CN1056580C - 包装容器和制造包装容器的坯料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装容器，它包括一些侧壁板和两端部，至少两个端部之一包括两个初级端板，数个次级端板的密封翅片，次级端板利用折线由其相邻的第一侧壁板限定，次级端板用另一侧壁板与初级端板互连，包装容器具有数个多于四个的侧壁板邻接所述端部，第一侧壁板邻接初级端板，同时至少另外两个位置彼此相邻的侧壁板，每个侧壁板邻接它们的初级端板。本发明的包装容器具有较高的稳定性，并能减小包装层压材料的厚度。

Description

包装容器和制造包装容器的坯料

本发明涉及通过折叠和密封包装材料而形成的包装容器，它包括数个共同边界的侧壁板和两个端部，至少两个端部之一包括两个初级端板，数个次级端板的密封翅片，初级端板利用折线由其相邻的第一侧壁板限定，次级端板用另一侧壁板与初级端板互连，包装容器具有数个多于四个的侧壁板邻接所述端部，第一侧壁板邻接初级端板，同时至少另外两个位置彼此相邻的侧壁板，每个侧壁板邻接他们的次级端板。

本发明也涉及制造所述包装容器的包装容器坯料，通过数条折线将包装容器坯料分割成三个横向区，即中央区和两个端部区，中央区包括若干侧壁板和一个纵向密封板，两个端部区位于该中央区的任一侧，各端部包括若干端板和一个横向密封板，端部区至少包括一个初级端板和位于任一侧的次级端板。

牛奶，果汁或其他饮料的包装容器以消费的规模由层压纸-塑料制造，该材料进行折叠和密封形成所要求形状的包装容器。特别是普通的包装容器由柔性包装材料幅板制成，幅板上有折线，逐渐再成形为管子，并设有纵向液密密封。管内灌装入所需物品，此后按规定的间距压平并横向进行密封以构成装有物品的软垫形包装容器。然后与管子分离，通过将三角折片压平并向下折叠使其再成形为已知的平行六面体包装容器。上述制造方法以及制造上述类型的机器在美国专利US3,325,961和欧洲专利EP25235中详尽介绍，本文作为参考。

上面介绍的包装容器，其特征是容器具有平行六面体的基本形状，并带有压平的大致呈三角形的角折片，该折片向下折叠靠接包装容器外侧。已证实这种形式的包装容器具有足够大的空间，适用于运输大量紧密包装容器。因为在很大程度上包装容器是用于包装消费品如牛奶，所以包装容器与这种物品密切相关(在一定范围内)，从公众关系和区别特征的观点看认为该包装容器很少适用于其它类的物品。特别是用于包装更昂贵更特殊的物品，如有气味的精制的日常食品如酒、咖啡或茶等。

通用的上述平行六面体包装上有很大的侧壁板，当打开包装容器而且其内装物品流出时消费者抓握该侧壁板。为避免操作时产生危险侧壁板要比所要求的压力更大地压在一起，包装容器必须由相当厚的包装层压材料制造。另外，包装容器的设计可使侧壁板的尺寸减小，然而已证实当通用的平行六面体包装形式用于大容量包装时是很难作到这一点的。

上述已知的平行六面体包装容器也用于制造包装消毒物品的无菌防腐类包装，该物品在包装状态下达到很长的贮存期。制造这种无菌包装容器的机器和材料实际上要进行实验，已证实这些机器和材料具有极良好的可靠性和经济性。

本发明目的是提供一种包装容器，该容器尽管主要采用了上述已知的技术，但却没有上述已知平行六面体包装容器所存在的缺点。

本发明另一目的是发明一种具有特征的并易于识别的不同外形轮廓的包装容器，它区别于采用过去已知的用柔性纸-塑料层压材料制作的液-密包装容器。

本发明还有一个目的是发明一种包装容器，该容器在成批容器运输时以及顾客单独使用时很容易操作。

本发明再一个目的是提供一种上述类型的包装容器，该容器易于抓握而且侧壁板的尺寸有限，因此使不希望的压缩的危险减少，并有可能减小包装层压材料的厚度。

按照本发明上述和其他目的已达到，通过介绍那种类型的包装容器的特征是：在以液-密方式互相粘结的两材料层中，密封翅片通过包装容器整个平面宽度与初级端板和次级端板的边缘部互连。

