TW201617125A - 有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統及其方法 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，係在廢氣進入沸石轉輪濃縮裝置之前，利用回溫控濕單元將焚化爐的廢熱引出並加熱廢氣，使要進入沸石轉輪濃縮裝置的廢氣溫度升溫及相對濕度降低，而可增進沸石轉輪濃縮裝置對廢氣中有機物質的吸附能力，進而提升廢氣中有機物質的去除效率。並且，本發明之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統及其方法係利用焚化爐的廢熱加熱廢氣，且依據廢氣之溫度來控制引出之焚化爐的高溫氣體之流量，故本發明無須額外加裝用於加熱之裝置及/或管線，故具有減少耗能之優點，此外，可減少系統管線中因外加元件造成的壓損，且可降低系統複雜度。

Description

有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統及其方法

本發明係關於一種有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統及其方法，用於使廢氣中的有機物質減少或去除。

許多製程中係會產生含有機物質的廢氣，大部分之揮發性有機物質係對人體產生危害，故製程產生之廢氣係需經淨化處理並滿足廢氣排放標準後，才能排放至外界環境中。習知的有機廢氣淨化系統係採用一沸石轉輪濃縮裝置及一焚化爐，其中，該沸石轉輪濃縮裝置係內部區隔有一吸附區及一脫附區並一沸石轉輪係持續轉動經過該吸附區與該脫附區，製程產生之廢氣係引入該吸附區中，藉由該沸石轉輪吸附廢氣中的有機物質，轉動至該脫附區中的沸石轉輪，係藉由引入之脫附氣流將吸附於沸石轉輪上的有機物質脫附下來，而帶有脫附下來之有機物質的脫附氣流係引入該焚化爐進行焚化處理。如此，藉由沸石轉輪的旋轉運作，使沸石轉輪不斷的重複吸附及脫附之步驟，使通過該沸石轉輪濃縮裝置後的廢氣中所含的有機物質減少到排放標準後，才能排出至大氣中。

在一些製程(例如噴塗製程)中，製程產生之廢氣內係含有大量的粒狀物，故於製程後端係常採用洗滌塔或其他滌塵裝置來洗滌廢氣，以減少廢氣中的粒狀物，因此，最後排出之廢氣係為低溫且高濕度。

然而，低溫且高濕度的廢氣係不利於該沸石轉輪濃縮裝置中疏水性沸石對有機物質的去除效率，具體而言，以相對濕度及其他條件固定下，廢氣的溫度越高，沸石轉輪對廢氣中有機物質的去除效率越低，以異丙醇為例，廢氣達45℃以上時，沸石轉輪對異丙醇之去除效率係下降至92%以下，且去除效率隨溫度增加而急遽降低；然而若廢氣溫度過低(一般在20℃以下)，可能致使沸石轉輪輪面因低於脫附氣體的露點溫度而結露濕潤，造成去除效率急遽降低；以溫度及其他條件固定下，廢氣的相對濕度越高，沸石轉輪對廢氣中有機物質的去除效率越低，以異丙醇或丙酮為例，廢氣之相對濕度達85%以上時，沸石轉輪對異丙醇或丙酮之去除效率係急遽下降至90%以下，且去除效率隨相對濕度增加而急遽降低。

據此，習知有機廢氣淨化系統應用於處理生低溫且高濕度之廢氣時，其對有機物之去除效率不佳，且有耗能之缺點。

為解決上述習知有機廢氣淨化系統應用於處理生低溫且高濕度之廢氣時對有機物之去除效率不佳的問題，本發明係提出一種有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統及方法。

