CN208536011U - 高效率挥发有机废气处理*** - Google Patents
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Abstract
一种高效率挥发有机废气处理***，主要通过一焚烧炉、一第一吸附转轮及一第二吸附转轮的组合设计，且该焚烧炉内设有一炉膛、一第一热交换器、一第二热交换器、一第三热交换器及一第四热交换器，而该第一吸附转轮与该焚烧炉的第二热交换器连接，另该第二吸附转轮与该焚烧炉的第三热交换器连接，借此，通过该焚烧炉的第二热交换器及第三热交换器，使该第一吸附转轮及第二吸附转轮能具有脱附热风，以将被该第一吸附转轮及第二吸附转轮所吸附的有机化合物脱除，而具有节省脱附能源，再结合该第一吸附转轮与该第二吸附转轮的串联，使处理效率由以往的95％提升至97％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效率挥发有机废气处理***，尤其涉及一种使处理效率由以往的95％提升至97％以上，且节省能耗，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的厂房的废气处理。
背景技术
现有的挥发有机废气处理***的沸石转轮与一焚烧炉及一次热交换器与一二次热交换器所组成，并应用如半导体产业，且通常整体处理效率约在90％～95％。
而当环保观念越来越受重视，目前的产业在新设厂时会遇到总量管制，以现有的排放量为基准，要求不要再增加排放量，所以过去的处理效率面临需要增加，以减少挥发性有机废气排放量，这成为一个选项。
因为近年的环保意识提升，增加处理效率，也会增加能源消耗，例如燃料费，对安装设备的厂商来说是一笔不小的开销及负担。
因此，本实用新型人有鉴于上述问题，以期能提出一种具有较高的处理效率且节能的高效率挥发有机废气处理***，由于处理效率提高使排气的VOC挥发有气气体总量减少，又具节能效果，令使用者可轻易操作组装，于是潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本发明人所要达到的目的。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种高效率挥发有机废气处理***，主要通过一焚烧炉、一第一吸附转轮及一第二吸附转轮的组合设计，且该焚烧炉内设有一炉膛、一第一热交换器、一第二热交换器、一第三热交换器及一第四热交换器，而该第一吸附转轮与该焚烧炉的第二热交换器连接，另该第二吸附转轮与该焚烧炉的第三热交换器连接，借此，通过该焚烧炉的第二热交换器及第三热交换器，使该第一吸附转轮及第二吸附转轮能具有脱附热风，以将被该第一吸附转轮及第二吸附转轮所吸附的有机化合物脱除，而具有节省脱附能源，再结合该第一吸附转轮与该第二吸附转轮的串联，使处理效率由以往的95％提升至97％以上，进而增加整体的实用性。
本实用新型的另一目的，在于提供一种高效率挥发有机废气处理***，通过该第一吸附转轮的第一冷却气输送管路与该第一热气输送管路之间设有一第一旁通管路，且该第一旁通管路设有一阀门，而该第一冷却气输送管路设有一阀门，及该第二吸附转轮的第二冷却气输送管路与该第二热气输送管路之间设有一第二旁通管路，且该第二旁通管路设有一阀门，而该第二冷却气输送管路设有一阀门，借此，通过阀门的设计来形成具有比例风门的效果，以能调整控制风力的大小，让该第一吸附转轮的第一热气输送管路内的温度及该第二吸附转轮的第二热气输送管路内的温度能进行加热来产生高温，以便于作为脱附使用，并具有节省能源，进而增加整体的实用性。
