CN114432836A - 可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其用以处理含挥发性有机化合物的待处理气体，且包括至少一转轮，转轮具有一吸附区、一脱附区及一第一冷却隔离区。吸附区供导入待处理气体，用以吸附待处理气体中的挥发性有机化合物并送出一吸附处理气体。脱附区供导入一脱附气体，用以脱附转轮所吸附的挥发性有机化合物并送出一脱附处理气体。第一冷却隔离区介于吸附区与脱附区之间，且第一冷却隔离区供导入一第一冷却气体，用以降低第一冷却隔离区内的温度并送出一第一升温气体，第一升温气体的至少一部分与待处理气体合流后进入吸附区。
Description
技术领域
本申请是关于一种挥发性有机化合物的处理***及方法，特别是关于一种可利用升温气体对待处理气体回温控湿的的处理***及方法。
背景技术
有机溶剂在许多产业中被广泛使用，其中部分有机溶剂在室温下容易挥发成气体，因而被称为挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)，其中多数挥发性有机化合物具有生物毒性，因此对外排放前需要加以处理。
如图1所示，吸脱附浓缩转轮常被用来除去废气中的挥发性有机化合物，废气中的挥发性有机化合物在转轮的吸附区中被吸附，而后在转轮的脱附区中被脱附浓缩，后续再进一步于后端处理设备(例如焚化炉)加以处理。
在一些制程(例如喷涂制程)中，制程产生的废气内含有大量的粒状物，故于制程后端是常采用洗涤塔或其他涤尘装置来洗涤废气，以减少废气中的粒状物，因此，最后排出的废气温度低且湿度高。除此之外，如果净化***是设置于海边等潮湿的环境，或是遇到雨天时，废气中的湿度也会显著增加。
然而，低温、高湿度的废气并不利于转轮的疏水性沸石对有机化合物的去除效率。一般而言，在相对湿度及其他条件固定下，废气的温度越高，转轮对有机化合物的去除效率越低；以异丙醇为例，废气达45℃时，转轮对异丙醇的去除效率会下降至92％，且去除效率随温度继续增加而急速降低；反之，若废气温度过低(例如接近或低于脱附气体的露点温度时)，转轮轮面可能因低于脱附气体的露点温度而结露湿润，造成去除效率急速降低。另一方面，在温度及其他条件固定下，废气的相对湿度越高，转轮对有机化合物的去除效率越低；以异丙醇或丙酮为例，废气的相对湿度达85％时，转轮对异丙醇或丙酮的去除效率会急速下降至90％，且去除效率随相对湿度增加而急速降低。
发明内容
本申请所要解决的技术问题在于提供一种可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***及方法。
为了达成上述及其他目的，本申请提供一种可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其用以处理含挥发性有机化合物的待处理气体，且其包括至少一转轮，转轮具有一吸附区、一脱附区及一第一冷却隔离区。吸附区是供导入待处理气体，用以吸附待处理气体中的至少一部分挥发性有机化合物并送出一吸附处理气体。脱附区是供导入一脱附气体，用以脱附转轮所吸附的挥发性有机化合物并送出一脱附处理气体。第一冷却隔离区介于吸附区与脱附区之间，且第一冷却隔离区是供导入一第一冷却气体，用以降低第一冷却隔离区内的温度并送出一第一升温气体，第一升温气体的至少一部分与待处理气体合流后进入吸附区。
为了达成上述及其他目的，本申请还提供一种可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其可应用于前述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，且其包括下列实质上同时进行的作业程序：
第一冷却作业程序：是导入一脱附气体至该第一冷却隔离区以降低该第一冷却隔离区内的温度并送出一第一升温气体；
吸附作业程序：是将一含挥发性有机化合物的待处理气体与该第一升温气体的至少一部分合流后导入该吸附区，并经该吸附区吸附至少一部分所述挥发性有机化合物后送出一吸附处理气体；以及
脱附作业程序：是导入一脱附气体至该脱附区，该脱附气体将该转轮所吸附的挥发性有机化合物自该转轮脱附并送出一脱附处理气体。
由于第一冷却作业程序中，第一升温气体的温度通常可达100℃以上，当与待处理气体合流后，气体中的相对湿度可被降低，同时温度又容易被控制于合适的工作温度，从而能使转轮的挥发性有机化合物的去除率提高。
有关本申请的其它功效及实施例的详细内容，配合图式说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有吸脱附浓缩转轮的配置示意图；
图2为本申请第一实施例的配置示意图；
