ES2335455B1 - Envases para liquidos o productos que se puedan verter. - Google Patents
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Abstract
Envases para líquidos o productos que se puedan
verter.
Envase (1) para líquidos o productos que se
puedan verter que comprende un cuerpo principal (3), una base (5) o
tapas inclinadas en caso de envase gable-top y una
zona transversal de sellado (16) caracterizado porque dicha base o
tapas inclinadas no son planas presentando unas zonas elevadas (8,
9, 10, 11) que forman unos picos y el perímetro de la proyección de
dicha base o tapas inclinadas sobre un plano perpendicular al eje
longitudinal del envase es una línea curva cerrada. Estos envases
maximizan la relación entre volumen y superficie del mismo.
Description
Envases para líquidos o productos que se puedan
verter.
La presente invención hace referencia a un
envase para productos líquidos o que se puedan verter como son
zumos, leche, vino, salsas, caldos, copos, cereales, etc.
Este tipo de envase se realiza a partir de un
material con una estructura multicapa que comprende por ejemplo una
capa de material de fibra, por ejemplo, cartón, recubierto por ambas
caras con sendas capas de un material plástico, por ejemplo,
polietileno, y en el caso de envasado aséptico de larga duración
como leche UHT, también comprende una delgada lámina de aluminio que
actúa como barrera frente al oxígeno y que a su vez es recubierta
por la cara del interior del envase con otra capa de material
plástico que impide el contacto del aluminio con el producto.
Un tipo de estos envases son los envases en
forma de paralelepípedo, "brik", que son formados a partir de
un tubo continuo obtenido por el sellado longitudinal del material
de envase. El material es esterilizado en la propia máquina de
llenado mediante peróxido de hidrógeno que se elimina posteriormente
con vapor de agua de las superficies del envase. Posteriormente se
procede al llenado del tubo con el producto esterilizado y se sella
y corta transversalmente a intervalos iguales y determinados para
formar las unidades individuales que poseen una forma típica de
almohada y que gracias al plegado posterior en la misma máquina
adquieren su forma de definitiva de paralelepípedo o poliedro.
Actualmente se tiende a la fabricación de
envases que optimizan la relación entre cantidad de producto
envasado y la superficie de envase con lo que se disminuye el coste
del envase. Entre este tipo de envases tenemos los de sección
transversal hexagonal y octagonal en lugar de los tradicionales de
sección rectangular o cuadrada como los que recogen las siguientes
patentes: EP0999982, EP0650895 ó EP1275588.
Existen otras tecnologías de llenado y
conformación de este tipo de envases pero este tipo de llenado y
conformación de envases resulta más fácil y barato.
Para permitir la conformación final del envase,
a partir de la estructura en forma de almohada, el material del
envase debe disponer de unas líneas de plegado, que en realidad son
líneas de debilidad, que se corresponden con las aristas y líneas de
pliegues del envase una vez conformado. Este conjunto de líneas y su
particular disposición es lo que se conoce como patrón de plegado
"crease pattern" y al propio material de envase con este patrón
de plegado como "blank" o "web packaging material".
Un primer aspecto de la presente invención es
proveer un conjunto de envases adaptados a dicha tecnología de
llenado sin modificación sustancial de la maquinaria de envasado,
que optimizan la relación entre la cantidad de producto envasado y
la superficie de envase al estar el perímetro de su sección
transversal formado por curvas o curvas y rectas y al disminuir la
superficie de las solapas que se forman tras el plegado y que además
permiten la instalación de un dispositivo vertedor del producto
sobre una de sus bases.
Un segundo aspecto de la invención es proveer
nuevas formas de bases superiores o bases inferiores que se pueden
combinar perfectamente con las estructuras de otros envases ya
existentes o futuros.
Un tercer aspecto de la presente invención es
proveer de unos materiales de envase con un patrón de plegado
adecuado para la obtención de cada envase.
Un cuarto aspecto de la presente invención es
proveer de unos métodos para la obtención de dichos envases.
Se presentan a continuación, a modo de ejemplo,
ocho tipos de envases preferidos pero no limitantes de la presente
invención, teniendo en cuenta que al describir formas o distancias
de sus elementos que posee el envase o el material del envase se dan
valores que admiten un margen que depende del grosor del material de
envase, de la bondad y calidad del plegado realizado por las
máquinas y de la forma deseada de los elementos del envase: bases,
solapas o cuerpo principal.
La presente invención será comprendida gracias a
la descripción y a los dibujos de las figuras y sus referencias que
se acompañan y que son los siguientes:
Figura 1: vista en perspectiva de un primer
envase según la presente invención.
Figura 2: vista lateral del envase de la figura
1.
Figura 3: vista desde arriba del envase de la
figura 1. La vista desde abajo es similar.
Figura 4: representación del material de envase
con patrón de plegado correspondiente al envase de la figura 1 y
detalle ampliado de una zona.
Figura 5: vista en perspectiva de un segundo
envase conforme a la presente invención.
Figura 6: vista lateral del envase de la figura
5.
Figura 7: vista desde arriba del envase de la
figura 5.
Figura 8: representación del material de envase
con patrón de plegado correspondiente al envase de la figura 5 y
detalle ampliado de una zona.
Figura 9: vista en perspectiva de un tercer
envase conforme a la presente invención.
Figura 10: vista lateral del envase de la figura
9.
Figura 11: vista desde arriba del envase de la
figura 9.
Figura 12: representación del material de envase
con patrón de plegado correspondiente a los envases de las figuras 9
y 13 y detalle ampliado de una zona.
Figura 13: vista en perspectiva de un cuarto
envase conforme a la presente invención.
Figura 14: vista lateral de un quinto envase
conforme a la presente invención.
Figura 15: vista lateral de un sexto envase
conforme a la presente invención.
Figura 16: representación del material de envase
con patrón de plegado correspondiente al quinto envase y detalle
ampliado de una zona.
Figura 17: representación del material de envase
con patrón de plegado correspondiente al sexto envase y detalle
ampliado de una zona.
Figura 18: vista en perspectiva de un séptimo
envase según la presente invención.
Figura 19: vista lateral del envase de la figura
18.
Figura 20: vista desde arriba del envase de la
figura 18.
Figura 21: representación del material de envase
con patrón de plegado correspondiente al envase de la figura 18 y
detalle ampliado de una zona.
Figura 22: vista en perspectiva de un octavo
envase según la presente invención.
Figura 23: primer vista lateral del envase de la
figura 22.
Figura 24: segunda vista lateral del envase de
la figura 22.
Figura 25: vista desde arriba del envase de la
figura 22.
Figura 26: representación del material de envase
con patrón de plegado correspondiente al envase de la figura 22 y
detalle ampliado de una zona.
Las figuras 1, 2 y 3 muestran distintas vistas
de un primer envase 1 conforme a la presente invención. Este primer
envase 1 está fabricado a partir de un material de envase con patrón
de plegado 2, que denominaremos en adelante "material de envase
2". Dicho envase está formado por un cuerpo principal 3 con una
pared 4. Este cuerpo principal 3 tiene una sección transversal
circular como se puede observar en la figura 3. En otras
alternativas el perímetro de la sección transversal de dicho cuerpo
principal es una línea curva cerrada, elipse por ejemplo, o una
línea mixta cerrada, es decir formada por una combinación de líneas
rectas y curvas, o una línea cerrada quebrada.
Este primer envase 1 posee también una base
superior 5 y otra inferior 6 que son idénticas por lo que sólo se
describirá la superior según aparece en las figuras 1, 2 y 3. Está
base 5, que no es plana, posee una zona central plana 7 y cuatro
zonas laterales 8, 9, 10, 11 que sobresalen y terminan en pico.
En este envase 1, el perímetro de la proyección
de dichas bases sobre un plano perpendicular al eje longitudinal del
cuerpo del envase es una línea curva cerrada, una circunferencia en
concreto, y en otras alternativas es una elipse o una combinación de
líneas rectas y curvas, es decir mixta, como por ejemplo un
cuadrilátero de esquinas
redondeadas.
redondeadas.
La zona central plana 7 tiene su perímetro
formado por líneas de plegado curvas según muestra la figura 3 y en
otras alternativas dichas líneas son rectas o mixtas. También en
otras alternativas, no representadas aquí y que quedan dentro del
alcance de la presente invención, entre la zona central plana y las
zonas laterales elevadas no existe un límite perfectamente definido
como el que produce una línea de plegado.
Contiguas a la base 5 y plegadas sobre ella y
por fuera de volumen disponible para el producto se encuentra un par
de solapas opuestas 12, 13. La solapa 12 queda superpuesta y
cubriendo parte de las zonas laterales que sobresalen 8, 9 y parte
de la zona central plana 7 y se extiende desde un pico 14 de la zona
lateral elevada 8 hasta el otro pico 15 de la otra zona lateral
elevada 9. La solapa 13 tiene estructura y disposición análoga. Cada
una de estas solapas incluye a la porción de los extremos de la
estrecha zona de sellado 16.
Esta zona de sellado 16, cuya parte central es
contigua a la base 5, atraviesa diametralmente a la misma y sus
porciones de los extremos se continúan por las solapas 12, 13 como
ya se ha dicho. Una vez que las solapas 12, 13 se han plegado sobre
la base, la zona de sellado 16 queda oculta casi en su totalidad por
dichas solapas.
El envase posee también una segunda zona
transversal de sellado 17 y un segundo par de solapas (no vistas en
las figuras) que son contiguas a la base 6 y que son idénticas y
situadas de igual forma que las que son contiguas a la base 5.
El primer envase 1 se fabrica mediante un
proceso que consigue formar un tubo continuo a partir del material
de envase 2 al unir, solapar y sellar uno de los bordes laterales 18
con el borde opuesto 19 del material de envase 2 (figura 4), para
ello se añaden unas estrechas franjas de sellado junto a cada borde
y que no necesitan ser delimitadas por líneas de plegado. La zona
longitudinal de sellado del envase se puede observar en parte en el
envase de la figura 3 según la referencia 20. Este tubo es llenado
con el producto y posteriormente es también sellado y cortado
transversalmente a intervalos regulares formando un producto
intermedio en la fabricación del envase con forma de almohada
llamado "pillow pack".