為達上述目的及其他目的，本發明提供一種有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，包含一焚化爐、一廢熱旁通熱交換器、一沸石轉輪濃縮裝置、一溫度感測器及一回溫控制單元；該廢熱旁通熱交換器係連接該燃燒室以將該燃燒室之高溫氣體引入以進行熱交換；該沸石轉輪濃縮裝置具有一吸附區、一吹除區及一脫附區，該吸附區之入口端係連接一廢氣進氣管及出口端係連接至一煙囪，該吹除區之入口端係用於輸入一吹除氣流及出口端係連接至該廢熱旁通熱交換器，該吹除氣流經該廢熱旁通熱交換器加熱後係做為脫附氣流且輸入至該脫附區之入口端，該脫附區之出口端係連接至該焚化爐；該溫度感測器係設置於該廢氣進氣管鄰近該吸附區之入口端處，用於量測該廢氣進氣管內溫度；該回溫控濕單元連接於該廢氣進氣管，且該回溫控濕單元係由該焚化爐引出高溫氣體來加熱該廢氣進氣管內之廢氣，並依據該溫度感測器量測之溫度來控制引出之高溫氣體的流量。

上述之吸脫附濃縮淨化系統，其中該回溫控濕單元係包含一回溫熱交換器、一引流管線及一循環風車，該回溫熱交換器係連接該廢熱旁通熱交換器，由該廢熱旁通熱交換器出口之高溫氣體係被引入並經過該回溫熱交換器後流至該煙囪；該引流管線係具有一引出管及一回流管，該引出管二端係連接於該吸附區之入口端及該回溫熱交換器，該回流管二端係連接該回溫熱交換器及該廢氣進氣管；循環風車，係設置於該引流管線上並電性連接該溫度感測器，該循環風車係用於將該吸附區之入口端的廢氣抽送引出一部分經由該引出管至該回溫交換器，以及將與高溫氣體熱交換後的廢氣經由該回流管輸送回到該廢氣進氣管，並該循環風車係依據該溫度感測器量測之溫度決定抽送之流量。

上述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該吸附區之入口端前係設置有一粒狀物過濾器，用於過濾由該廢氣進氣管輸入之廢氣中的粒狀物。

上述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該焚化爐係為一直燃式焚化爐，該焚化爐係具有與該燃燒室連接之一預熱熱交換器，且該脫附區之出口端係連接至該預熱熱交換器，該脫附氣流係經由該預熱熱交換器被預熱後流至該燃燒室，並經燃燒後形成高溫氣體進入該預熱熱交換器進行熱交換，該廢熱旁通熱交換器係連接該預熱熱交換器，由該預熱熱交換器出口之高溫氣體係經過該廢熱旁通熱交換器與該回溫熱交換器進行熱交換。

上述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該燃燒室之出口端係設置有一連通槽體，該預熱熱交換器、該廢熱旁通熱交換器及該回溫熱交換器係比鄰設置於該連通槽體中。

上述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該回溫控濕單元係包含一尾氣回收管線、一比例式控制閥門及一配重式逆止風門，該尾氣回收管線之入口端及出口端係分別連接於該焚化爐之排氣管線及該廢氣進氣管；該比例式控制閥門，係設置於該尾氣回收管線上，該比例式控制閥門係依據該溫度感測器感量測之溫度而比例式地控制通過該尾氣回收管線之流量；該配重式逆止風門，係設置於該焚化爐之排氣管線上並鄰近於該尾氣回收管線之入口端，該配重式逆止風門之開啟大小係依據該排氣管線內之氣壓來決定。

上述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該吸附區之入口端前係設置有一粒狀物過濾器，用於過濾由該廢氣進氣管輸入之廢氣中的粒狀物。

為達成上述目的及其他目的，本發明還提供一種有機廢氣吸脫附濃縮淨化方法，用於處理含有機物質之廢氣，該有機廢氣吸脫附濃縮淨化法包含下列步驟：(1)將該廢氣經由一廢氣進氣管引入一沸石轉輪濃縮裝置，其中該沸石轉輪濃縮裝置係至少具有一吸附區及一脫附區，該吸附區之入口端係連接一廢氣進氣管及出口端係連接至一煙囪，該脫附區之入口端係輸入一脫附氣流及出口端係連接至一焚化爐，該焚化爐係用於焚化處理來自該脫附區之脫附氣流；(2)引出該焚化爐之高溫氣體至該廢氣進氣管，並加熱該廢氣進氣管內之廢氣；(3)量測該廢氣進氣管內的溫度；(4)依據量測到的溫度來控制由該焚化爐引出之高溫氣體的流量。藉此，使該沸石轉輪濃縮裝置之吸附區之入口端的廢氣升溫且除濕，以增進該沸石轉輪濃縮裝置對有機物質的吸附能力。