为达上述目的，本实用新型提供一种高效率挥发有机废气处理***，设有：一焚烧炉、一第一吸附转轮及一第二吸附转轮，该焚烧炉内设有一炉膛、一第一热交换器、一第二热交换器、一第三热交换器及一第四热交换器，该炉膛设有炉膛入口及炉膛出口，该第一热交换器设有第一入口及第一出口，该第二热交换器设有第二入口及第二出口，该第三热交换器设有第三入口及第三出口，该第四热交换器设有第四入口及第四出口，其中该第四热交换器的第四出口与该第一热交换器的第一入口之间设有一第一气体输送管路进行连接，而该第一热交换器的第一出口与该炉膛的炉膛入口之间设有一第二气体输送管路进行连接；该第一吸附转轮内设有吸附区、冷却区及脱附区，该第一吸附转轮设有一废气进气管路、一第一净气排放管路、一第一冷却气进气管路、一第一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一浓缩废气管路，该废气进气管路连接至该第一吸附转轮的吸附区，该第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区连接，该第一冷却气进气管路连接该第一吸附转轮的冷却区，该第一冷却气输送管路设于该第一吸附转轮的冷却区与该焚烧炉的第二热交换器的第二入口之间，该第一热气输送管路设于该焚烧炉的第二热交换器的第二出口与该第一吸附转轮的脱附区之间，该第一浓缩废气管路设于该第一吸附转轮的脱附区与该焚烧炉的第四热交换器的第四入口之间；以及该第二吸附转轮内设有吸附区、冷却区及脱附区，该第二吸附转轮设有一第二净气排放管路、一第二冷却气进气管路、一第二冷却气输送管路、一第二热气输送管路及一第二浓缩废气管路，该第二吸附转轮的吸附区与该第一吸附转轮的第一净气排放管路的另一端相连接，该第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区连接，该第二冷却气进气管路连接该第二吸附转轮的冷却区，该第二冷却气输送管路设于该第二吸附转轮的冷却区与该焚烧炉的第三热交换器的第三入口之间，该第二热气输送管路设于该焚烧炉的第三热交换器的第三出口与该第二吸附转轮的脱附区之间，该第二浓缩废气管路设于该第二吸附转轮的脱附区与该第一吸附转轮的废气进气管路之间。
其中该第一吸附转轮的第一冷却气输送管路与该第一热气输送管路之间进一步设有一第一旁通管路，且该第一旁通管路设有一阀门，而该第一冷却气输送管路进一步设有一阀门。
其中该第二吸附转轮的第二冷却气输送管路与该第二热气输送管路之间进一步设有一第二旁通管路，且该第二旁通管路设有一阀门，而该第二冷却气输送管路进一步设有一阀门。
其中该第一吸附转轮的第一浓缩废气管路进一步设有一风机。
其中该第二吸附转轮的第二净气排放管路进一步设有一风机。
其中该第二吸附转轮的第二浓缩废气管路进一步设有一风机。
其中该第一吸附转轮的第一冷却气进气管路进一步与该废气进气管路连接。
其中该第二吸附转轮的第二冷却气进气管路进一步与该第一吸附转轮的第一净气排放管路连接。
其中该第一吸附转轮的第一冷却气进气管路与该第二吸附转轮的第二冷却气进气管路进一步为新鲜空气进入。
其中该第二吸附转轮的第二净气排放管路的另一端进一步与一烟囱连接，而该焚烧炉的炉膛的炉膛出口进一步与一烟囱连接
为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的***结构示意图；
图2为本实用新型的具比例风门的***结构示意图。
【附图标记说明】
10、焚烧炉
11、炉膛
111、炉膛入口
112、炉膛出口
12、第一热交换器
121、第一入口
122、第一出口
123、第一热侧入口
124、第一热侧出口
13、第二热交换器
131、第二入口
132、第二出口
133、第二热侧入口
134、第二热侧出口
14、第三热交换器
141、第三入口
142、第三出口
143、第三热侧入口
144、第三热侧出口
15、第四热交换器
151、第四入口
152、第四出口
153、第四热侧入口
154、第四热侧出口
16、第一气体输送管路
17、第二气体输送管路
20、第一吸附转轮
21、吸附区
22、冷却区
23、脱附区
24、废气进气管路
25、第一净气排放管路
26、第一冷却气进气管路
27、第一冷却气输送管路
271、阀门
28、第一热气输送管路
29、第一浓缩废气管路
291、风机
30、第二吸附转轮
31、吸附区
32、冷却区
33、脱附区
34、第二净气排放管路
341、风机
35、第二冷却气进气管路
36、第二冷却气输送管路
361、阀门
37、第二热气输送管路
38、第二浓缩废气管路
381、风机
40、烟囱
50、第一旁通管路
51、阀门
60、第二旁通管路
61、阀门