En este primer envase 1, la distancia que existe
entre un plano perpendicular al eje longitudinal del cuerpo del
envase que contenga a dicha zona central plana de la base y los
puntos que corresponden a dichos picos de la base es igual a la
longitud del perímetro de la sección transversal del cuerpo
principal del envase multiplicada por un factor f de 0,038.
Respecto a este punto, tenemos que señalar que para valores de
f sensiblemente distintos de 0,038 obtenemos bases (y por
extensión envases) de las mismas características salvo que su
proyección sobre dicho plano ya no es un círculo y que también estas
alternativas quedan dentro del alcance de la presente invención.
La figura 4 muestra una representación del
material de envase con patrón de plegado correspondiente al primer
envase 1 y se observa en ella la especial disposición, situación,
orientación de las líneas de plegado y ángulos de unas líneas
respecto de otras.
En el material de envase 2, el patrón de plegado
21 está constituido por un conjunto de líneas de plegado o de
debilidad practicadas en dicho material de envase 2 y especialmente
dispuestas que se corresponden con las aristas y líneas de pliegues
del envase una vez conformado.
En este material de envase 2, el patrón de
plegado 21 por medio de sus líneas de plegado forma una red que
divide al material de envase en un conjunto de paneles que se
corresponden en el envase terminado con caras, solapas o zonas de
sellado. Este conjunto de paneles está formado por una primera zona
transversal de paneles de sellado 22 y una segunda zona transversal
de paneles 23 que es contigua a la anterior que corresponde a una de
las bases y par de solapas del envase y también una tercera zona de
paneles 24, formada por un solo panel aunque en otras alternativas
está formado por varios paneles, que es contigua a la segunda zona
transversal 23 y que se corresponde con el cuerpo del envase. Este
conjunto de paneles posee también una primera zona simétrica 25 a la
segunda zona transversal 23, que es contigua a la tercera zona de
paneles también, y una segunda zona simétrica 26 a la primera zona
transversal de paneles de sellado 22, que es contigua a la anterior,
siendo el eje de simetría un eje transversal que pasa por el centro
de la tercera zona de paneles 24. Ambas zonas simétricas 25, 26
tienen la misma disposición que las originales por lo que no serán
descritas en detalle.
La segunda zona transversal de paneles 23 está
constituida por un conjunto de paneles obtenidos por una composición
de paneles derivada de un módulo base 27 que está formado por:
- Un primer panel 28 con forma derivada de
trapecio rectángulo, teniendo en cuenta de aquí en adelante que la
expresión "derivada" hace referencia a que la forma mencionada
procede de una figura geométrica determinada en la que algunos o
todos sus lados en vez de rectos pasan a ser curvados. Dicho primer
panel tiene un primer lado 29 con dirección perpendicular a la
primera zona de paneles de sellado, un segundo lado 30 perpendicular
al primero que es contiguo a dicha zona transversal de paneles de
sellado, un tercer lado 31 con dirección perpendicular a la primera
zona de paneles de sellado, un cuarto lado 32 curvado hacia fuera y
que forma un ángulo obtuso con el lado anterior y uno agudo con el
primer lado.
- Un segundo panel 33 con forma derivada de
triángulo cuyo primer lado coincide con el cuarto lado 32 de dicho
primer panel, un segundo lado 34 con dirección perpendicular a la
primera zona de paneles de sellado y un tercer lado 35 curvado hacia
fuera y que forma un ángulo obtuso con el anterior y que es contiguo
a dicha tercera zona de paneles.
- Un tercer panel 36 con forma derivada de
trapecio rectángulo que tiene un primer lado que coincide con el
tercer lado 35 de dicho primer panel, un segundo lado 37 que es
contiguo a dicha primera zona transversal de paneles de sellado, un
tercer lado 38 que forma un ángulo agudo con el anterior y un cuarto
lado 39 curvado hacia fuera y que forma un ángulo obtuso con el
primer lado.
- Un cuarto panel 40 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el segundo lado
34 de dicho segundo panel, un segundo lado que coincide con el
cuarto lado 39 de dicho tercer panel, un tercer lado 41 que forma un
ángulo agudo con el primero.
- Un quinto panel 42 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
41 de dicho cuarto panel, un segundo lado 43 curvado hacia dentro
que forma un ángulo aproximadamente recto con el primer lado y un
tercer lado 44 curvado hacia fuera y que es contiguo a dicha tercera
zona de paneles.
- Un sexto panel 45 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
38 de dicho tercer panel, un segundo lado 46 con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado y un tercer
lado que coincide con el segundo lado 43 de dicho quinto panel.
La composición de paneles que forman la segunda
zona transversal de paneles 23 se obtiene en primer lugar de añadir
a dicho módulo base 27 un módulo simétrico del mismo 47 respecto a
un primer eje de simetría 48 con dirección perpendicular a la
primera zona de paneles de sellado y coincidente con el segundo lado
46 de dicho sexto panel y a su vez añadir a esta composición
primaria 49 otra composición simétrica 50 a dicha composición
primaria respecto de un segundo eje de simetría 51 con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado que coincide
con el primer lado 29 de dicho primer panel de dicho módulo base de
dicha composición primaria. Por último, entre los pares de paneles
que limitan a través de un lado que coincida con un eje de simetría
48, 51 o lo que es lo mismo, entre los pares de paneles que limitan
a través del primer lado 29 del primer panel o del segundo lado 46
del sexto panel, no existe línea de plegado y forman un solo panel
en la composición final de la segunda zona transversal de paneles
23.
En este envase 1 entre los pares de paneles
primero 28 y segundo 33, tercero 36 y cuarto 40, quinto 42 y sexto
45 existe una línea de plegado curva y en otras alternativas es
recta o mixta e incluso no existir quedando cada par formando un
doble panel.
Por otra parte, el tercer lado 35 del segundo
panel y el tercer lado 44 del quinto panel corresponden a líneas de
plegado curvas y en otras alternativas son líneas mixtas.
La línea de plegado 52 que separa dicha segunda
zona transversal de paneles de dicha tercera zona de paneles es una
línea formada por curvas aunque en otras alternativas es un línea
mixta y la distancia que hay entre una primera imaginaria línea
recta que pasa por vértices alternos de dicha línea de plegado, que
corresponden al vértice formado por el segundo y tercer lado 34, 35
del segundo panel del módulo base, y una segunda imaginaria línea
recta que pasa tangente a dicha línea de plegado y paralela a la
anterior, por los puntos que corresponden al vértice formado por los
lados primero y tercero del primer panel 28 del módulo base, es
igual a la longitud del perímetro de la sección transversal del
cuerpo principal del envase multiplicada por un factor de 0,038.
Dicho valor puede variar ligeramente para un
envase real, cuyo material posee un grosor y ofrece resistencia al
plegado, y siempre estas ligeras variaciones dependerán del grosor
del material de envase y de la calidad del plegado realizado por las
máquinas.
Para obtener materiales de envase con patrón de
plegado alternativos que se corresponden con envases cuya proyección
de la base ya no coincide con un círculo no hay más que variar
sensiblemente el factor anterior quedando también dentro del alcance
de la presente invención.
Las figuras 5, 6 y 7 muestran distintas vistas
de un segundo envase 53 conforme a la presente invención. Este
segundo envase 53 es una alternativa del primer envase 1 y está
fabricado a partir de un material de envase con patrón de plegado
54, que denominaremos en adelante "material de envase 54". Este
segundo envase 53 comprende, un cuerpo principal 3', una base
superior 5' y una base inferior 6'. Estos elementos son similares a
los del primer envase 1 y admiten también sus mismas alternativas
por lo que no serán descritos de nuevo.
Contiguo a la base inferior 6' se encuentra un
par de solapas y una zona transversal de sellado 15' iguales en
forma y disposición a las del primer envase 1 por lo que no serán
descritas otra vez. Contiguo a la base superior 5' y plegadas, en
parte sobre la propia base y en parte sobre la pared del cuerpo
principal 3' y por fuera de volumen disponible para el producto, se
encuentran un par de solapas opuestas 55, 56. Esta solapa 55 queda
superpuesta y cubriendo parte de la base 5' y parte de la pared del
cuerpo principal 3' y se extiende entre dos de los picos de las
zonas elevadas 10', 11'. La otra solapa 56 presenta igual forma y
disposición. Cada una de estas solapas incluye a la porción de los
extremos de una estrecha zona de sellado 57.
Esta zona de sellado 57, cuya parte central es
contigua a la base 5', atraviesa diametralmente a la misma y sus
porciones de los extremos se continúan por las solapas como ya se ha
dicho.
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De igual forma que el primer envase 1, el
segundo envase 53 se fabrica mediante un proceso que consigue formar
un tubo continuo a partir del material de envase 54 y se llega de
igual forma a obtener el producto intermedio en la fabricación del
envase, un "pillow pack".
En este segundo envase 53, en cuanto a, la
distancia que existe entre un plano perpendicular al eje
longitudinal del cuerpo del envase que contenga a dicha zona central
plana de la base y los puntos que corresponden a dichos picos de la
base es igual a la estipulada para el primer envase 1 y se tendrán
en cuenta las mismas consideraciones.
La figura 8 muestra una representación del
material de envase 54 con patrón de plegado correspondiente al
segundo envase 53. El patrón de plegado 58 por medio de sus líneas
de plegado forma una red que divide al material de envase en un
conjunto de paneles que está formado por una primera zona
transversal de paneles de sellado 59, una segunda zona transversal
de paneles 60, una tercera zona de paneles 61, una cuarta zona
transversal de paneles 62, y una quinta zona transversal de paneles
de sellado 63.
Salvo la segunda zona de paneles 60 todas las
demás son iguales en forma y disposición a las correspondientes
zonas de paneles del conjunto de paneles del material de envase 2
del primer envase 1 y no serán descritas de nuevo.
Dicha segunda zona transversal de paneles 60
está constituida por un conjunto de paneles obtenidos por una
composición de paneles derivada de un módulo base 64 que está
formado por:
- Un primer panel 65 con forma derivada de
triángulo rectángulo que tiene un primer lado 66 con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, un segundo
lado 67 perpendicular al primero que es contiguo a dicha zona
transversal de paneles de sellado, un tercer lado 68 curvado hacia
fuera que cierra el panel.
