CZ287791B6 - Wrapping container and half-finished product for producing thereof - Google Patents
Wrapping container and half-finished product for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287791B6 CZ287791B6 CZ19942694A CZ269494A CZ287791B6 CZ 287791 B6 CZ287791 B6 CZ 287791B6 CZ 19942694 A CZ19942694 A CZ 19942694A CZ 269494 A CZ269494 A CZ 269494A CZ 287791 B6 CZ287791 B6 CZ 287791B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- side walls
- packaging container
- container
- packaging
- container according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/029—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/18—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by collapsing mouth portion and subsequently folding-down or securing flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2056—Machines for packages of special type or form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
Description
Obalový kontejner a polotovar pro jeho výrobuPackaging container and semi-finished product for its production
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká obalového kontejneru vytvořeného skládáním a neprodyšným uzavřením obalového materiálu, sestávajícího z množství vzájemně sousedících bočních stěn a dvou koncových oblastí, z nichž alespoň jedna obsahuje dva první koncové díly, které jsou každý prostřednictvím přehybů odděleny od s nimi sousedících prvních bočních stěn, z množství druhých koncových dílů a z těsnicího švu, kde obalový kontejner má více než čtyři boční stěny hraničící s koncovou oblastí, přičemž první boční stěna hraničí s prvním koncovým dílem, zatímco alespoň dvě druhé boční stěny, umístěné vzájemně vedle sebe, každá hraničí s druhým koncovým dílem.The invention relates to a packaging container formed by folding and sealing the packaging material, comprising a plurality of adjacent side walls and two end regions, at least one of which comprises two first end portions each separated by folds from adjacent first side walls; a plurality of second end pieces and a sealing seam, wherein the packaging container has more than four side walls bordering the end region, the first side wall bordering the first end piece, while at least two second side walls positioned side by side each bordering the second end piece .
Vynález se také týká polotovaru pro výrobu obalového kontejneru, přičemž tento polotovar je rozdělen prostřednictvím ohybů do tří příčných oblastí, to jest střední oblasti, která obsahuje množství bočních stěn a podélný těsnicí díl, a dvou koncových oblastí umístěných po obou stranách této střední oblasti, které obě obsahují množství koncových dílů a příčný těsnicí díl, přičemž koncová oblast obsahuje alespoň jeden první koncový díl a druhé koncové díly umístěné po obou jeho stranách.The invention also relates to a blank for manufacturing a packaging container, the blank being divided by bends into three transverse regions, i.e. a central region comprising a plurality of side walls and a longitudinal sealing member, and two end regions located on either side of the central region. both comprising a plurality of end portions and a transverse sealing portion, the end region comprising at least one first end portion and second end portions disposed on both sides thereof.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Obalové kontejnery pro mléko, džus nebo jiné nápoje jsou vyráběny ve spotřebitelských velikostech z laminovaného papírového-plastického materiálu, který je skládán a neprodyšně uzavřen do požadovaného tvaru obalových kontejnerů. Zvláště běžný obalový kontejner je vyráběn z pásu pružného balicího materiálu, který je opatřen ohybovými čarami a je postupně upraven do tubusu a opatřen podélným těsněním nepropouštějícím kapaliny. Tubus je naplněn požadovaným obsahem, načež je v pravidelných rozestupech plošně lisován a příčně utěsněn pro vytvoření obalových kontejnerů v podstatě ve tvaru polštářů naplněných obsahem. Tyto kontejnery jsou poté odděleny od tubusu a upraveny, mimo jiné plošným lisováním a přehýbáním trojúhelníkových rohových křídel, do rovnoběžnostěnného obalového kontejneru známého typu. Výše popsaný způsob výroby, společně se zařízením k výrobě kontejneru výše popsaného typu, je podrobněji popsán v patentových spisech US 3 325 961 a EP 25235, které jsou zde uvedeny za účelem odkazu.Packaging containers for milk, juice or other beverages are manufactured in consumer sizes from laminated paper-plastic material that is folded and sealed to the desired shape of the packaging containers. A particularly conventional packaging container is made of a strip of flexible packaging material which is provided with bending lines and is progressively formed into a tube and provided with a longitudinal liquid-tight seal. The tube is filled with the desired contents, then flattened at regular intervals and transversely sealed to form packaging containers substantially in the shape of the filled cushions. These containers are then separated from the tube and treated, inter alia, by flattening and folding the triangular corner wings into a parallelepiped container of known type. The above-described manufacturing method, together with the container manufacturing apparatus of the type described above, is described in more detail in U.S. Patents 3,325,961 and EP 25235, which are incorporated herein by reference.
Výše popsaný obalový kontejner má, jak bylo dříve zmíněno, charakteristický rovnoběžnostěnný základní tvar s plošně slisovanými, v podstatě trojúhelníkovými rohovými křídly, která jsou přehnuta tak, že dosednou proti vnějšku obalového kontejneru. Tento tvar byl ověřen jako vysoce prostorově účinný a vhodný pro přepravu velkého množství kompaktně balených obalových kontejnerů. Protože obalový kontejner je, ve zvláště velkém měřítku, používán pro balení konzumního mléka, byl (v určitých oblastech) tak úzce spjat s tímto druhem obsahu, že z hlediska informací a rozlišovacích vlastností může být považován za méně vhodný pro jiné druhy obsahů. To platí zejména při použití pro balení dražších a exkluzivnějších výrobků, jako jsou aromatizované, zušlechtěné mléčné výrobky, víno, káva nebo čaj.The above-described packaging container has, as previously mentioned, a characteristic parallelepiped base shape with flat-pressed, essentially triangular corner wings which are folded so as to abut against the outside of the packaging container. This shape has been proven to be highly space efficient and suitable for transporting a large number of compactly packaged packaging containers. Since the container is used on a very large scale for the packaging of drinking milk, it has been (in certain areas) so closely related to this type of content that, in terms of information and distinctive characteristics, it may be considered less suitable for other types of contents. This is particularly true when used for packaging more expensive and exclusive products such as flavored, refined dairy products, wine, coffee or tea.
Běžný rovnoběžnostěnný obal, který byl popsán výše, má relativně velké boční stěny, které spotřebitel drží, když má být obalový kontejner otevřen a obsah vylit. Aby se při této operaci zabránilo riziku, že boční stěny jsou k sobě stlačeny více než je žádoucí, musí být obalový kontejner vyroben z relativně silného obalového laminátu. Alternativně může být obalový kontejner vytvořen tak, že velikost bočních stěn je zmenšena, což je ovšem obtížné, když současný rovnoběžnostěnný obalový kontejner je používán pro větší obsahy.The conventional parallelepiped packaging described above has relatively large side walls which the consumer holds when the packaging container is to be opened and the contents spilled. In order to avoid the risk of the side walls being compressed more than desired in this operation, the packaging container must be made of a relatively thick packaging laminate. Alternatively, the container can be designed such that the size of the side walls is reduced, which is difficult, however, when the current parallelepiped container is used for larger contents.
- 1 CZ 287791 B6- 1 GB 287791 B6
Výše uvedený, dříve známý rovnoběžnostěnný kontejner je také vyráběn v aseptické variantě pro balení předem sterilizovaných obsahů, čímž se v baleném stavu získá značně delší trvanlivost. Zařízení a materiál pro výrobu těchto aseptických obalových kontejnerů jsou dobře ověřeny v praxi a bylo vyzkoušeno, že jsou mimořádně spolehlivé a ekonomické.The aforementioned, previously known parallelepiped container is also produced in an aseptic variant for packaging pre-sterilized contents, thereby providing a considerably longer shelf life in the packaged state. The equipment and materials for manufacturing these aseptic container containers are well proven in practice and have been proven to be extremely reliable and economical.
Jedním cílem vynálezu je navrhnout obalový kontejner, který, navzdory fundamentálnímu využití výše uvedených známých technik, nemá výše citované nevýhody známých rovnoběžnostěnných obalových kontejnerů.One object of the invention is to provide a packaging container which, despite the fundamental use of the aforementioned known techniques, does not have the aforementioned disadvantages of known parallelepiped packaging containers.
Dalším cílem vynálezu je navrhnout obalový kontejner, který má rozlišovací profil, který je charakteristický a snadno rozeznatelný a který se odlišuje od dříve známých obalových kontejnerů utěsněných pro kapalinu a vyráběných z pružného papírového-plastového laminátu.Another object of the present invention is to provide a packaging container having a distinctive profile that is characteristic and readily recognizable and which differs from previously known liquid sealed packaging containers made of flexible paper-plastic laminate.
Ještě dalším cílem vynálezu je navrhnout obalový kontejner, se kterým se snadno manipuluje při transportu skupinového balení i při individuální manipulaci spotřebitele.Yet another object of the invention is to provide a packaging container that is easy to handle both in bulk transport and individual consumer handling.
