CN105597490A - 有机废气吸脱附浓缩净化***及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是揭露一种有机废气吸脱附浓缩净化***，在废气进入沸石转轮浓缩装置之前，利用回温控湿单元将焚化炉的废热引出并加热废气，使要进入沸石转轮浓缩装置的废气温度升温及相对湿度降低，可增进沸石转轮浓缩装置对废气中有机物质的吸附能力，进而提升废气中有机物质的去除效率。并且，本发明的有机废气吸脱附浓缩净化***及其方法利用焚化炉的废热加热废气，并且依据废气的温度来控制引出的焚化炉的高温气体的流量，因此本发明无须额外加装用于加热的装置及/或管线，所以具有减少耗能的优点，此外，可减少***管线中因外加组件造成的压损，并且可降低***复杂度。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机废气吸脱附浓缩净化***及其方法，用于使废气中的有机物质减少或去除。
背景技术
许多制程中会产生含有机物质的废气，大部分的挥发性有机物质会对人体产生危害，因此，制程产生的废气需经净化处理并满足废气排放标准后，才能排放至外界环境中。现有的有机废气净化***是采用沸石转轮浓缩装置及焚化炉，其中，该沸石转轮浓缩装置内部区隔有吸附区及脱附区并沸石转轮持续转动经过该吸附区与该脱附区，制程产生的废气引入该吸附区中，通过该沸石转轮吸附废气中的有机物质，转动至该脱附区中的沸石转轮，通过引入的脱附气流将吸附于沸石转轮上的有机物质脱附下来，而带有脱附下来的有机物质的脱附气流引入该焚化炉进行焚化处理。如此，通过沸石转轮的旋转运作，使沸石转轮不断的重复吸附及脱附的步骤，使通过该沸石转轮浓缩装置后的废气中所含的有机物质减少到排放标准后，才能排出至大气中。
在一些制程(例如喷涂制程)中，制程产生的废气内含有大量的粒状物，因此，在制程后端常采用洗涤塔或其他涤尘装置来洗涤废气，以减少废气中的粒状物，因此，最后排出的废气为低温且高湿度。
然而，低温且高湿度的废气不利于该沸石转轮浓缩装置中疏水性沸石对有机物质的去除效率，具体而言，以相对湿度及其他条件固定下，废气的温度越高，沸石转轮对废气中有机物质的去除效率越低，以异丙醇为例，废气达45℃以上时，沸石转轮对异丙醇的去除效率下降至92％以下，且去除效率随温度增加而急速降低；然而若废气温度过低(一般在20℃以下)，可能致使沸石转轮轮面因低于脱附气体的露点温度而结露湿润，造成去除效率急速降低；以温度及其他条件固定下，废气的相对湿度越高，沸石转轮对废气中有机物质的去除效率越低，以异丙醇或丙酮为例，废气的相对湿度达85％以上时，沸石转轮对异丙醇或丙酮的去除效率急速下降至90％以下，且去除效率随相对湿度增加而急速降低。
据此，现有的有机废气净化***应用于处理生低温且高湿度的废气时，其对有机物的去除效率不佳，且有耗能的缺点。
发明内容
为解决上述现有的有机废气净化***应用于处理生低温且高湿度的废气时对有机物的去除效率不佳的问题，本发明提出一种有机废气吸脱附浓缩净化***及方法。
为达上述目的及其他目的，本发明提供一种有机废气吸脱附浓缩净化***，包含焚化炉、废热旁通热交换器、沸石转轮浓缩装置、温度传感器及回温控制单元；该废热旁通热交换器连接该燃烧室以将该燃烧室的高温气体引入以进行热交换；该沸石转轮浓缩装置具有吸附区、吹除区及脱附区，该吸附区的入口端连接废气进气管以及出口端连接至烟囱，该吹除区的入口端用于输入吹除气流以及出口端连接至该废热旁通热交换器，该吹除气流经过该废热旁通热交换器加热后作为脱附气流且输入至该脱附区的入口端，该脱附区的出口端连接至该焚化炉；该温度传感器设置于该废气进气管靠近该吸附区的入口端处，用于量测该废气进气管内温度；该回温控湿单元连接于该废气进气管，且该回温控湿单元由该焚化炉引出高温气体来加热该废气进气管内的废气，并依据该温度传感器量测的温度来控制引出的高温气体的流量。
上述的吸脱附浓缩净化***，其中该回温控湿单元包含回温热交换器、引流管线及循环风车，该回温热交换器连接该废热旁通热交换器，由该废热旁通热交换器出口的高温气体被引入并经过该回温热交换器后流至该烟囱；该引流管线具有引出管及回流管，该引出管两端连接于该吸附区的入口端及该回温热交换器，该回流管两端连接该回温热交换器及该废气进气管；循环风车，设置于该引流管在线并电性连接该温度传感器，该循环风车用于将该吸附区的入口端的废气抽送引出一部分经由该引出管至该回温交换器，以及将与高温气体热交换后的废气经由该回流管输送回到该废气进气管，并该循环风车依据该温度传感器量测的温度决定抽送的流量。