- Un segundo panel 69 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
del primer panel, un segundo lado 70 curvado hacia fuera que forma
un ángulo agudo con el anterior, un tercer lado 71 curvado hacia
fuera que forma un ángulo obtuso con el anterior y es contiguo a
dicha tercera zona de paneles 61.
- Un tercer panel 72 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el segundo lado
70 del segundo panel, un segundo lado 73 que es contiguo a dicha
primera zona transversal de paneles de sellado, un tercer lado 74
que forma ángulos agudos con los otros dos.
- Un cuarto panel 75 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
74 del tercer panel, un segundo lado 76 con dirección perpendicular
a la primera zona de paneles de sellado, un tercer lado 77 curvado
hacia dentro que forma un ángulo agudo con el primero.
- Un quinto panel 78 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
77 del cuarto panel, un segundo lado 79 con dirección perpendicular
a la primera zona de paneles de sellado, un tercer lado 80 que forma
un ángulo recto con el anterior.
- Un sexto panel 81 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
80 del quinto panel, un segundo lado 82 con dirección perpendicular
a la primera zona de paneles de sellado y un tercer lado 83 curvado
hacia fuera que forma un ángulo agudo con el primer lado y es
contiguo a la tercera zona de paneles 61.
La composición de paneles que forman la segunda
zona transversal de paneles 60 se obtiene en primer lugar de añadir
a dicho módulo base 64 un módulo simétrico del mismo 84 respecto a
un primer eje de simetría 85 con dirección perpendicular a la
primera zona de paneles de sellado coincidente con el segundo lado
de dichos cuarto, quinto y sexto panel 74, 78, 81 y a su vez añadir
a esta composición primaria 86 otra composición simétrica 87 a dicha
composición primaria 86 respecto de un segundo eje de simetría 88
con dirección perpendicular a la primera zona de paneles de sellado
que coincide con el primer lado 66 de dicho primer panel de dicho
módulo base de dicha composición primaria. Por último, entre el par
de paneles que son contiguos a través de un lado que coincida con un
eje de simetría 85 ó 88, o lo que es lo mismo, entre los pares de
paneles que son contiguos a través de los lados 76, 79, 82 del
cuarto, quinto y sexto panel respectivamente o del lado 66 del
primer panel, no existe línea de plegado y forman un solo panel en
la composición final de la segunda zona transversal de paneles
60.
En este envase 53 entre el par de paneles
primero 65 y segundo 69, existe una línea de plegado curva y en
otras alternativas es recta o mixta e incluso no existir quedando
dicho par formando un doble panel.
Por otra parte, el tercer lado 71 del segundo
panel y el tercer lado 83 del sexto panel corresponden a líneas de
plegado curvas y en otras alternativas son líneas mixtas.
La línea de plegado 89 que separa dicha segunda
zona transversal de paneles de dicha tercera zona de paneles es una
línea formada por curvas aunque en otras alternativas es un línea
mixta y la distancia que hay entre una primera imaginaria línea
recta que pasa por vértices alternos de dicha línea de plegado, que
corresponden al vértice formado por el segundo y tercer lado 70, 71
del segundo panel del módulo base, y una segunda imaginaria línea
recta que pasa tangente a dicha línea de plegado y paralela a la
anterior, por los puntos que corresponden al vértice formado por los
lados primero y tercero 66, 68 del primer panel del módulo base, es
igual a la longitud del perímetro de la sección transversal del
cuerpo principal del envase multiplicada por un factor 0,038.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Dicho valor puede variar ligeramente para un
envase real como se ha dicho anteriormente y para obtener materiales
de envase con patrón de plegado alternativos que se corresponden con
envases cuya proyección de la base ya no coincide con un círculo no
hay más que variar sensiblemente el anterior factor quedando también
dentro del alcance de la presente invención.
Las figuras 9, 10 y 11 muestran distintas vistas
de un tercer envase 90 conforme a la presente invención. Este tercer
envase 90 está fabricado a partir de un material de envase con
patrón de plegado 91, que denominaremos en adelante "material de
envase 91". Dicho envase comprende una base inferior 92, unas
solapas y una zona de sellado que son contiguas con esta base
inferior 92 que son todos similares a los del primer envase 1 y que
admite también como alternativas a las correspondientes del primer
envase 1 por lo que no serán descritos de nuevo.
El cuerpo principal 93 de este envase tiene una
sección transversal circular como se puede observar en la figura 9.
En otras alternativas el perímetro de la sección transversal de
dicho cuerpo principal es una línea curva cerrada, elipse por
ejemplo, o una línea cerrada mixta, es decir formada por una
combinación de líneas rectas y curvas, o una línea cerrada
quebrada.
Este tercer envase 90 comprende también una
parte superior 94 con forma de tejado la cual incluye una tapa
inclinada frontal 95 y una tapa inclinada trasera 96, contiguas y
unidas ambas por la porción central de una estrecha zona transversal
de sellado 97 que se sitúa en el caballete o cumbrera de dicho
tejado. Dichas tapas inclinadas 95, 96 no son planas. La tapa
inclinada frontal 95 posee una zona central 98 rehundida respecto a
dos zonas laterales elevadas y curvadas 99, 100 que sobresalen
formando unos picos y que bordean junto con el caballete a dicha
zona rehundida 98 en todo su perímetro. Dicha tapa inclinada frontal
95 presenta un borde contiguo a la pared del cuerpo principal, cuya
parte central 101 es curvada y se extiende entre los dos picos y
también dos bordes laterales 102, 103 que se extienden desde los
picos hasta el caballete del tejadillo.
También en este envase 90, el perímetro de la
proyección de dicha parte superior sobre un plano perpendicular al
eje longitudinal del cuerpo del envase es una línea curva o mixta
cerrada.
Entre la zona central rehundida 98 y sus
respectivas zonas laterales elevadas 99, 100, las líneas de plegado
existentes son curvas según muestra la figura 11 y en otras
alternativas dichas líneas son rectas o mixtas. También en otras
alternativas no representadas aquí y que quedan dentro del alcance
de la presente invención no existe un límite perfectamente definido
como puede ser una línea de plegado por lo que dicha tapa inclinada
frontal 95 puede estar constituida también por una sola superficie
curva.
La tapa inclinada trasera 96 es igual en su
estructura y disposición a la tapa inclinada frontal 95.
El envase comprende también dos solapas opuestas
104, 105 contiguas a la parte superior del envase 94 que incluyen a
las porciones de los extremos de dicha zona transversal de sellado
97. Están plegadas y superpuestas sobre la pared de dicho cuerpo
principal 93 por fuera del volumen disponible para el líquido o
producto y presentan su superficie curvada. La solapa 104 se
extiende desde el pico de la tapa inclinada frontal 95 hasta el pico
de la tapa inclinada trasera 96 y está formada por dos subsolapas de
forma que parte de una de ellas 106 se pliega y superpone a una
parte de la otra subsolapa 107 que se repliega sobre sí misma. La
solapa 105 tiene una disposición y estructura análoga. Su aspecto
exterior es el de dos triángulos, uno de los cuales se superpone en
parte sobre el otro.
De igual manera que el primer envase 1, el
tercer envase 90 se fabrica mediante un proceso que consigue formar
un tubo continuo a partir del material de envase 91 y se llega de
igual forma a obtener el producto intermedio en la fabricación del
envase, un "pillow pack".
La figura 12 muestra una representación del
material de envase 91 con patrón de plegado correspondiente al
tercer envase 90. El patrón de plegado 108 por medio de sus líneas
de plegado forma una red que divide al material de envase en un
conjunto de paneles formado por una primera zona transversal de
paneles de sellado 109, una segunda zona transversal de paneles 110
que se corresponde con la parte superior y par de solapas del
envase, una tercera zona de paneles 111 que se corresponde con el
cuerpo del envase, una cuarta zona transversal de paneles 112, que
es contigua a la anterior, una quinta zona transversal de paneles de
sellado 113, que es contigua a la anterior.
Salvo la segunda y tercera zona de paneles 110,
111 todas las demás son iguales en forma y disposición a las
correspondientes zonas de paneles del conjunto de paneles del
material de envase 2 del primer envase 1 y no serán descritas de
nuevo.
La tercera zona de paneles 111 está formada por
un solo panel y en otras alternativas por varios paneles.
La segunda zona transversal de paneles 110 está
constituida por un conjunto de paneles obtenidos por una composición
de paneles derivada de un módulo base 114 que está formado por:
- Un primer panel 115 con forma derivada de
triángulo rectángulo que tiene un primer lado 116 con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, un segundo
lado 117 que es contiguo a dicha zona transversal de paneles de
sellado, un tercer lado 118 curvado hacia fuera que cierra el
panel.
- Un segundo panel 119 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
118 del primer panel, un segundo lado 120 curvado hacia fuera que
forma un ángulo agudo con el anterior, un tercer lado 121 curvado
hacia fuera que forma un ángulo obtuso con el anterior y que es
contiguo a la tercera zona de paneles.
- Un tercer panel 122 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el segundo lado
120 del segundo panel, un segundo lado 123 que es contiguo a dicha
primera zona transversal de paneles de sellado, un tercer lado 124
que forma ángulos agudos con los otros dos.
- Un cuarto panel 125 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
124 del tercer panel, un segundo lado 126 con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, un tercer
lado 127 curvado hacia dentro que forma un ángulo agudo con el
primer lado y que es contiguo a la tercera zona de paneles.
La composición de paneles que forman la segunda
zona transversal de paneles 110 se obtiene en primer lugar de añadir
a dicho módulo base 114 un módulo simétrico del mismo 128 respecto a
un primer eje de simetría 129 con dirección perpendicular a la
primera zona de paneles de sellado coincidente con el segundo lado
126 de dicho cuarto panel y a su vez añadir a esta composición
primaria 130 otra composición simétrica 131 a dicha composición
primaria respecto de un segundo eje de simetría 132 con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado que coincide
con el primer lado 116 de dicho primer panel de dicho módulo base de
dicha composición primaria. Por otra parte, entre el par de paneles
que limitan a través de un lado que coincide con el segundo eje de
simetría 132 o lo que es lo mismo, entre el par de paneles que
limitan a través del lado 116 del primer panel, no existe línea de
plegado y forman un solo panel en la composición final de la segunda
zona transversal de paneles 110.