上述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化方法，其中重複步驟(2)至(4)，使該廢氣進氣管內之廢氣的溫度升溫至20-40℃及相對濕度低於80%。

上述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化方法，其中該步驟(2)中，該高溫氣體係由該焚化爐之燃燒室引出，或者，該高溫氣體係為該焚化爐之出口端之尾氣。

據此，本發明之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統及其方法係在廢氣進入該沸石轉輪濃縮裝置之前，使該廢氣進氣管內之廢氣溫度升溫及相對濕度降低，而可增進該沸石轉輪濃縮裝置對廢氣中有機物質的吸附能力，而提升廢氣中有機物質的去除效率。並且，本發明之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統係利用焚化爐的廢熱加熱該廢氣進氣管內之廢氣，而無須額外加裝加熱裝置及/或管線，故具有減少耗能之優點，此外，可減少系統管線中因外加元件造成的壓損，且可降低系統複雜度。

為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明做一詳細說明，說明如後：

本發明之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統及方法係用於處理一製程後端排放之廢氣，尤其，一些製程(例如噴塗製程等)於排放廢氣前係將廢氣通過一洗滌塔來進行滌塵處理，以去除廢氣中大部分之粒狀物，而經過該洗滌塔之廢氣的溫度會下降至20-30℃且濕度會上升至100%。本發明之有機廢氣吸脫附濃縮淨化法包含下列步驟：(1)將該廢氣經由一廢氣進氣管引入一沸石轉輪濃縮裝置，其中該沸石轉輪濃縮裝置係至少具有一吸附區及一脫附區，該吸附區之入口端係連接一廢氣進氣管及出口端係連接至一煙囪，該脫附區之入口端係輸入一脫附氣流及出口端係連接至一焚化爐，該焚化爐係用於焚化處理來自該脫附區之脫附氣流；(2)引出該焚化爐之高溫氣體至該廢氣進氣管，並加熱該廢氣進氣管內之廢氣；(3)量測該廢氣進氣管內的溫度；(4)依據量測到的溫度來控制由該焚化爐引出之高溫氣體的流量。藉此，使該沸石轉輪濃縮裝置之吸附區之入口端的廢氣升溫且除濕，以增進該沸石轉輪濃縮裝置對有機物質的吸附能力。

請參考第1圖，本發明第一實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統1係用於處理製程後產生之有機廢氣，包含一焚化爐110、一廢熱旁通熱交換器120、一沸石轉輪濃縮裝置130、一溫度感測器140及一回溫控濕單元150。

該焚化爐110係具有一燃燒室111，該燃燒室111中係設置有爐頭或電熱式加熱器，以使進入之氣體被燃燒處理。

該廢熱旁通熱交換器120係連接該燃燒室111，以將該燃燒室111之高溫氣體引入以進行熱交換，其中，由該燃燒室111引入之高溫氣體係做為加熱源。

該沸石轉輪濃縮裝置130具有一吸附區131、一吹除區132及一脫附區133，其中，該吸附區131、該吹除區132及該脫附區133係於一槽體中區隔形成之隔間，一沸石轉輪134係設置於該槽體中並可轉動而依序經過該吸附區131、該脫附區133及該吹除區132，於該吸附區131中，該沸石轉輪134係吸附廢氣中的有機物質，於該脫附區33中，係藉由脫附氣流將吸附於沸石轉輪134上的有機物質脫附下來，於該吹除區132中，係藉由吹除氣流將脫附後之沸石轉輪134冷卻並除濕。

其中，該吸附區131之入口端係連接一廢氣進氣管160及出口端係連接至一煙囪170，廢氣經過該吸附區131被吸附處理後係通往該煙囪170排放；該吹除區132之入口端係用於輸入低溫之吹除氣流及出口端係連接至該廢熱旁通熱交換器120，低溫之吹除氣流經該廢熱旁通熱交換器120加熱後係做為脫附氣流且輸入至該脫附區133之入口端，該脫附區133之出口端係連接至該焚化爐110，含有有機物質之脫附氣流係引入該焚化爐110焚化處理。

