CN105620057A - 打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打印装置，其能够对通过切断功能所切断的记录介质的排出目的地进行选择切换。本发明的打印装置具备：打印部；切断机构部，其用于切断连续介质；第1输送构件，其在设置于该打印装置的前方侧的第1出入口与所述打印部之间输送介质；第2输送构件，其在设置于打印装置的后方侧的第2出入口与打印部之间输送介质；连续介质输送构件，其设置在第1出入口附近或第2出入口附近，将所配置的连续介质输送至第1输送构件或第2输送构件；以及控制部，其基于表示被切断机构部切断的切断后打印介质的排出目的地的排出方向信息，使切断后打印介质从第1出入口或第2出入口排出。

Description

打印装置

技术领域

本发明涉及打印装置，例如是能够应用于具有连续纸的自动切断功能的打印装置。

背景技术

以往，具有连续纸的自动切断功能的打印装置具备：输送纸张的构件；在所输送的纸张上记录字符等图像的打印头；以及将连续纸的接缝线切断的切割机构(参照专利文献1)。

专利文献1所记载的打印装置在前侧设置有输送连续纸并使其停留的拖纸链(pintractor)。打印装置在连续纸上打印图像后，将连续纸输送至接缝线切断位置，利用切割机构沿接缝线将连续纸切断。然后，打印装置将切断后的图像打印侧的连续纸排出至处于后侧的堆叠器中。另外，对于切断后的未打印的连续纸部分，在接下来的打印数据是单页纸模式的情况下被输送至拖纸链，在接下来的打印数据是连续纸模式的情况下被输送至打印开始位置。

专利文献1：日本特开平6-001016号公报

另外，以往的打印装置10是将处于前侧的连续纸在后侧排出的装置。因此，如图20所示，在窗口业务等中使用打印装置10的情况下，还存在这样的问题：无法充分确保排出切断后的连续纸的空间。另外，在图20中，22是与打印装置10连接而向打印装置10发送控制指令或打印数据等的上位装置。操作者在使用连续纸进行打印时，沿着接缝线用手将连续纸切断，采用将该切断后的介质作为单页纸进行打印等使用方法，会对操作者增加负担。

发明内容

因此，要求这样的打印装置：其能够对通过切断功能所切断的记录介质的排出目的地进行选择切换。

为了解决该课题，本发明的打印装置的特征在于，具备：(1)打印部，其在所输送的介质上打印图像；(2)切断机构部，其将由打印部打印后的连续介质切断；(3)第1输送构件，其在设置于该打印装置的前方侧的第1出入口与所述打印部之间输送介质；(4)第2输送构件，其在设置于该打印装置的后方侧的第2出入口与打印部之间输送介质；(5)连续介质输送构件，其设置在第1出入口附近或第2出入口附近，将所配置的连续介质输送至第1输送构件或第2输送构件；以及(6)控制部，其基于表示被切断机构部切断的切断后打印介质的排出目的地的排出方向信息，使切断后打印介质从第1出入口或第2出入口排出。