Por último, en al menos un módulo de la
composición primaria 130 y en al menos un módulo de la composición
simétrica 131 a dicha composición primaria, los paneles tercero y
cuarto 122,125 del módulo base están subdivididos en dos subpaneles
triangulares, obteniéndose por ejemplo los subpaneles 134a, 134b,
135a, 135b, y 136a, 136b, 137a, 137b.
En este patrón de plegado 108 entre el par de
paneles primero 115 y segundo 119, existe una línea de plegado curva
y en otras alternativas es recta o mixta e incluso no existir
quedando dicho par formando un doble panel.
Por otra parte, el tercer lado 121 del segundo
panel y el tercer lado 127 del cuarto panel corresponden a una línea
de plegado curva y en otras alternativas es una línea mixta.
La línea de plegado 133 que separa dicha segunda
zona transversal de paneles de dicha tercera zona de paneles es una
línea formada por una combinación de curvas aunque en otras
alternativas es un línea mixta.
La figura 13 muestra una vista en perspectiva de
un cuarto envase 138 conforme a la presente invención. Este cuarto
envase 138 es una alternativa del tercer envase 90 y está fabricado
a partir del mismo material de envase con patrón de plegado 108 de
la figura 12. La diferencia de este cuarto envase 138 con respecto
al tercer envase 90 es que el par de solapas opuestas 139, 140 están
plegadas y ocultas en el interior del volumen disponible para el
líquido o producto lo cual mejora notablemente la imagen del
envase.
La figura 14 muestra una vista lateral de un
quinto envase 141 conforme a la presente invención. Este quinto
envase 141 es una alternativa del tercer envase 90 y la diferencias
con el mismo son en primer lugar que los picos de una de las tapas
inclinadas de la parte superior en tejadillo se encuentran por
encima del caballete del tejadillo y en segundo lugar que las
solapas de la parte superior no están replegadas sobre sí
mismas.
La figura 16 muestra una representación del
material de envase 142 con patrón de plegado correspondiente a este
quinto envase. El patrón de plegado 143 se diferencia del patrón de
plegado 108 del tercer envase en que en la segunda zona de paneles
144, en al menos un módulo de la composición primaria 130' y en al
menos un módulo de la composición simétrica 131' a dicha composición
primaria, el cuarto panel del módulo base 114' no presenta línea de
plegado en su tercer lado 145 y por tanto los subpaneles 146a, 148a
no están separados por líneas de plegado de la tercera zona de
paneles 111' y pasan a constituir parte de la pared del envase una
vez conformado el envase. Por otra parte, los subpaneles
triangulares 147a, 149a tienen forma de triángulo obtusángulo y el
resto 146b, 147b, 148b y 149b de triángulo acutángulo.
La figura 15 muestra una vista lateral de un
sexto envase 150 conforme a la presente invención. Este sexto envase
150 es otra alternativa del tercer envase 90. Sólo describiremos las
diferencias que son la distinta forma de las solapas y subsolapas
106', 107' y su diferente plegado. Su aspecto exterior es el de un
trapezoide que se superpone en parte sobre un triángulo.
La figura 17 muestra una representación del
material de envase 151 con patrón de plegado correspondiente a este
sexto envase. El patrón de plegado 152 muestra dos diferencias con
respecto al patrón de plegado 108 del tercer envase. En primer lugar
en que en la segunda zona de paneles 153, el tercer panel 154 del
módulo base 114'' tiene forma derivada de trapezoide con un primer
lado que coincide con el segundo lado 120'' del segundo panel, un
segundo lado 155 que es contiguo a la primera zona de paneles de
sellado 109'', un tercer lado 156 perpendicular a la primera zona de
paneles de sellado y un cuarto lado 157 que forma un ángulo obtuso
con el anterior y agudo con el primer lado y el cuarto panel 158 con
forma de triángulo rectángulo tiene un primer lado que coincide con
el cuarto lado del tercer panel, un segundo lado 159 perpendicular a
la primer zona de paneles de sellado y un tercer lado 160 paralelo a
la primera zona de paneles de sellado. En segundo lugar, en al menos
un módulo de la composición primaria 130'' y en al menos un módulo
de la composición simétrica 131'' a dicha composición primaria, sólo
el panel tercero del módulo base está subdividido en dos subpaneles
triangulares, obteniéndose por ejemplo los subpaneles 161a, 161b,
162a, 162b.
Las figuras 18, 19 y 20 muestran distintas
vistas de un séptimo envase 163 conforme a la presente invención.
Este séptimo envase es otra alternativa del tercer envase 90. Sólo
describiremos las diferencias de este séptimo envase 163 con
respecto al tercer envase 90. En primer lugar, el par de solapas
opuestas, contiguas a la parte superior del envase 164, no están
replegadas sobre sí mismas. En la figura 18 sólo se aprecia una de
las solapas 165. En segundo lugar, los picos 166, 167, 168, 169 de
las zonas elevadas de las tapas inclinadas 170, 171 quedan a la
misma altura del caballete de la parte superior del envase.
La figura 21 muestra una representación del
material de envase 172 con patrón de plegado correspondiente a este
séptimo envase 163. El patrón de plegado 173 presenta dos
diferencias respecto del patrón de plegado 108 del tercer envase. En
primer lugar, en la segunda zona de paneles 174, el tercer panel 178
del módulo base 114''' tiene forma de triángulo rectángulo con un
primer lado recto que coincide con el segundo lado 176 del segundo
panel 175 y que es perpendicular a la primera zona de paneles
109''', un segundo lado 179 que es contiguo a la primera zona de
paneles de sellado, un tercer lado 180 recto y que forma ángulos de
45 grados con los otros dos y el cuarto panel 181 que es simétrico
del tercer panel y posee un primer lado que coincide con el tercer
lado del tercer panel, un segundo lado 182 perpendicular a la
tercera zona de paneles de sellado y un tercer lado 183 paralelo a
la primera zona de paneles de sellado.
En segundo lugar, dichos tercero y cuarto panel
del módulo base no están subdivididos en dos subpaneles en ninguno
de los módulos de la composición primaria 130''' o de la composición
simétrica 131''' a dicha composición primaria.
Las figuras 22, 23, 24 y 25 muestran distintas
vistas de un octavo envase 184 conforme a la presente invención.
Este octavo envase 184 está fabricado a partir de un material de
envase con patrón de plegado 185, que denominaremos en adelante
"material de envase 185". Dicho envase comprende una base
inferior 186, unas solapas y una zona de sellado que son contiguas
con esta base inferior que son todos similares a los del primer
envase 1 y que admite también como alternativas a las
correspondientes del primer envase 1 por lo que no serán descritos
de nuevo.
El cuerpo principal 187 de este envase tiene una
sección transversal circular como se puede observar en las figuras
22-25. En otras alternativas el perímetro de la
sección transversal de dicho cuerpo principal es una línea curva
cerrada, elipse por ejemplo, o una línea mixta cerrada, es decir
formada por una combinación de líneas rectas y curvas, o una línea
quebrada cerrada.
Este octavo envase 184 comprende también una
parte superior 188 con forma de tejado a cuatro aguas formado por
una tapa inclinada frontal 189 y una tapa inclinada trasera 190,
contiguas y unidas ambas por la porción central de una estrecha zona
transversal de sellado 191 que se sitúa en el caballete o cumbrera
de dicho tejado y por una primera zona inclinada lateral 192 y una
segunda zona inclinada lateral 193 que se sitúan en las otras dos
vertientes del tejado a cuatro aguas. Dichas tapas inclinadas 189,
190 no son planas y su aspecto recuerda a una concha del peregrino.
La tapa inclinada frontal 189 posee una zona central 194 rehundida
respecto a dos zonas laterales elevadas y curvadas 195, 196 que
sobresalen formando unos picos y que bordean junto con el caballete
a dicha zona rehundida 194 en todo su perímetro. Dicha tapa
inclinada frontal presenta un borde inferior 197 curvado y contiguo
con la pared 187 y que se extiende entre sus dos picos y también dos
bordes laterales 198, 199 rectos y contiguos a las zonas inclinadas
laterales 192, 193.
También en este envase 184, el perímetro de la
proyección de dicha parte superior sobre un plano perpendicular al
eje longitudinal del cuerpo del envase es una línea curva o mixta
cerrada.
Entre la zona central rehundida 194 y sus
respectivas zonas laterales elevadas 195, 196 existen líneas de
plegado curvas según muestra las figuras y en otras alternativas
dichas líneas son rectas o mixtas. También en otras alternativas no
representadas aquí y que quedan dentro del alcance de la presente
invención no existe un límite perfectamente definido como puede ser
una línea de plegado por lo que dicha tapa inclinada 189 puede estar
constituida también por una sola superficie curva.
La tapa inclinada trasera 190 tiene igual
estructura y disposición que la tapa inclinada frontal 189.
En la zona inclinada lateral 192 se sitúa una
solapa 200 del envase que ocupa su mayor parte y que incluyen a las
porciones de los extremos de dicha zona transversal de sellado 191.
Estas solapas son contiguas a una parte del perímetro de las tapas
inclinadas 189, 190, extendiéndose entre los picos de las zonas
elevadas y están replegadas en parte sobre sí mismas. La solapa 200
comprende dos subsolapas de forma que una parte de una de ellas 202
se superpone a una parte de la otra subsolapa 203. La solapa 201
tiene una disposición y estructura análoga. Su aspecto exterior es
el de un trapezoide que se superpone a un triángulo.
El resto de la zonas inclinadas laterales 192,
193 es una superficie curva rehundida que aloja a los pliegues de
las solapas y que forma con ellas un pliegue 204, 205 que se
introduce dentro del volumen del envase según muestra la figura
24.
De igual manera que el primer envase 1, este
octavo envase 184 se fabrica mediante un proceso que consigue formar
un tubo continuo a partir del material de envase 185 y se llega de
igual forma a obtener el producto intermedio en la fabricación del
envase, un "pillow pack".