該溫度感測器140係設置於該廢氣進氣管160鄰近該吸附區131之入口端處，用於量測該廢氣進氣管160內溫度。

該回溫控濕單元150連接於該廢氣進氣管160，且該回溫控濕單元150係由該焚化爐110引出高溫氣體來加熱該廢氣進氣管160內之廢氣，並依據該溫度感測器量測140之溫度來控制引出之高溫氣體的流量。由該焚化爐110引出之高溫氣體係與該廢氣進氣管160內之廢氣混合而加熱廢氣，而使廢氣進入該沸石轉輪濃縮裝置130之吸附區131前，該廢氣之溫度升溫至20-40℃及相對濕度低於80%。

本實施例中，該回溫控濕單元150係包含一回溫熱交換器151、一引流管線152及一循環風車153，該回溫熱交換器151係連接該廢熱旁通熱交換器120，由該廢熱旁通熱交換器120出口之高溫氣體係被引入並經過該回溫熱交換器151後流至該煙囪170；該引流管線152係具有一引出管152a及一回流管152b，該引出管152a二端係連接於該吸附區131之入口端及該回溫熱交換器151，該回流管152b二端係連接該回溫熱交換器151及該廢氣進氣管160；該循環風車153係設置於該引流管線152上並電性連接該溫度感測器140，該循環風車153係用於將該吸附區131之入口端的廢氣抽送引出一部分經由該引出管152a至該回溫交換器151，以及將與高溫氣體熱交換後的廢氣經由該回流管152b輸送回到該廢氣進氣管160，並該循環風車153係依據該溫度感測器140量測之溫度決定抽送之流量。

舉例而言，當該溫度量測器140量測之溫度低於一預定值(例如20℃)時，該循環風車153係增加循環之風量，使被抽送至該回溫熱交換器151的廢氣流量增加，進而增加熱交換後之較高溫並經由該回流管152b輸送回到該廢氣進氣管160的廢氣流量。而當該溫度量測器140量測之溫度高於一預定值(例如40℃)時，該循環風車153係降低循環之風量，使被抽送至該回溫熱交換器151的廢氣流量降低，進而降低熱交換後之較高溫並經由該回流管152b輸送回到該廢氣進氣管160的廢氣流量。

本實施例中，該焚化爐110係示例為雙槽型蓄熱式焚化爐，於該燃燒室111之二側係連通二蓄熱室112,113，該焚化爐110之進氣與排氣係可藉由一提升閥114或其他閥組來切換控制。其中，該焚化爐110的種類及進排氣的相關管線配置係不限於本實施例及圖式，該焚化爐110亦可為三槽型蓄熱式焚化爐或旋轉型蓄熱式焚化爐。

據此，本發明第一實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統1係藉由該回溫控濕單元150，在廢氣進入該沸石轉輪濃縮裝置130之前，使該廢氣進氣管160內之廢氣溫度升溫及相對濕度降低，而可增進該沸石轉輪濃縮裝置130對廢氣中有機物質的吸附能力，進而提升廢氣中有機物質的去除效率。並且，本發明第一實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統1係利用焚化爐110之燃燒室111旁通引出的高溫氣體加熱該吹除氣流以做為高溫之脫附氣流，同時再引出該高溫氣體來加熱該回溫熱交換器151中循環之廢氣，加熱後之廢氣經該引流管線152流至該廢氣進氣管160而使該廢氣進氣管160內的廢氣溫度上升，而無須額外加裝加熱裝置及/或管線，故具有減少耗能之優點，此外，可減少系統管線中因外加元件造成的壓損，且可降低系統複雜度。

請參照第2圖，本發明第一實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統1係可進一步包含一粒狀物過濾器180，該粒狀物過濾氣180係設置於該吸附區131之入口端前，用於過濾由該廢氣進氣管160輸入之廢氣中的粒狀物，以減少廢氣中的粒狀物阻塞管線、沸石轉輪134及其他廢氣會通過的組件。