上述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其中该吸附区的入口端前设置有粒状物过滤器，用于过滤由该废气进气管输入的废气中的粒状物。
上述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其中该焚化炉为直燃式焚化炉，该焚化炉具有与该燃烧室连接的预热热交换器，且该脱附区的出口端连接至该预热热交换器，该脱附气流经由该预热热交换器被预热后流至该燃烧室，并经燃烧后形成高温气体进入该预热热交换器进行热交换，该废热旁通热交换器连接该预热热交换器，由该预热热交换器出口的高温气体经过该废热旁通热交换器与该回温热交换器进行热交换。
上述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其中该燃烧室的出口端设置有连通槽体，该预热热交换器、该废热旁通热交换器及该回温热交换器靠近设置于该连通槽体中。
上述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其中该回温控湿单元包含尾气回收管线、比例式控制阀门及配重式逆止风门，该尾气回收管线的入口端及出口端分别连接于该焚化炉的排气管线及该废气进气管；该比例式控制阀门，设置于该尾气回收管在线，该比例式控制阀门依据该温度传感器感量测的温度而比例式地控制通过该尾气回收管线的流量；该配重式逆止风门，设置于该焚化炉的排气管在线并邻近于该尾气回收管线的入口端，该配重式逆止风门的开启大小依据该排气管线内的气压来决定。
上述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其中该吸附区的入口端前设置有粒状物过滤器，用于过滤由该废气进气管输入的废气中的粒状物。
为达成上述目的及其他目的，本发明还提供一种有机废气吸脱附浓缩净化方法，用于处理含有机物质的废气，该有机废气吸脱附浓缩净化法包含下列步骤：a将该废气经由废气进气管引入沸石转轮浓缩装置，其中该沸石转轮浓缩装置至少具有吸附区及脱附区，该吸附区的入口端连接废气进气管及出口端连接至烟囱，该脱附区的入口端输入脱附气流及出口端连接至焚化炉，该焚化炉用于焚化处理来自该脱附区的脱附气流；b引出该焚化炉的高温气体至该废气进气管，并加热该废气进气管内的废气；c量测该废气进气管内的温度；d依据量测到的温度来控制由该焚化炉引出的高温气体的流量。借此，使该沸石转轮浓缩装置的吸附区的入口端的废气升温且除湿，以增进该沸石转轮浓缩装置对有机物质的吸附能力。
上述的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其中重复步骤b至d，使该废气进气管内的废气的温度升温至20-40℃及相对湿度低于80％。
上述的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其中该步骤b中，该高温气体由该焚化炉的燃烧室引出，或者，该高温气体为该焚化炉的出口端的尾气。
据此，本发明的有机废气吸脱附浓缩净化***及其方法在废气进入该沸石转轮浓缩装置之前，使该废气进气管内的废气温度升温及相对湿度降低，而可增进该沸石转轮浓缩装置对废气中有机物质的吸附能力，而提升废气中有机物质的去除效率。并且，本发明的有机废气吸脱附浓缩净化***利用焚化炉的废热加热该废气进气管内的废气，而无须额外加装加热装置及/或管线，故具有减少耗能的优点，此外，可减少***管线中因外加组件造成的压损，且可降低***复杂度。
附图说明
图1为本发明第一实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***的配置示意图。
图2为本发明第一实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***中不包含粒状物过滤器的配置示意图。
图3为本发明第二实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***的配置示意图。
图4为本发明第三实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***的配置示意图。
【符号说明】
1有机废气吸脱附浓缩净化***
110焚化炉
111燃烧室
112,113蓄热室
114提升阀
120废热旁通热交换器
130沸石转轮浓缩装置
131吸附区
132吹除区
133脱附区
134沸石转轮
140温度传感器
150回温控湿单元
151回温热交换器
152引流管线
152a引出管
152b回流管
153循环风车
160废气进气管
170烟囱
180粒状物过滤器
2有机废气吸脱附浓缩净化***
210焚化炉