La figura 26 muestra una representación del
material de envase 185 con patrón de plegado correspondiente a este
octavo envase 184. El patrón de plegado 206 por medio de sus líneas
de plegado forma una red que divide al material de envase en un
conjunto de paneles formado por una primera zona transversal de
paneles de sellado 207, una segunda zona transversal de paneles 208
que se corresponde con la parte superior y par de solapas del
envase, una tercera zona de paneles 209 que se corresponde con el
cuerpo del envase, una cuarta zona transversal de paneles 210, que
es contigua a la anterior, una quinta zona transversal de paneles de
sellado 211, que es contigua a la cuarta zona transversal de paneles
210.
Salvo la segunda y tercera zona de paneles 208,
209 todas las demás son iguales en forma y disposición a las
correspondientes zonas de paneles del conjunto de paneles del
material de envase 2 del primer envase 1 y no serán descritas de
nuevo.
La tercera zona de paneles 209 está formada por
un solo panel y en otras alternativas por varios paneles.
La segunda zona transversal de paneles 208 está
constituida por un conjunto de paneles obtenidos por una composición
de paneles derivada de un módulo base 212 que está formado por:
- Un primer panel 213 con forma derivada de
triángulo rectángulo que tiene un primer lado 214 con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado 207, un
segundo lado 215 contiguo a dicha zona transversal de paneles de
sellado, un tercer lado 216 curvado hacia fuera que cierra el
panel.
- Un segundo panel 217 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
216 del primer panel, un segundo lado 218 recto que forma un ángulo
agudo con el anterior, un tercer lado 219 curvado hacia fuera que
forma un ángulo obtuso con el anterior y que es contiguo a la
tercera zona de paneles.
- Un tercer panel 220 con forma derivada de
trapezoide que tiene un primer lado que coincide con el segundo lado
218 del segundo panel, un segundo lado 221 que es contiguo a dicha
primera zona transversal de paneles de sellado, un tercer lado 222
que es perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, y un
cuarto lado 223 recto que forma un ángulo obtuso con el anterior y
agudo con el primero.
- Un cuarto panel 224 con forma de triángulo
rectángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
223 del tercer panel, un segundo lado 225 con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, un tercer
lado 226 paralelo a la tercera zona de paneles de sellado.
- Un quinto panel 227 con forma derivada de
triángulo rectángulo que tiene un primer lado que coincide con el
tercer lado 226 del cuarto panel, un segundo lado 228 perpendicular
a la primera zona de paneles de sellado y un tercer lado 229 curvado
hacia fuera que cierra el panel.
La composición de paneles que forman la segunda
zona transversal de paneles 208 se obtiene en primer lugar de añadir
a dicho módulo base 212 un módulo simétrico del mismo 230 respecto
aun primer eje de simetría 231, con dirección perpendicular a la
primera zona de paneles de sellado, coincidente con el tercer lado
222 del tercer panel y con los segundos lados 225, 228 del cuarto y
quinto panel y a su vez añadir a esta composición primaria 232 otra
composición simétrica 233 a dicha composición primaria respecto de
un segundo eje de simetría 234 con dirección perpendicular a la
primera zona de paneles de sellado que coincide con el primer lado
214 de dicho primer panel de dicho módulo base de dicha composición
primaria. Por otra parte, entre los pares de paneles simétricos que
limitan a través del lado 225, 228 del cuarto y quinto panel de la
composición primaria y entre el par de paneles simétricos contiguos
con el segundo eje de simetría 234, no existe línea de plegado y
forman un solo panel en la composición final de la segunda zona
transversal de paneles 208.
Por último, en al menos un módulo de la
composición primaria 232 y en al menos un módulo de la composición
simétrica 233 a dicha composición primaria, el tercer panel 220 del
módulo base está subdividido en dos subpaneles triangulares,
obteniéndose por ejemplo los subpaneles 235a, 235b. 236a, 236b.
En este patrón de plegado 206 entre el par de
paneles primero 213 y segundo 217, existe una línea de plegado curva
y en otras alternativas es recta o mixta e incluso no existir
quedando dicho par formando un doble panel.
Por otra parte, los lados terceros 219, 229 del
segundo y quinto panel respectivamente corresponden a una línea de
plegado curva y en otras alternativas es una línea mixta.
\newpage
La línea de plegado 237 que separa dicha segunda
zona transversal de paneles 208 de dicha tercera zona de paneles 209
es una línea formada por una combinación de curvas y en otras
alternativas es una línea mixta.
Como es lógico, dentro de este conjunto de
envases 1, 53, 90,138, 141, 150, 163, 184 y sus alternativas puede
haber una hibridación constructiva que vamos a señalar. Los envases
segundo a octavo, como se ha visto, utilizan como base inferior y
solapas contiguas a ella, la misma base y solapas que las
pertenecientes al primer envase 1 pero también pueden utilizar y
quedan dentro del alcance de la presente invención, la base superior
y las solapas contiguas a ella y que quedan plegadas sobre la pared
del envase que corresponden al segundo envase 53.
Por último, estos envases permiten incorporar
unas líneas de debilidad o de punteado en una de sus solapas que
facilitan el corte o rasgado para formar un pico vertedor o un
propio dispositivo vertedor fijado en una de sus bases o tapa
superior, según muestran algunas de las figuras que a modo de
ejemplo lo han representado y que facilitan la apertura, el vertido
del producto y el cierre del envase.
Claims (48)
1. Un envase (1, 53) para líquidos o productos
que se puedan verter que comprende al menos un cuerpo principal (3,
3'), una base (5, 5') que es contigua a dicho cuerpo principal y una
zona transversal de sellado (16, 57) que es contigua a dicha base
caracterizado porque dicha base no es plana y porque dicha
base posee una zona central (7, 7) y cuatro zonas laterales y
elevadas (8, 9, 10, 11, 8', 9', 10', 11') que forman conjunto a la
pared del cuerpo principal unos picos y porque dichas zonas
laterales presentan su superficie curvada y que dicha zona central
(7, 7) tiene su superficie plana y se encuentra rehundida respecto a
dichos picos que sobresalen y que dichas zonas laterales son
contiguas a la pared de dicho cuerpo principal y porque la parte
central de dicha zona transversal de sellado (16, 57) atraviesa a
dicha base diametralmente y porque el perímetro de la proyección de
dicha base (5, 5') sobre un plano perpendicular al eje longitudinal
del cuerpo principal es una línea curva cerrada o una línea cerrada
formada por una combinación de líneas curvas y rectas.
2. Un envase según la reivindicación 1
caracterizado porque comprende, adyacente al perímetro de
dicha base (5, 5'), un par de solapas opuestas (12, 13, 55, 56) y
porque dichas solapas incluyen a las porciones de los extremos de
dicha zona transversal de sellado (16, 57) y están plegadas y
superpuestas, por fuera del volumen disponible para el líquido o
producto.
3. Un envase según la reivindicación 1
caracterizado porque comprende, con características iguales a
dicha base y a dicha zona transversal de sellado, una segunda base
(6, 6') y otra segunda zona transversal de sellado (17, 17') que es
contigua a ella.
4. Un envase según la reivindicación 3
caracterizado porque comprende dos pares de solapas opuestas
siendo cada par adyacente al perímetro de cada base respectivamente
y porque cada par de solapas incluye a las porciones de los extremos
de cada zona transversal de sellado respectivamente y dichas solapas
están plegadas y superpuestas, por fuera del volumen disponible para
el líquido o producto.
5. Un envase según la reivindicación 2 ó 4
caracterizado porque la situación de una solapa individual es
plegada y superpuesta sobre la base a la que es contigua.
6. Un envase según la reivindicación 2 ó 4
caracterizado porque la situación de una solapa individual es
plegada y superpuesta en parte sobre la base a la que es contigua y
en parte sobre la pared de dicho cuerpo principal.
7. Un envase según la reivindicación 1 ó 3
caracterizado porque el límite entre dicha zona central plana
(7, 7') y dichas cuatro zonas laterales elevadas (8, 9, 10, 11, 8',
9', 10', 11') está definido mediante líneas de plegado curvas,
rectas o mixtas.
8. Un envase según la reivindicación 1 ó 3
caracterizado porque el límite entre dicha zona central plana
(7, 7') y dichas cuatro zonas laterales elevadas (8, 9, 10, 11, 8',
9', 10', 11') no esta definido al no existir líneas de plegado entre
ellas.
9. Un envase según la reivindicación 1 ó 3
caracterizado porque la distancia que existe entre un plano
perpendicular al eje longitudinal del cuerpo del envase que contenga
a la zona central plana de una base y los puntos que corresponden a
dichos picos de dicha base es igual a la longitud del perímetro de
la sección transversal del cuerpo principal (3, 3') del envase
multiplicada por un factor de 0,038.
10. Un envase según la reivindicación 1 ó 3
caracterizado porque la distancia que existe entre un plano
perpendicular al eje longitudinal del cuerpo del envase que contenga
a la zona central plana de una base y los puntos que corresponden a
dichos picos de dicha base es igual a la longitud del perímetro de
la sección transversal del cuerpo principal (3, 3') del envase
multiplicada por un factor comprendido entre 0,02 y 0,06.
11. Un envase (90, 138, 141, 150, 163) para
líquidos o productos que se puedan verter que comprende un cuerpo
principal (93) y una parte superior con forma de tejado (94) que
tiene una tapa inclinada frontal (95), una tapa inclinada trasera
(96) y la parte central de una estrecha zona transversal de sellado
(97), que se sitúa en el caballete de dicho tejado y que une a
dichas tapas inclinadas, caracterizado porque cada una de
dichas tapas inclinadas (95, 96) no es plana y está formada por una
zona central (98) rehundida respecto a dos zonas laterales elevadas
y curvadas (99, 100) que sobresalen formando unos picos situados a
ambos lados de la zona central y que bordean junto con el caballete
a dicha zona rehundida en todo su perímetro y porque entre dichos
picos el borde (101) de dichas tapas contiguo a la pared del envase
es curvado y porque el perímetro de la proyección de dicha parte
superior sobre un plano perpendicular al eje longitudinal del envase
es una línea curva cerrada o una línea cerrada formada por una
combinación de líneas curvas y rectas.