A ještě dalším cílem vynálezu je navrhnout obalový kontejner výše popsaného typu, který se snadno drží a má boční stěny omezeného rozměru, čímž se snižuje riziko nežádoucího stlačení a umožňuje se snížení tloušťky obalového laminátu.Yet another object of the invention is to provide a container container of the type described above that is easy to hold and has side walls of limited size, thereby reducing the risk of unwanted compression and allowing the thickness of the container laminate to be reduced.
Ještě dalším cílem vynálezu je navrhnout polotovar, který je určen pro výrobu výše popsaného obalového kontejneru.It is yet another object of the present invention to provide a preform for the manufacture of a container as described above.
A ještě dalším cílem vynálezu je navrhnou polotovar pro výrobu obalového kontejneru, který je prostřednictvím ohybových čar rozdělen na části takovým způsobem, že upravení plochého polotovaru do konečného obalového kontejneru je usnadněno v maximálním možném stupni.Yet another object of the invention is to provide a blank for manufacturing a packaging container which is divided into portions by folding lines in such a way that adjusting the flat blank to the final packaging container is facilitated to the maximum possible degree.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedené a další cíle byly podle vynálezu dosaženy tak, že u uvedeného typu kontejneru byla vytvořena charakteristická vlastnost, že těsnicí šev, ve dvou materiálových vrstvách vzájemně pro vodu nepropustně spojených, vzájemně spojuje hrany obou prvních koncových dílů a druhých koncových dílů po celé rozložené šířce obalového kontejneru.The foregoing and other objects have been achieved according to the invention in that the type of container has the characteristic that the sealing seam, in two material layers, impermeable to one another for water, connects the edges of the first end pieces and the second end pieces over packaging container.
Výhodně obalový kontejner podle vynálezu obsahuje horizontální ohyby definující každou koncovou oblast, a v podstatě paralelní vertikální ohyby, které jsou umístěny mezi koncovými oblastmi, přičemž ohyby společně ohraničují boční stěny.Preferably, the packaging container of the invention comprises horizontal bends defining each end region, and substantially parallel vertical bends that are disposed between the end regions, wherein the bends together define side walls.
Výhodně má obalový kontejner podle vynálezu šest čtyřúhelných bočních stěn.Preferably, the container according to the invention has six rectangular side walls.
Výhodně dvojice bočních stěn vzájemně svírají úhel 120°.Preferably, the side wall pairs form an angle of 120 ° to each other.
Výhodně má obalový kontejner podle vynálezu osm čtyřúhelných bočních stěn.Preferably, the container according to the invention has eight rectangular side walls.
Výhodně dvojice bočních stěn vzájemně svírají úhel 135°.Preferably, the side wall pairs form an angle of 135 ° to each other.
Ve výhodném provedení obalového kontejneru podle vynálezu mají boční stěny podélné těsnění.In a preferred embodiment of the packaging container according to the invention, the side walls have a longitudinal seal.
Výhodně druhé koncové díly tvoří plochá rohová křídla, která jsou přehnuta k obalovému kontejneru a připevněna k jeho vnějšku.Advantageously, the second end portions form flat corner wings which are folded to the packaging container and attached to its exterior.
-2CZ 287791 B6-2GB 287791 B6
Výhodně jsou rohová křídla uchycena ke koncovým oblastem obalového kontejneru.Preferably, the corner wings are attached to the end regions of the packaging container.
Výhodně dva druhé koncové díly obsahují přehnuté díly ve tvaru trojúhelníků.Preferably, the two second end portions comprise triangular folded portions.
Ve výhodném provedení obalového kontejneru podle vynálezu je jedna koncová oblast opatřena vnějším víkem zakrývajícím první koncové díly i rohová křídla.In a preferred embodiment of the container according to the invention, one end region is provided with an outer lid covering the first end portions as well as the corner wings.
Výhodně jedna koncová oblast má otevírací uspořádání.Preferably, one end region has an opening arrangement.
Výhodně je otevírací uspořádání umístěno v prostoru jednoho prvního koncového dílu, který není zakryt přehnutým rohovým křídlem.Preferably, the opening arrangement is located in the space of one first end piece which is not covered by a folded corner wing.
Výše uvedené a další cíle, týkající se polotovaru pro výrobu obalového kontejneru podle vynálezu, jsou podle vynálezu dosaženy tak, že u uvedeného typu polotovaru pro výrobu obalového kontejneru byla vytvořena charakteristická vlastnost, že první koncový díl tvoří prodloužení první boční stěny, množství druhých koncových dílů tvoří pokračování alespoň dvou druhých bočních stěn umístěných ve střední oblasti.The foregoing and other objects relating to a container container blank according to the invention are achieved according to the invention such that a characteristic of the container container blank has been characterized in that the first end piece comprises an extension of the first side wall, a plurality of second end pieces forming a continuation of at least two second side walls located in the central region.
Výhodně dva druhé koncové díly obsahují, prostřednictvím ohybů, přehnuté díly, které mají tvar trojúhelníku.Preferably, the two second end portions comprise, by bends, folded portions having a triangular shape.
Výhodně jsou první koncové díly lichoběžníky.Preferably, the first end portions are trapezoids.
Zkonstruováním obalového kontejneru a polotovaru pro jeho výrobu podle vynálezu bude vytvořen obalový kontejner s charakteristickým hranolovým tvarem, který, ačkoliv výrobní principy se do značné míry podobají principům pro výše popsané známé rovnoběžnostěnné obalové kontejnery, se co se týče vzhledu od nich značně liší. Tak pro kapaliny nepropustný obalový kontejner, který má nový vzhled, může být vyráběn pomocí v podstatě vyzkoušených a otestovaných způsobů, které byly ověřeny jako spolehlivé a účinné. Hranolové, výhodně hexagonální nebo oktagonální, uspořádání obalového kontejneru (navíc ke dvěma koncovým stěnám) také ovlivňuje stabilitu, která při daném objemu umožňuje, bez rizika nežádoucího stlačení, snížit tloušťku obalového laminátu oproti výše uvedeným rovnoběžnostěnným obalovým kontejnerům.By constructing a container and a preform for its manufacture according to the invention, a container with a characteristic prismatic shape will be formed which, although the manufacturing principles largely resemble those of the known parallelepiped container containers, differ considerably in appearance. Thus, a liquid-impermeable packaging container having a new appearance can be produced using essentially tried and tested methods that have been proven reliable and efficient. The prismatic, preferably hexagonal or octagonal, configuration of the container container (in addition to the two end walls) also affects stability, which at a given volume allows, without the risk of unwanted compression, to reduce the thickness of the container laminate over the above mentioned parallelepiped container containers.
Výhodná provedení obalového kontejneru a polotovaru pro jeho výrobu podle vynálezu budou nyní podrobněji popsána s odkazy na připojené, schematické výkresy, které znázorňují pouze detaily nepostradatelné pro pochopení vynálezu.Preferred embodiments of the container and the preform for its manufacture according to the invention will now be described in more detail with reference to the attached, schematic drawings, which show only the details indispensable for understanding the invention.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Obr. 1 je perspektivní zobrazení prvního (hexagonálního) provedení obalového kontejneru podle vynálezu.Giant. 1 is a perspective view of a first (hexagonal) embodiment of a container according to the invention.
Obr. 2 je bokorys obalového kontejneru podle obr. 1.Giant. 2 is a side view of the container of FIG. 1.
Obr. 3 je pohled zespodu na obalový kontejner podle obr. 1.Giant. 3 is a bottom view of the container of FIG. 1.
Obr. 4 je pohled shora na obalový kontejner podle obr. 1.Giant. 4 is a top view of the container of FIG. 1.
Obr. 5 zobrazuje polotovar pro výrobu prvního provedení obalového kontejneru podle vynálezu.Giant. 5 shows a blank for manufacturing a first embodiment of a container according to the invention.
-3 CZ 287791 B6-3 CZ 287791 B6
Obr. 6 zobrazuje horní konec obalového kontejneru podle vynálezu opatřeného prvním typem uzávěru.Giant. 6 shows the upper end of a container according to the invention provided with a first type of closure.
Obr. 7 zobrazuje horní konec obalového kontejneru podle vynálezu opatřeného druhým typem uzávěru.Giant. 7 shows the upper end of a container according to the invention provided with a second type of closure.
Obr. 8 zobrazuje horní konec obalového kontejneru podle vynálezu opatřeného třetím typem uzávěru.Giant. 8 shows an upper end of a container according to the invention provided with a third type of closure.