发明的最佳实施例进一步叙述了如从属权利要求2至13中的特征。

本发明的另外目的是发明一种为制造上述包装容器而设计的包装容器坯料。

本发明再一目的是发明一种包装容器坯料，利用折线将坯料分成若干个板，用这种方法再将平坯料重新形成最终的包装容器，这种方法是极其便利的。

本发明已达到上述和其他目的，其中所介绍的包装容器坯料的特征是：初级端板构成第一侧壁板的延伸，数个次级端板组成连续的至少两个位于中央区的第二侧壁板。

本发明包装容器坯料的最佳实施例还具有如从属权利15和16所述的特征。

通过本发明包装容器和包装容器坯料的设计，实现了具有特点的棱柱形包装容器，虽然该容器的制造原理在很大程度上与上述已知的平行六面体容器相同，但差异还是很明显的。因此，具有新颖外貌和适于饮料或其他物品的液-密包装容器可借助试制和实验方法生产出来，该方法已证实是可靠和有效的。棱柱形，最好为六边形或八边形的包装容器(除两端壁以外)也具备稳定性，在一定容积条件下，稳定性使得在不希望有的压缩情况下不产生危险，以减少与上述平行六面体包装容器有关的包装层压材料的厚度。

下面参照具体附图和简图更加详细介绍本发明包装容器和包装容器坯料的最佳实施例，这些实例只表示为了解本发明必不可少的描述。

图1：本发明包装容器的第一(六边形)实施例的立体图；

图2：从侧面观察图1所示包装容器的视图；

图3：从底面观察图1所示包容容器的视图；

图4：从上面观察图1所示包装容器的视图；

图5：制造本发明包装容器第一实施例的坯料视图；

图6：本发明包装容器上设置第一种端部型式的上端视图；

图7：本发明包装容器上设置第二种端部型式的上部视图；

图8：本发明包装容器上设置第三种端部型式的上部视图；

图9：本发明包装容器上设置第四种端部型式的上部视图；

图10：本发明包装容器上设置第五种端部型式的上部视图；

图11：制造本发明包装容器第二个实施例(八边形)的包装容器坯料图；

图12：按照图11制造本发明包装容器的坯料顶视图；

附图中所示本发明最佳实施例的包装容器由包装层压材料制作，它包括纸制芯层，芯层各面涂复薄层热塑性材料，诸如聚乙烯塑料。包装层压材料也可包括如铝箔之类的阻挡层。这类类型的包装层压材料为众所周知，并已应用于各种包装容器如平行六面体包装容器，该容器以Tetra Brik^商标出售，并在美国专利US3,325,961和欧洲专利EP25235中已介绍，上述专利在包装容器和其设计以及生产包装容器机器的方法上本发明作为参考。

本发明的包装容器基本上呈直线规则的棱柱体形状，最好是六边的或八边的具有多于四个侧面的柱体(除侧表面以外，有两个大致平面形端部或端壁，本文所述的术语＂六边形＂和＂八边形＂指邻接端部的数个侧壁板)。包装容器或棱柱体的侧表面和侧壁板一致，它基本上呈平面形(最好为矩形)，但也可依次分割成数个部分板(利用适宜的折线模型)。棱柱体的基面和包装容器的端部相吻合，它最好是规则的多角形。

