CN205543402U - 线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种与对接连接器电性接触的线缆连接器,包括导电座,导电座包括绝缘本体和收容于绝缘本体的复数导电端子,导电座前端具有一插接口,插接口供对接连接器***;包围于导电座***的前壳体;罩体,罩体和前壳体卡扣固定;以及线缆组件,线缆组件包括线缆和包覆线缆的后绝缘本体,线缆与导电端子电性导通,后绝缘本体镶嵌成型于罩体所围设的空间内。本实用新型的线缆连接器的后绝缘本体镶嵌成型于罩体所围设的空间内,整合了后盖,因此该线缆连接器的结构简单,此外,所述罩体和所述前壳体卡扣固定,省略了将两者焊接进行固定的制程,简化了组装工艺,降低了组装成本。

Description

线缆连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种线缆连接器,尤其是一种与对接连接器电性导通的线缆连接器。
【背景技术】
USB(Universal Serial Bus,通用串行总线)连接器广泛应用于电子设备的数据传输和充电,为了适应电子产品的小型化、多功能化的发展要求,不断有新型的USB连接器被开发出来,如USB 3.1系列连接器。但已有技术的USB 3.1系列线缆连接器结构复杂,如CN201420690153.9,其中线缆组件的结构特别复杂,使得线缆连接器的组装步骤复杂。
因此,针对上述技术问题,有必要设计一种改良的线缆连接器,以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种结构简单、制程简化的线缆连接器。
本实用新型的线缆连接器包括:导电座,所述导电座包括绝缘本体和收容于所述绝缘本体的复数导电端子,所述导电座前端具有一插接口,所述插接口供所述对接连接器***;包围于所述导电座***的前壳体;罩体,所述罩体和所述前壳体卡扣固定;以及线缆组件,所述线缆组件包括线缆和包覆所述线缆的后绝缘本体,所述线缆与所述导电端子电性导通,所述后绝缘本体镶嵌成型于所述罩体所围设的空间内。
本实用新型的线缆连接器具有以下有益效果:
本实用新型的线缆连接器的后绝缘本体镶嵌成型于罩体所围设的空间内,整合了后盖,因此该线缆连接器的结构简单,此外,所述罩体和所述前壳体卡扣固定,省略了将两者焊接进行固定的制程,简化了组装工艺,降低了组装成本。
【附图说明】
图1根据本实用新型的一具体实施例绘示线缆连接器的组合立体示意图。
图2根据本实用新型的一具体实施例绘示线缆连接器的分解立体示意图。
图3根据本实用新型的一具体实施例绘示线缆连接器另一视角的分解立体示意图。
图4根据本实用新型的一具体实施例绘示线缆连接器的部分分解立体示意图。
图5根据本实用新型的一具体实施例绘示线缆连接器的剖视图。
附图标号说明
导电模块 1 绝缘本体 11
卡块 113 前壳体 2
插接口 20 前壳部 21
固定部 22 卡扣部 221
挡止部 222 固定孔 223
罩体 3 主体部 31
臂部 32 颈部 33
后盖部 34 卡扣孔 311
线缆组件 4 后绝缘本体 41
线缆 42 头部 411
尾部 412 外壳 5
收容空间 50 包覆部 51
【具体实施方式】
以下配合附图和本实用新型的具体实施例,进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是,本实用新型的具体实施例所提供的方向用语,诸如上、下、左、右、前或后等,仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本实用新型。除此之外,在未背离本实用新型的精神和范围之下,本实用新型所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改,如此衍生出的实作范例也会落入本实用新型范畴中。
请参见图1-2,其中图1、2分别根据本实用新型的一具体实施例绘示线缆连接器的组合和分解立体示意图,本实用新型线缆连接器用于与一对接的插座连接器(未图示)电性导通,本实用新型线缆连接器包括导电模块1、包围于所述导电模块1的前壳体2、和所述前壳体2卡扣固定的罩体3、电性连接所述导电模块1的线缆组件4、包围于所述罩体3外的外壳5、分别电性导通所述导电模块1和所述线缆组件4的子电路板6。