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅图1至图2，为本实用新型实施例的示意图。而本实用新型的高效率挥发有机废气处理***的最佳实施方式运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的厂房的废气处理，通过本实用新型的设计，除了废气的处理效率由以往的95％提升至97％以上外，其浓缩废气的倍数也由以往的15倍来提高到20倍至30倍之间，且能大幅减少运转能源的消耗，并能充分回收热能，来作为脱附使用，以将吸附转轮上所残留的有机化合物脱除，使吸附转轮能恢复吸附的能力。
而本实用新型的高效率挥发有机废气处理***，主要通过一焚烧炉10、一第一吸附转轮20及一第二吸附转轮30的组合设计(如图1及图2所示)，其中该焚烧炉10为直燃式焚烧炉(TO)，而该焚烧炉10内设有一炉膛11、一第一热交换器12、一第二热交换器13、一第三热交换器14及一第四热交换器15，该炉膛11设有炉膛入口111及炉膛出口112，该第一热交换器12设有第一入口121及第一出口122，另该第一热交换器12在两侧边分别设有第一热侧入口123及第一热侧出口124，该第二热交换器13设有第二入口131及第二出口132，另该第二热交换器13在两侧边分别设有第二热侧入口133及第二热侧出口134，该第三热交换器14设有第三入口141及第三出口142，另该第三热交换器14在两侧边分别设有第三热侧入口143及第三热侧出口144，该第四热交换器15设有第四入口151及第四出口152，另该第四热交换器15在两侧边分别设有第四热侧入口143及第四热侧出口144，其中该第四热交换器15的第四出口152与该第一热交换器12的第一入口121之间设有一第一气体输送管路16连接，而该第一热交换器12的第一出口122与该炉膛11的炉膛入口111之间设有一第二气体输送管17路连接。
而该第一吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该第一吸附转轮20内设有吸附区21、冷却区22及脱附区23，该第一吸附转轮20设有一废气进气管路24、一第一净气排放管路25、一第一冷却气进气管路26、一第一冷却气输送管路27、一第一热气输送管路28及一第一浓缩废气管路29(如图1及图2所示)，而该废气进气管路24连接至该第一吸附转轮20的吸附区21，以使第一吸附转轮20的吸附区21能吸附该废气进气管路24内的废气，且该第一净气排放管路25的一端与该第一吸附转轮20的吸附区21连接，让该废气经第一吸附转轮20的吸附区21净化后再由该第一净气排放管路25来输送。
另该第一冷却气进气管路26连接该第一吸附转轮20的冷却区22，而该第一冷却气进气管路26有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第一冷却气进气管路26乃是供新鲜空气进入(图中未示出)，通过该新鲜空气来提供该第一吸附转轮20的冷却区22降温用，另第二种实施方式为该第一冷却气进气管路26与该废气进气管路24连接(如图1及图2所示)，通过该废气进气管路24来提供给该第一吸附转轮20的冷却区22降温使用。
再者，该第一冷却气输送管路27设于该第一吸附转轮20的冷却区22与该焚烧炉10的第二热交换器13的第二入口131之间，而该第一热气输送管路28设于该焚烧炉10的第二热交换器13的第二出口132与该第一吸附转轮20的脱附区23之间，其中该第一吸附转轮20的第一冷却气输送管路27与该第一热气输送管路28之间设有一第一旁通管路50，且该第一旁通管路50设有一阀门51，而该第一冷却气输送管路27设有一阀门271，借此，通过阀门51、271的设计来形成具有比例风门的效果(如图2所示)，以能调整控制风力的大小，让通过该焚烧炉10的第二热交换器13在平常时能将该第二出口132的温度控制在200℃上下进行脱附加热使用。