Obr. 9 zobrazuje horní konec obalového kontejneru podle vynálezu opatřeného čtvrtým typem uzávěru.Giant. 9 shows the upper end of a container according to the invention provided with a fourth type of closure.
Obr. 10 zobrazuje horní konec obalového kontejneru podle vynálezu opatřeného pátým typem uzávěru.Giant. 10 shows the upper end of a container according to the invention provided with a fifth type of closure.
Obr. 11 zobrazuje polotovar pro výrobu druhého (oktagonálního) provedení obalového kontejneru podle vynálezu.Giant. 11 shows a blank for manufacturing a second (octagonal) embodiment of a container according to the invention.
Obr. 12 pohled shora na obalovací kontejner podle vynálezu vyrobený z polotovaru podle obr. 11.Giant. 12 is a top view of a packaging container according to the invention made from the blank of FIG. 11.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Výhodná provedení obalového kontejneru podle vynálezu, která jsou zobrazena na obrázcích, jsou vyrobena z obalového laminátu, který obsahuje střední vrstvu, která je na obou stranách potažena tenkou vrstvou termoplastického materiálu, například polyetylénu. Obalový laminát může také obsahovat další vrstvy bariérového materiálu, například hliníkové fólie. Tento typ obalového laminátu je již známý a je používán pro různé typy obalových kontejnerů, například pro rovnoběžnostěnný obalový kontejner, který je prodáván pod ochrannou známkou Tetra Brik® a který je popsán, například, v patentových spisech US 3 325 961 a EP 25235, které jsou zde uvedeny jako další zdroj informací o obalovém kontejneru a jeho konstrukci a výrobního postupu a zařízení pro jeho výrobu.Preferred embodiments of the packaging container according to the invention, which are shown in the figures, are made of a packaging laminate comprising a middle layer which is coated on both sides with a thin layer of a thermoplastic material, for example polyethylene. The packaging laminate may also comprise additional layers of barrier material, such as aluminum foil. This type of packaging laminate is already known and is used for various types of packaging containers, for example a parallelepiped packaging container which is sold under the trademark Tetra Brik® and which is described, for example, in U.S. Patents 3,325,961 and EP 25235, which they are listed here as an additional source of information about the packaging container and its construction, and the manufacturing process and equipment for manufacturing it.
Obalový kontejner podle vynálezu má v podstatě tvar kolmého hranolu, který je výhodně hexagonální nebo oktagonální nebo, v každém případě, má počet stěn překračující čtyři (kromě bočních stěn jsou zde dvě v podstatě planámí koncové oblasti nebo koncové stěny, a výrazy hexagonální a oktagonální jsou použity pro označení počtu bočních stěn hraničících s těmito koncovými oblastmi). Boční povrchy hranolu nebo obalového kontejneru splývají s bočními stěnami, které jsou v podstatě planámí (a výhodně pravoúhlé), ale mohou být také rozděleny (prostřednictvím vhodné předlohy ohybových čar) do množství částečných stěn. Základny hranolu odpovídají koncovým oblastem obalového kontejneru, které výhodně mají pravidelný polygonální tvar.The container according to the invention has a substantially rectangular prism shape which is preferably hexagonal or octagonal or, in any case, has a number of walls exceeding four (except for the side walls there are two substantially straight end regions or end walls, and the terms hexagonal and octagonal are used to indicate the number of side walls bordering these end regions). The side surfaces of the prism or container container coincide with the side walls which are substantially planar (and preferably rectangular) but can also be divided (by means of a suitable bending line pattern) into a plurality of partial walls. The prism bases correspond to the end regions of the container container, which preferably have a regular polygonal shape.
Boční povrchy nebo boční stěny mohou být, jak bylo uvedeno, také rozděleny do množství částečných stěn prostřednictvím požadovaných přehybových čar, takže se vytvoří množství variací vzhledu základního tvaru obalového kontejneru. Ačkoliv jsou jednotlivé boční stěny zobrazených výhodných provedení výhodně pravoúhelníkové, mohou boční stěny, ve větší části oblasti mezi dvěma koncovými oblastmi, mít v podstatě jakýkoliv volitelný tvar s trojúhelníkovými, oválnými nebo kosoúhlými stěnami. Hlavním parametrem je jednoduše to, že počet částí bočních stěn sousedících bočními oblastmi (to jest těch částí bočních stěn, které jsou odděleny od přilehlých koncových stěn prostřednictvím v podstatě přímého, společného ohybu) se rovná číslu většímu než čtyři. V takovém případě je také možné konstruovat obalový kontejnerThe side surfaces or side walls can, as mentioned, also be divided into a plurality of partial walls by the desired fold lines, so that a number of variations in the appearance of the basic shape of the packaging container are produced. Although the individual side walls of the illustrated preferred embodiments are preferably rectangular, the side walls, over most of the region between the two end regions, may have substantially any selectable shape with triangular, oval or angular walls. The main parameter is simply that the number of side wall portions adjacent to the side regions (i.e., those side wall portions that are separated from adjacent end walls by a substantially straight, common bend) is greater than four. In such a case, it is also possible to construct the packaging container
-4CZ 287791 B6 odlišným tvarem horní a spodní částí, například s hexagonální horní částí a oktagonální nebo čtyřúhelnou spodní částí. Jedna z koncových oblastí může být samozřejmě také vytvořena zcela odlišným způsobem, například vytvořením prefabrikované plastické horní části, plastické koncové části vstřikované do forma nebo podobně. Ani výše uvedené typy koncových stěn ani koncové stěny, jako jsou hexagonální nebo oktagonální koncové stěny vytvořené skládáním obalového materiálu, nemusí být symetrické. Je tedy možné vytvořit koncové oblasti asymetrického tvaru, například pentagonální, takže se vytvoří lepší prostor pro otevírací uspořádání nebo se zlepší schopnost lití obsahu z obalu.A different shape of the upper and lower portions, for example with a hexagonal upper portion and an octagonal or quadrilateral lower portion. Of course, one of the end regions may also be formed in a completely different manner, for example by providing a prefabricated plastic top, a plastic end injection molded part or the like. Neither the above-mentioned end wall types nor the end walls, such as hexagonal or octagonal end walls formed by folding the packaging material, need be symmetrical. Thus, it is possible to create end regions of an asymmetric shape, for example pentagonal, so as to provide a better opening space or to improve the casting ability of the package.
Obalový kontejner podle vynálezu ve výhodných provedeních zahrnuje množství, výhodně šest nebo osm, vzájemně sousedících, v podstatě planámích bočních stěn _1, které jsou vzájemně odděleny prostřednictvím vertikálních ohybů 2. Horní a spodní hranice bočních stěn J tvoří horní, horizontální ohyb 3 a odpovídající spodní, horizontální ohyb 4. Každý horizontální ohyb 3 a 4 definuje svou koncovou oblast 5, 6, která, jak bylo dříve uvedeno, má polygonální, pravidelný tvar se šesti nebo osmi hranami o stejné délce.The packaging container according to the invention in preferred embodiments comprises a plurality, preferably six or eight, of adjoining substantially planar side walls 1 which are separated from each other by vertical bends 2. The upper and lower limits of the side walls J form the upper, horizontal bend 3 and the corresponding lower Each horizontal bend 3 and 4 defines its end region 5, 6, which, as previously mentioned, has a polygonal, regular shape with six or eight edges of equal length.
Každá koncová oblast 5, 6 obsahuje dva první koncové díly 7, které jsou, prostřednictvím částí horizontálních ohybů 3, 4, odděleny od k nim přilehlé první boční stěny _la. Každá koncová oblast 5, 6 navíc obsahuje množství druhých koncových dílů 8, které spojují první koncové díly 7 s druhými bočními stěnami lb, a těsnicí šev 9, který vzájemně spojuje, neprodyšně pro kapaliny, volné hrany obou prvních koncových dílů Ί druhých koncových dílů 8. Těsnicí šev 9 tedy prochází přes celou šířku obalového kontejneru, o kterém se předpokládá, že vytváří konstrukci zcela neprostupnou pro kapalinu. Jak je zřejmé z obrázků, jsou koncové díly 7, 8 obou koncových oblastí 5, 6 přehnuty a připojeny k vnějšku obalového kontejneru, aby se vytvořily v podstatě planámí koncové povrchy. To je umožněno pomocí předlohy ohybových čar na koncových oblastech 5, 6, která rozděluje koncové oblasti 5 a 6 nejen do dříve zmíněných prvních koncových dílů 7 a druhých koncových dílů 8, ale také do přehnutých dílů 10, které tvoří části druhých koncových dílů 8 a umožňují dvojité složení (180°), takže jsou získány planární koncové povrchy. Tato vlastnost bude podrobněji popsána níže v souvislosti s obr. 5 a obr. 11.Each end region 5, 6 comprises two first end portions 7, which are separated from the adjacent first side walls 1a by means of the portions of the horizontal bends 3, 4. In addition, each end region 5, 6 comprises a plurality of second end portions 8 that connect the first end portions 7 to the second side walls 1b, and a sealing seam 9 that connects the free edges of the first two end portions 8 to each other. Thus, the sealing seam 9 extends over the entire width of the packaging container, which is believed to form a completely liquid impermeable structure. As can be seen from the figures, the end portions 7, 8 of both end regions 5, 6 are folded and attached to the outside of the packaging container to form substantially planar end surfaces. This is made possible by the fold line pattern at the end regions 5, 6, which divides the end regions 5 and 6 not only into the aforementioned first end portions 7 and the second end portions 8, but also into the folded portions 10 forming part of the second end portions 8 and 6. allow double folding (180 °) so that planar end surfaces are obtained. This feature will be described in more detail below with reference to FIGS. 5 and 11.