如上所述的侧面或侧壁板也可用所需的折线模型分成数个部分板，以便根据外貌制成许多各种不同的包装容器基本形式。虽然上述最佳实施例的各个侧壁板最好是矩形，但通过两端部之间较大距离，侧壁板可以是固定任意形状，如三角形，椭圆形或斜面形。主要因素很简单，即侧面部分上的侧壁板部分总数大于4(也就是说，侧壁板部分借助直线公共折线分离为相邻的端板)。在这种情况下，也可将包装容器设计为不同形式的顶部和底部，如六边形顶部和八边形或四边形底部。当然，端部中的一个也可设制成完全不同的方式，如设置一个预制的塑料顶，一个注塑端件等等。不管是上述端壁类型还是通过包装板材的折线形成的六边形或八边形的端壁，都要求呈对称形。但完全有可能使端部是非对称形的，如五边形，这样就给开口装置提供较好的空间，或者改善了将产品灌注包装容器内的效能。

本发明包装容器的最佳实施例包括数个最好是六个或八个具有共同边界的大致为平面的侧壁板1，侧壁板1通过垂直折线2相互分离。侧壁板1的上、下限定线包括上水平折线3和对应的下水平折线4。上、下水平折线3和4各自限定他们的端部5和6，如上所述该端部为多角规则形状，并带有六或八个等长的边线。

各端部5或6包括两个初级端板7，端板7通过折线3、4的一部分由其相邻的第一侧壁板1a限定。每个端部5，6还包括数个次级端板8和密封翅片9，端板8利用第二侧壁板1b连接初级端板7，翅片9以液密的方式使初级端板7和次级端板8的自由边缘相互连接。因此密封翅片穿过包装容器的整个宽度延伸，这就为可靠的实现完全液密端部设计提供了先提条件。从附图可明显看出，为提供基本呈平面的端部，两端部5、6的端板7、8向下折叠，并连接包装容器的外侧以获得平的端区。这方面有可能通过端部5、6的折线模型完成，折线模型不仅将包装容器端部5和6分割成上述的初级端板7和次级端板8，而且还分成构成部分次级端板8的重叠板10，并可能进行双重叠(180°)，所以可得到平面的端面。该特征将在下面参照附图5和11详尽介绍。

图5表示制造包装容器的一个坯料最佳实施例，该包装容器在图1-4中有六个侧壁板，图11示出制造包装容器的相应坯料，其容器有八个侧壁板。包装容器坯料包括部分包装材料幅板，幅板只在图中暗示，幅板由大量单个坯料组合而成，为清楚的表达这里只表示一个单个的已伸展为平面状态的坯料。如上所述包装容器坯料分别由上和下水平折线3和4分成三个区域，即中央区11，该区的对置边上邻接上端区12和下端区13。术语上和下当然分别是指成品包装容器的方向。最好中央区11包括六个(或八个)由垂直折线2限定的矩形侧壁板和密封板14，该板沿包装容器坯料(或各材料幅板)的纵边设置，并沿两端区12和13的对应边缘部分延伸。除了在上端区12上设有可能的开口装置以外，上、下端区12和13大致结构相同，这一点将在下面详述。如上所述，上、下端区12和13都包括大致呈梯形的(图5)或六边形(图11)的初级端板7，端板7在图中包括两个第一侧壁板1a的延伸。第一侧壁板1a中的一个板被分成两部分，如同相连的初级端板7，这一点涉及到以下事实，即展开的包装容器坯料随后又重新形成软管或管状形式，然后纵密封板14用于密封幅板两个纵边缘，密封是以纵向搭接连接或密封件15的形式(重叠区用虚线表示)。实际上两个连同初级端板的第一侧壁板1a具有相同的构形。

如上述，在两个第一侧壁板1a之间，安设数组(最好是两组)第二侧壁板1b(六边包装容器实例中各组的数目是2，而在八边的包装容器实例中是3)，这些板在上、下端区12，13中分别组合成数个初级端板8。六边包装容器中的次级端板相对垂直折线2对称安排，并大致呈三角形，折线2在各组中限定两个第二侧壁板1b的共同边界，和侧壁板最接近的，有两个呈基本上等边直角形的次级端板8b，端板8b邻接两个相似的三角形次级端板8c，端板8c依次连接相邻的初级端板7。邻接包装容器坯料的一个初级端板7的次级端板8b、8c之一还利用折线24分成主要部分和三角形重叠板10，重叠板10是在坯料上再形成的，它在相邻的未分割的次级端板上折叠，因此可能实现大致为平面的端部5，6(即端部没有妨碍包装容器稳定站立的突出部分)，初级端板7相应设置在坯料的两对边，折线24在水平折线3、4的相邻的横向密封板16、17之间延伸。次级端板8c分别邻接包装容器坯料的上、下横向密封板16、17，如上所述这些板在横向密封翅片9中用于密封包装容器自由端部的液密密封。为了连接形成包装容器时便于折叠，延伸过两个端区12，13的垂直折线2也同时沿两横向密封板16、17延伸。