根据本发明，能够对通过切断功能所切断的记录介质的排出目的地进行选择切换。

附图说明

图1是示出第1实施方式的打印装置的整体结构的立体图。

图2是示出第1实施方式的打印装置的打印机构的侧视图。

图3是示出第1实施方式的打印装置的控制***的结构的框图。

图4是示出第1实施方式的打印装置的动作的流程图(其1)。

图5是示出第1实施方式的打印装置的动作的流程图(其2)。

图6是说明第1实施方式的打印装置的动作的说明图(其1)。

图7是说明第1实施方式的打印装置的动作的说明图(其2)。

图8是说明第1实施方式的打印装置的动作的说明图(其3)。

图9是说明第1实施方式的打印装置的动作的说明图(其4)。

图10是说明第1实施方式的打印装置的动作的说明图(其5)。

图11是示出第2实施方式的打印装置的打印机构的侧视图。

图12是示出第2实施方式的打印装置的动作的流程图(其1)。

图13是示出第2实施方式的打印装置的动作的流程图(其2)。

图14是说明第2实施方式的打印装置的动作的说明图(其1)。

图15是说明第2实施方式的打印装置的动作的说明图(其2)。

图16是说明第2实施方式的打印装置的动作的说明图(其3)。

图17是说明第2实施方式的打印装置的动作的说明图(其4)。

图18是说明第2实施方式的打印装置的动作的说明图(其5)。

图19是说明第2实施方式的打印装置的动作的说明图(其6)。

图20是示出在窗口业务中使用的打印装置和上位装置的市场状态的图。

标号说明

100：打印装置；1：打印头；2：压纸卷轴(platen)；3：前输送辊；4：后输送辊；5：堆叠器输送辊；6：纸张传感器；7：台面传感器；8：切割器；9：拖纸链；20：操作面板开关；21：连续纸/单页纸输送模式传感器；22：上位装置；23：连续纸；12：打印控制部；13：控制部；14：程序ROM；15：打印头驱动电路；17：切割器驱动电路；19：输送辊驱动电路；18：输送马达；30：连单切换马达；11：电源单元；16：切割器马达；24：单页纸；25：滑架；26：滑架轴；27：台面；28：滑架马达；29：滑架驱动电路；31：连单切换驱动电路；32：堆叠器；33：排出方向设定部；34：拖纸链。

具体实施方式

(A)第1实施方式

以下，参照附图，对本发明的打印装置的第1实施方式详细地进行说明。

(A-1)第1实施方式的结构

图1是示出第1实施方式的打印装置的整体结构的立体图。第1实施方式的打印装置100是点撞击(dotimpact)方式的打印装置，能够使用单页纸24和连续纸23双方作为记录介质，且能够选择任意的记录介质进行打印。

另外，打印装置100能够在打印了连续纸23后将切断后的进行了图像打印的一侧的连续纸(也称作“切断后打印介质”)的排出目的地选择为打印装置100的前方侧(前侧)或后方侧(后侧)中的任意一侧。

在此，打印装置100的前方侧是指操作者进行操作的一侧，例如是指设置有操作面板开关20或台面27的一侧。另一方面，打印装置100的后方侧是指与前方侧相对的一侧。

在图1中，例示出了打印装置100使用单页纸24时的情况。在图1中，第1实施方式的打印装置100具有操作面板开关20、台面27、滑架25、滑架轴26、打印头1、压纸卷轴2、前输送辊3。

操作面板开关20具有与打印装置100的打印操作相关的开关组。操作面板开关20例如具有电源开关、打印开始开关、要使用的记录介质(连续纸，单页纸)的选择开关、选择连续纸23的排出目的地的选择开关等。

台面27用于载置记录介质，且设置在打印装置100的前侧。在将单页纸24作为记录介质时，台面27载置单页纸24，该单页纸24被前输送辊3沿箭头A的方向输送而被送出至介质输送路径上。另外，在将连续纸23作为记录介质且要将切断后的图像打印侧的连续纸23向前侧排出时，所排出的连续纸23被排出至台面27。另外，台面27以能够装卸的方式被设置于打印装置100上。

滑架25是这样的部件：安装打印头1，接受来自例如滑架马达等驱动部的驱动力，以滑架轴26为轴在左右方向上移动。

滑架轴26对移动的滑架25进行引导。

打印头1被安装于滑架25上，在记录介质(单页纸24，连续纸23)上打印字符等。打印头1使点针对于压纸卷轴2进行撞击来进行打印。

压纸卷轴2吸收打印头1的点针。压纸卷轴2隔着介质输送路径与打印头1的移动方向平行，并且安装在与打印头1对置的位置。

前输送辊3将载置于台面27上的单页纸24取入，且将单页纸24输送至介质输送路径。另外，前输送辊3能够向两个方向(图1的箭头A方向或箭头A的反方向)旋转。前输送辊3安装在打印装置100的前方侧(前侧)。

图2是示出第1实施方式的打印装置100的打印机构的侧视图。在图2中示出了打印装置100使用连续纸23作为记录介质时的打印机构。

如图2所示，第1实施方式的打印装置100的打印机构具有打印头1、压纸卷轴2、前输送辊3、后输送辊4、堆叠器输送辊5、纸张传感器6、台面传感器7、切割器8、拖纸链9、连续纸23、台面27、堆叠器32。

作为连续介质的连续纸23被设置在台面27的下部，并且沿图2的箭头B的方向被输送。连续纸23从台面27的下部到达前输送辊3后被输送至介质输送路径。

拖纸链9是固定连续纸23而将连续纸23输送至前输送辊3的部件。拖纸链9能够向两个方向旋转，能够向连续纸23的输送方向旋转，并且能够向连续纸23的输送方向的反方向旋转。