12. Un envase según la reivindicación 11
caracterizado porque comprende un par de solapas opuestas
(104, 105) contiguas a la parte superior del envase (94) que
incluyen a las porciones de los extremos de dicha zona transversal
de sellado (97) y se extienden entre los picos de las tapas
inclinadas (95, 96) y porque dichas solapas presentan su superficie
curvada.
13. Un envase (90, 150) según las
reivindicaciones 11 y 12 caracterizado porque dichos picos de
las zonas laterales elevadas de ambas tapas inclinadas (95, 96) se
sitúan por debajo de la parte central de la estrecha zona
transversal de sellado (97) situada en el caballete de dicho tejado
y porque dichas solapas (104, 105) están plegadas y superpuestas
sobre la pared de dicho cuerpo principal (93) por fuera del volumen
disponible para el líquido o producto y están formadas por dos
subsolapas (106, 107, 106', 107') y de forma que parte de la
primera subsolapa (106, 106') queda superpuesta sobre una parte de
la segunda subsolapa (107, 107') que se repliega sobre sí misma.
14. Un envase (90) según la reivindicación 13
caracterizado porque dicha primera subsolapa (106) tiene
forma derivada de triángulo.
15. Un envase (150) según la reivindicación 13
caracterizado porque dicha primera subsolapa (106') tiene
forma derivada de trapezoide.
16. Un envase (138) según las reivindicaciones
11 y 12 caracterizado porque dichos picos de las zonas
laterales elevadas de ambas tapas inclinadas se sitúan por debajo de
la parte central de la estrecha zona transversal de sellado situada
en el caballete de dicho tejado y porque dichas solapas (139, 140)
están plegadas y ocultas casi en su totalidad en el interior del
volumen disponible para el líquido o producto.
17. Un envase (141) según las reivindicaciones
11 y 12 caracterizado porque los picos de la tapa inclinada
frontal se sitúan por debajo de la parte central de la estrecha zona
transversal de sellado situada en el caballete de dicho tejado y los
picos de la tapa inclinada trasera se sitúan por encima de la misma
y más cercanos a ella que los picos de la tapa inclinada frontal y
porque dichas solapas están plegadas y superpuestas en la totalidad
de su superficie sobre la pared de dicho cuerpo principal por fuera
del volumen disponible para el líquido o producto y no están
replegadas sobre sí mismas y tienen forma derivada de triángulo
rectángulo.
18. Un envase (163) según las reivindicaciones
11 y 12 caracterizado porque dichos picos (167, 168, 169,
170) de las zonas laterales elevadas, de ambas tapas inclinadas se
sitúan a la misma altura que la parte central de la estrecha zona
transversal de sellado situada en el caballete de dicho tejado y
porque dichas solapas están plegadas y superpuestas en la totalidad
de su superficie sobre la pared de dicho cuerpo principal por fuera
del volumen disponible para el líquido o producto y no están
replegadas sobre sí mismas y tienen forma derivada de triángulo
rectángulo e isósceles.
19. Un envase (184) para líquidos o productos
que se puedan verter que comprende un cuerpo principal (187) y una
parte superior (188) con forma de tejado a cuatro aguas formada por
una tapa inclinada frontal (189) y una tapa inclinada trasera (190),
contiguas y unidas ambas por la parte central de una estrecha zona
transversal de sellado (191) que se sitúa en el caballete de dicho
tejado y por una primera zona inclinada lateral (192) y una segunda
zona inclinada lateral (193) que se sitúan en las otras dos
vertientes del tejado a cuatro aguas caracterizado porque
cada una de dichas tapas inclinadas (189, 190) no es plana y su
aspecto recuerda a una concha del peregrino y cada una posee una
zona central (194) rehundida respecto a dos zonas laterales elevadas
y curvadas (195, 196) que sobresalen, formando unos picos, y que
bordean junto con el caballete a dicha zona central rehundida en
todo su perímetro y porque entre dichos picos el borde (197) de
dichas tapas contiguo a la pared del cuerpo principal (187) del
envase es curvado y porque el perímetro de la proyección de dicha
parte superior (188) sobre un plano perpendicular al eje
longitudinal del envase es una línea curva cerrada o una línea
cerrada formada por una combinación de líneas curvas y rectas.
20. Un envase según la reivindicación 19
caracterizado porque cada una de dichas zonas inclinadas
laterales (192, 193) comprende una solapa (200, 201) que ocupa su
mayor parte e incluye a una de las porciones de los extremos de
dicha zona transversal de sellado (191) y que estas solapas (200,
201) son contiguas a una parte del perímetro de ambas tapas
inclinadas (189, 190), extendiéndose entre los picos de las zonas
elevadas y están replegadas en parte sobre sí mismas de forma que
cada solapa (200, 201) comprende dos subsolapas y una parte de la
primera subsolapa (202) con forma de trapezoide se superpone a una
parte de la segunda subsolapa (203).
21. Un envase según la reivindicación 20
caracterizado porque el resto de cada zona inclinada lateral
(192, 193) es una superficie curva rehundida que aloja los pliegues
de la solapa y que forma con ella un pliegue (204, 205) que se
introduce dentro del volumen del envase.
22. Un envase según la reivindicación 11 ó 19
caracterizado porque el límite entre dicha zona central (98,
194) rehundida y dichas dos zonas laterales elevadas (99, 100, 195,
196) está definido mediante líneas de plegado curvas, rectas o
mixtas.
23. Un envase según la reivindicación 11 ó 19
caracterizado parque en cada una de dichas tapas inclinadas
(95, 96, 189, 190) el límite entre dicha zona central rehundida y
dichas dos zonas laterales elevadas no esta definido al no existir
líneas de plegado entre ellas.
24. Un envase según la reivindicación 1 ó 11 ó
19 caracterizado porque el perímetro de la sección
transversal de dicho cuerpo principal (3, 3', 93, 187) es una
circunferencia.
25. Un envase según la reivindicación 1 ó 11 ó
19 caracterizado porque el perímetro de la sección
transversal de dicho cuerpo principal (3, 3', 93, 187) es una línea
cerrada curva, quebrada o mixta cualquiera.
26. Material de envase (2) con patrón de plegado
(21) que por medio de sus líneas de plegado forma una red que divide
al material de envase en un conjunto de paneles que comprende al
menos una primera zona transversal de paneles de sellado (22) y al
menos una segunda zona transversal de paneles (23) que es contigua a
la anterior que se corresponde con una de las bases y par de solapas
del envase y también una tercera zona de paneles (24) que es
contigua a dicha segunda zona transversal que se corresponde con el
cuerpo del envase caracterizado porque dicha segunda zona
transversal de paneles (23) está formada por un conjunto de paneles
obtenidos mediante una composición de paneles derivada de un módulo
base (27) que comprende:
- Un primer panel (28) con forma derivada de
trapecio rectángulo que tiene un primer lado (29) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, un segundo
lado (30) perpendicular al primero que es contiguo a dicha zona
transversal de paneles de sellado, un tercer lado (31) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, un cuarto
lado (32) recto, mixto o curvado hacia afuera y que forma un ángulo
obtuso con el lado anterior y uno agudo con el primer lado.
- Un segundo panel (33) con forma derivada de
triángulo cuyo primer lado coincide con el cuarto lado (32) de dicho
primer panel, un segundo lado (34) con dirección perpendicular a la
primera zona de paneles de sellado y un tercer lado (35) curvado o
mixto que sobresale hacia fuera y que forma un ángulo obtuso con el
anterior y que es contiguo a dicha tercera zona de paneles.
- Un tercer panel (36) con forma derivada de
trapezoide que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(31) de dicho primer panel, un segundo lado (37) que es contiguo a
dicha primera zona transversal de paneles de sellado, un tercer lado
(38) que forma un ángulo agudo con el anterior y un cuarto lado (39)
recto, mixto o curvado hacia afuera y que forma un ángulo obtuso con
el primer lado.
- Un cuarto panel (40) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el segundo lado
(34) de dicho segundo panel, un segundo lado que coincide con el
cuarto lado de dicho tercer panel, un tercer lado (41) que forma un
ángulo agudo con el primero.
- Un quinto panel (42) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(41) de dicho cuarto panel, un segundo (43) lado recto, mixto o
curvado hacia adentro que forma un ángulo recto u obtuso,
respectivamente, con el primer lado y un tercer lado (44) curvado o
mixto que sobresale hacia fuera y que es contiguo a dicha tercera
zona de paneles.
- Un sexto panel (45) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(38) de dicho tercer panel, un segundo lado (46) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado y un tercer
lado que coincide con el segundo lado (43) de dicho quinto
panel.
Y porque dicha composición de paneles deriva en
primer lugar de añadir a dicho módulo base (27) un módulo simétrico
del mismo (47) respecto a un primer eje de simetría (48) con
dirección perpendicular a la primera zona de paneles de sellado y
coincidente con el segundo lado de dicho sexto panel y a su vez
añadir a esta composición primaria (49) otra composición simétrica
(50) a dicha composición primaria respecto de un segundo eje de
simetría (51) con dirección perpendicular a la primera zona de
paneles de sellado que coincide con el primer lado de dicho primer
panel de dicho módulo base de dicha composición primaria y porque
entre los paneles que limitan a través del lado que coincida con un
eje de simetría (48, 51) no existe línea de plegado y forman en
dicha composición de paneles un solo panel.
27. Material de envase con patrón de plegado
según la reivindicación 26 caracterizado porque entre los
paneles primero y segundo (28, 33), tercero y cuarto (36, 40),
quinto y sexto (42, 45) de dicho módulo base (27) existe una línea
de plegado curva, recta o mixta.
28. Material de envase con patrón de plegado
según la reivindicación 26 caracterizado porque entre los
paneles primero y segundo (28, 33), tercero y cuarto (36, 40),
quinto y sexto (42, 45) de dicho módulo base (27) no existe línea de
plegado y queda cada par formando un doble panel.