Obr. 5 zobrazuje jedno výhodné provedení polotovaru pro výrobu obalového kontejneru, vytvořeného se šesti bočními stěnami podle obr. 1 až obr. 4. Odpovídající polotovar pro výrobu obalového kontejneru sosmi bočními stěnami je zobrazen na obr. 11. Polotovar pro výrobu obalového kontejneru tvoří část pásu obalového materiálu, pouze naznačeného na výkresech, a je spojen s velkým množstvím identických polotovarů, ale z důvodu jasnosti je zde zobrazen pouze jeden samostatný polotovar v rozbaleném stavu. Polotovar pro výrobu obalového kontejneru je pomocí horního a spodního horizontálního ohybu 3 a 4 rozdělen do tří oblastí, a to do střední oblasti 11, která na protilehlých stranách hraničí s horní koncovou oblastí 12 a spodní koncovou oblastí 13. Výrazy horní a spodní přirozeně odpovídají orientaci na výsledném obalovém kontejneru. Střední oblast 11 obsahuje, výhodně, šest (nebo alternativně osm) pravoúhlých bočních stěn, definovaných pomocí vertikálních ohybů 2, a těsnicí díl 14, který je umístěn podél jedné podélné hrany polotovaru (nebo pásu materiálu) a který také pokračuje podél odpovídajících hran horní koncové oblasti 12 a spodní koncové oblasti j_3. Horní koncová oblast 12 a spodní koncová oblast 13 jsou v podstatě identické až na případné otevírací uspořádání upravené na horní koncové oblasti 12, jak bude podrobněji popsáno dále. Horní koncová oblast 12 a spodní koncová oblast 13 tedy obě obsahují dříve zmíněné, v podstatě lichoběžníkové (obr. 5) nebo hexagonální (obr. 11) první koncové díly 7, které tvoří prodloužení dvou prvních bočních stěn ja. Na obrázku je jedna první boční stěna la, stejně jako přidružené první koncové díly 7, rozdělena na dvě části, což se týká toho, že rozvinutý polotovar pro výrobu obalového kontejneru je následně upraven do tvaru roury nebo trubky a těsnicí díl 14 je pak použit pro podélné utěsnění obou podélných hran pásů v podélném přeplátovaném spoji nebo těsnění 15Giant. 5 shows one preferred embodiment of a container container blank formed with the six side walls of FIGS. 1 to 4. A corresponding container container blank with eight side walls is shown in FIG. 11. The container container blank forms part of a container strip material, only indicated in the drawings, and is associated with a plurality of identical blanks, but for clarity, only one single blanks are shown here in the expanded state. The container container blank is divided into three regions by the upper and lower horizontal bends 3 and 4, the central region 11, which on the opposite sides borders the upper end region 12 and the lower end region 13. The terms upper and lower naturally correspond to the orientation on the resulting packaging container. The central region 11 comprises, preferably, six (or alternatively eight) rectangular side walls defined by vertical bends 2, and a sealing member 14 which is positioned along one longitudinal edge of the blank (or strip of material) and which also extends along corresponding edges of the upper end and lower end regions 13. The upper end region 12 and the lower end region 13 are substantially identical except for any opening arrangement provided on the upper end region 12, as will be described in more detail below. Thus, the upper end region 12 and the lower end region 13 both comprise the aforementioned substantially trapezoidal (FIG. 5) or hexagonal (FIG. 11) first end portions 7, which form an extension of the two first side walls i. In the figure, one first side wall 1a, as well as the associated first end portions 7, is divided into two parts, i.e. the unfolded blank for manufacturing the container container is subsequently shaped into a pipe or tube and the sealing portion 14 is then used for longitudinal sealing of the two longitudinal edges of the strips in the longitudinal lap joint or seal 15
- 5 CZ 287791 B6 (oblast přesahu je označena čárkovanou čarou). Ve skutečnosti tedy budou mít obě první boční stěny la s přidruženými prvními koncovými díly Ίidentické uspořádání.(The overlap area is indicated by a dashed line). Thus, in fact, the two first side walls 1a with the associated first end pieces will have an identical configuration.
Jak bylo uvedeno dříve, je mezi dvěma prvními bočními stěnám i Ja umístěno množství (výhodně dvě skupiny) druhých bočních stěn lb (dvě v každé odpovídající skupině u hexagonálního provedení a tři v každé odpovídající skupině u oktagonálního provedení), které v horní koncové oblasti 12 respektive ve spodní koncové oblasti 13 přecházejí do množství druhých koncových dílů 8. U hexagonálního obalového kontejneru jsou druhé koncové díly 8 v podstatě trojúhelníkové a jsou symetricky rozloženy vzhledem k vertikálnímu ohybu 2, který v každé skupině od sebe odděluje dvě vzájemně sousedící druhé boční stěny lb. Nejblíže k němu jsou dva v podstatě rovnoramenné a pravoúhlé druhé koncové díly 8b, které sousedí se dvěma podobnými trojúhelníkovými druhými koncovými díly 8c, které dále sousedí s přilehlými prvními koncovými dílyAs mentioned previously, a plurality (preferably two groups) of second side walls 1b (two in each corresponding group in the hexagonal design and three in each corresponding group in the octagonal design) are disposed between the two first side walls ij, which in the upper end region 12 In the hexagonal container container, the second end portions 8 are substantially triangular and are symmetrically spaced relative to the vertical bend 2 which separates two adjacent side walls 1b in each group. . Closest to it are two substantially isosceles and rectangular second end portions 8b that adjoin two similar triangular second end portions 8c that further adjoin adjacent first end portions
7. Jeden z každých druhých koncových dílů 8b, 8c, které sousedí s jedním prvním koncovým dílem 7 na polotovaru pro výrobu obalového kontejneru (totéž platí pro druhý konec polotovaru), je navíc rozdělen prostřednictvím ohybu 24, který prochází mezi horizontálními ohyby 3, 4 přilehlými, příčnými těsnicími díly 16, 17, na hlavní část a přehnutý díl 10, který je trojúhelníkový a který je při složení polotovaru přehnut na nerozdělený druhý koncový díl 8, takže je umožněna realizace v podstatě planámích koncových oblastí 5, 6 (to jest koncových oblastí bez vyčnívajících částí, které zabraňují, aby obalový kontejner stál). Trojúhelníkové druhé koncové díly 8c sousedí s horním respektive se spodním příčným těsnicím dílem 16 respektive 17 na polotovaru pro výrobu obalového kontejneru, přičemž tyto díly jsou použity pro výše zmíněné pro vodu nepropustné uzavření volných koncových oblastí obalových kontejnerů těsnícím švem 9. Prodloužení vertikálních ohybů 2 procházející horní i spodní koncovou oblastí 12 respektive 13 také prochází horním respektive spodním příčným těsnicím dílem 16respektive 17, aby bylo umožněno jejich přehnutí v souvislosti s vytvářením obalového kontejneru.7. In addition, one of each second end portions 8b, 8c adjacent to one first end portion 7 on the container container blank (the same applies to the other end of the container) is further divided by a bend 24 that extends between the horizontal bends 3, 4 by adjacent transverse sealing portions 16, 17 to the main portion and the folded portion 10, which is triangular and which, when folded, folds into the undivided second end portion 8 so that substantially planar end regions 5, 6 (i.e. areas without protruding parts that prevent the container from standing). The triangular second end portions 8c adjoin the upper and lower transverse sealing portions 16 and 17, respectively, on the container container blank, these components being used for the aforementioned water-tight closure of the free end regions of the container containers by a sealing seam 9. the upper and lower end regions 12 and 13 also extend through the upper and lower transverse sealing portions 16 and 17, respectively, to allow them to be folded in connection with the formation of the packaging container.