台面传感器7用于检测作为记录介质的单页纸24或连续纸23。台面传感器7在检测到单页纸24或连续纸23的前端位置时，向控制部13通知该检测信息(参照图3)。

纸张传感器6用于检测由前输送辊3输送的记录介质(单页纸24，连续纸23)的前端位置。纸张传感器6被设置在前输送辊3的后级且被设置在切割器8的前级。

切割器8沿着连续纸23的接缝线将连续纸23切断。切割器8被设置在纸张传感器6与打印头1之间。切割器8相对于输送的连续纸23从下方朝向上方沿垂直方向移动而将连续纸23切断。另外，在本实施方式中，例示出了切割器8从下向上方向移动的情况，但是，也可以是切割器8从上方向向下方向移动。另外，也可以具备固定机构，该固定机构用于在切割器8进行切断时压制住连续纸23，以便能够沿着接缝线准确地切断连续纸23。

打印头1被设置在切割器8的后级，用于在记录介质(单页纸24，连续纸23)上进行打印。另外，压纸卷轴2被设置在与打印头1对置的位置处。

后输送辊4将由打印头1打印后的记录介质输送至堆叠器输送辊5。后输送辊4能够相对于记录介质的输送方向向两个方向旋转。

堆叠器输送辊5将打印后的记录介质输送至堆叠器32。堆叠器输送辊5也能够相对于记录介质的输送方向向两个方向旋转。

堆叠器32用于载置打印后的记录介质。堆叠器32能够相对于打印装置100进行装卸。

图3是示出第1实施方式的打印装置100的控制***的结构的框图。在图3中，打印装置100的控制***的结构具有打印控制部12、纸张传感器6、台面传感器7、操作面板开关20、连续纸/单页纸输送模式传感器21、电源单元11、打印头1、驱动切割器8的切割器马达16、输送马达18、滑架马达28、连单切换马达30。

如图3所示，打印装置100与上位装置22连接，来自上位装置22的各种指令被通知到打印控制部12的控制部13。来自上位装置22的指令是与打印处理相关的各种指令，例如，有下述指令等：包括与打印相关的图像数据的打印开始指令；将记录介质设为连续纸23或单页纸24的哪一个的指令；以及将连续纸23的排出目的地设为前侧或后侧的哪一个的指令。打印装置100能够按照来自操作面板开关20或上位装置22的命令执行打印处理。

电源单元11将AC电压(交流电压)转换为DC电压(直流电压)，将电源电压供给至打印装置100内部的各结构要素。

纸张传感器6向打印控制部12通知从前输送辊3(参照图1、图2)排出的记录介质的前端位置的检测信息。

台面传感器7向打印控制部12通知记录介质的前端位置的检测信息。台面传感器7并不是仅检测由拖纸链9输送的连续纸23的前端位置和来自台面27的单页纸24的前端位置。在将连续纸23向前侧排出时，台面传感器7还检测从前输送辊3朝向台面27输送的切断后的连续纸23的前端位置。

操作面板开关20向打印控制部12通知操作者所操作的开关信号。例如，当通过操作者的操作选择了与切断后的连续纸23的排出目的地相关的排出方向信息时，来自操作面板开关20的排出方向信息被设定在后述的排出方向设定部33中。

连续纸/单页纸输送模式传感器21向打印控制部12通知将打印装置100中使用的记录介质设为连续纸23还是设为单页纸24的关于输送模式的信号。对于连续纸23或单页纸24的切换动作，例如能够根据来自上位装置22的指令或通过操作面板开关20上的操作等进行切换。

打印控制部12控制打印装置100的功能。打印控制部12例如具有CPU、ROM、RAM、EEPROM、输入输出接口部等，CPU通过执行存储在ROM中的各种处理程序来实现打印装置100的各种功能。

打印控制部12具有控制部13、程序ROM14、打印头驱动电路15、切割器驱动电路17、输送辊驱动电路19、滑架驱动电路29、连单切换驱动电路31、输送方向设定部33。

控制部13执行程序ROM14中存储的处理程序，来控制各结构要素。控制部13控制对记录介质的打印处理、输送模式的切换处理、切断后的连续纸23的排出处理等。

另外，控制部13在从上位装置22接收到使用连续纸23的指令时，还取得该连续纸23的种类信息。通过取得连续纸23的种类信息，控制部13能够辨识连续纸23所具有的接缝线的间隔。

进而，控制部13能够基于来自台面传感器7、纸张传感器6的检测信息辨识出经过台面传感器7、纸张传感器6的记录介质的前端位置。控制部13能够基于连续纸23的接缝线的间隔和来自台面传感器7、纸张传感器6的检测信息，来确认连续纸23在输送方向上的前端位置，并且根据连续纸23的纸张长度进行各种辊(前输送辊3、后输送辊4、堆叠器输送辊5、拖纸链9)的输送控制。另外，控制部13预先存储了纸张传感器6与切割器8之间的距离长度。另外，控制部13预先存储了堆叠器32与台面传感器7之间的距离长度、以及前输送辊3与拖纸链9之间的距离长度。