图3为本申请第一实施例的转轮的前视示意图；
图4为本申请第二实施例的配置示意图；
图5为本申请第三实施例的配置示意图；
图6为本申请第四实施例的配置示意图；
图7为本申请第四实施例的转轮的前视示意图；
图8为适用于本申请第四实施例的另一种转轮的前视示意图；
图9为适用于本申请第四实施例的又一种转轮的前视示意图；
图10为本申请第五实施例的配置示意图；
图11为本申请第六实施例的配置示意图；
图12为本申请第七实施例的配置示意图；
图13为本申请第七实施例的另一配置示意图。
符号说明
10：转轮 11：吸附区 12：脱附区
13：第一冷却隔离区 20：焚化设备 21：焚化单元
22：进气口 23：排气口 30：升温装置
40：冷却器 50：温度传感器 60：冷却控制器
120：焚化设备 121：焚化单元 1211、1212：蓄热槽
1213：燃烧室 122：进气口 123：排气口
124：排气通道 125：旁通通道 126：旁通热交换器
127：第一温控组件 1271：旁通管 1272：阀门
1273：控制器 1274：温度计 224：排气通道
226：旁通热交换器 227：第一温控组件 228：第二温控组件
311：吸附区 312：脱附区 313：第一冷却隔离区
314：第二冷却隔离区 320：焚化设备 321：焚化单元
330：升温装置 370：洗涤塔 380：过滤单元
410：转轮 420：焚化设备 424：排气通道
425：旁通通道 470：热媒循环流道 480：热回收锅炉
490：脱附气体热交换器
525：旁通通道 555、556：温控组件 612：脱附区
630：升温装置
具体实施方式
在下文的实施方式中所述的位置关系，包括：上，下，左和右，若无特别指明，皆是以图式中组件绘示的方向为基准。
请参考图2，所绘示者为本申请可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***(下称净化***)的第一实施例，其包括一转轮10及一焚化设备20，所述净化***可用以处理含挥发性有机化合物的待处理气体，所述待处理气体的来源可为但不限于石化制程废气、使用有机溶剂的制程废气及燃烧废气，所含有的挥发性有机化合物可能是，但不限于，甲苯、二甲苯、对-二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、甲醇、乙醇、异丙醇(IPA)、丙酮、丁酮(MEK)、环己酮、醋酸丙二醇甲醚酯(PGMEA)、六甲基二硅氮烷(HMDS)、三氯乙烯(TCE)、单乙醇胺(MEA)及二甲基亚砜(DMSO)，其他可能的挥发性有机化合物可能是烷类、芳烃类、烯类、卤代烃类、酯类、醛类及酮类化合物。
请搭配参考图3，转轮10工作时在一转动方向上转动，转轮10的轮面可依工作目的区分为一吸附区11、一脱附区12及一第一冷却隔离区13，其中第一冷却隔离区13介于吸附区11与脱附区12之间，使得转轮10所承载的吸附材料在工作时依序通过吸附区11、脱附区12及第一冷却隔离区13，所使用的吸附材料视所需吸附的挥发性有机化合物而定，吸附材料可为殊水性的沸石，例如ZSM-5型、MCM型(Mobil composite of matter)或高硅铝比Y型沸石，所述MCM型沸石例如可为具六角晶状结构(hexagonal)的MCM-41、具立方结构(cubic)的MCM-48、具层状结构(lamellar)的MCM-50等M41S族沸石。在其他可能的使用场合中，吸附材料也可能为亲水性沸石、活性碳、活性氧化铝、硅胶或其组合，其中亲水性沸石例如为A型、13X型或低硅铝比Y型沸石。此外，转轮10还可包括其他未实质参与吸、脱附作用的转轮支架、轮轴、支撑架等组件，然而图式中未绘示。
焚化设备20具有一焚化单元21、一进气口22及一排气口23。本申请中，适用的焚化设备包括但不限于恢复式直燃焚化炉、蓄热式直燃焚化炉及触媒式焚化炉，其中蓄热式直燃焚化炉常见者例如双槽式蓄热焚化炉、三槽式蓄热焚化炉及旋转阀式蓄热焚化炉。
上述净化***可应用于可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法(下称净化方法)，该净化方法包括下列实质上同时进行的作业程序：
第一冷却作业程序：导入一脱附气体至第一冷却隔离区13以降低第一冷却隔离区13内的温度并送出一第一升温气体；