29. Material de envase (54) con patrón de
plegado (58) que por medio de sus líneas de plegado forma una red
que comprende una primera zona transversal de paneles de sellado
(59), una segunda zona transversal de paneles (60) que es contigua a
la anterior que se corresponde con una de las bases y par de solapas
del envase y una tercera zona de paneles (61) que es contigua a
dicha segunda zona transversal que se corresponde con el cuerpo del
envase caracterizado porque dicha segunda zona transversal de
paneles (60) está formada por un conjunto de paneles obtenidos
mediante una composición de paneles derivada de un módulo base (64)
que comprende:
- Un primer panel (65) con forma derivada de
triángulo rectángulo que tiene un primer lado (66) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, un segundo
lado (67) perpendicular al primero que es contiguo a dicha zona
transversal de paneles de sellado, un tercer lado (68) recto o
curvado hacia afuera que cierra el
panel.
panel.
- Un segundo panel (69) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(68) del primer panel, un segundo lado (70) curvado o mixto que
sobresale hacia fuera que forma un ángulo agudo con el anterior, un
tercer lado (71) curvado o mixto que sobresale hacia fuera y que
forma un ángulo obtuso con el anterior y que es contiguo a dicha
tercera zona de paneles.
- Un tercer panel (72) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el segundo lado
(70) del segundo panel, un segundo lado (73) que es contiguo a dicha
primera zona transversal de paneles de sellado, un tercer lado (74)
que forma ángulos agudos con los otros dos.
- Un cuarto panel (75) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(74) del tercer panel, un segundo lado (76) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, un tercer
lado (77) curvado o mixto hacia dentro que forma un ángulo agudo con
el primero.
- Un quinto panel (78) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(77) del cuarto panel, un segundo lado (79) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, un tercer
lado (80) que forma un ángulo recto con el anterior.
- Un sexto panel (81) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(80) del quinto panel, un segundo lado (82) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado y un tercer
lado (83) curvado o mixto que sobresale hacia fuera que forma un
ángulo agudo con el primer lado.
Y porque dicha composición de paneles deriva en
primer lugar de añadir a dicho módulo base (64) un módulo simétrico
del mismo (84) respecto a un primer eje (85) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado coincidente
con el segundo lado de dichos cuarto, quinto y sexto panel y a su
vez añadir a esta composición primaria (86) otra composición
simétrica (87) a dicha composición primaria respecto de un segundo
eje (88) con dirección perpendicular a la primera zona de paneles de
sellado que coincide con el primer lado de dicho primer panel de
dicho módulo base de dicha composición primaria y porque entre los
paneles que limitan a través del lado que coincide con un eje de
simetría (85, 88) no existe línea de plegado y forman en dicha
composición de paneles un solo panel.
30. Material de envase con patrón de plegado
según la reivindicación 26 ó 29 caracterizado porque dicha
segunda zona transversal de paneles (23, 60) queda separada de dicha
tercera zona de paneles (24, 61) mediante una línea de plegado (52,
89) formada por curvas o mixta y la distancia que hay entre una
primera imaginaria línea recta que pasa por vértices o picos de
dicha línea de plegado y una segunda imaginaria línea recta que pasa
tangente a dicha línea de plegado y paralela a la anterior por los
puntos que se corresponden con el vértice formado por el primer y
tercer lado del primer panel del módulo base, es igual a la longitud
del perímetro de la sección transversal del cuerpo principal del
envase multiplicada por un factor de 0,038.
31. Material de envase con patrón de plegado
según la reivindicación 26 ó 29 caracterizado porque dicha
segunda zona transversal de paneles (23, 60) queda separada de dicha
tercera zona de paneles (24, 61) mediante una línea de plegado (52,
89) formada por curvas o mixta y la distancia que hay entre una
primera imaginaria línea recta que pasa por vértices o picos de
dicha línea de plegado y una segunda imaginaria línea recta que pasa
tangente a dicha línea de plegado y paralela a la anterior por los
puntos que se corresponden con el vértice formado por el primer y
tercer lado del primer panel del módulo base, es igual a la longitud
del perímetro de la sección transversal del cuerpo principal del
envase multiplicada por un factor comprendido entre 0,02 y 0,06.
32. Material de envase (91, 142, 151, 172) con
patrón de plegado (108, 143, 152, 173) que por medio de sus líneas
de plegado forma una red que divide al material de envase en un
conjunto de paneles que comprende una primera zona transversal de
paneles de sellado (109, 109', 109'', 109''') y una segunda zona
transversal de paneles (110, 144, 153, 174) que es contigua a la
anterior que se corresponde con las tapas y par de solapas del
envase y también una tercera zona de paneles (111, 111', 111'',
111''') que es contigua a dicha segunda zona transversal que se
corresponde con el cuerpo del envase caracterizado porque
dicha segunda zona transversal de paneles está formada por un
conjunto de paneles obtenidos mediante una composición de paneles
derivada de un módulo base (114, 114', 114'', 114''') que comprende
un primer panel, un segundo panel, un tercer panel y un cuarto panel
y dicha composición de paneles deriva en primer lugar de añadir a
dicho módulo base un módulo simétrico del mismo (128, 128', 128'',
128''') respecto a un primer eje (129, 129', 129'', 129''') con
dirección perpendicular a la primera zona de paneles de sellado
coincidente con el segundo lado de dicho cuarto panel y a su vez
añadir a esta composición primaria (130, 130', 130'', 130''') otra
composición simétrica (131, 131', 131'', 131''') a dicha composición
primaria respecto de un segundo eje (132, 132', 132'', 132''') con
dirección perpendicular a la primera zona de paneles de sellado que
coincide con el primer lado de dicho primer panel de dicho módulo
base de dicha composición primaria y porque entre los paneles que
limitan a través del lado que coincide con este segundo eje de
simetría no existe línea de plegado y forman en dicha composición de
paneles un solo panel.
33. Material de envase (91, 142) con patrón de
plegado según la reivindicación 32 caracterizado porque en
dicho módulo base (114, 114') de dicha segunda zona transversal de
paneles:
- Dicho primer panel (115, 115'), con forma
derivada de triángulo rectángulo, tiene un primer lado (116, 116')
con dirección perpendicular a la primera zona de paneles de sellado
(109, 109'), un segundo lado (117, 117') perpendicular al primero
que es contiguo a dicha zona transversal de paneles de sellado, un
tercer lado (118, 118') recto o curvado hacia fuera que cierra el
panel.
- Dicho segundo panel (119, 119'), con forma
derivada de triángulo, tiene un primer lado que coincide con el
tercer lado (118, 118') del primer panel, un segundo lado (120,
120') curvado o mixto que sobresale hacia fuera que forma un ángulo
agudo con el anterior, un tercer lado (121, 121') curvado o mixto
que sobresale hacia fuera que forma un ángulo obtuso con el anterior
y que es contiguo a la tercera zona de paneles (111, 111').
- Dicho tercer panel (122, 122'), con forma
derivada de triángulo, tiene un primer lado que coincide con el
segundo lado (120, 120') del segundo panel, un segundo lado (123,
123') que es contiguo a dicha primera zona transversal de paneles de
sellado, un tercer lado (124, 124') que forma ángulos agudos con los
otros dos.
- Dicho cuarto panel (125, 125'), con forma
derivada de triángulo, tiene un primer lado que coincide con el
tercer lado (124, 124') del tercer panel, un segundo lado (126,
126') con dirección perpendicular a la primera zona de paneles de
sellado, un tercer lado (127, 127') mixto o curvado hacia dentro que
forma un ángulo agudo con el primero y que es contiguo a la tercera
zona de paneles.
34. Material de envase (91) con patrón de
plegado (108) según la reivindicación 33 caracterizado porque
los paneles tercero y cuarto de dicho módulo base están subdivididos
en dos subpaneles triangulares cada uno en al menos un módulo de
dicha composición primaria (130) y en al menos un módulo de dicha
composición simétrica (131) a dicha composición primaria.
35. Material de envase (142) con patrón de
plegado (143) según la reivindicación 33 caracterizado porque
los paneles tercero y cuarto de dicho módulo base están subdivididos
en dos subpaneles triangulares cada uno en al menos un módulo de
dicha composición primaria (130') y en al menos un módulo de dicha
composición simétrica (131') a dicha composición primaria y porque
el cuarto panel de dicho módulo base no presenta línea de plegado en
su tercer lado (145) en dicho módulo de dicha composición primaria
(130') y en dicho módulo de dicha composición simétrica (131') a
dicha composición primaria y por tanto uno de dichos subpaneles del
cuarto panel de dicha composición primaria (146a) y de dicha
composición simétrica (148a) pasa a formar parte de la pared del
envase al ser conformado éste.
36. Material de envase (151) con patrón de
plegado (152) según la reivindicación 32 caracterizado porque
en dicho módulo base (114'') de dicha segunda zona transversal de
paneles (153):
- Dicho primer panel (115''), con forma derivada
de triángulo rectángulo, tiene un primer lado (116'') con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado (109''), un
segundo lado (117'') perpendicular al primero que es contiguo a
dicha zona transversal de paneles de sellado, un tercer lado (118'')
recto o curvado hacia fuera que cierra el panel.
- Dicho segundo panel (119''), con forma
derivada de triángulo, tiene un primer lado que coincide con el
tercer lado (118'') del primer panel, un segundo lado (120'')
curvado o mixto que sobresale hacia fuera que forma un ángulo agudo
con el anterior, un tercer lado (121'') curvado o mixto que
sobresale hacia fuera que forma un ángulo obtuso con el anterior y
que es contiguo a la tercera zona de paneles.
- Dicho tercer panel (154), con forma derivada
de trapezoide, tiene un primer lado que coincide con el segundo lado
(120'') del segundo panel, un segundo lado (155) que es contiguo a
la primera zona de paneles de sellado, un tercer lado (156)
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado y un cuarto
lado (157) que forma un ángulo obtuso con el anterior y agudo con el
primer lado.
- Dicho cuarto panel (158), con forma de
triángulo rectángulo, tiene un primer lado que coincide con el
cuarto lado (157) del tercer panel, un segundo lado (159)
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado y un tercer
lado (160) paralelo a la primera zona de paneles de sellado.
Y porque el tercer panel del módulo base está
subdividido en dos subpaneles triangulares en al menos un módulo de
la composición primaria (130'') y en al menos un módulo de la
composición simétrica (131'') a dicha composición primaria.