本发明八边包装容器的实施例与上述六边包装容器不同，它具有两个附加的侧壁板1b(每组中有1个)，分别位于上和下水平折线3、4处的附加侧壁板1b汇合次级端板8d，端板8d处在上述的次级板8b、c和次级板8e之间，为折叠成一定的几何形状，次级板放在上次级端板和横向密封板16、17之间。上述三角形次级端板8b、8c具有与六边形包装容器的次级端板相同的构形，只是稍微加长一些，因此其面向密封板16、17的顶点部分彼此相向。同时在此实施例中，次级板8b、8c被分成主要部分和三角重叠板10，重叠板在板8d，8e形成的折片23的下角折叠，正如下文所述。

本发明包装容器制造中采用的包装材料幅板通过上述折线模型被分成图5或图11所示的包装容器坯料，包装材料幅板首先纵向折叠转换成软管或管状，其两个纵边稍微进行搭接。将包装层压材料的纵边缘加热至一定温度，这个温度使组成热塑性材料的层压材料外层变得可熔化，同时加压，纵向密封板14连同包装材料管的对面的纵边缘一起熔化，于是得到液密的，耐久的纵密封15。本发明六边包装容器的实施例说明中，纵密封15沿一条折线2设置，但很明显，纵密封的位置可改变，例如可安设在一个侧壁板1的中央(如图11和12中所示的八边包装容器)。自然也可设想安排几个纵密封。

一旦包装材料已形成液密管，就将液态物品灌装至所要求的容量。如果要求包装容器全部灌满，即包装容器一顶部不存在空间；那么包装材料的横向密封区最好位于上述容器内物品的下面，此后将包装材料管压平在横向密封区内压平。在展平部位，横向密封(对应密封板16、17)设置密封爪；该爪包括加热热塑材料邻接内层的装置，因此这些层将相互熔化成液密方式。于是产生在适当时候形成密封翅片的平压区，该翅片在厚度不变(除纵向结点或缝的交叉处以外)的条件下沿将形成的包装容器整个平面宽度延伸，并且将包装材料管分成一排连续的大致呈衬垫形的包装容器，该容器灌满物品。由于密封翅片是通过(大体上直线)切割每个平压密封区形成的，所以不产生废料，这一点很重要，因为由幅板或管材连续制造包装容器时，很难去关注单块的废料或废料长度。此后利用切割横向密封区使衬垫形包装容器相互分离，从接收的观点看还要进行使衬垫形包装容器构成要求的棱柱形的工作。把包装材料幅板转换成衬垫形、灌装并密封包装容器的工作基本上和上述专利说明书中所公开和描述的方法相同。

当保持上述制造过程的主要原则时，生产过程中也可能制造可灌装的包装容器坯料。包装容器端部有开口，该开口可在通用的包装机和灌装机上装入要求数量的物品，借助仓式输送机，在灌装和顶部密封工位之间分段送进预制的包装容器坯料。这种制造方法生产量较慢，但适合于有限的系列制造不完全装满的包装容器。