吸附作业程序：将一含挥发性有机化合物的待处理气体与第一升温气体的至少一部分合流后导入吸附区11，并经吸附区11吸附至少一部分所述挥发性有机化合物，处理后的气体做为一吸附处理气体由转轮10的另一侧送出；为了避免高温的第一升温气体与待处理气体合流后，温度超过吸附作业的适宜作业温度，因此本实施例的净化***更包括一冷却器40、一温度传感器50及一冷却控制器60，即将与待处理气体合流的第一升温气体的至少一部分被导入冷却器40预先进行降温，温度传感器50用以感测待处理气体与第一升温气体合流后、进入吸附区11前的温度，冷却控制器60则与温度传感器50电性连接，并根据温度传感器50所感测的温度调节冷却器40的冷却效率(例如调整冷媒的流速)，从而确保吸附作业可在适宜的温度范围进行。在可能的实施方式中，第一升温气体与待处理气体合流后温度介于25-40℃，相对湿度低于80％，较佳者相对湿度低于60％。
脱附作业程序：转轮10的吸附材料在吸附作业程序中吸附了相当数量的挥发性有机化合物，因此本作业程序导入脱附气体至转轮10的脱附区12，使脱附气体可以将转轮10所吸附的挥发性有机化合物加以脱附，而后含有高浓度挥发性有机化合物的气体作为脱附处理气体自转轮10另一侧送出；为了确保脱附气体具有适于进行脱附作业的温度，净化***还具有一升温装置30，用以在脱附气体进入脱附区12前提升脱附气体的温度，升温装置30可为但不限于瓦斯炉或热交换器，热交换器的热源可为蒸气、热油、热空气或电热；以及
焚化作业程序：含有高浓度挥发性有机化合物的脱附处理气体被风机抽取而经由进气口22导入焚化单元21，经焚化单元21将脱附处理气体中的挥发性有机化合物焚烧处理后生成一焚化后气体，而后由排气口33排出。
相较于现有净化***，本净化***及方法就由将第一升温气体的至少一部分与待处理气体合流，因此可提升待处理气体的温度且降低其相对湿度，从而解决现有高湿度待处理气体经常遇到的挥发性有机化合物去除效率不佳的问题。
请参考图4，所绘示者为本申请净化***的第二实施例，其与第一实施例所示者大部分雷同，本实施例的焚化设备120为一双槽式蓄热焚化炉，因此焚化单元121具有二蓄热槽1211、1212及连通于两蓄热槽1211、212之间的燃烧室1213，两蓄热槽1211、1212各具有一所述进气口122及排气口123，连接这些进气口122、123的管路设有控制阀组(未绘示)，让蓄热槽1211、1212其中一者仅开启进气口122，并让另一者仅开启排气口123，控制阀组则控制进气口122、排气口123的启闭而周期性地调整气流方向，使得气流可依序流经蓄热槽1211、燃烧室1213及蓄热槽1212，或者依序流经蓄热槽1212、燃烧室1213及蓄热槽1211。蓄热槽1211、1212内填充有热媒介质(heat media)，用以与流经焚化设备120的气体进行热交换，适用的热媒介质可为但不限于氧化铝陶瓷(Alumina Oxide Porcelain)、多孔性莫来石(Mullite)、堇青石(Cordierite)、多孔性堇青石及其他可蓄热的陶瓷或砾石。此外，本实施例的净化***更包括一排气通道124、一旁通通道125、一旁通热交换器126及一第一温控组件127，排气信道124连通于该排气口123，旁通通道125连通于焚化单元121与排气信道124之间，旁通热交换器126具有一热侧设于旁通通道125，焚化后气体包括流向旁通通道125的一第一分流及流向排气通道124的一第二分流，第二分流的一部分进一步分流并流经旁通热交换器126的一冷侧而与第一分流进行热交换(第一分流的温度高于第二分流)，而后做为脱附气体的至少一部分，第一温控组件127是用以根据脱附区的入口端的脱附气体的温度调控第二分流的所述部分进入旁通热交换器126的流量，例如，第一温控组件127包括一旁通管1271、一阀门1272、一控制器1273及一温度计1274，控制器1273根据温度计1274所感测的温度信号来控制阀门1272，通过调整第二分流流经旁通管1271的流量来控制最终脱附气体的温度。为了确保脱附气体有足够的含氧量，第二分流的所述部分在流经旁通热交换器126的冷侧前，可先与一环境气体合流，从而提高含氧量。
请参考图5，所绘示者为本申请净化***的第三实施例，其与第二实施例所示者大部分雷同，差异在于，第一温控组件227改为根据排气通道224内的第二分流的温度调控第二分流的所述部分进入旁通热交换器226的流量，并且，第二分流的所述部分改为在流经旁通热交换器226的冷侧后，才与环境气体合流；除此之外，净化***还包括一第二温控组件228，用以根据脱附区的入口端的脱附气体的温度调控环境气体与第二分流的所述部分合流的流量，从而使脱附气体具有进行脱附作业所需的温度。