Oktagonální provedení obalového kontejneru podle vynálezu se od výše popsaného hexagonálního provedení liší mimo jiné také v tom, že má další dvě druhé boční stěny lb (jednu v každé skupině), které na horním respektive na spodním horizontálním ohybu 3, 4 přecházejí do druhých koncových dílů 8d, které jsou umístěny mezi dříve zmíněnými druhými koncovými díly 8b, 8c a druhými díly 8e, které, z důvodů geometrie ohýbání, jsou umístěny mezi vrchními druhými koncovými díly a příčnými těsnicími díly 16, 17. Dříve uvedené trojúhelníkové druhé koncové díly 8b, 8c mají v podstatě stejné uspořádání jako u hexagonálního obalového kontejneru, ale mírně protaženější, takže jejich vrcholy směřující k příčným těsnicím dílům 16, 17 jsou částečně posunuty vzájemně k sobě. Také u tohoto provedení jsou druhé koncové díly 8b, 8c rozděleny na hlavní část a přehnutý díl 10. který je přehnut pod rohové křídlo 23 vytvořené díly 8d, 8e, jak bude podrobněji popsáno níže.The octagonal embodiment of the packaging container according to the invention differs from the hexagonal embodiment described above, inter alia in that it has two other side walls 1b (one in each group) which, at the upper and lower horizontal bends 3, 4, merge into the other end pieces. 8d, which are located between the aforementioned second end portions 8b, 8c and the second portions 8e, which, due to the bending geometry, are located between the upper second end portions and the transverse sealing portions 16, 17. The triangular second end portions 8b, 8c they have substantially the same configuration as the hexagonal packaging container, but slightly elongated, so that their peaks facing the transverse sealing portions 16, 17 are partially displaced relative to each other. Also in this embodiment, the second end pieces 8b, 8c are divided into a main part and a folded part 10 which is folded under the corner wing 23 formed by the parts 8d, 8e, as will be described in more detail below.
Při výrobě obalového kontejneru podle vynálezu s použitím pásu obalového materiálu, který je pomocí sítě ohybových čar rozdělen na polotovary pro výrobu obalových kontejnerů podle obr. 5 nebo obr. 11, je pás obalového materiálu nejprve podélným skládáním upraven do tvaru roury nebo trubky, jehož podélné hrany se mírně překrývají. Zahřátím oblastí podélných hran obalového laminátu na teplotu, při které se vnější vrstvy obalového laminátu, sestávající z termoplastického materiálu, začnou tavit, současně s následným stlačením je těsnicí díl 14 staven s protilehlou, podélnou hranou roury obalového materiálu, takže je dosaženo pro kapalinu neprostupného, trvanlivého těsnění 15. Ve znázorněném provedení hexagonálního obalového kontejneru podle vynálezu, je těsnění 15 umístěno podél jednoho vertikálního ohybu 2, ale je zcela evidentní, že umístění těsnění 15 se může měnit, například že těsnění 15 může být umístěno uprostřed jedné první boční stěny 1 (jak je zobrazeno u oktagonálního obalového kontejneru podle obr. 11 a obr. 12). Může být samozřejmě vytvořeno také několik takových podélných těsnění.In the manufacture of a container according to the invention using a strip of packaging material which is divided into blanks for the production of the packaging containers according to Figs. 5 or 11 by means of a bending line network, the strip of packaging material is initially longitudinally folded into a tube or pipe. the edges overlap slightly. By heating the regions of longitudinal edges of the packaging laminate to a temperature at which the outer layers of the packaging laminate, consisting of a thermoplastic material, start to melt, with subsequent compression, the sealing member 14 is aligned with the opposing longitudinal edge of the packaging material tube so that In the illustrated embodiment of the hexagonal container according to the invention, the seal 15 is disposed along one vertical bend 2, but it is evident that the location of the seal 15 may vary, for example that the seal 15 may be positioned in the middle of one first side wall 1 ( as shown in the octagonal packaging container of FIGS. 11 and 12). Of course, several such longitudinal seals may also be provided.
-6CZ 287791 B6-6GB 287791 B6
Jakmile je obalový materiál upraven do pro kapalinu nepropustné roury, je naplněn kapalným obsahem na požadovanou hladinu. Nato je roura obalového materiálu plošně lisována v příčných těsnicích oblastech, které jsou výhodně umístěny pod výše zmíněnou hladinou, pokud je cílem vytvořit zcela naplněné obalové kontejnery, to jest obalové kontejnery bez volného prostoru. Ve zploštělých oblastech je vytvořeno příčné těsnění (odpovídající příčným těsnicím dílům 16, 17) pomocí těsnicích čelistí, které zahrnují prostředky pro zahřátí vnitřních vzájemně dosedajících vrstev termoplastického materiálu, takže tyto vrstvy jsou pro kapalinu nepropustně staveny dohromady. Takto budou vytvořeny plošně lisované oblasti, které v příhodnou dobu vytvoří těsnicí švy, bez jakékoliv změny tloušťky (kromě průsečíků s podélnými spoji nebo švy), které procházejí po celé rozložené šířce budoucího obalového kontejneru a které dělí rouru obalového materiálu do řady souvislých, v podstatě polštářových obalových kontejnerů, které jsou zcela naplněny obsahem. Protože těsnicí švy jsou vytvořeny (v podstatě přímkovým) proříznutím každé plošně slisované těsnicí oblasti, nedochází k žádným materiálovým ztrátám, což je důležité, protože při kontinuální výrobě obalových kontejnerů z pásu nebo roury je obtížné starat se o samostatné kusy odpadového materiálu. Polštářové obalové kontejnery jsou poté vzájemně odděleny pomocí rozřezání v příčných, utěsněných oblastech, načež další tvarování probíhá se zřetelem na upravení v podstatě polštářových obalových kontejnerů na požadovaný hranolový tvar. Úprava pásu obalového materiálu na polštářové, naplněné a utěsněné obalové kontejnery je v podstatě identická se způsobem výroby vysvětleným a popsaným v dříve uvedených patentových spisech.Once the wrapping material has been made into a liquid impermeable pipe, it is filled with the liquid content to the desired level. Thereafter, the packaging material pipe is flat-pressed in the transverse sealing regions, which are preferably located below the above-mentioned level, in order to form fully filled packaging containers, i.e. packaging containers without space. In the flattened regions, a transverse seal (corresponding to the transverse sealing portions 16, 17) is formed by sealing jaws which include means for heating the inner mating layers of the thermoplastic material such that the layers are impermeable to the liquid. In this way, flat-pressed areas will be formed which will create sealing seams in due course without any change in thickness (except for intersections with longitudinal joints or seams) that extend over the entire expanded width of the future packaging container and divide the packaging material tube into a series pillow packaging containers that are completely filled with contents. Since the sealing seams are formed by (substantially straight) cutting through each flat-pressed sealing area, there is no material loss, which is important because it is difficult to take care of separate pieces of waste material in the continuous production of packaging containers from a belt or pipe. The cushion container containers are then separated from each other by cutting in transverse, sealed areas, whereupon further shaping takes place with a view to converting the substantially cushion container containers to the desired prismatic shape. The treatment of the packing material strip into cushioned, filled and sealed packing containers is substantially identical to the manufacturing method explained and described in the aforementioned patents.
Při udržení hlavních principů výše popsaného výrobního způsobu, je také možné, během výrobního postupu, vytvořit plnitelné polotovary pro výrobu obalového kontejneru. Tyto jsou ve tvaru obalových kontejnerů otevřených na jednom konci, které mohou být plněny požadovaným množstvím obsahu v běžných balicích a plnicích zařízeních typu, který, prostřednictvím děleného dopravníku, krokově dopravuje prefabrikované polotovary pro výrobu obalových kontejnerů mezi stanicemi pro, například, plnění a utěsnění. Tento výrobní postup je obvykle pomalejší na výstupu, ale může být vhodný při omezené sériové výrobě obalových kontejnerů, které nejsou zcela naplněny.While maintaining the main principles of the production method described above, it is also possible, during the manufacturing process, to provide refillable blanks for the production of the container container. These are in the form of packaging containers open at one end, which can be filled with the required amount of content in conventional packaging and filling equipment of the type which, by means of a split conveyor, transports prefabricated blanks to produce packaging containers between stations for, for example filling and sealing. This manufacturing process is usually slower at the outlet, but may be useful in limited series production of packaging containers that are not fully filled.