211燃烧室
212预热热交换器
215连通槽体
220废热旁通热交换器
250回温控湿单元
251回温热交换器
252引流管线
252a引出管
252b回流管
253循环风车
310焚化炉
311燃烧室
312排气管线
314提升阀
350回温控湿单元
351尾气回收管线
352比例式控制阀门
353配重式逆止风门
360缓冲气流管线
361控制阀
362缓冲槽
具体实施方式
为充分了解本发明的目的、特征和效果，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本发明做进一步详细说明，说明如下：
本发明的有机废气吸脱附浓缩净化***及方法用于处理制程后端排放的废气，尤其，一些制程(例如喷涂制程等)于排放废气前将废气通过洗涤塔来进行涤尘处理，以去除废气中大部分的粒状物，而经过该洗涤塔的废气的温度会下降至20-30℃且湿度会上升至100％。本发明的有机废气吸脱附浓缩净化法包含下列步骤：a将该废气经由废气进气管引入沸石转轮浓缩装置，其中该沸石转轮浓缩装置至少具有吸附区及脱附区，该吸附区的入口端连接废气进气管及出口端连接至烟囱，该脱附区的入口端输入脱附气流及出口端连接至焚化炉，该焚化炉用于焚化处理来自该脱附区的脱附气流；b引出该焚化炉的高温气体至该废气进气管，并加热该废气进气管内的废气；c量测该废气进气管内的温度；d依据量测到的温度来控制由该焚化炉引出的高温气体的流量。借此，使该沸石转轮浓缩装置的吸附区的入口端的废气升温且除湿，以增进该沸石转轮浓缩装置对有机物质的吸附能力。
如图1所示，本发明第一实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***1用于处理制程后产生的有机废气，包含焚化炉110、废热旁通热交换器120、沸石转轮浓缩装置130、温度传感器140及回温控湿单元150。
该焚化炉110具有燃烧室111，该燃烧室111中设置有炉头或电热式加热器，以使进入的气体被燃烧处理。
该废热旁通热交换器120连接该燃烧室111，以将该燃烧室111的高温气体引入以进行热交换，其中，由该燃烧室111引入的高温气体作为加热源。
该沸石转轮浓缩装置130具有吸附区131、吹除区132及脱附区133，其中，该吸附区131、该吹除区132及该脱附区133于槽体中区隔形成的隔间，沸石转轮134设置于该槽体中并可转动而依序经过该吸附区131、该脱附区133及该吹除区132，在该吸附区131中，该沸石转轮134吸附废气中的有机物质，在该脱附区33中，通过脱附气流将吸附于沸石转轮134上的有机物质脱附下来，在该吹除区132中，通过吹除气流将脱附后的沸石转轮134冷却并除湿。
其中，该吸附区131的入口端连接废气进气管160及出口端连接至烟囱170，废气经过该吸附区131被吸附处理后通往该烟囱170排放；该吹除区132的入口端用于输入低温的吹除气流及出口端连接至该废热旁通热交换器120，低温的吹除气流经该废热旁通热交换器120加热后做为脱附气流且输入至该脱附区133的入口端，该脱附区133的出口端连接至该焚化炉110，含有有机物质的脱附气流引入该焚化炉110焚化处理。
该温度传感器140设置于该废气进气管160靠近该吸附区131的入口端处，用于量测该废气进气管160内温度。
该回温控湿单元150连接于该废气进气管160，且该回温控湿单元150由该焚化炉110引出高温气体来加热该废气进气管160内的废气，并依据该温度传感器量测140的温度来控制引出的高温气体的流量。由该焚化炉110引出的高温气体与该废气进气管160内的废气混合而加热废气，而使废气进入该沸石转轮浓缩装置130的吸附区131前，该废气的温度升温至20-40℃及相对湿度低于80％。
本实施例中，该回温控湿单元150包含回温热交换器151、引流管线152及循环风车153，该回温热交换器151连接该废热旁通热交换器120，由该废热旁通热交换器120出口的高温气体被引入并经过该回温热交换器151后流至该烟囱170；该引流管线152具有引出管152a及回流管152b，该引出管152a两端连接于该吸附区131的入口端及该回温热交换器151，该回流管152b两端连接该回温热交换器151及该废气进气管160；该循环风车153设置于该引流管线152上并电性连接该温度传感器140，该循环风车153用于将该吸附区131的入口端的废气抽送引出一部分经由该引出管152a至该回温交换器151，以及将与高温气体热交换后的废气经由该回流管152b输送回到该废气进气管160，并该循环风车153依据该温度传感器140量测的温度决定抽送的流量。