请参考图6、图7，所绘示者为本申请净化***的第四实施例，其与第一实施例的差异在于，待处理废气从产线送出后，先经过洗涤塔370洗除大部分粒状物，而后待处理废气与第一升温气体合流，提高温度降低相对湿度，再进入一三级(初级、中级、高级)过滤单元380再次过滤粒状物，而后导入吸附区311进行吸附作业而成为吸附处理气体，吸附处理气体的一部分分流做为第一冷却气体导入第一冷却隔离区313；此外，转轮310更具有一第二冷却隔离区314位于吸附区311与脱附区312之间，第二冷却隔离区314供导入一第二冷却气体，用以降低第二冷却隔离区314内的温度并送出一第二升温气体，第二升温气体可做为脱附气体的至少一部分而被导入脱附区312；本实施例中，第二冷却隔离区314较第一冷却隔离区313靠近脱附区312且较远离吸附区311，因此第二升温气体的温度通常较第一升温气体的温度还高，故只需要提供较少的热能即可升温至脱附作业所需的作业温度；在其他可能的实施方式中，第一、第二冷却隔离区313、314的设置位置可以相反，或者，也可能以图8、图9所示的方式设置第一、第二冷却隔离区313、314，亦即，第一、第二冷却隔离区313、314均邻接吸附区311及脱附区312，两者在径向上彼此区隔，此时第一、第二升温气体的最终温度可通过调整第一、第二冷却气体的流量或调整第一、第二冷却隔离区313、314的横截面积控制。另一方面，在第四实施例中，升温装置330为一热交换器，其冷侧导入脱附气体，其热侧导入由焚化单元321排出的一部分焚化后气体，并且，焚化设备320为一三槽式蓄热焚化炉。
请参考图10，所绘示者为本申请净化***的第五实施例，其主要特点在于，具有对应于多条产线的多个转轮410(图中仅绘示两个做为示意)及多个脱附气体热交换器490(图中仅绘示两个做为示意)，脱附气体热交换器490的冷侧供导入脱附气体，并且，旁通通道425内流通的焚化后气体的第一分流改为流经一热回收锅炉480的热侧，亦即，热回收锅炉480的热侧设于旁通通道425，焚化后气体的第二分流仍流向排气通道424，并且，净化***具有一热媒循环流道470设于热回收锅炉480的冷侧与各个脱附气体热交换器490的热侧之间，用以供一热媒流体(例如热媒油、蒸汽)在热回收锅炉480与脱附气体热交换器490之间循环流动，进而加热脱附气体至适合的工作温度。本实施例可适用于焚化设备420与产线相距甚远(例如大于100米)的工作场合。
请参考图11，所绘示者为本申请净化***的第六实施例，其主要特点在于，流向旁通通道525的第一分流的一部分进一步分流后与环境气体混合并做为脱附气体的至少一部分，两者混合比例由一温控组件555调控而使混合后的温度可得控制；并且，本实施例中，一部分待处理气体分流做为第一冷却气体，并流经第一冷却隔离区后成为第一升温气体，第一升温气体的一部分与待处理气体合流，第一升温气体的另一部分则分流成一股脱附预备气体，脱附预备气体与前述第一分流的一部分及环境气体合流后，三者的混合气体做为脱附气体被导入脱附区，其中，脱附预备气体的合流比例可由另一温控设备556调控而使混合后的温度可得控制。
请参考图12、图13，所绘示者为本申请净化***的第七实施例，其主要特点在于，脱附预备气体被导入脱附区612前更与一补充气体合流以补充含氧量，而后通过一升温装置630升温至脱附作业所需的工作温度后被导入脱附区612。
以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本申请技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本申请技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本申请内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修饰为其它等效的实施例，但仍应视为与本申请实质相同的技术或实施例。
Claims (42)
1.一种可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，用以处理含挥发性有机化合物的待处理气体，其特征在于，包括：
至少一转轮，具有一吸附区、一脱附区及一第一冷却隔离区，该吸附区是供导入所述待处理气体，用以吸附所述待处理气体中的至少一部分挥发性有机化合物并送出一吸附处理气体；该脱附区是供导入一脱附气体，用以脱附该转轮所吸附的挥发性有机化合物并送出一脱附处理气体；该第一冷却隔离区介于该吸附区与该脱附区之间，且该第一冷却隔离区是供导入一第一冷却气体，用以降低该第一冷却隔离区内的温度并送出一第一升温气体，该第一升温气体的至少一部分与该待处理气体合流后进入该吸附区。
2.根据权利要求1所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，即将与该待处理气体合流的所述第一升温气体的至少一部分更被导入一冷却器进行降温。