液密密封的、衬垫形包装容器再形成为所需的最终棱柱形容器是在采用便于折叠的上述折线模型分段进行的。更确切地说，首先再形成的包装容器的中央区11彼此接近，其中借助于成形工具(未示出)产生两组第二侧壁板1b，并假定标准互角分别为120°和135°。最终包装容器的再形成要求两个对置的第一侧壁板1a相互有一定距离，与此同时初级端板7逐渐完成，这是因为增大两个第一侧壁板的距离，以使相互的位置基本平齐。角折片23在次级板彼此压平的情况下形成，由于次级端板8分别围绕上和下水平折线3和4相连的部分转动，因此角折片23开始向下折叠，同时重叠板10也折叠，于是带有重叠板10的次级端板8部分安放在上述的向下折叠的次级端板的下面。此后角折片23密封包装容器的端部5，6，其中设有两个密封翅片9的角折片外顶部被热封或熔化到下面的初级端板7上。上述操作以后，包装容器的两端部大致呈平直形状，这可通过使两初级端板7向里轻轻加压并结合再形成操作达到，向下折叠和密封角折片没有使由包装容器折线3、4所限定的轮廓外侧突出出来，从图2中明显看出。根据所采用的机械设备类型，包装容器两端部的再形成可以分开进行或同时进行。本发明六边包装容器的端部再形成与变型的八边包装容器的端部再形成基本采用相同方法。然而，由于折线模型不同，在八边容器中向下折叠角折片23时相互处于对中的位置，这是因为重叠板10对称地安设在各次级端板8d的任一边上。

包装容器两端部再形成之后，该包装容器基本完工了，但大多数情况下还要求提供包装容器上带有某种形式的开口，开口可以是已知的形式，如拉片式，螺钉帽式等。图6-10表示几个开口的装置，本发明的包装容器可采用。包装容器再形成为图1所示构形以后，还可安放复盖初级端板和角折片的塑料外盖18(六边或八边)，外盖可密封到包装容器的外侧面。外盖可设有撕裂条带式的开口19；开口通入位于外盖底下的初级端板7下面的穿孔区。

同样，没有设置上盖18的包装容器可制作开口装置20，开口采用注塑法制成可打开部分的形式，这部分和开口工序一起制作(或分开制作)，开口装置为撕掉初级端板7下面部分，因此包装容器内含物品即可排出。

当然外盖18可设计成开口装置的形式，如包括可打开部分21，开口由根据破裂或断裂外盖而存留的表面所限定。为便于打开，外盖或外盖下部可设有突出边缘或条盖22，当打开包装容器时该条常用作抓握装置。

图9表示在没有塑料外盖18以及复盖预制灌注孔的情况下条带22是怎样放置在包装容器上的。

图10表示本发明简单改型的包装容器是如何很容易地设置开口装置，该装置以一个角折片23的撕裂部分形式，折片被折掉后作为一个灌注口。

从上述明显看出，本发明的包装容器区别于过去已知的用相同方法制造的平行六面体包括容器，其中两个相对的第一侧壁板1a位于相邻的至少两个第二侧壁板1b之间(参看包装容器的圆周方向)。因此，包装容器呈棱柱形，至少有五个侧面以及设在右角的两个基面。侧面的共同宽度可改变，同样包装容器的中央部分或多或少作成圆形，其中垂直折线2不连续或带有少许显著的中央区。包装容器上、下端部5和6上的共同界定的第二侧壁板1b邻接次级板(次级板依次分成重叠板)分别位于各包装容器端部的全部次级端板8可能向下折叠，所以实现了基本平面的端部，为达到几何形状，平面端部至今仅在平行六面体包装容器中有可能，这里平面加压的每个折片整个向下折叠并固定到包装容器外侧，这一点在成形上不存在任何困难。虽然棱柱形，如六边形和八边形包装，是现有技术中已知的容器，这种包装不能保证液密封，主要因为它不能获得通过整个包装宽度的延伸的液密密封翅片。以前类型的棱柱形包装容器没有制造带有平面端部，即没有设计出包装容器以外的轮廓，并且有在平面上直立不稳定的可能性。这样，本发明可能实现一种包装容器，该容器尽管基本上采用已知的制造方法和实验技术，它具有全新的构形，构形提供良好的稳定性，并为改善某种类型产品的外形而开辟可能性。尤其感谢设计采用除两层液密密封材料层以外的横向密封翅片，其通过包装容器的整个平面宽度延伸，不存在厚度的变化(如从四层到二层再回到四层，这种情况是现有技术中称为山形顶盖包装件或纸板盒中出现的)，甚至从无菌的观点看，包装容器较比相同的，平行六面体包装容器更具有严密性，因此使本发明的包装容器也适用于消毒物品的包装。