程序ROM14是存储由控制部13所执行的各种程序的非易失性存储器。

排出方向设定部33受理对切断后的进行了图像打印的一侧的连续纸23的排出方向信息的设定。能够通过来自上位装置22的指令或操作面板开关20的操作来受理排出方向信息。

打印头驱动电路15接受控制部13的控制来驱动打印头1。

切割器驱动电路17接受控制部13的控制来执行对切割器马达16的驱动控制。切割器马达16使切割器8从下向上方向移动，或者在切断连续纸23后使切割器8退避。

输送辊驱动电路19接受控制部13的控制，来对输送马达18进行驱动控制。输送马达18驱动前输送辊3、后输送辊4、堆叠器输送辊5、拖纸链9。

滑架驱动电路29接受控制部13的控制，来驱动控制滑架马达28。滑架马达28驱动滑架25(参照图1)。

连单切换驱动电路31通过控制部13的控制，根据输送模式是连续纸输送模式或单页纸输送模式中的哪一个，来驱动连单切换马达30。

连单切换马达30通过连单切换驱动电路31的驱动控制，根据输送模式的种类来进行前输送辊3、后输送辊4、堆叠器输送辊5和拖纸链9的动作切换。

在此，连续纸输送模式是使用连续纸23作为记录介质时的输送模式。在连续纸输送模式的情况下，连单切换马达30使前输送辊3、后输送辊4、堆叠器输送辊5和拖纸链9向输送方向旋转，或者在将切断后的连续纸23向前侧排出时，使这些部件向输送方向的反方向旋转。

单页纸输送模式是使用单页纸作为记录介质时的输送模式。在单页纸输送模式的情况下，连单切换马达30使前输送辊3、后输送辊4和堆叠器输送辊5向输送方向旋转，但是不使拖纸链9旋转。

(A-2)第1实施方式的动作

接下来，参照附图，对第1实施方式的打印装置100的动作详细地进行说明。

以下，对使用连续纸23进行打印的情况进行说明。图4和图5是示出第1实施方式的打印装置100的动作的流程图。图6～图10是说明第1实施方式的打印装置100的动作的说明图。

在打印装置100中，控制部12取得连续纸23的打印动作条件。关于连续纸23的接缝线切割的动作条件，例如有这样的动作等：从连续纸23向单页纸24的切换动作；将打印后的连续纸23排出且重新对连续纸23进行打印的动作。另外，关于所述动作条件，通过使打印控制部12检测从上位装置22发送的指令、操作面板开关20的状态变化、连续纸/单页纸切换输送模式传感器21的状态变化，来开始动作。在此，设为已设定了连续纸23的输送模式。

当从上位装置22向打印装置100提供了图像数据而开始进行使用了连续纸23的打印处理时，控制部13基于来自纸张传感器6的对连续纸23的前端位置的检测信息，来判断连续纸23的接缝线是否位于切割器8的位置的前侧(S101)。

当纸张传感器6检测到连续纸23的前端位置时，控制部13根据连续纸23的前端位置记录输送距离。

在此，控制部13确认了相对于连续纸23的前端位置的输送距离和预先设定的连续纸23的接缝线间隔。另外，预先在控制部13中登记有从纸张传感器6至切割器8的距离。控制部13通过使用从该纸张传感器6至切割器8的距离，能够计算出连续纸23的接缝线的位置与切割器8之间的距离、以及连续纸23的接缝线与作为排出口的堆叠器32与台面27之间的距离。另外，连续纸23的接缝线间隔根据所使用的连续纸而不同。因此，能够根据来自上位装置22的指令或操作面板开关20的操作进行设定变更。

在接缝线的位置位于切割器8的位置的前侧的情况下，控制部13计算出从切割器8的位置至连续纸23的接缝线的位置的距离。然后，控制部13对输送辊驱动电路19发出指示，从前侧向后侧进行输送而使接缝线的位置停止在切割器8的正上方(S102，参照图6)。

另一方面，在接缝线的位置位于切割器8的位置的后侧的情况下，控制部13对输送辊驱动电路19发出指示，从后侧向前侧进行输送而使接缝线的位置停止在切割器8的正上方(S103，参照图6)。这样，控制部13将连续纸23的接缝线的位置定位在切割器8的正上方即切割位置，控制部13使切割器驱动电路17将切割器8突出在介质输送路径上，来切割连续纸23的接缝线(S104，参照图7)。