Upravení pro kapalinu neprostupných, polštářových obalových kontejnerů na požadovaný, konečný, hranolový tvar probíhá krokově s využitím dříve popsané sítě ohybových čar usnadňující skládání. Přesněji, upravení střední oblasti 11 obalového kontejneru probíhá jako první tak, že obě skupiny druhých bočních stěn lb jsou pomocí tvarovacích přístrojů (nezobrazeny) přiblíženy vzájemně k sobě a zaujmou přesný vzájemný úhel 120° respektive 135°. Toto tvarování konečného obalového kontejneru má za následek, že dvě protilehlé první boční stěny _la jsou vzájemně oddáleny a současně první koncové díly Ί progresivně zaujímají v podstatě zarovnanou vzájemnou polohu, protože se zvětšuje vzdálenost obou prvních bočních stěn _la. Rohová křídla 23 jsou vytvořena tak, že druhé díly jsou vzájemně plošně slisovány aje, otočením druhých koncových dílů 8 kolem přidružených částí horního a spodního horizontálního ohybu 3 a 4, započato přehýbání rohových křídel 23, což také ovlivňuje přehnuté díly 10, takže druhé koncové díly 8 opatřené přehnutými díly 10 jsou umístěny částečně pod dříve zmíněnými, ohýbanými druhými koncovými díly. Rohová křídla 23 jsou poté spojena s koncovými oblastmi 5, 6 obalového kontejneru tak, že vnější konce rohových křídel 23 s oběma konci těsnicího švu 9 jsou tepelně přivařeny nebo přitaveny k prvním koncovým dílům J, které leží pod nimi. Po této operaci budou obě koncové oblasti obalového kontejneru v podstatě planámí, což je dosaženo tak, že oba první koncové díly 7 jsou v souvislosti s tvarovací činností mírně stlačeny dovnitř obalového kontejneru, takže přehnutá a připojená rohová křídla 23 nevyčnívají z profilu ohraničeného horizontálními ohyby 3, 4 obalového kontejneru, jak je zřejmé z obr. 2. Upravení obou koncových oblastí obalového kontejneru může být provedeno samostatně nebo současně, v závislosti na použitém typu mechanického zařízení. Úprava koncových oblastí tedy probíhá v podstatě stejným způsobem u hexagonální jako u oktagonální varianty obalového kontejneru podle vynálezu. Vzhledem k odlišné síti ohybových čar budou přehnutá rohová křídla 23 ležetThe liquid impermeable cushion container containers are adapted to the desired, prismatic shape in a stepwise manner using a previously described fold line network to facilitate folding. More precisely, the center region 11 of the container container is provided first so that the two groups of the second side walls 1b are brought closer to each other by means of molding apparatuses (not shown) and assume an exact mutual angle of 120 ° and 135 ° respectively. This shaping of the final container container results in the two opposed first side walls 1a being spaced apart from each other, and at the same time the first end parts Ί progressively assume a substantially aligned position relative to each other as the distance between the two first side walls 1a increases. The corner wings 23 are formed such that the second portions are flat pressed together, and by rotating the second end portions 8 around the associated upper and lower horizontal bend portions 3 and 4, folding of the corner wings 23 begins, which also affects the folded portions 10 so that the second end portions 8 provided with folded portions 10 are located partially below the aforementioned, bent second end portions. The corner wings 23 are then connected to the end regions 5, 6 of the packaging container so that the outer ends of the corner wings 23 with both ends of the sealing seam 9 are thermally welded or fused to the first end pieces J underneath. After this operation, the two end regions of the container are substantially planar, which is achieved so that the two first end portions 7 are slightly compressed inside the container in connection with the forming operation so that the folded and attached corner wings 23 do not protrude from the profile bounded by the horizontal bends 3. 2 of the packaging container as shown in FIG. 2. The adjustment of the two end regions of the packaging container may be performed separately or simultaneously, depending on the type of mechanical device used. Thus, the end regions are treated in substantially the same way for the hexagonal as for the octagonal variant of the container according to the invention. Due to the different network of bending lines, the folded corner wings 23 will lie
-7CZ 287791 B6 u oktagonální varianty vzájemně v zákrytu, protože přehnuté díly JO jsou symetricky rozloženy po obou stranách každého druhého koncového dílu 8d.287791 B6 with the octagonal variant in alignment with each other since the folded portions 10 are symmetrically distributed on both sides of each second end portion 8d.
Po vytvarování obou koncových oblastí obalového kontejneru, je obalový kontejner v podstatě dokončen. V mnoha případech je ovšem žádoucí opatřit obalový kontejner určitou formou otvíracího uspořádání, které může být známého typu, například strhávací zátka, šroubový uzávěr nebo podobně. Obr. 6 až obr. 10 zobrazují několik příkladů otvíracích uspořádání, která mohou být použita u obalového kontejneru podle vynálezu. Po vytvarování do tvaru zobrazeném na obr. 1, může být obalový kontejner opatřen vnějším víkem 18 (hexagonálním nebo oktagonálním) z plastické hmoty, které zakrývá první koncové díly a rohová křídla a je připevnitelné k vnějšku obalového kontejneru. Vnější víko 18 může být opatřeno otevíracím uspořádáním ve formě odtrhávacího pásku 19. který umožňuje přístup k dříve proražené oblasti prvního koncového dílu 7, který leží pod víkem.After shaping the two end regions of the container, the container is substantially completed. In many cases, however, it is desirable to provide the packaging container with some form of opening arrangement, which may be of known type, for example, a tear plug, screw cap or the like. Giant. Figures 6 to 10 illustrate several examples of opening arrangements that may be used in a packaging container according to the invention. After being formed into the shape shown in Fig. 1, the packaging container may be provided with an outer lid 18 (hexagonal or octagonal) of plastic material that covers the first end portions and corner wings and is attachable to the outside of the packaging container. The outer lid 18 may be provided with an opening arrangement in the form of a tear strip 19 which allows access to the previously pierced area of the first end piece 7, which lies below the lid.
Podobně může být obalový kontejner, který není opatřen vnějším víkem _18, opatřen otevíracím uspořádáním ve formě otevíratelného dílu 20, který je vytvořen vstřikováním a je upraven ve spojitosti s otevíráním (nebo v samostatné operaci) tak, že strhne pod ní ležící část prvního koncového dílu 7, takže obsah obalového kontejneru může být vylit.Similarly, a container that is not provided with an outer lid 18 may be provided with an opening arrangement in the form of an opening 20 that is injection molded and is adapted to open (or in a separate operation) such that it entrains the underlying portion of the first end piece. 7 so that the contents of the packaging container can be poured.
Část vnějšího víka 18 může být, samozřejmě, upravena ve formě otevíracího uspořádání tak, že vnější víko 18 může například obsahovat otevíratelnou část 21. která je ohraničena od zbývajícího povrchu vnějšího víka 18 prostřednictvím naznačení zlomu nebo protržení. Za účelem usnadnění otevření, může být vnější víko 18. nebo část umístěná pod ním, opatřena vyčnívající hranou nebo páskem 22, který slouží jako prostředek pro uchopení, když má být obalový kontejner otevřen.A portion of the outer lid 18 may, of course, be provided in the form of an opening arrangement such that the outer lid 18 may comprise, for example, an opening portion 21 which is bounded from the remaining surface of the outer lid 18 by indicating a breakage or rupture. In order to facilitate opening, the outer lid 18 or a portion located below it may be provided with a protruding edge or strip 22 which serves as a gripping means when the container is to be opened.
Obr. 9 znázorňuje, jak může být tento pásek 22 umístěn na obalovém kontejneru bez vnějšího víka 18 a může zde zakrývat připravený licí otvor.Giant. 9 shows how the strip 22 can be placed on the container without the outer lid 18 and can cover the pouring hole provided.
Obr. 10 nakonec zobrazuje jak jednoduchá varianta obalového kontejneru podle vynálezu může být docela snadno opatřena otevíracím uspořádáním ve formě strhávací části jednoho rohového křídla 23, které po rozložení slouží jako licí hubice.Giant. 10 finally shows how a simple variant of the container according to the invention can be provided quite easily with an opening arrangement in the form of a stripping part of one corner wing 23, which after unfolding serves as a pouring spout.