举例而言，当该温度量测器140量测的温度低于预定值(例如20℃)时，该循环风车153增加循环的风量，使被抽送至该回温热交换器151的废气流量增加，进而增加热交换后的较高温并经由该回流管152b输送回到该废气进气管160的废气流量。而当该温度量测器140量测的温度高于预定值(例如40℃)时，该循环风车153降低循环的风量，使被抽送至该回温热交换器151的废气流量降低，进而降低热交换后的较高温并经由该回流管152b输送回到该废气进气管160的废气流量。
本实施例中，该焚化炉110示例为双槽型蓄热式焚化炉，在该燃烧室111的两侧连通两蓄热室112,113，该焚化炉110的进气与排气可通过提升阀114或其他阀组来开关。其中，该焚化炉110的种类及进排气的相关管线配置不限于本实施例及附图，该焚化炉110也可为三槽型蓄热式焚化炉或旋转型蓄热式焚化炉。
据此，本发明第一实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***1通过该回温控湿单元150，在废气进入该沸石转轮浓缩装置130之前，使该废气进气管160内的废气温度升温及相对湿度降低，可增进该沸石转轮浓缩装置130对废气中有机物质的吸附能力，进而提升废气中有机物质的去除效率。并且，本发明第一实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***1利用焚化炉110的燃烧室111旁通引出的高温气体加热该吹除气流以作为高温的脱附气流，同时再引出该高温气体来加热该回温热交换器151中循环的废气，加热后的废气经该引流管线152流至该废气进气管160而使该废气进气管160内的废气温度上升，而无须额外加装加热装置及/或管线，所以具有减少耗能的优点，此外，可减少***管线中因外加组件造成的压损，并且可降低***复杂度。
如图2所示，本发明第一实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***1可进一步包含粒状物过滤器180，该粒状物过滤气180设置于该吸附区131的入口端前，用于过滤由该废气进气管160输入的废气中的粒状物，以减少废气中的粒状物阻塞管线、沸石转轮134及其他废气会通过的组件。
如图3所示，为本发明第二实施例的机废气吸脱附浓缩净化***2的配置示意图。本发明第二实施例与第一实施例主要不同之处在于焚化炉、废热旁通热交换器及回温控湿单元的结构及配置。此外，本实施例的附图中与该第一实施例作用及功能相同的组件是沿用相同的组件符号。
本发明第二实施例中，该焚化炉210实施为一直燃式焚化炉，该焚化炉210具有与该燃烧室211连接的预热热交换器212，且该脱附区133的出口端连接至该预热热交换器212，含有机物质的脱附气流经过该预热热交换器212被预热后流至该燃烧室211，并经燃烧后形成高温气体进入该预热热交换器进行热交换，即该高温气体与后续进入该预热热交换器212的脱附气流，使该脱附气流被预热。
本实施例中，该废热旁通热交换器220连接该焚化炉210的预热热交换器212，由该预热热交换器212流出的高温气体做为热交换的加热源，使进入该废热旁通热交换器220中的脱附气流与高温气体进行热交换。
本实施例的回温控湿单元250的回温热交换器251连接该废热旁通热交换器220，由该废热旁通热交换器220出口的高温气体被引入并经过该回温热交换器251后流至该烟囱170。
具体而言，该预热热交换器212、该废热旁通热交换器220及该回温热交换器251相邻设置且相连通，而使经该燃烧室211燃烧后形成的高温气体依序通过该预热热交换器212、该废热旁通热交换器220及该回温热交换器251。如图所示，该燃烧室211的出口端可设置有连通槽体215，该预热热交换器212、该废热旁通热交换器220及该回温热交换器251相邻设置于该连通槽体215中。
本实施例的回温控湿单元250的引流管线252，具有引出管252a及回流管252b，该引出管252a两端连接于该吸附区131的入口端及该回温热交换器251，该回流管252b两端连接该回温热交换器251及该废气进气管160。
本实施例的回温控湿单元250的循环风车253，设置于该引流管线252上并电性连接该温度传感器140，该循环风车253用于将该吸附区131的入口端的废气抽送引出一部分经由该引出管252b至该回温交换器251，以及将与高温气体热交换后的废气经由该回流管252b输送回到该废气进气管160，并该循环风车253依据该温度传感器140量测的温度决定抽送的流量。
本实施例中，相同于第一实施例，该有机废气吸脱附浓缩净化***2可包含粒状物过滤器180，该粒状物过滤气180设置于该吸附区131的入口端前，用于过滤由该废气进气管160输入的废气中的粒状物，以减少废气中的粒状物阻塞管线、沸石转轮134及其他废气会通过的组件。