然后，在输送连续纸23之前，控制部13对切割器驱动电路17发出切割器8的退避指示，使切割器8从介质输送路径上退避(S105，参照图7)。

在此，控制部13将被切割器8切断的、位于切割器8的后侧的、进行了图像打印的一侧的连续纸23(切断后打印介质)作为“连续纸23(前)”，将位于被切割器8切断的连续纸23(也称作“切断后的连续纸”)的前侧的连续纸23作为“连续纸23(后)”。

控制部13读取排出方向设定部33中设定的排出方向信息，判定切割后的连续纸23(前)的排出方向(S106)。

然后，在排出方向信息为前的情况下，控制部13使输送辊驱动电路19将连续纸23(前)向前侧输送(S107)。此时，驱动辊电路部19使前输送辊3、后输送辊4、堆叠器输送辊5、拖纸链9向前侧方向旋转。由此，能够将连续纸23(前)向前侧输送。另外，连续纸23(后)也被向前侧(图2的箭头B的反方向)输送。

在S108中，控制部13判断连续纸23(前)的纸张长度是否比前输送辊3与拖纸链9之间的距离短(S108)。在连续纸23(前)的纸张长度比前输送辊3与拖纸链9之间的距离长度短的情况下，处理转移至S113，控制部13使输送停止(S113)。

另一方面，在连续纸23(前)的纸张长度比前输送辊3与拖纸链9之间的距离长度长的情况下，输送辊驱动电路19使前输送辊3和拖纸链9以前输送辊3与拖纸链9之间的距离长度向前侧旋转(S109，参照图8)。

然后，控制部13将输送模式从连续纸输送模式切换为单页纸输送模式(S110)。这是为了在将连续纸23(前)向前侧的台面27排出时避免连续纸23(后)未被拖纸链9保持住的情况。

例如，在连续纸23(前)的纸张长度较短时，如图8所示，当连续纸23(后)返回至拖纸链9侧时，连续纸23(后)处于被拖纸链9保持住的状态。因此，即使在接下来的打印时使用连续纸23时，也能够继续送出连续纸23。

与此相对，在连续纸23(前)的纸张长度较长时，由于与前输送辊3的向前侧的旋转同样地拖纸链9也旋转，因此无法保持住连续纸23(后)。因此，当控制部13使前输送辊3和拖纸链9向前侧旋转而成为前输送辊3与拖纸链9之间的距离长度时，为了使拖纸链9的旋转停止，进行从连续纸排出模式向单页纸排出模式的切换(S110，参照图8)。

当控制部13切换为单页纸排出模式时，拖纸链9的旋转动作停止，因此能够将连续纸23(后)保持于拖纸链9。另一方面，由于被切换为单页纸输送模式，前输送辊9向将连续纸23(前)排出至台面27的方向旋转，因此能够将连续纸23(前)向台面27侧排出(S111)。在连续纸23(前)的排出结束之前，前输送辊3旋转，连续纸23(前)的排出完成(S112)，控制部13使输送停止(S113)。

然后，控制部13判断接下来的打印中使用的记录介质是连续纸23还是单页纸24(S114)。然后，在是单页纸24的情况下，如果输送模式是单页纸输送模式(S115)，控制部13结束处理。另一方面，在输送模式不是单页纸输送模式的情况下，控制部13将输送模式切换为单页纸输送模式(S116)，控制部13判定在台面27上是否存在记录介质，如果存在记录介质，则等待拿走台面27上的纸张(S117，参照图9)，并结束处理。

另一方面，在S114中，在接下来的打印中使用连续纸的情况下，控制部13判定输送模式是否是连续纸输送模式，在输送模式是连续纸输送模式的情况下，处理转移至S120。另一方面，在输送模式是单页纸输送模式的情况下，处理转移至S119。

在S119中，在控制部13将输送模式切换为连续纸输送模式(S119)且拿走了台面27上的纸张后(S120)，控制部13至少使前输送辊3和拖纸链9向图2的B方向旋转，将连续纸23(后)输送至打印开始位置(S121，参照图9)，并结束处理。

在S106中，在排出方向信息为后侧的情况下，控制部13使前输送辊3、后输送辊4和堆叠器输送辊5以向后侧输送的方式旋转，将连续纸23(前)向后侧输送，直至连续纸23(前)的排出完成，(S122，S123，参照图10)，然后控制部13使连续纸23(前)的输送停止(S124)。