另该第一浓缩废气管路29设于该第一吸附转轮20的脱附区23与该焚烧炉10的第四热交换器15的第四入口151之间，其中该第一吸附转轮20的第一浓缩废气管路29设有一风机291，以将浓缩废气输送至第四热交换器15内(如图1及图2所示)，并通过该第一气体输送管路16来输送至该第一热交换器12，再通过第二气体输送管路17来将浓缩废气由第一热交换器12输送至该焚烧炉10的炉膛11内进行高温烧裂，而该焚烧炉10的炉膛11的炉膛出口112与该一烟囱40连接，以将经该焚烧炉10的炉膛11烧裂后的干净的气体，能通过该烟囱40来进行排放。
而本实用新型通过第一吸附转轮20及第二吸附转轮30的串联设计，其中该第一吸附转轮20及第二吸附转轮30以每小时1～6转的转速运转。该第二吸附转轮30为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该第二吸附转轮30内设有吸附区31、冷却区32及脱附区33，该第二吸附转轮30设有一第二净气排放管路34、一第二冷却气进气管路35、一第二冷却气输送管路36、一第二热气输送管路37及一第二浓缩废气管路38(如图1及图2所示)，而该第二吸附转轮30的吸附区31与该第一吸附转轮20的第一净气排放管路25的另一端相连接，使该第一吸附转轮20的第一净气排放管路25内的气体能直接再输送到第二吸附转轮30的吸附区31内进行吸附，且该第二净气排放管路34的一端与该第二吸附转轮30的吸附区31连接，而该第二净气排放管路34的另一端则与一烟囱40连接，以方便将经由第一吸附转轮20的吸附区21及第二吸附转轮30的吸附区31所吸附过的干净的气体，通过该烟囱40来进行排放，其中该第二吸附转轮30的第二净气排放管路34设有一风机341，以增加气体的流速。
另该第二冷却气进气管路35连接该第二吸附转轮30的冷却区32，而该第二冷却气进气管路35有两种实施方式，其中第一种实施方式为该第二冷却气进气管路35乃是供新鲜空气进入(图中未示出)，通过该新鲜空气来提供该第二吸附转轮30的冷却区32降温用，另第二种实施方式为该第二冷却气进气管路35与该第一净气排放管路25连接(如图1及图2所示)，通过该第一净气排放管路25来提供给该第二吸附转轮30的冷却区32降温使用。
再者，该第二冷却气输送管路36设于该第二吸附转轮30的冷却区32与该焚烧炉10的第三热交换器14的第三入口141之间，而该第二热气输送管路37设于该焚烧炉10的第三热交换器14的第三出口142与该第二吸附转轮30的脱附区33之间，其中该第二吸附转轮30的第二冷却气输送管路36与该第二热气输送管路37之间设有一第二旁通管路60，且该第二旁通管路60设有一阀门61，而该第二冷却气输送管路36设有一阀门361，借此，通过阀门61、361的设计来形成具有比例风门的效果(如图2所示)，以能调整控制风力的大小，让通过该焚烧炉10的第三热交换器14在平常时能将该第三出口142的温度控制在200℃上下进行脱附加热使用。
另该第二吸附转轮30的第二浓缩废气管路38与该第一吸附转轮20的废气进气管路24连接，其中该第二吸附转轮30的第二浓缩废气管路38设有一风机381，以能将该第二浓缩废气管路38内的浓缩废气传输到该废气进气管路24内(如图1及图2所示)，让浓缩废气再一次经由该第一吸附转轮20的吸附区21来进行吸附，使本实用新型的***能通过第一吸附转轮20与第二吸附转轮30的串联的方式，让浓缩废气的浓缩倍数能由以往的15倍来提高到20倍至30倍之间，且能大幅减少运转能源的消耗，并将处理效率能提升至97％以上。
通过以上详细说明，可使本领域技术人员明确本实用新型的确可达成前述目的，符合专利法的规定，故提出专利申请。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效率挥发有机废气处理***，其特征在于，设有：
一焚烧炉，该焚烧炉内设有一炉膛、一第一热交换器、一第二热交换器、一第三热交换器及一第四热交换器，该炉膛设有炉膛入口及炉膛出口，该第一热交换器设有第一入口及第一出口，该第二热交换器设有第二入口及第二出口，该第三热交换器设有第三入口及第三出口，该第四热交换器设有第四入口及第四出口，其中该第四热交换器的第四出口与该第一热交换器的第一入口之间设有一第一气体输送管路进行连接，而该第一热交换器的第一出口与该炉膛的炉膛入口之间设有一第二气体输送管路进行连接；