据此，本发明第二实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***2通过该回温控湿单元250，在废气进入该沸石转轮浓缩装置130之前，使该废气进气管160内的废气温度升温及相对湿度降低，可增进该沸石转轮浓缩装置130对废气中有机物质的吸附能力，进而提升废气中有机物质的去除效率。并且，本发明第二实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***2使焚化炉210的燃烧室211燃烧后的高温气体流经该预热热交换器212、该废热旁通热交换器220及该回温热交换器251，以通过该燃烧室211燃烧后的高温气体加热该吹除气流以做为高温的脱附气流，并加热该引流管线252的废气，加热后的废气经该引流管线252流回该废气进气管160而使该废气进气管160内的废气温度上升，而无须额外加装加热装置及/或管线，所以具有减少耗能的优点，此外，可减少***管线中因外加组件造成的压损，且可降低***复杂度。
如图4所示，其示为本发明第三实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***3的配置示意图。本发明第三实施例与第一实施例主要不同之处在于回温控湿单元的结构及配置，此外，本实施例的附图中与该第一实施例作用及功能相同的组件沿用相同的组件符号。
本发明第三实施例中，该有机废气吸脱附浓缩净化***3的回温控湿单元350包含尾气回收管线351、比例式控制阀门352及配重式逆止风门353。
该尾气回收管线351的入口端及出口端分别连接于该焚化炉310的排气管线312及该废气进气管160，其中，该排气管线312用于将焚化炉310燃烧处理后的气体排放至烟囱170。
该比例式控制阀门352设置于该尾气回收管线351上，该比例式控制阀门352依据该温度传感器140感量测的温度而通过阀门的开启大小来比例式地控制通过该尾气回收管线351的流量；举例而言，当该温度量测器140量测的温度低于预定值(例如20℃)时，该比例式控制阀门352还打开以增加通过该尾气回收管线351的燃烧处理后的高温气体的流量。而当该温度量测器140量测的温度高于预定值(例如40℃)时，该比例式控制阀门352关小以降低通过该尾气回收管线351的燃烧处理后的高温气体的流量。
该配重式逆止风门353设置于该焚化炉310的排气管线312上并靠近于该尾气回收管线351的入口端，该配重式逆止风门353具有与管内气压相关联的配重连动结构(图中未示)，该配重式逆止风门353的开启大小依据该排气管线312内的气压来决定。
具体而言，当该比例式控制阀门352开启时，该排气管线312内的气流流至该尾气回收管线351，该配重式逆止风门353因该排气管线312内的气压下降而关小或全关；当该比例式控制阀门352关闭时，该排气管线312内的气流流向该配重式逆止风门242，该配重式逆止风门353因该排气管线312内的气压不变而维持开启状态，使该排气管线312内的气流通过该配重式逆止风门353而流至该烟囱170。
本实施例中，相同于第一实施例，该有机废气吸脱附浓缩净化***3可包含粒状物过滤器180，该粒状物过滤气180设置于该吸附区131的入口端前，用于过滤由该废气进气管160输入的废气中的粒状物，以减少废气中的粒状物阻塞管线、沸石转轮134及其他废气会通过的组件。
此外，本实施例中，该尾气回收管线351可连接缓冲气流管线360，该缓冲气流管线360上设有控制阀361及缓冲槽362，当焚化炉的提升阀314切换流向时，该控制阀361开启，此时该焚化炉310的尾气引入该缓冲槽362，以使可能含有机物的尾气被送至该沸石转轮浓缩装置130进行处理。
据此，本发明第三实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***3通过该回温控湿单元350，在废气进入该沸石转轮浓缩装置130之前，使该废气进气管160内的废气温度升温及相对湿度降低，可增进该沸石转轮浓缩装置130对废气中有机物质的吸附能力，进而提升废气中有机物质的去除效率。并且，本发明第三实施例的有机废气吸脱附浓缩净化***3利用焚化炉出口的尾气的废热加热该废气进气管160内的废气，而无须额外加装加热装置及/或管线，所以具有减少耗能的优点，此外，可减少***管线中因外加组件造成的压损，并可降低***复杂度。
本发明在上文中已通过较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的范畴内。因此，本发明的保护范围应当以权利要求所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，包含：