請參照第3圖，其係為本發明第二實施例之機廢氣吸脫附濃縮淨化系統2的配置示意圖。本發明第二實施例與第一實施例主要不同之處係在於焚化爐、廢熱旁通熱交換器及回溫控濕單元之結構及配置。此外，本實施例之圖式中與該第一實施例作用及功能相同之元件係沿用相同之元件符號。

本發明第二實施例中，該焚化爐210係實施為一直燃式焚化爐，該焚化爐210係具有與該燃燒室211連接之一預熱熱交換器212，且該脫附區133之出口端係連接至該預熱熱交換器212，含有機物質之脫附氣流係經由該預熱熱交換器212被預熱後流至該燃燒室211，並經燃燒後形成高溫氣體進入該預熱熱交換器進行熱交換，即該高溫氣體係與後續進入該預熱熱交換器212的脫附氣流，使該脫附氣流被預熱。

本實施例中，該廢熱旁通熱交換器220係連接該焚化爐210之預熱熱交換器212， 由該預熱熱交換器212流出之高溫氣體係做為熱交換之加熱源，使進入該廢熱旁通熱交換器220中之脫附氣流與高溫氣體進行熱交換。

本實施例之回溫控濕單元250之回溫熱交換器251 係連接該廢熱旁通熱交換器220，由該廢熱旁通熱交換器220出口之高溫氣體係被引入並經過該回溫熱交換器251後流至該煙囪170。

具體而言，該預熱熱交換器212、該廢熱旁通熱交換器220及該回溫熱交換器251係比鄰設置且相連通 ，而使經該燃燒室211燃燒後形成之高溫氣體係依序通過該預熱熱交換器212、該廢熱旁通熱交換器220及該回溫熱交換器251。 如圖所示，該燃燒室211之出口端係可設置有一連通槽體215，該預熱熱交換器212、該廢熱旁通熱交換器220及該回溫熱交換器251係比鄰設置於該連通槽體215中。

本實施例之回溫控濕單元250之引流管線252，係具有一引出管252a及一回流管252b，該引出管252a二端係連接於該吸附區131之入口端及該回溫熱交換器251，該回流管252b二端係連接該回溫熱交換器251及該廢氣進氣管160。

本實施例之回溫控濕單元250之循環風車253，係設置於該引流管線252上並電性連接該溫度感測器140，該循環風車係253用於將該吸附區131之入口端的廢氣抽送引出一部分經由該引出管252b至該回溫交換器251，以及將與高溫氣體熱交換後的廢氣經由該回流管252b輸送回到該廢氣進氣管160，並該循環風車253係依據該溫度感測器140量測之溫度決定抽送之流量。

本實施例中，相同於第一實施例，該有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統2係可包含一粒狀物過濾器180，該粒狀物過濾氣180係設置於該吸附區131之入口端前，用於過濾由該廢氣進氣管160輸入之廢氣中的粒狀物，以減少廢氣中的粒狀物阻塞管線、沸石轉輪134及其他廢氣會通過的組件。

據此，本發明第二實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統2係藉由係藉由該回溫控濕單元250，在廢氣進入該沸石轉輪濃縮裝置130之前，使該廢氣進氣管160內之廢氣溫度升溫及相對濕度降低，而可增進該沸石轉輪濃縮裝置130對廢氣中有機物質的吸附能力，進而提升廢氣中有機物質的去除效率。並且，本發明第二實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統2係使焚化爐210之燃燒室211燃燒後的高溫氣體流經該預熱熱交換器212、該廢熱旁通熱交換器220及該回溫熱交換器251，以藉由該燃燒室211燃燒後的高溫氣體加熱該吹除氣流以做為高溫之脫附氣流，並加熱該引流管線252之廢氣，加熱後之廢氣經該引流管線252流回該廢氣進氣管160而使該廢氣進氣管160內的廢氣溫度上升，而無須額外加裝加熱裝置及/或管線，故具有減少耗能之優點，此外，可減少系統管線中因外加元件造成的壓損，且可降低系統複雜度。