3.根据权利要求2所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一温度传感器及一冷却控制器，该温度传感器是供感测该待处理气体与该第一升温气体合流后、进入该吸附区前的温度，该冷却控制器与该温度传感器电性连接并用以根据该温度传感器所感测的温度调节该冷却器的冷却效率。
4.根据权利要求1所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一过滤单元，其中，该待处理气体与该第一升温气体合流后、进入该吸附区前更先通过该过滤单元，该过滤单元用以滤除待处理气体中可能存在的粒状物的至少一部分。
5.根据权利要求1所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该第一升温气体的另一部分分流成一股脱附预备气体，该脱附预备气体做为该脱附气体的至少一部分而被导入该脱附区。
6.根据权利要求5所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一升温装置，用以在该脱附气体进入该脱附区前提升该脱附气体的温度。
7.根据权利要求5所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该脱附预备气体被导入该脱附区前更与一补充气体合流。
8.根据权利要求7所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一升温装置，用以在该脱附气体进入该脱附区前提升该脱附气体的温度。
9.根据权利要求1所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该转轮更具有一第二冷却隔离区，该第二冷却隔离区位于该吸附区与该脱附区之间，且该第二冷却隔离区是供导入一第二冷却气体，用以降低该第二冷却隔离区内的温度并送出一第二升温气体，该第二升温气体做为该脱附气体的至少一部分而被导入该脱附区。
10.根据权利要求9所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一升温装置，用以在该脱附气体进入该脱附区前提升该脱附气体的温度。
11.根据权利要求9所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该第二升温气体被导入该脱附区前更与一补充气体合流。
12.根据权利要求11所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一升温装置，用以在该脱附气体进入该脱附区前提升该脱附气体的温度。
13.根据权利要求1至12中任一项所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一焚化设备，该焚化设备具有一焚化单元、一进气口及一排气口，该进气口及排气口均连通该焚化设备，该进气口是供导入该脱附处理气体，该焚化单元用以将该脱附处理气体中的挥发性有机化合物焚烧处理而生成一焚化后气体，该排气口用以排出至少一部分所述焚化后气体。
14.根据权利要求13所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一排气信道、一旁通信道及一旁通热交换器，该排气通道连通于该排气口，该旁通通道连通于该焚化单元与该排气信道之间，该旁通热交换器具有一热侧设于该旁通通道，所述焚化后气体包括流向该旁通通道的一第一分流及流向该排气通道的一第二分流，该第二分流的一部分进一步分流并流经该旁通热交换器的一冷侧后做为该脱附气体的至少一部分。
15.根据权利要求14所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一第一温控组件，用以根据该脱附区的一入口端的脱附气体的温度或该排气信道内的该第二分流的温度调控该第二分流的所述部分进入该旁通热交换器的流量。
16.根据权利要求14所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该第二分流的所述部分在流经该旁通热交换器的所述冷侧前，更先与一环境气体合流。
17.根据权利要求14所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，该第二分流的所述部分在流经该旁通热交换器的所述冷侧后，更与一环境气体合流。
18.根据权利要求17所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一第二温控组件，用以根据该脱附区的一入口端的脱附气体的温度调控该环境气体与该第二分流的所述部分合流的流量。