然后，控制部13判断接下来的打印中使用的记录介质是连续纸23还是单页纸24(S125)。在是单页纸24的情况下，将连续纸23(后)输送至拖纸链9的拖纸链放置位置(S126)，将输送模式切换为单页纸(S127)，并结束处理。另一方面，在接下来的打印中使用连续纸的情况下，控制部13将连续纸23(后)输送至打印开始位置(S128)，并结束处理。

(A-3)第1实施方式的效果

如上所述，根据第1实施方式，在使用连续纸的情况下，能够在对从前侧的拖纸链供给的连续纸进行打印后，将连续纸输送至接缝线切断位置，利用切割器执行连续纸的切断，选择处于后侧的堆叠器或处于前侧的台面，将切断后的完成了打印的连续纸排出。

另外，根据第1实施方式，能够在对从前侧的拖纸链供给的连续纸进行打印后，将连续纸输送至接缝线切断位置，利用切割机构执行连续纸的切断，将切断后的完成了打印的连续纸排出至处于前侧的台面，因此可获得这样的效果：即使没有后侧的设置空间，也能够使用连续纸的自动切断功能，并且容易拿取所排出的纸张。

另外，根据第1实施方式，能够选择处于后侧的堆叠器或者处于前侧的台面来排出纸张，因此，能够在对从现有的前侧的拖纸链供给的连续纸进行打印后，将连续纸输送至接缝线切断位置，利用切割机构执行连续纸的切断，将切断后的完成了打印的连续纸排出至处于后侧的堆叠器，因此可获得这样的效果：不会浪费处理能力，并且还能够将切断后的完成了打印的连续纸堆叠起来。

操作者根据使用情况选择排出方向，由此也能够获得上述的所有效果。

(B)第2实施方式

接下来，参照附图，对本发明的打印装置的第2实施方式详细地进行说明。

(B-1)第2实施方式的结构

第2实施方式例示了将本发明应用于输送连续纸23的拖纸链的位置被配置在后侧的打印装置中的情况。

(B-1)第2实施方式的结构

第2实施方式的打印装置100的整体结构和控制***的结构与第1实施方式的图1及图3相同，因此，在第2实施方式中也使用图1和图3进行说明。

图11是示出第2实施方式的打印装置100的打印机构的侧视图。

在图11中，第2实施方式的打印装置100的打印机构具有打印头1、压纸卷轴2、前输送辊3、后输送辊4、堆叠器输送辊5、纸张传感器6、台面传感器7、切割器8、拖纸链34、连续纸23、台面27、堆叠器32。

第2实施方式的打印装置100的打印机构所具备的结构要素具有与第1实施方式的图2所示的打印机构相同或相应的结构要素，在图11中也标记与图2相同的标号。

在第2实施方式的打印装置100的打印机构中，输送连续纸23的拖纸链34的位置与第1实施方式的打印机构不同。

拖纸链34被配置在堆叠器32的下部，其从打印装置10的后侧沿箭头C的方向输送连续纸23，将该连续纸23输送至打印头1的位置。

(B-2)第2实施方式的动作

图12和图13是示出第2实施方式的打印装置100的动作的流程图。图14～图18是说明第2实施方式的打印装置100的动作的说明图。

与第1实施方式相同，连续纸23的排出方向能够通过来自上位装置22的指令或操作面板开关20上的操作进行选择。另外，连续纸23的排出方向信息被设定在排出方向设定部33中。

另外，控制部13预先存储了后输送辊4与拖纸链34之间的距离长度。

在图12中，当从上位装置22向打印装置100提供了图像数据而开始进行使用了连续纸23的打印处理时，控制部13基于来自纸张传感器6的对连续纸23的前端位置的检测信息，来判断连续纸23的接缝线是否位于切割器8的位置的前侧(S201)。

然后，在接缝线的位置位于切割器8的位置的前侧的情况下，控制部13计算出从切割器8的位置至连续纸23的接缝线的位置的距离。然后，控制部13对输送辊驱动电路19发出指示，从前侧向后侧进行输送而使接缝线的位置停止在切割器8的正上方(S202，参照图14)。

另一方面，在接缝线的位置位于切割器8的位置的后侧的情况下，控制部13对输送辊驱动电路19发出指示，从后侧向前侧进行输送而使接缝线的位置停止在切割器8的正上方(S203，参照图14)。这样，控制部13将连续纸23的接缝线的位置定位在切割器8的正上方即切割位置，控制部13使切割器驱动电路17将切割器8突出在介质输送路径上，来切割连续纸23的接缝线(S204，参照图15)。然后，在输送连续纸23之前，控制部13使切割器8从介质输送路径上退避(S205，参照图15)。

