CN1148544A - 制作叉形底袋的装置 - Google Patents

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Abstract

由平置软管段制作交叉底袋的装置含有一个带有将软管段夹持在加工工位上的装置的台板的机架，软管段端部在工位上拉开成方底，在台板对应端部设有抽吸间隙并在其上方在机架上设有打开软管段的吸嘴。滑板在工位上软管段上方沿中线方向可进出台板，其中线跟软管段中线在垂直于软管段的平面上张成一直角，滑板宽度小于两拉开角形折褶的斜边间的距离。在机架上可相对台板升降地支承着两个对称设计的、形状相应于角形折摺的成型压头。

Description

制作叉形底袋的装置
本发明涉及一个由平叠的软管段制作叉形底袋的装置。
所谓叉形底袋的底部一般是在底置机上，使纸或塑料薄膜制的平叠的软管段变形而成，这些软管段横向放置地连续通过底置机。由于将连续输送的软管段之端部位开成敞口底的底正方形的装置，以及为了在装入活瓣条或活门软管件后使底部定形和折盖的装置，和将底盖片置于折盖底部上的装置，使得公知的底置机通常需要高的功率，进而昂贵和浪费。因此，人们希望一个利用较小功率即可制作叉形底袋的机器，也就是说，它即便宜，又投资很少。这样，小型企业也可买得起，而且使它的能力得到充分利用。
由此本发明任务是设置一个开头所述类型的装置，它结构简单，制作成本低廉。
这一任务按照发明要求由权利要求1特征方案限定的装置来解决。
和公知的底置机之高功率和连续输送软管段的方式相反，本发明装置以节拍方式运转。这就意味着，由纸张，最好由塑料膜制成的并输入本装置的软管段是以节拍方式从一个加工台(站)被送至或带至随后的加工台中。在一个板或一个台上设置的加工台中进行的第一个步骤是在处于其静止状态的软管段的至少一端部上形成叉形(十字)底，亦即将至少一个软管段端部拉开成一个底正方形。为了能够在软管段上从事这种加工，在这一加工站中设置了固定软管段的装置，其例如由一个使软管段间断地从一个加工台到另一个进行输送工作的输送器之固定装置构成。
当然还可能的是，放弃这种固定装置或间断输送的传送器，而用于将单个的软管段置入加工站中。
在该加工站中该台板在软管段的一个端部区域中设有一个抽吸缝，它在施有负压以后可将软管段的下边层料吸到台板上，因此使其固定。在抽吸缝或抽吸孔的上方设置有在机架上安装的可上升和下降的吸嘴，其可将软管段的上边层料吸住，并通过相应的掀起上边层而稍稍将软管段开启。如果在本加工站的台板上定位的软管段的一端部被打开以后，则滑板就在紧位于其余平叠软管段之平面的上方驶入软管段的两层料之间，并将被掀起的软管段上边层折叠180°，使上边层重叠到软管段上，因此，被拉成底部正方形。为了使上述拉开所形成的底包角成形，则使成形模下降到其上，成形模之形状与包角的形状一致。如果在加工台中以所述的将软管段的一端部拉开到形成底部正方形以后，则具有已拉开之底部的袋件就被带至或送至以后的加工站中。此处，按普通方式置入活瓣条或活门件，该底部通过底侧的相互重叠包装袋就形成了，并在折盖的底部上粘上底盖片。在以后的加工活中之相应的加工可以节拍方式或也可通过一个连续地输送袋件的方式实施。
如果在本加工站中底部以所述方式被拉开以后，在其上还可以施加烫熨或平板器具，它们在滑板和成形模退离以后，使拉开的底部正方形定位。
在本发明另一结构方案中规定，于机架上设置两个可驶出和驶入的模件，它们可驶入软管段之拉开的边缘之间，并在以后的拉开底部之包角邻近的区域上将软管段的下边层壁挤压到台板上，而且它们之间的距离大于滑板的宽度。这种成对方式设置的模件将软管段的端部在拉成底部正方形期间定位，这样，就可确保一个好的和干净的底部包角结构。
按照目的要求，将底拉开的滑板是可回转地安置在机架上的，因此它在拉开底部时可以通过底部中央线驶开这样一个距离，即它不在底中央线的区域中可以驶入软管段的两个层料之间。如果滑板超越了底中央线的区域，则拉开之底部的被折叠到软管段上的区域就被挤压到该软管段上。若不用可回转安置的滑板，还可设置一个可升起和可下降到台板上的滑板。
按照目的要求滑板的宽度与相应的底部尺寸相适合。
在本发明另一个结构方案中规定，该滑板和在软管段输送方向上位于滑板前面的成形模是按照高度分级安置时，为的是，软管段与其拉开的底部可以无妨碍地继续被输送。
按照目的要求在合板上于加工站的前工位执行一个加工步骤，安置一个粗断台，其中，一个压痕刀在机架的导引结构中可举起和下降到台板上，该压痕刀标出底中央线。这个压痕刀形成一个细沟槽或一个粗断裂，它紧接着在加工站中有利于围绕底中央线顺利折叠。
若不用压痕刀作底中央线的标志工作，可以在加工站中安置一个可下降或可贴置到软管段上的样板，它的前边棱置于底中央线上。这个样板用于使底部的半拉作顺利的折叠和在拉开底部以后退出。
最好本发明装置用于使塑料制的软管段上的底部变形。该塑料软管段可以例如由层状的带织物构成。
如果使底部在塑料软管段上变形，那么所述压痕刀按照要求是可加热的，以便更好地冲制出限定底中央线的粗断线。
在加工塑料软管段时，按照要求成形模是被加热的，以便实现被其压平的包角更好地预定形。
因为通常软管段在两端设有叉形底部，所以必要时加工台中的装置和必要情况下粗断台是相对软管段的横向中央线双双对称设置的。
下面借助附图详细阐述本发明的实施例。在附图中表示：
图1是本发明装置的侧视简图；
图2是图1装置的俯视图；
图3至图5是本装置在不同状态时在图1箭头A方向上的视图；同时，软管段的一端部被开放和拉开。
在本装置未示出的机架上保持一个台板1，它构成用于软管段2的加工底座。在台板1上置有两个在软管段上的加工工位，该软管段由塑料薄膜或层状的塑料带织物制成。在两次加工中，一次为在预切台I中对以后的底中央线3作出标志。另一次为在加工台II中，将软管段的端部拉开。
该预切台I包括两个与机架固定的侧边导引件5，6，在其中，一个中央操作台7下边的直线锋利的边棱8可以与操作台7平行地移动导行。为使操作台7在台板1上升起和下降，设置一个活塞缸单元9，其工作缸与机架成活节式连接，其活塞杆与操作台7为活节连接。该操作台7可用电加热，其通过电导线9表示。如果通过操作台7，以后的底中央线3被作出标志，那么软管段就每隔一个节拍被继续输送到加工台II中或以其他方式运行。在加工台II中，该台板1在软管段2的前边中央端部区域设有一个抽吸缝10，其通过一个管道11提供负压。在台板的上方并在机架上安置一个压力介质工作缸单元12，它的活塞杆之横向支杆13上载有两个吸嘴14，15，它们通过压力介质工作缸单元12可以上升和下降。另外，在压力介质工作缸单元12的侧旁，在机架上安置两个另外的压力介质工作缸单元16，17，其活塞杆载有成形模18，19，它们的形状，如图2看出的方式，与拉开的底部20的包角形状相一致。而且成形模18，19是可以加热的，如从电导线20，21表明的那样。另外，在机架中还装有活塞缸单元22，23，它的活塞杆装有橡胶模24，25。该压力介质活塞缸单元22，23是倾斜地装在机架上的，如图3至5中所示，因此，橡胶模24，25已经可以驶入软管段之相互稍微揭开的层料之间，该下边的层料如图2所示，橡胶模24，25在随后的包角之前，将边角部区域挤压到台板1上。
最后，在机架上安装一个压力介质活塞缸单元27，其活塞杆装有一个滑板28，它可紧邻在台板1上安置的软管段之上方，并于模件24，25之间往返行驶。该压力介质活塞缸单元27如图3至5所示与另一个压力介质活塞缸单元30相连接，该单元30可使单元27的缸体相对于台板1升起和下降。
从图3中看出的加工状态，该吸嘴14，15将软管段2的上边层料稍稍揭起，因此，模件24，25可以驶入并将软管段的下边层料挤压到台板1上，以利于抽吸。在这一位置中，该滑板就可以驶入模件24，25之间。该滑板28是在一个稍稍举起的位置中驶出的，所以它将软管段2的上边层料围绕底中央线3折叠和因此将底正方形拉开和摊平。如果滑板28到达它的驶出位置，则它会将在软管段上翻折180℃的底片挤压到软管段上。在底部如此被拉开以后，固定包角，同时，烫熨的成形模18，19下降。如果底部以描述的方式被拉开时，则软管段在拉开的底部正方形确定的情况下被送至以后的加工台。