19.根据权利要求13所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一排气信道、一旁通信道、一热回收锅炉、一脱附气体热交换器及一热媒循环流道，该排气通道连通于该排气口，该旁通通道连通于该焚化单元与该排气信道之间，该热回收锅炉具有一热侧设于该旁通通道，所述焚化后气体包括流向该旁通通道的一第一分流及流向该排气通道的一第二分流，该脱附气体热交换器的一冷侧供导入该脱附气体，该热媒循环流道设于该热回收锅炉的一冷侧及该脱附气体热交换器的一热侧之间，用以供一热媒流体在该热回收锅炉与该脱附气体热交换器之间循环流动。
20.根据权利要求13所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，更包括一排气信道及一旁通信道，该排气信道连通于该排气口，该旁通通道连通于该焚化单元与该排气信道之间，所述焚化后气体包括流向该旁通通道的一第一分流及流向该排气通道的一第二分流，所述第一分流的一部分进一步分流后与一环境气体混合并做为该脱附气体的至少一部分。
21.根据权利要求1至12中任一项所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，其特征在于，所述待处理气体的一部分分流成为所述第一冷却气体。
22.一种可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，应用于一可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***包括至少一转轮，该转轮具有一吸附区、一脱附区及一第一冷却隔离区，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法包括下列实质上同时进行的作业程序：
第一冷却作业程序：是导入一脱附气体至该第一冷却隔离区以降低该第一冷却隔离区内的温度并送出一第一升温气体；
吸附作业程序：是将一含挥发性有机化合物的待处理气体与该第一升温气体的至少一部分合流后导入该吸附区，并经该吸附区吸附至少一部分所述挥发性有机化合物后送出一吸附处理气体；以及
脱附作业程序：是导入一脱附气体至该脱附区，该脱附气体将该转轮所吸附的挥发性有机化合物自该转轮脱附并送出一脱附处理气体。
23.根据权利要求22所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，即将与该待处理气体合流的所述第一升温气体的至少一部分更被导入一冷却器进行降温。
24.根据权利要求23所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一温度传感器及一冷却控制器，该温度传感器是供感测该待处理气体与该第一升温气体合流后、进入该吸附区前的温度，该冷却控制器与该温度传感器电性连接并用以根据该温度传感器所感测的温度调节该冷却器的冷却效率。
25.根据权利要求22所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一过滤单元，该待处理气体与该第一升温气体合流后、进入该吸附区前更先通过该过滤单元，该过滤单元用以滤除待处理气体中可能存在的粒状物的至少一部分。
26.根据权利要求22所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，该第一升温气体的另一部分分流成一股脱附预备气体，该脱附预备气体做为该脱附气体的至少一部分而被导入该脱附区。
27.根据权利要求26所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一升温装置，用以在该脱附气体进入该脱附区前提升该脱附气体的温度。
28.根据权利要求26所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，该脱附预备气体被导入该脱附区前更与一补充气体合流。
29.根据权利要求28所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其中所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一升温装置，用以在该脱附气体进入该脱附区前提升该脱附气体的温度。
30.根据权利要求22所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，该转轮更具有一第二冷却隔离区，该第二冷却隔离区位于该吸附区与该脱附区之间，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法更包括下列作业程序：