37. Material de envase (172) con patrón de
plegado (173) según la reivindicación 32 caracterizado porque
en dicho módulo base (114''') de dicha segunda zona transversal de
paneles:
- Dicho primer panel (115'''), con forma
derivada de triángulo rectángulo, tiene un primer lado (116''') con
dirección perpendicular a la primera zona de paneles de sellado
(109'''), un segundo lado (117''') perpendicular al primero que es
contiguo a dicha zona transversal de paneles de sellado, un tercer
lado (118''') recto o curvado hacia fuera que cierra el panel.
- Dicho segundo panel (175), con forma derivada
de triángulo, tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(118''') del primer panel, un segundo lado (176) recto perpendicular
a la primera zona de paneles de sellado (109'''), un tercer lado
(177) curvado o mixto que sobresale hacia fuera que forma un ángulo
obtuso con el anterior y que es contiguo a la tercera zona de
paneles.
\newpage
- Dicho tercer panel (178), con forma de
triángulo rectángulo, tiene un primer lado recto que coincide con el
segundo lado (176) del segundo panel, un segundo lado (179) que es
contiguo a la primera zona de paneles de sellado, un tercer lado
(180) recto y que forma ángulos de 45 grados con los otros dos.
- Dicho cuarto panel (181), que es simétrico del
tercer panel, tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(180) del tercer panel, un segundo lado (182) perpendicular a la
primera zona de paneles de sellado y un tercer lado (183) paralelo a
la primera zona de paneles de sellado.
38. Material de envase (185) con patrón de
plegado (206) que por medio de sus líneas de plegado forma una red
que divide al material de envase en un conjunto de paneles que
comprende una primera zona transversal de paneles de sellado (207) y
una segunda zona transversal de paneles (208) que es contigua a la
anterior que se corresponde con las tapas y par de solapas del
envase y también una tercera zona de paneles (209) que es contigua a
dicha segunda zona transversal que se corresponde con el cuerpo del
envase caracterizado porque dicha segunda zona transversal de
paneles (208) está formada por un conjunto de paneles obtenidos
mediante una composición de paneles derivada de un módulo base (212)
que comprende:
- Un primer panel (213), con forma derivada de
triángulo rectángulo, tiene un primer lado (214) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado (207), un
segundo lado (215) contiguo a dicha zona transversal de paneles de
sellado, un tercer lado (216) curvado hacia fuera que cierra el
panel.
- Un segundo panel (217), con forma derivada de
triángulo, que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(216) del primer panel, un segundo lado (218) recto que forma un
ángulo agudo con el anterior, un tercer lado (219) curvado o mixto
que sobresale hacia fuera que forma un ángulo obtuso con el anterior
y que es contiguo a la tercera zona de paneles.
- Un tercer panel (220), con forma derivada de
trapezoide, que tiene un primer lado que coincide con el segundo
lado (218) del segundo panel, un segundo lado (221) que es contiguo
a dicha primera zona transversal de paneles de sellado, un tercer
lado (222) que es perpendicular a la primera zona de paneles de
sellado, y un cuarto lado (223) recto que forma un ángulo obtuso con
el anterior y agudo con el primero.
- Un cuarto panel (224), con forma de triángulo
rectángulo, que tiene un primer lado que coincide con el cuarto lado
(223) del tercer panel, un segundo lado (225) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado, un tercer
lado (226) paralelo a la tercera zona de paneles de sellado.
- Un quinto panel (227), con forma derivada de
triángulo rectángulo, que tiene un primer lado que coincide con el
tercer lado (226) del cuarto panel, un segundo lado (228)
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado y un tercer
lado (229) curvado o mixto que sobresale hacia fuera y que es
contiguo a la tercera zona de paneles.
Y dicha composición de paneles deriva en primer
lugar de añadir a dicho módulo base (212) un módulo simétrico del
mismo (230) respecto a un primer eje (231) con dirección
perpendicular a la primera zona de paneles de sellado coincidente
con el segundo lado (225) de dicho cuarto panel y a su vez añadir a
esta composición primaria (232) otra composición simétrica (233) a
dicha composición primaria respecto de un segundo eje (234) con
dirección perpendicular a la primera zona de paneles de sellado que
coincide con el primer lado (214) de dicho primer panel de dicho
módulo base de dicha composición primaria y porque entre el par de
paneles simétricos que limitan a través del segundo lado (225, 228)
del cuarto y quinto panel de la composición primaria y entre el par
de paneles simétricos contiguos con el segundo eje de simetría
(234), no existe línea de plegado y forman un solo panel en la
composición final de la segunda zona transversal de paneles
(208).
39. Material de envase con patrón de plegado
según la reivindicación 38 caracterizado porque el tercer
panel del módulo base está subdividido en dos subpaneles
triangulares (235a, 235b, 236a, 236b) en al menos un módulo de la
composición primaria (232) y en al menos un módulo de la composición
simétrica (233) a dicha composición primaria.
40. Material de envase con patrón de plegado
según la reivindicación 29 ó 32 ó 38 caracterizado porque
entre los paneles primero y segundo de dicho módulo base (64, 114,
114'', 114''', 212) existe una línea de plegado curva, recta o
mixta.
41. Material de envase con patrón de plegado
según la reivindicación 29 ó 32 ó 38 caracterizado porque
entre los paneles primero y segundo de dicho módulo base (64,
114,114'', 114''', 212) no existe línea de plegado y quedan formando
un doble panel.
42. Material de envase con patrón de plegado
según la reivindicación 26 ó 29 ó 32 ó 38 caracterizado
porque dicha tercera zona de paneles (24, 61, 111, 111', 111'',
111''', 209) está constituida por un solo panel que se corresponde
con la pared del cuerpo principal del envase.
43. Material de envase con patrón de plegado
según la reivindicación 26 ó 29 ó 32 ó 38 caracterizado
porque dicha tercera zona de paneles (24, 61, 111, 111', 111'',
111''', 209) está constituida por un conjunto de paneles de forma
cualquiera que se corresponden con las paredes del cuerpo principal
del envase.
44. Un método para obtener un envase (1, 53)
para líquidos o productos que se puedan verter caracterizado
porque comprende las siguientes etapas:
- Formación mediante plegado de un envase que
comprende al menos un cuerpo principal, una base no plana que es
contigua a dicho cuerpo principal, una zona transversal de sellado
que es contigua a dicha base atravesándola diametralmente y un par
de solapas opuestas que incluyen a las porciones de los extremos de
dicha zona transversal de sellado y están plegadas y superpuestas
por fuera del volumen disponible para el líquido o producto y dicha
base posee una zona central plana y cuatro zonas laterales elevadas
y curvadas que forman conjunto a la pared del cuerpo principal unos
picos y el perímetro de la proyección de dicha base sobre un plano
perpendicular al eje longitudinal del cuerpo principal es una línea
curva o mixta cerrada.
- Plegado de dichas solapas sobre una zona de la
superficie de dicho envase y por tanto por fuera del volumen
disponible para el producto.
45. Un método para obtener un envase (90, 138,
141, 150, 163) para líquidos o productos que se puedan verter
caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
- Formación mediante plegado de un envase que
comprende un cuerpo principal y una parte superior con forma de
tejado que posee una tapa inclinada frontal y una tapa inclinada
trasera, contiguas y unidas ambas por una la porción central de una
zona transversal de sellado y un par de solapas laterales, opuestas
y contiguas a la parte superior del envase y dichas tapas poseen una
zona central rehundida respecto a dos zonas laterales elevadas y
curvadas y el perímetro de la proyección de dicha parte superior
sobre un plano perpendicular al eje longitudinal del envase
transversal el eje del envase es una línea curva o mixta
cerrada.
- Plegado de dichas solapas por fuera del
volumen disponible para el producto sobre una zona de la superficie
de dicho envase o internamente dentro del espacio disponible para el
producto.
46. Un método para obtener un envase (184) para
líquidos o productos que se puedan verter caracterizado
porque comprende las siguientes etapas:
- Formación mediante plegado de un envase que
comprende un cuerpo principal y una parte superior con forma de
tejado a cuatro aguas formada por una tapa inclinada frontal y una
tapa inclinada trasera, contiguas y unidas ambas por la parte
central de una estrecha zona transversal de sellado y por una
primera zona inclinada lateral y una segunda zona inclinada lateral
que incluyen unas solapas, y que se sitúan en las otras dos
vertientes del tejado a cuatro aguas y cada una de dichas tapas
inclinadas no es plana y cada una posee una zona central rehundida
respecto a dos zonas laterales elevadas y curvadas que sobresalen
formando unos picos, y cuyo borde contiguo a la pared del envase es
curvado y el perímetro de la proyección de dicha parte superior
sobre un plano perpendicular al eje longitudinal del envase es una
línea curva o mixta cerrada.
- Plegado de dichas solapas por fuera del
volumen disponible para el producto sobre dichas zonas inclinadas
laterales y formación de un pliegue que se introduce dentro del
volumen disponible para el producto.
47. Un método según la reivindicación 44 ó 45 ó
46 caracterizado porque comprende la siguiente etapa:
- Formación de un cuerpo con forma de almohada
que en sus extremos tiene forma de cuña, cuya parte central la forma
la pared del cuerpo principal del envase y al menos un extremo está
formado por el conjunto de paneles de la base o parte superior del
envase, por las solapas a medio plegar, que se sitúan en los picos
de dicho cuerpo con forma de almohada y por la zona transversal de
sellado.
48. Uso de un material de envase con patrón de
plegado según al menos una de las reivindicaciones 26 a 43 para
construir un envase de productos que se puedan verter según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 25.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702639A ES2335455B1 (es) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | Envases para liquidos o productos que se puedan verter. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702639A ES2335455B1 (es) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | Envases para liquidos o productos que se puedan verter. |
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| ES2335455A1 ES2335455A1 (es) | 2010-03-26 |
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| ES200702639A Expired - Fee Related ES2335455B1 (es) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | Envases para liquidos o productos que se puedan verter. |
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- 2007-09-21 ES ES200702639A patent/ES2335455B1/es not_active Expired - Fee Related
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