Jak by z předcházejícího popisu mělo být zřejmé, liší se obalový kontejner podle vynálezu od dříve známých rovnoběžnostěnných obalových kontejnerů vyráběných podobným způsobem především v tom, že dvě protilehlé, první boční stěny la mají mezi sebou (po obvodě obalového kontejneru) alespoň dvě druhé boční stěny lb vzájemně k sobě přiléhající. Obalový kontejner bude mít tedy tvar hranolu s alespoň pěti bočními stěnami a dvěma základnami umístěnými v pravém úhlu k těmto bočním stěnám. Vzájemná šířka bočních stěn se může měnit, a podobně může být, například, střední část obalového kontejneru vytvořena více či méně kruhová tím, že vertikální ohyby 2 jsou přerušeny nebo mají méně vyjádřenou střední oblast. Tím, že vzájemně sousedící druhé boční stěny lb hraničí na koncových oblastech 5, 6 obalového kontejneru s druhými díly (z nichž některé jsou ještě rozděleny na přehnuté díly), je umožněno přehnutí všech druhých koncových dílů 8 umístěných na každém odpovídajícím konci obalového kontejneru, takže mohou být vytvořeny v podstatě planámí koncové oblasti, které z hlediska geometrie byly doposud možné pouze u rovnoběžnostěnných obalových kontejnerů, kde každé plošně slisované rohové křídlo mohlo být jako celek bez jakýchkoliv obtíží přehnuto a připevněno k vnějšku obalového kontejneru. Ačkoliv hranolové, například hexagonální nebo oktagonální, obaly jsou v oboru již známé, tyto obaly nebyl nepropustné pro kapaliny jednoduše proto, že nebylo možné vytvořit pro kapalinu nepropustný šev, který by procházel po celé šířce obalu. Žádný dříve známý typ hranolového obalového kontejneru nebyl vyráběn s koncovými oblastmi, které by byly planámí, to jest které by nevyčnívaly mimo obrys obalového kontejneru a nesnižovaly jeho schopnost stát na rovném povrchu. Vynález tedy umožňuje vytvořit obalovýAs it should be apparent from the foregoing, the container according to the invention differs from the previously known parallelepiped container containers manufactured in a similar manner, in particular in that the two opposing first side walls 1a have at least two second side walls between them. 1b adjacent to each other. Thus, the container will have a prism shape with at least five side walls and two bases positioned at right angles to these side walls. The relative width of the side walls may vary, and likewise, for example, the central portion of the container may be more or less circular in that the vertical bends 2 are interrupted or have a less pronounced central region. By adjoining the second side walls 1b at the end regions 5, 6 of the container container with the second parts (some of which are still divided into folded parts), it is possible to fold all the second end parts 8 located at each corresponding end of the container. Substantially flame end regions, which so far have been geometrically possible only with parallelepiped container containers, where each flat-pressed corner wing as a whole could be folded without any difficulty and attached to the outside of the container container, may be formed. Although prismatic, e.g. hexagonal or octagonal, containers are already known in the art, these containers were not liquid impermeable simply because it was not possible to create a liquid impermeable seam that would extend over the entire width of the container. No previously known type of prismatic container has been produced with end regions that are flame, i.e. that would not protrude beyond the contour of the container and would not reduce its ability to stand on a flat surface. The invention thus makes it possible to create a packaging
-8CZ 287791 B6 kontejner, který, přestože je v podstatě vyráběn s použitím známé a vyzkoušené technologie a způsobu výroby, má zcela nové uspořádání, které zajišťuje lepší stabilitu a umožňuje možnost pro zlepšenou profilaci určitých typů zboží. Mimo jiné díky vytvoření příčných těsnicích švů se dvěma vrstvami pro kapaliny nepropustného materiálu, které beze změny tloušťky (oproti například přechodu od čtyř do dvou a zpět do čtyř vrstev u v oboru známém případu obalů nebo kartónů se štítovým víkem) procházejí celou rozloženou šířkou obalového kontejneru, bude mít obalový kontejner navíc neprodyšnost, která je dokonce z aseptického hlediska dobře srovnatelná s podobnými, rovnoběžnostěnnými obalovými kontejnery, a tedy obalový kontejner podle vynálezu je také vhodný pro balení předem sterilizovaného obsahu.A container which, although essentially manufactured using known and proven technology and manufacturing methods, has a completely new arrangement that provides better stability and allows the possibility for improved profiling of certain types of goods. Among other things, by providing transverse sealing seams with two layers of liquid-impermeable material which, without changing the thickness (as compared to, for example, the transition from four to two and back to four layers in the known case or wrapper cartons) in addition, the packaging container will have an airtightness that is even aseptically comparable to similar, parallelepiped packaging containers, and thus the packaging container of the invention is also suitable for packaging a pre-sterilized content.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9303628A SE502669C2 (en) | 1993-11-03 | 1993-11-03 | Packaging containers and material for manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ269494A3 CZ269494A3 (en) | 1995-06-14 |
| CZ287791B6 true CZ287791B6 (en) | 2001-02-14 |
Family
ID=20391629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19942694A CZ287791B6 (en) | 1993-11-03 | 1994-11-03 | Wrapping container and half-finished product for producing thereof |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5531375A (en) |
| EP (1) | EP0650895B1 (en) |
| JP (1) | JP3635112B2 (en) |
| KR (1) | KR100250508B1 (en) |
| CN (1) | CN1056580C (en) |
| AT (1) | ATE163611T1 (en) |
| AU (1) | AU677713B2 (en) |
| BR (1) | BR9404333A (en) |
| CA (1) | CA2134947C (en) |
| CZ (1) | CZ287791B6 (en) |
| DE (1) | DE69408777T2 (en) |
| DK (1) | DK0650895T3 (en) |
| ES (1) | ES2115131T3 (en) |
| GR (1) | GR3026281T3 (en) |
| MY (1) | MY116215A (en) |
| PH (1) | PH30878A (en) |
| RU (1) | RU2128136C1 (en) |
| SE (1) | SE502669C2 (en) |
| TW (1) | TW252964B (en) |
| ZA (1) | ZA948630B (en) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871144A (en) * | 1997-07-29 | 1999-02-16 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Eight sided gable top carton |
| US5921465A (en) * | 1997-11-14 | 1999-07-13 | Georgia Pacific Corporation | Instant set-up bulk box |
| JP3868607B2 (en) | 1997-11-19 | 2007-01-17 | 日本テトラパック株式会社 | Packaging containers and their packaging materials |
| US6182888B1 (en) * | 1998-09-11 | 2001-02-06 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | 45 degree off-set top seal carton |
| GB2374550A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-23 | Daniel Charles West | DVT exercise device |
| JP4993152B2 (en) * | 2001-09-12 | 2012-08-08 | 日本テトラパック株式会社 | Method for molding plastic part into container made of flexible web material, apparatus therefor, and container in which plastic part is molded |
| CA2405863A1 (en) * | 2002-06-03 | 2003-12-03 | First Austin Funding Corporation (Doing Business As) Durham Industries, Ltd. | Disposable multicup coffee container |
| SE524519C8 (en) * | 2002-12-13 | 2004-11-10 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method and apparatus for folding the bottom of a package and into a package having a weight thus bottom |
| DE10324898A1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-30 | Andreas Kurus | mixed drink |
| US20050072796A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-04-07 | Suzanne Penfold | Beverage container |
| US20050139645A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-06-30 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Multi-sided package with easily openable lid |
| US20050199696A1 (en) * | 2004-02-25 | 2005-09-15 | Macconkey James S. | Packaging container and blank for producing the same |
| US7731080B2 (en) * | 2005-02-14 | 2010-06-08 | Graphic Packaging International, Inc. | Anti-sifting polygonal carton |
| US20070007289A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-11 | Charles Hoberman | Collapsible containers |
| CN100348095C (en) * | 2005-11-23 | 2007-11-14 | 曹进军 | Dung-picking clevice |
| ATE444900T1 (en) * | 2006-02-28 | 2009-10-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | BENDING DEVICE AND METHOD FOR SHAPING A GABLE PART OF A SEALED PACKAGING WITH FLOWING FOODS |
| KR100798501B1 (en) * | 2006-10-23 | 2008-01-28 | 강동호 | Packing box |
| DK2112888T3 (en) * | 2007-01-23 | 2016-09-26 | Prolupin Gmbh | Aqueous PLANT PROTEIN PREPARATION AND METHOD OF MAKING SAME |
| ES2335455B1 (en) * | 2007-09-21 | 2011-01-03 | Jose Miguel Sanchez Moreno | CONTAINERS FOR LIQUIDS OR PRODUCTS THAT MAY BE VERTER. |
| DE102007045720A1 (en) | 2007-09-24 | 2009-04-09 | Sig Technology Ag | Apparatus for sterilizing parallelepiped carton / plastic composite packagings in an autoclave and pack suitable for this purpose |