对于切断后的连续纸23，将前侧的所述连续纸23作为连续纸23(前)，将后侧的所述连续纸23作为连续纸23(后)，控制部13判定所设定的排出方向信息(S206)。

在排出方向为前侧的情况下，控制部13将连续纸23(前)向前侧输送，直至连续纸23(前)的排出完成为止(S207，S208，参照图16)，从而将连续纸23(前)排出至台面27。然后，在连续纸23(前)的排出完成时，控制部13停止输送(S209，参照图16)。

然后，判断接下来的打印中使用的记录介质是连续纸23还是单页纸24(S210)，在是单页纸24的情况下，使处理转移至S211，在是连续纸23的情况下，使处理转移至S213。在S211中，控制部13将连续纸23输送至后侧的拖纸链34的放置位置(S211)，将输送模式从连续纸输送模式切换为单页纸输送模式(S212)，并等待拿走台面上的纸张(S214，参照图17)。

另一方面，在S210中，在接下来的打印中使用连续纸的情况下，控制部13将连续纸23(后)输送至打印开始位置(S213，参照图17)，并等待拿走台面上的纸张(S214)。

在S206中，在排出方向为后侧的情况下，控制部13对输送辊驱动电路19发出指令，使前输送辊3、后输送辊4、堆叠器输送辊5和拖纸链34以向后侧输送的方式旋转(S215，参照图18)。

在S216中，控制部13判断连续纸23(前)的纸张长度是否比从后输送辊4与拖纸链34之间的距离减去后输送辊4与堆叠器输送辊5之间的距离所得到的距离短(S216)。在连续纸23(前)的纸张长度比从后输送辊4与拖纸链34之间的距离减去后输送辊4与堆叠器输送辊5之间的距离所得到的距离长度短的情况下，处理转移至S221，控制部13使输送停止(S221)。

另一方面，在连续纸23(前)的纸张长度比从后输送辊4与拖纸链34之间的距离减去后输送辊4与堆叠器输送辊5之间的距离所得到的距离长度长的情况下，使后输送辊4和拖纸链34以后输送辊4与拖纸链34之间的距离长度向后侧旋转(S217，参照图18)。这是为了防止在将连续纸23(前)向后侧排出时连续纸23(后)从拖纸链34脱落。

以后输送辊4与拖纸链34之间的距离长度向后侧旋转后，控制部13进行从连续纸排出模式向单页纸排出模式的切换(S218)。

当控制部13切换为单页纸排出模式时，拖纸链34的旋转动作停止，因此能够将连续纸23(后)保持于拖纸链9。另一方面，在切换为单页纸输送模式时，后输送辊4朝向将连续纸23(前)排出至后侧的堆叠器32的方向旋转，因此，能够将连续纸23(前)向堆叠器32排出(S219)。在连续纸23(前)的排出完成前，堆叠器输送辊5旋转，连续纸23(前)的排出完成(S220)，控制部13使输送停止(S221，参照图18)。

然后，控制部13判断接下来的打印中使用的记录介质是连续纸23还是单页纸24(S222)。然后，在是单页纸24的情况下，如果输送模式是单页纸输送模式(S223)，控制部13结束处理。另一方面，在输送模式不是单页纸输送模式的情况下，控制部13将输送模式切换为单页纸输送模式(S224，参照图19)，并结束处理。

另一方面，在S222中，在接下来的打印中使用连续纸的情况下，控制部13判定输送模式是否是连续纸输送模式(S225)，在输送模式是连续纸输送模式的情况下，处理转移至S227，将连续纸23(后)输送至打印开始位置(S227)，并结束处理。另一方面，在输送模式是单页纸输送模式的情况下，控制部13将输送模式切换为连续纸输送模式(S226)，将连续纸23(后)输送至打印开始位置(S227，参照图19)，并结束处理。

(B-3)第2实施方式的效果

如上所述，根据第2实施方式，能够在对从后侧的拖纸链供给的连续纸进行打印后，将连续纸输送至接缝线切断位置，利用切割机构执行连续纸的切断，并将切断后的完成了打印的连续纸排出至处于后侧的堆叠器，因此可获得这样的效果：即使没有前侧的设置空间，也能够使用连续纸的自动切断功能，并能够进行堆叠。

根据第2实施方式，由于能够选择处于后侧的堆叠器或者处于前侧的台面来排出纸张，因此，能够在对从后侧的拖纸链供给的连续纸进行打印后，将连续纸输送至接缝线切断位置，利用切割机构执行连续纸的切断，并将切断后的完成了打印的连续纸排出至处于前侧的台面，因此可获得这样的效果：在拿取一张一张切断后的完成了打印的连续纸的情况下，不会浪费处理能力，并且容易拿取。