焚化炉，具有燃烧室；
废热旁通热交换器，连接该燃烧室以将该燃烧室的高温气体引入以进行热交换；
沸石转轮浓缩装置，具有吸附区、吹除区及脱附区，该吸附区的入口端连接废气进气管以及出口端连接至烟囱，该吹除区的入口端用于输入吹除气流以及出口端连接至该废热旁通热交换器，该吹除气流经该废热旁通热交换器加热后作为脱附气流且输入至该脱附区的入口端，该脱附区的出口端连接至该焚化炉；
温度传感器，设置于该废气进气管靠近该吸附区的入口端处，用于量测该废气进气管内温度；及
回温控湿单元，连接于该废气进气管，且该回温控湿单元由该焚化炉引出高温气体来加热该废气进气管内的废气，并依据该温度传感器量测的温度来控制引出的高温气体的流量。
2.如权利要求1所述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该回温控湿单元包含：
回温热交换器，连接该废热旁通热交换器，由该废热旁通热交换器出口的高温气体被引入并经过该回温热交换器后流至该烟囱；
引流管线，具有引出管及回流管，该引出管两端连接于该吸附区的入口端及该回温热交换器，该回流管两端连接该回温热交换器及该废气进气管；及
循环风车，设置于该引流管在线并电性连接该温度传感器，该循环风车用于将该吸附区的入口端的废气抽送引出一部分经由该引出管至该回温交换器，以及将与高温气体热交换后的废气经由该回流管输送回到该废气进气管，并该循环风车依据该温度传感器量测的温度决定抽送的流量。
3.如权利要求2所述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，中该吸附区的入口端前设置有粒状物过滤器，用于过滤由该废气进气管输入的废气中的粒状物。
4.如权利要求2或3所述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该焚化炉为一直燃式焚化炉，该焚化炉具有与该燃烧室连接的预热热交换器，且该脱附区的出口端连接至该预热热交换器，该脱附气流经由该预热热交换器被预热后流至该燃烧室，并经燃烧后形成高温气体进入该预热热交换器进行热交换，该废热旁通热交换器连接该预热热交换器，由该预热热交换器出口的高温气体经过该废热旁通热交换器与该回温热交换器进行热交换。
5.如权利要求4所述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该燃烧室的出口端设置有连通槽体，该预热热交换器、该废热旁通热交换器及该回温热交换器相邻设置于该连通槽体中。
6.如权利要求1所述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该回温控湿单元包含：
尾气回收管线，其入口端及出口端分别连接于该焚化炉的排气管线及该废气进气管；
比例式控制阀门，设置于该尾气回收管在线，该比例式控制阀门依据该温度传感器感量测的温度而比例式地控制通过该尾气回收管线的流量；及
配重式逆止风门，设置于该焚化炉的排气管在线并靠近于该尾气回收管线的入口端，该配重式逆止风门的开启大小依据该排气管线内的气压来决定。
7.如权利要求4所述的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该吸附区的入口端前设置有粒状物过滤器，用于过滤由该废气进气管输入的废气中的粒状物。
8.一种有机废气吸脱附浓缩净化方法，用于处理含有机物质的废气，其特征在于，该有机废气吸脱附浓缩净化法包含下列步骤：
a将该废气经由废气进气管引入沸石转轮浓缩装置，其中该沸石转轮浓缩装置至少具有吸附区及脱附区，该吸附区的入口端连接废气进气管以及出口端连接至烟囱，该脱附区的入口端输入脱附气流及出口端连接至焚化炉，该焚化炉用于焚化处理来自该脱附区的脱附气流；
b引出该焚化炉的高温气体至该废气进气管，并加热该废气进气管内的废气；
c量测该废气进气管内的温度；及
d依据量测到的温度来控制由该焚化炉引出的高温气体的流量。
9.如权利要求8所述的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，重复步骤b至d，使该废气进气管内的废气的温度升温至20-40℃及相对湿度低于80％。
10.如权利要求8或9所述的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，该步骤b中，该高温气体由该焚化炉的燃烧室引出，或者，该高温气体为该焚化炉的出口端的尾气。
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