一第一吸附转轮，该第一吸附转轮内设有吸附区、冷却区及脱附区，该第一吸附转轮设有一废气进气管路、一第一净气排放管路、一第一冷却气进气管路、一第一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一浓缩废气管路，该废气进气管路连接至该第一吸附转轮的吸附区，该第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区连接，该第一冷却气进气管路连接该第一吸附转轮的冷却区，该第一冷却气输送管路设于该第一吸附转轮的冷却区与该焚烧炉的第二热交换器的第二入口之间，该第一热气输送管路设于该焚烧炉的第二热交换器的第二出口与该第一吸附转轮的脱附区之间，该第一浓缩废气管路设于该第一吸附转轮的脱附区与该焚烧炉的第四热交换器的第四入口之间；以及
一第二吸附转轮，该第二吸附转轮内设有吸附区、冷却区及脱附区，该第二吸附转轮设有一第二净气排放管路、一第二冷却气进气管路、一第二冷却气输送管路、一第二热气输送管路及一第二浓缩废气管路，该第二吸附转轮的吸附区与该第一吸附转轮的第一净气排放管路的另一端相连接，该第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区连接，该第二冷却气进气管路连接该第二吸附转轮的冷却区，该第二冷却气输送管路设于该第二吸附转轮的冷却区与该焚烧炉的第三热交换器的第三入口之间，该第二热气输送管路设于该焚烧炉的第三热交换器的第三出口与该第二吸附转轮的脱附区之间，该第二浓缩废气管路设于该第二吸附转轮的脱附区与该第一吸附转轮的废气进气管路之间。
2.根据权利要求1所述的高效率挥发有机废气处理***，其特征在于，该第一吸附转轮的第一冷却气输送管路与该第一热气输送管路之间进一步设有一第一旁通管路，且该第一旁通管路设有一阀门，而该第一冷却气输送管路进一步设有一阀门。
3.根据权利要求1所述的高效率挥发有机废气处理***，其特征在于，该第二吸附转轮的第二冷却气输送管路与该第二热气输送管路之间进一步设有一第二旁通管路，且该第二旁通管路设有一阀门，而该第二冷却气输送管路进一步设有一阀门。
4.根据权利要求1所述的高效率挥发有机废气处理***，其特征在于，该第一吸附转轮的第一浓缩废气管路进一步设有一风机。
5.根据权利要求1所述的高效率挥发有机废气处理***，其特征在于，该第二吸附转轮的第二净气排放管路进一步设有一风机。
6.根据权利要求1所述的高效率挥发有机废气处理***，其特征在于，该第二吸附转轮的第二浓缩废气管路进一步设有一风机。
7.根据权利要求1所述的高效率挥发有机废气处理***，其特征在于，该第一吸附转轮的第一冷却气进气管路进一步与该废气进气管路连接。
8.根据权利要求1所述的高效率挥发有机废气处理***，其特征在于，该第二吸附转轮的第二冷却气进气管路进一步与该第一吸附转轮的第一净气排放管路连接。
9.根据权利要求1所述的高效率挥发有机废气处理***，其特征在于，该第一吸附转轮的第一冷却气进气管路与该第二吸附转轮的第二冷却气进气管路进一步为新鲜空气进入。
10.根据权利要求1所述的高效率挥发有机废气处理***，其特征在于，该第二吸附转轮的第二净气排放管路的另一端进一步与一烟囱连接，而该焚烧炉的炉膛的炉膛出口进一步与一烟囱连接。
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| TWI823017B (zh) * | 2020-07-22 | 2023-11-21 | 華懋科技股份有限公司 | 節能型雙轉輪高濃度冷側旁通過溫控制系統及其方法 |
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2018
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| CN112023620A (zh) * | 2019-05-17 | 2020-12-04 | 华懋科技股份有限公司 | 挥发有机废气处理***的高温脱附方法 |
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