请同时参照图3,图3根据本实用新型的一具体实施例绘示线缆连接器另一视角的立体分解示意图,所述导电模块1包括绝缘本体11和收容于所述绝缘本体11的复数导电端子(未标示)。所述绝缘本体11的顶面和底面各设有一卡块113,所述导电端子(未标示)的接触部(未标示)用以与对接的插座连接器接触,所述导电端子(未标示)的尾部(未标示)电性连接所述子电路板6。
所述前壳体2包围于所述导电模块1的***,所述前壳体2的前端具有一 插接口20,供所述对接的插座连接器的舌片(未图示)***,所述前壳体2包括前壳部21和固定部22,所述前壳部21和所述固定部22之间形成阶梯状的凸缘,一对卡扣部221分别设置于所述固定部22的顶面和底面,一挡止部222分别设置于所述固定部22的顶面和底面,其中,所述挡止部222更靠近所述插接口20;所述卡扣部221之间设有一固定孔223,与所述卡块113固定配合。
所述罩体3的前端固定于所述前壳体2的后端,所述罩体3和所述前壳体2之间形成阶梯状的凸缘,所述罩体3包括主体部31、臂部32、颈部33和后盖部34,两个所述臂部32自所述主体部31两侧向后延伸,所述颈部33自所述主体部31中部向后延伸而呈圆管状,所述颈部33位于两个所述臂部32之间,所述后盖部34连接两个所述臂部32,所述后盖部34大致垂直于所述颈部33,所述后盖部34最终构成线缆连接器外观的一部分。所述主体部31的顶面和底面分别设置一对卡扣孔311,所述卡扣部221和所述卡扣孔311卡扣固定。
现在请同时参照图4-5,其中图4根据本实用新型的一具体实施例绘示线缆连接器的部分分解立体示意图,图5根据本实用新型的一具体实施例绘示线缆连接器的剖视图。所述线缆组件4和所述罩体3镶嵌成型,所述线缆组件4包括线缆42和包覆所述线缆42的后绝缘本体41,所述线缆42穿过所述颈部33和所述后盖部34的一圆孔(未标示)后焊接于所述子电路板6,所述线缆42借由所述子电路板6间接与所述导电端子(未标示)电性导通,接着所述后绝缘本体41镶嵌成型于所述罩体3所围设的空间内,其中所述罩体3所围设的空间包括但不限于介在所述主体部31和所述后盖部34之间的空间,所述后绝缘本体41包覆所述线缆42以形成一抗扭拉线扣(Strain Relief),所述后绝缘本体41包括头部411和尾部412,所述尾部412和所述头部411贴覆所述线缆42,所述尾部412自所述头部411向后穿过所述后盖部34的圆孔(未标示),所述头部 411镶嵌成型于所述主体部31、所述臂部32和所述后盖部34所围设的空间内,所述颈部33镶嵌于所述头部411内,所述头部411的顶、底面和所述罩体3的主体部31的顶、底面基本齐平,所述线缆42中的芯线电性连接所述子电路板(6)的后接触点(未标示)。在本具体实施例中,所述罩体3所围设的空间进一步包括所述主体部31的内腔,所述后绝缘本体41进一步镶嵌成型于所述主体部31的内腔。具体而言,所述后绝缘本体41填充在所述线缆42和所述罩体3之间所形成的间隙,当所述线缆42和所述罩体3结合时,两者之间会形成间隙,特别是所述线缆42和所述圆管状颈部33之间所形成的间隙,以及所述线缆42和所述后盖部34的圆孔之间所形成的间隙均会布满所述后绝缘本体41。进一步而言,所述后绝缘本体41可以透过前述间隙之一进入到所述主体部31的内腔,与此同时,所述后绝缘本体41可以完全包覆所述线缆42,所述后绝缘本体41最终将所述线缆42稳固地与所述罩体3结合。当所述线缆42遭受扭曲拉扯时,所述后绝缘本体41提供所述线缆42适当的缓冲,换言之,所述后绝缘本体41可抵抗外部应力以保护所述线缆42。
所述外壳5由锌合金压铸一体成型或者由金属注射一体成型,所述外壳5自前向后形成一贯穿的收容空间50,所述外壳5的前端向内翻折形成包覆部51,所述包覆部51形成的内圈形状配合所述前壳体2的外侧形状,组装所述外壳5后,所述外壳5和所述前壳体2之间也没有任何缝隙。换言之,所述外壳5的内侧可配合所述前壳部21和所述固定部22之间所形成的阶梯状凸缘,以及所述罩体3和所述前壳体2之间所形成的阶梯状凸缘,藉此达成所述外壳5和所述前壳体2之间的紧密结合,所述外壳5的后缘则切齐所述后盖部34,使得所述后盖部34密合所述外壳5的后方开口,因此,不需要其他屏蔽组件即可具有良好的抗电磁干扰效果。
本实施例中,所述前壳体2和所述罩体3同样先由锌合金压铸一体成型或者由金属注射一体成型,所述前壳体2一体成型所述卡扣部221、所述挡止部222,所述罩体3一体成型所述卡扣孔311。