| US20090261156A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Abbott Phillip G | Round top cup with folding closure |
| US20090261153A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Abbott Phillip G | Insulating sleeve for containers |
| CN102056812B (en) * | 2008-04-18 | 2014-03-19 | 沙姆罗克杯产品有限公司 | Folding closure containers |
| US7726551B2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-06-01 | Shamrock Cups, Llc | Container with folding lid |
| US8287270B2 (en) | 2009-09-30 | 2012-10-16 | Printpack Illinois Inc. | Methods and systems for thermoforming with billets |
| US8162205B2 (en) * | 2009-10-28 | 2012-04-24 | The Procter & Gamble Company | Blanks for making containers and resulting containers having decorated surfaces |
| US20110095073A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-04-28 | Jerry Ray Stephens | Blank for making containers and a resulting container having a decorated end panel |
| US8844797B2 (en) | 2009-11-11 | 2014-09-30 | Rock-Tenn Shared Services, Llc | Liquid dispensing containers and blanks for making the same |
| USD656394S1 (en) | 2010-02-11 | 2012-03-27 | Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. | Blank fop forming a beverage dispensing container |
| EP2650223B1 (en) | 2010-12-06 | 2016-08-31 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Production method for packaging container, and packaging container |
| MX2013005971A (en) * | 2010-12-07 | 2013-07-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Production method for packaging container and packaging container. |
| MX2013005970A (en) | 2010-12-07 | 2013-07-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Production method for packaging container and packaging container. |
| WO2013006812A2 (en) | 2011-07-07 | 2013-01-10 | Swart Peter W | Packaging for plumbing fixtures |
| US9643749B2 (en) | 2012-11-07 | 2017-05-09 | Graphic Packaging International, Inc. | Carton with handle features |
| RU2533644C2 (en) * | 2012-12-26 | 2014-11-20 | Константин Павлович Сокол | Method of unsealing protection and package for valuable articles |
| KR101667911B1 (en) | 2015-06-05 | 2016-10-20 | 김보영 | Shoes washing set |
| RU2705141C2 (en) * | 2015-06-18 | 2019-11-05 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Packing container with gripping support surface |
| EP3414087B1 (en) * | 2016-02-12 | 2023-08-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging material, and process of manufacturing the same |
| USD889205S1 (en) * | 2018-05-30 | 2020-07-07 | Mohamed Said | Folding cup |
| USD893997S1 (en) * | 2018-09-12 | 2020-08-25 | Wilson Sporting Goods Co. | Tennis ball container |
| WO2020260409A1 (en) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sheet packaging material for producing sealed packages for liquid food products |
| USD995291S1 (en) * | 2019-11-13 | 2023-08-15 | Heatman Charcoal LLC | Hexagonal package |
| USD998455S1 (en) | 2020-02-04 | 2023-09-12 | Wilson Sporting Goods Co. | Tennis ball container |
| USD1017395S1 (en) | 2020-02-04 | 2024-03-12 | Wilson Sporting Goods Co. | Tennis ball container |
| FI129094B (en) | 2020-05-26 | 2021-06-30 | Benestella Oy | A hexagonal drinking container for beverage |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2047804A (en) * | 1934-10-08 | 1936-07-14 | David H Shapiro | Folding box |
| US3109574A (en) * | 1955-07-14 | 1963-11-05 | Lange Ferdiand | Foldable container |
| US3071308A (en) * | 1957-03-20 | 1963-01-01 | Lange Ferdinand | Folding containers |
| DE1152944B (en) * | 1958-07-12 | 1963-08-14 | Bahlsen Werner | Closure on collapsible containers |
| SE324132B (en) * | 1963-01-16 | 1970-05-19 | Tetra Pak Ab | |
| US3253767A (en) * | 1964-05-04 | 1966-05-31 | Fibreboard Paper Products Corp | Leakproof container |
| FI44209B (en) * | 1965-09-10 | 1971-06-01 | Osmo Tapiovaara | |
| US3743165A (en) * | 1971-05-18 | 1973-07-03 | A Hopkins | Liquid dispensing container |
| US3977594A (en) * | 1975-08-04 | 1976-08-31 | Swan Walter B | Polygonal carton |
| SE430049B (en) * | 1979-07-25 | 1983-10-17 | Tetra Pak Int | DEVICE FOR PROMOTING PACKAGING PACKAGING MATERIAL |
| US4272009A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-09 | Manville Forest Products | One-piece double depth shipping container |
| GB2088338A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-09 | Drg Uk Ltd | Carton end closures |
| US4392607A (en) * | 1980-12-29 | 1983-07-12 | Corrugated Drum Systems, Inc. | Carton with integral closures |
| US4502624A (en) * | 1983-06-13 | 1985-03-05 | Owens-Illinois, Inc. | Octagonal container and blank therefor |
-
1993
- 1993-11-03 SE SE9303628A patent/SE502669C2/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-10-18 TW TW083109650A patent/TW252964B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 US US08/324,970 patent/US5531375A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-21 DK DK94116626.6T patent/DK0650895T3/en active
- 1994-10-21 ES ES94116626T patent/ES2115131T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-21 AT AT94116626T patent/ATE163611T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-10-21 DE DE69408777T patent/DE69408777T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-21 EP EP94116626A patent/EP0650895B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-26 MY MYPI94002849A patent/MY116215A/en unknown
- 1994-10-28 PH PH49270A patent/PH30878A/en unknown
- 1994-10-31 AU AU77569/94A patent/AU677713B2/en not_active Ceased
- 1994-11-02 CA CA002134947A patent/CA2134947C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-02 RU RU94040160A patent/RU2128136C1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-11-02 ZA ZA948630A patent/ZA948630B/en unknown
- 1994-11-03 CZ CZ19942694A patent/CZ287791B6/en not_active IP Right Cessation
- 1994-11-03 CN CN94119923A patent/CN1056580C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-03 KR KR1019940028759A patent/KR100250508B1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-11-03 BR BR9404333A patent/BR9404333A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-11-04 JP JP27132294A patent/JP3635112B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-05 GR GR980400318T patent/GR3026281T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE163611T1 (en) | 1998-03-15 |
| RU2128136C1 (en) | 1999-03-27 |
| CA2134947A1 (en) | 1995-05-04 |
| CZ269494A3 (en) | 1995-06-14 |
| EP0650895B1 (en) | 1998-03-04 |
| BR9404333A (en) | 1995-07-04 |
| AU677713B2 (en) | 1997-05-01 |
| KR950013918A (en) | 1995-06-15 |
| TW252964B (en) | 1995-08-01 |
| SE9303628L (en) | 1995-05-04 |
| ES2115131T3 (en) | 1998-06-16 |
| AU7756994A (en) | 1995-05-18 |
| EP0650895A1 (en) | 1995-05-03 |
| PH30878A (en) | 1997-12-23 |
| KR100250508B1 (en) | 2000-04-01 |
| SE502669C2 (en) | 1995-12-04 |
| SE9303628D0 (en) | 1993-11-03 |
| JP3635112B2 (en) | 2005-04-06 |
| CA2134947C (en) | 2004-01-20 |
| JPH07187181A (en) | 1995-07-25 |
| US5531375A (en) | 1996-07-02 |
| ZA948630B (en) | 1995-07-10 |
| CN1107798A (en) | 1995-09-06 |
| DK0650895T3 (en) | 1998-04-06 |
| DE69408777D1 (en) | 1998-04-09 |
| DE69408777T2 (en) | 1998-06-25 |
| CN1056580C (en) | 2000-09-20 |
| GR3026281T3 (en) | 1998-06-30 |
| MY116215A (en) | 2003-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ287791B6 (en) | Wrapping container and half-finished product for producing thereof | |
| CN207329047U (en) | Package sleeve and package | |
| RU2157330C2 (en) | Packing container and blank for container | |
| JP4831592B2 (en) | Paper packaging container manufacturing method and paper packaging container | |
| US8528807B2 (en) | Packaging container, and pouring plug fitted thereto | |
| TW201206780A (en) | Sealed package for pourable food products and packaging material for producing sealed packages for pourable food products | |
| KR20000064741A (en) | Blanks for Packaging and Packaging | |
| WO2012077594A1 (en) | Production method for packaging container, and packaging container | |
| JP5748643B2 (en) | Packaging container manufacturing method and packaging container | |
| US20050139645A1 (en) | Multi-sided package with easily openable lid | |
| US4813546A (en) | Opening arrangement for gable top container | |
| RU2323142C2 (en) | Food container and container production method | |
| JPS60158039A (en) | Vessel with protective seal strip and tear strip | |
| US3450331A (en) | Packaging material | |
| US9873544B1 (en) | Beverage carton divider | |
| US4331288A (en) | Packing container | |
| US3908888A (en) | Single piece carton with sloped bottom and exterior seals | |
| HU183578B (en) | Pattern for making container from foldable sheet material as well as the container made of same | |
| US4394954A (en) | Container and blank for constructing same | |
| JPS5929856Y2 (en) | packaging container | |
| JP2009286499A (en) | Paper container | |
| JPH0320257Y2 (en) | ||
| AU645269B2 (en) | Container and methods of making same | |
| WO2014010613A1 (en) | Manufacturing method for packaging container and packaging container | |
| KR200331739Y1 (en) | Both wrap akind of tea and cup for drinking purpose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20031103 |
|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101103 |