Claims (13)

1.通过折叠和密封包装材料形成的包装容器，包括：

一些有共同边界的侧壁板(1)和两端部(5、6)，至少一个端部包括两初级端板(7)，各初级端板(7)利用折线由其相邻的第一侧壁板(1a)限定；

数组次级端板(8)和一个密封翅片(9)，次级端板互连初级端板(7)和另外的侧壁板(1b)，包装容器有超过4个的侧壁板(1)邻接所述端部；

一个第一侧壁板(1a)邻接一个初级端板(7)，而至少两个另外的位置相互邻近的侧壁板(1b)各个邻接各自的次级端板(8)组；

其特征是：

所述密封翅片(9)，以两材料层以液密方式相互密封，穿过包装容器的整个平面宽度相互连接初级端板(7)和数组次级端板(8)的边缘区；

每组次级端板(8)的至少两个次级端板(8)通过折线分成一个主要部分和相似的三角形折叠板(10)并被部分安置到相邻的未分割的次级端板(8)下面；

所述次级端板(8)形成平面角折片(23)，折片(23)向下折叠并对所述端部(5、6)的外侧进行密封，其中所述折叠板(10)折叠在所述未分割的次级端板(8)下面。

2.按照权利要求1的包装容器，其特征是：限定每个端部(5、6)的水平折线(3、4)和在端部(5、6)之间延伸的大致垂直的平行折线(2)，所述折线(2、3、4)共同限定了侧壁板。

3.按照权利要求1的包装容器，其特征是：容器有6个四边形侧壁板(1)。

4.按照权利要求2的包装容器，其特征是：容器有6个四边形侧壁板(1)。

5.按照权利要求3的包装容器，其特征是：侧壁板(1)彼此成对呈120°角。

6.按照权利要求1的包装容器，其特征是：容器有8个四边形侧壁板(1)。

7.按照权利要求2的包装容器，其特征是：容器有8个四边形侧壁板(1)。

8.按照权利要求7的包装容器，其特征是：侧壁板(1)彼此成对呈135°角。

9.按照权利要求1至8任一的包装容器，其特征是：侧壁板(1)显示纵向密封。

10.按照权利要求1至8任一的包装容器，其特征是：一个端部(5、6)设置覆盖初级端板(7)和角折片(23)的顶盖(18)。

11.按照权利要求1至8任一的包装容器，其特征是：一个端部(5、6)显示一开口装置(19-22)。

12.按照权利要求11的包装容器，其特征是：开口装置(19-22)位于初级端板(7)上的一个空处，并未被向下折叠的角折片(23)所覆盖。

13.一种包装容器坯料；利用数条折线(3、4)将坯料分成三个横向区域，即中央区(11)和两个端部区(12、13)和横向密封板(16、17)，中央区包括数个四边形侧壁板(1)和一个纵向密封板(14)，两端部区(12、13)位于中央区(11)的任一侧，每个端部区包括数个端板(7、8)，每个端部区(12、13)至少包含一个初级端板(7)和设置在其任一侧的一组次级端板(8)，其特征是：所述初级端板(7)形成第一侧壁板(1a)的延伸，所述数组次级端板(8)至少是两个位于中央区(11)的第二侧壁板(1b)的连续；

每组次级端板(8)的至少两个所述次级端板(8)通过折线分成一个主要部分和能被折叠到相邻的未分割的次级端板(8)下面的相似的三角形折叠板(10)，所述横向密封板(16、17)适于穿过包装容器的整个平面宽度形成一密封翅片，初级端板(7)是梯形的或六边形的。

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