第二冷却作业程序：是导入一第二冷却气体至该第二冷却隔离区以降低该第二冷却隔离区内的温度并送出一第二升温气体，该第二升温气体做为该脱附气体的至少一部分而被导入该脱附区。
31.根据权利要求30所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一升温装置，用以在该脱附气体进入该脱附区前提升该脱附气体的温度。
32.根据权利要求30所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，该第二升温气体被导入该脱附区前更与一补充气体合流。
33.根据权利要求31所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一升温装置，用以在该脱附气体进入该脱附区前提升该脱附气体的温度。
34.根据权利要求22至33中任一项所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一焚化设备，该焚化设备具有一焚化单元、一进气口及一排气口，该进气口及排气口均连通该焚化设备，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法更包括下列作业程序：
焚化作业程序：是将该脱附处理气体经由该进气口导入该焚化单元，并经该焚化单元将该脱附处理气体中的挥发性有机化合物焚烧处理而生成一焚化后气体，该焚化后气体的至少一部分经由该排气口排出。
35.根据权利要求34所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一排气信道、一旁通信道及一旁通热交换器，该排气通道连通于该排气口，该旁通通道连通于该焚化单元与该排气信道之间，该旁通热交换器具有一热侧设于该旁通通道，所述焚化后气体包括流向该旁通通道的一第一分流及流向该排气通道的一第二分流，该第二分流的一部分进一步分流并流经该旁通热交换器的一冷侧后做为该脱附气体的至少一部分。
36.根据权利要求35所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一第一温控组件，用以根据该脱附区的一入口端的脱附气体的温度或该排气信道内的第二分流的温度调控该第二分流的所述部分进入该旁通热交换器的流量。
37.根据权利要求35所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，该第二分流的所述部分在流经该旁通热交换器的所述冷侧前，更先与一环境气体合流。
38.根据权利要求35所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，该第二分流的所述部分在流经该旁通热交换器的所述冷侧后，更与一环境气体合流。
39.根据权利要求38所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一第二温控组件，用以根据该脱附区的一入口端的脱附气体的温度调控该环境气体与该第二分流的所述部分合流的流量。
40.根据权利要求34所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一排气信道、一旁通信道、一热回收锅炉、一脱附气体热交换器及一热媒循环流道，该排气通道连通于该排气口，该旁通通道连通于该焚化单元与该排气信道之间，该热回收锅炉具有一热侧设于该旁通通道，所述焚化后气体包括流向该旁通通道的一第一分流及流向该排气通道的一第二分流，该脱附气体热交换器的一冷侧供导入该脱附气体，该热媒循环流道设于该热回收锅炉的一冷侧及该脱附气体热交换器的一热侧之间，用以供一热媒流体在该热回收锅炉与该脱附气体热交换器之间循环流动。
41.根据权利要求34所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化***更包括一排气信道及一旁通信道，该排气信道连通于该排气口，该旁通通道连通于该焚化单元与该排气信道之间，所述焚化后气体包括流向该旁通通道的一第一分流及流向该排气通道的一第二分流，所述第一分流的一部分进一步分流后与一环境气体混合并做为该脱附气体的至少一部分。
42.根据权利要求22至33中任一项所述可回温控湿的有机废气吸脱附浓缩净化方法，其特征在于，所述待处理气体的一部分分流成为所述第一冷却气体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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