所述子电路板6被所述罩体3包围,所述子电路板6上分别排设复数个前接触点(未标示)和复数个后接触点(未标示),所述前接触点(未标示)和所述后接触点(未标示)分别电性连接所述导电模块1和所述线缆4。
请同时参照图4、5,上述线缆连接器的主要组装成型过程如下:
1.提供所述导电模块1、罩体3、所述前壳体2、所述外壳5、线缆42和所述子电路板6;
2.将所述线缆42电性导通至所述子电路板6的后接触点(未标示),将所述子电路板6的前接触点(未标示)电性导通至至所述导电模块1;
3.将所述前壳体2组装至导电模块1***,其中,所述卡块113卡入所述固定孔223内;
4.将所述罩体3和所述前壳体2卡扣固定,其中所述罩体3的前端抵靠于所述挡止部222,所述卡扣部221和所述卡扣孔311卡扣固定;
5.将所述后绝缘本体41镶嵌成型于所述罩体3的主体部31和后盖部34之间,实现无缝隙配合;
6.从所述插接口20方向,将所述外壳5自前至后组装至所述罩体3的***,完成所述线缆连接器的组装。
本实用新型线缆连接器直接将后绝缘本体41和罩体3镶嵌成型,因为整合了后盖所以省略组装后盖的步骤,因此,本实用新型线缆连接器简化整体的结构设计和组装步骤;此外,罩体3和前壳体2通过卡扣固定,无需焊接,组装更简便,进一步降低组装成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制,虽然本实用新型已将优选实施例披露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案的范围内,应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器,与一对接连接器电性导通,其特征在于,包括:
导电座,所述导电座包括绝缘本体和收容于所述绝缘本体的复数导电端子,所述导电座前端具有一插接口,所述插接口供所述对接连接器***;
包围于所述导电座***的前壳体;
罩体,所述罩体和所述前壳体卡扣固定;以及
线缆组件,所述线缆组件包括线缆和包覆所述线缆的后绝缘本体,所述线缆与所述导电端子电性导通,所述后绝缘本体镶嵌成型于所述罩体所围设的空间内。
2.如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述罩体包括主体部、臂部、和后盖部,两个臂部自主体部两侧向后延伸,后盖部连接两个臂部所述线缆穿过所述后盖部,所述后绝缘本体镶嵌成型于所述主体部和所述后盖部之间。
3.如权利要求2所述的线缆连接器,其特征在于:所述罩体进一步包括颈部,所述颈部自所述主体部中部向后延伸,所述颈部位于两个所述臂部之间,所述后盖部大致垂直于所述颈部。
4.如权利要求2所述的线缆连接器,其特征在于:所述后绝缘本体包括头部和尾部,所述尾部和所述头部贴合包覆所述线缆,所述尾部穿过所述后盖部,所述头部镶嵌成型于所述主体部、所述臂部和所述后盖部所围设的空间内。
5.如权利要求4所述的线缆连接器,其特征在于:所述头部的顶面和所述罩体的主体部的顶面基本齐平。
6.如权利要求2所述的线缆连接器,其特征在于:所述罩体所围设的空间进一步包括所述主体部的内腔,所述后绝缘本体进一步镶嵌成型于所述主体部的内腔。
7.如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:进一步包括外壳,由所述插接口的方向自前向后组装至所述罩体的***,所述外壳的前端向内翻折形成包覆部,所述包覆部形成的内圈形状配合所述前壳体的外侧形状。
8.如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:进一步包括子电路板,所述子电路板被所述罩体包覆,所述子电路板上分别排设前接触点和后接触点,所述前接触点和所述后接触点分别电性连接所述导电端子和所述线缆。
9.如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述前壳体包括前壳部和固定部,一对卡扣部分别设置于所述固定部的顶面和底面,挡止部分别设置于所述固定部的顶面和底面,其中所述挡止部更靠近所述插接口。
10.如权利要求9所述的线缆连接器,其特征在于:其中所述罩体的前端抵靠于所述挡止部,所述罩体顶面和底面分别设有一对卡扣孔,所述卡扣部和所述卡扣孔卡扣固定。
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