI(190℃，2.16kg)5.0g/10分钟，肖氏A硬度80
TPEE-2：热塑性聚酯弹性体，Hytrel 4056(DuPont)，熔点152℃，玻璃化转变温度-50℃，MI(190℃，2.16kg)5.6g/10分钟，肖氏A硬度92
TPEE-3：热塑性聚酯弹性体，Hytrel 4556(DuPont)，熔点193℃，玻璃化转变温度-45℃，MI(190℃，2.16kg)12g/10分钟，肖氏A硬度95
TPEE-4：热塑性聚酯弹性体，Hytrel 5526(DuPont)，熔点203℃，玻璃化转变温度-20℃，MI(190℃，2.16kg)18g/10分钟，肖氏A硬度55
TPU-1：热塑性聚氨酯，Neothane 6175A(Dongsung Hichem)，软化点140℃，玻璃化转变温度-50℃，MI(190℃，2.16kg)60g/10分钟，肖氏A硬度75
MI增强剂1：甲苯乙基磺酰胺(Santicizer 8)
MI增强剂2：聚乙烯蜡(Lion Chemtec LC-102N)
测试方法
1.熔融速率
将各组合物注塑成2mm厚的样品。将所述样品切割成尺寸为50mm×2mm×2mm的更小的管状样品。将所述样品在室温下放置在铝板(铝合金7010)上，引入230℃的炉中10分钟，在室温下冷却1小时，并从所述铝板上释放。测量厚度。当厚度≥1.5mm时，将所述组合物的熔融速率评判为“低”；而当厚度<1.5mm时，将所述组合物的熔融速率评判为“高”。
2.固化速率
以与制备熔融速率测量用样品相同的方法制备7个尺寸为50mm×2mm×2mm的样品。将所述样品在室温下放置在铝板上，引入230℃的炉中10分钟，从炉中取出，并在室温下储存不同时间段(1分钟、1分30秒、2分钟、2分30秒、3分钟、3分30秒和4分钟)后从铝板上剥离。对每个样品，测量铝盘上无残渣残留的时间。当所述时间<2分钟时，将所述组合物的固化速率评判为“高”；而当所述时间≥2分钟时，将所述组合物的固化速率评判为“低”。
3.通过挤出微粒化
测试各组合物以确定其是否可以在受控的模头和冷却水温度下用具有0.4mm直径小孔的水下造粒机进行粒化。
4.雾化测试
以与制备熔融速率测量用样品相同的方法制备尺寸为50mm×20mm×2mm的样品，然后在其上相继放置道林纸和500g砝码。在120℃的炉中储存24小时后，根据纸张是否沾有油来评估雾化。
5.耐擦伤性
将#60砂纸附在底面积为25mm×50mm且重量为1kg的铁砝码的底部。此后，使砂纸在样品表面上往复移动20次以用于耐擦伤性测试。通过目测观察评估样品的耐擦伤性。当观察到很少的表面划痕时，将耐擦伤性评判为“良好”；而当观察到许多表面划痕时，将耐擦伤性评判为“差”。
6.耐阳光褪色性
用C型UV灯照射各组合物8小时。此后，根据褪色程度评估组合物的耐褪色性。
测试结果在表1中示出。在表1中，原料的量以重量份给出。
如由表1的结果可见，与比较例1～13的组合物相比，实施例1～6的组合物以更高的速率熔融和固化并且可以更好地通过挤出微粒化。另外，实施例1～6的组合物具有优异的抗雾化性能、耐擦伤性和耐阳光褪色性。由于这些优势，实施例1-6的组合物预计适合用于通过粉末搪塑生产汽车内饰材料。
虽然本发明已参照其实施方式进行了详细描述，但本领域技术人员将明白，在不脱离本发明的主旨和范围的情况下，可以对实施方式进行各种修改。

Claims (9)

1.一种包含热塑性聚酯弹性体(TPEE)和熔融指数增强剂的粉末搪塑组合物，所述热塑性聚酯弹性体通过差示扫描量热法(DSC)测量的峰值熔点为130℃～200℃，其中所述热塑性聚酯弹性体具有聚(1,4-对苯二甲酸丁二醇酯)和聚(四亚甲基醚)二醇嵌段，所述组合物具有不高于95的肖氏A硬度，和在190℃，2.16kg的负载下具有10g/10分钟～100g/10分钟的熔融指数，
其中将所述组合物通过挤出微粒化为直径1mm以下的粉末。
2.如权利要求1所述的粉末搪塑组合物，其中所述熔融指数增强剂选自由蜡、热塑性聚氨酯(TPU)、甲苯乙基磺酰胺及它们的混合物组成的组。
3.如权利要求1所述的粉末搪塑组合物，其中，基于100重量份的所述热塑性聚酯弹性体，所述熔融指数增强剂的存在量为1重量份～20重量份。
4.如权利要求1所述的粉末搪塑组合物，其中所述热塑性聚酯弹性体具有-40℃以下的玻璃化转变温度。
5.如权利要求1所述的粉末搪塑组合物，其中所述肖氏A硬度为70～90。
6.如权利要求1所述的粉末搪塑组合物，其中在将所述组合物注塑为2mm厚的样品，在230℃炉中置于由铝合金7010制成的铝板上10分钟，在室温下冷却1小时并从所述铝板上分离时，测得所述样品具有1.5mm以下的降低的厚度。
7.如权利要求6所述的粉末搪塑组合物，其中在将所述组合物注塑为2mm厚的样品，在230℃炉中置于由铝合金7010制成的铝板上10分钟并且在室温下储存时，所述样品在储存2分钟之内从所述铝板上分离且不在所述铝板上留下残渣。
8.一种通过加工如权利要求1～7任一项所述的粉末搪塑组合物生产的汽车内饰材料。
9.一种粉末搪塑方法，其包括：将粉末形式的如权利要求1所述的粉末搪塑组合物给料到开放容器中；加热电铸模具；将所述开放容器与所述电铸模具耦接以形成封闭***；通过移动所述封闭***将所述粉末转移至所述电铸模具，并且将所述粉末熔融在所述电铸模具的内表面上以形成材料层；从所述开放容器上释放所述电铸模具；冷却所述电铸模具；并使所述材料层从所述电铸模具上脱模。
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