其结果是，操作者根据使用情况选择排出方向，由此也能够获得上述的所有效果。

(C)其他实施方式

虽然在上述的各实施方式中也提到了各种变形实施方式，但本发明还能够应用于以下的其他实施方式中。

(C-1)

在第1实施方式中，对将拖纸链安装于前侧时的实施方式进行了说明，在第2实施方式中，对将拖纸链安装于后侧时的实施方式进行了说明，但是，本发明也能够应用于将拖纸链安装于前侧和后侧双方的实施方式中。

(C-2)在上述的各实施方式中，例示出了将本发明应用于能够处理单页纸和连续纸双方的打印装置中的情况。可是，也可以将本发明应用于只能处理连续纸的打印装置中。

(C-3)在上述的第1实施方式中，例示出了这样的情况：在将切断后打印介质即连续纸(前)向前侧输送时，使前输送辊和拖纸链以前输送辊与拖纸链之间的距离长度旋转。

在此，只要使连续纸(后)与拖纸链接触，并使拖纸链保持住连续纸(后)即可。拖纸链相对于输送方向具有规定的长度。因此，可以使前输送辊和拖纸链相对于输送方向以拖纸链的开头位置与前输送辊之间的距离长度旋转，或者也可以使前输送辊和拖纸链以拖纸链的中央部的位置与前输送辊之间的距离长度旋转。

同样，在上述的第2实施方式中，只要使连续纸(后)与拖纸链接触，并使拖纸链保持住连续纸(后)即可。因此，可以使后输送辊和拖纸链相对于输送方向以拖纸链的先头位置与后输送辊之间的距离长度旋转，或者也可以使后输送辊和拖纸链以拖纸链的中央部的位置与后输送辊之间的距离长度旋转。

(C-3)在上述的第1和第2实施方式中，在图5的S110和图12的S218中，例示了控制部将输送模式从连续纸输送模式切换为单页纸输送模式的情况。可是，并不限定于该输送模式的切换，控制部只要能够至少使拖纸链的旋转停止即可。

Claims (6)

1.一种打印装置，其具备：

打印部，其在所输送的介质上打印图像；

切断机构部，其将由所述打印部打印后的连续介质切断；

第1输送构件，其在设置于该打印装置的前方侧的第1出入口与所述打印部之间输送介质；

第2输送构件，其在设置于该打印装置的后方侧的第2出入口与所述打印部之间输送介质；

连续介质输送构件，其设置在所述第1出入口附近或所述第2出入口附近，将所配置的连续介质输送至所述第1输送构件或所述第2输送构件；以及

控制部，其基于表示被所述切断机构部切断的切断后打印介质的排出目的地的排出方向信息，使所述切断后打印介质从所述第1出入口或所述第2出入口排出。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，

在所述排出方向信息表示将所述切断后打印介质向与所述连续介质输送构件相同的一侧排出的情况下，

所述控制部在所述切断机构部进行切断后，使所述第1输送构件、所述第2输送构件、所述连续介质输送构件向输送方向的反方向旋转，使所述切断后打印介质向所述排出方向信息所表示的排出目的地排出。

3.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，

所述控制部一边使所述连续介质输送构件与所述切断后的连续介质保持接触，一边对所述连续介质输送构件进行驱动控制。

4.根据权利要求2或3所述的打印装置，其特征在于，

所述控制部在将所述切断后打印介质和所述切断后的连续介质以规定的距离长度朝向排出目的地输送后，使所述连续介质输送构件的旋转停止。

5.根据权利要求4所述的打印装置，其特征在于，

所述打印装置具备第1检测构件，该第1检测构件对输送至所述第1输送构件附近的介质进行检测，

在所述连续介质输送构件被设置于所述第1出入口附近的情况下，

所述控制部在由所述第1检测构件取得了所述切断后的连续介质的前端位置的检测信息时，以所述第1输送构件与所述连续介质输送构件之间的距离长度将所述切断后打印介质和所述切断后的连续介质朝向排出目的地输送，然后，使所述连续介质输送构件的旋转停止。

6.根据权利要求4所述的打印装置，其特征在于，

在所述连续介质输送构件被设置于所述第2出入口附近的情况下，

所述控制部在所述切断机构部进行切断后，以所述第2输送构件与所述连续介质输送构件之间的距离长度将所述切断后打印介质和所述切断后的连续介质朝向排出目的地输送，然后，使所述连续介质输送构件的旋转停止。