Claims (10)

1.用平叠的软管段，最好用塑料薄膜或层状的塑料织物，制作十字形底袋的装置，包括：一个机架，其具有一个在加工站中于其上设有固定软管段之装置的板或台件，在该加工站中软管段的端部被拉开成一个底正方形；
一个在台上并于软管端的一端区域中安置的抽吸缝或抽吸孔；
在抽吸缝上方于机架中安装的可上升和下降的吸嘴用于打开一个软管段之端部；
一个在加工站中所处的软管段之平面的上方并在软管段之中央线方向上可往返通过台板行驶的滑板，滑板的中央线与软管段的中央线形成一个在软管段站立的直角平面并且该滑板的宽度小于两个拉开的包角对应斜边相互间的间距；和
两个对称结构设置的，在机架上安置的并在台板上可升起和下降的成形模，其形状与包角形状相一致。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于：在机架上安置两个可驶出和驶入的模件，其可驶入软管段之打开的边缘之间，该模件将软管段的下边壁之与以后被打开底的包角邻近区域挤压到台板上，而且模件间的距离大于滑板的宽度。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于：该滑板可回转地安置在机架上。
4.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于：该滑板是在台板上可升起和下降到其上的。
5.按权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于：
该滑板和在软管段的输送方向上在滑板前安置的成形模是按照高度如比分级设置的，即软管段与其拉开的底部可以毫无阻碍地在这些构件下方通过输送。
6.按权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于：
在台板上，于本加工站之前工位执行一个加工步骤，设置一个粗断台，其中，一个压痕刀在机架的导引结构中，并且在台板上可升起和下降，该压痕刀可刻标出底部中央线。
7.按权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于：在该加工台中，一个样板可下降到或贴放到软管段上，其前边棱位于底部中央线上。
8.按权利要求6所述的装置，其特征在于：该压痕刀是可加热的。
9.按权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于：
所述成形模是可加热的。
10.按权利要求1至9之一所述的装置，其特征在于：
本加工台的装置和必要时粗断台是相对软管段的横向中央线双双对称设置的。
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