請參照第4圖，其係為本發明第三實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統3的配置示意圖。本發明第三實施例與第一實施例主要不同之處係在於回溫控濕單元之結構及配置，此外，本實施例之圖式中與該第一實施例作用及功能相同之元件係沿用相同之元件符號。

本發明第三實施例中，該有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統3之回溫控濕單元350係包含一尾氣回收管線351、一比例式控制閥門352及一配重式逆止風門353。

該尾氣回收管線351之入口端及出口端係分別連接於該焚化爐310之排氣管線312及該廢氣進氣管160，其中，該排氣管線312係用於將焚化爐310燃燒處理後之氣體排放至煙囪170。

該比例式控制閥門352係設置於該尾氣回收管線351上，該比例式控制閥門352係依據該溫度感測器140感量測之溫度而藉由閥門之開啟大小來比例式地控制通過該尾氣回收管線351之流量；舉例而言，當該溫度量測器140量測之溫度低於一預定值(例如20℃)時，該比例式控制閥門352係更打開以增加通過該尾氣回收管線351之燃燒處理後之高溫氣體的流量。而當該溫度量測器140量測之溫度高於一預定值(例如40℃)時，該比例式控制閥門352係關小以降低通過該尾氣回收管線351之燃燒處理後之高溫氣體的流量。

該配重式逆止風門353係設置於該焚化爐310之排氣管線312上並鄰近於該尾氣回收管線351之入口端，該配重式逆止風門353係具有與管內氣壓相關聯之配重連動結構(圖未示)，該配重式逆止風門353之開啟大小係依據該排氣管線312內之氣壓來決定。

具體而言，當該比例式控制閥門352開啟時，該排氣管線312內的氣流係流至該尾氣回收管線351，該配重式逆止風門353係因該排氣管線312內的氣壓下降而關小或全關；當該比例式控制閥門352關閉時，該排氣管線312內的氣流係流向該配重式逆止風門242，該配重式逆止風門353係因該排氣管線312內的氣壓不變而維持開啟狀態，使該排氣管線312內的氣流通過該配重式逆止風門353而流至該煙囪170。

本實施例中，相同於第一實施例，該有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統3係可包含一粒狀物過濾器180，該粒狀物過濾氣180係設置於該吸附區131之入口端前，用於過濾由該廢氣進氣管160輸入之廢氣中的粒狀物，以減少廢氣中的粒狀物阻塞管線、沸石轉輪134及其他廢氣會通過的組件。

此外，本實施例中，該尾氣回收管線351係可連接一緩衝氣流管線360，該緩衝氣流管線360上設有一控制閥361及一緩衝槽362，當焚化爐之提升閥314切換流向時，該控制閥361開啟，此時該焚化爐310之尾氣係引入該緩衝槽362，以使可能含有機物之尾氣被送至該沸石轉輪濃縮裝置130進行處理。

據此，本發明第三實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統3係藉由該回溫控濕單元350，在廢氣進入該沸石轉輪濃縮裝置130之前，使該廢氣進氣管160內之廢氣溫度升溫及相對濕度降低，而可增進該沸石轉輪濃縮裝置130對廢氣中有機物質的吸附能力，而提升廢氣中有機物質的去除效率。並且，本發明第三實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統3係利用焚化爐出口之尾氣的廢熱加熱該廢氣進氣管160內之廢氣，而無須額外加裝加熱裝置及/或管線，故具有減少耗能之優點，此外，可減少系統管線中因外加元件造成的壓損，且可降低系統複雜度。

本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統
110‧‧‧焚化爐
111‧‧‧燃燒室
112,113‧‧‧蓄熱室
114‧‧‧提升閥
120‧‧‧廢熱旁通熱交換器
130‧‧‧沸石轉輪濃縮裝置
131‧‧‧吸附區
132‧‧‧吹除區
133‧‧‧脫附區
134‧‧‧沸石轉輪
140‧‧‧溫度感測器
150‧‧‧回溫控濕單元
151‧‧‧回溫熱交換器
152‧‧‧引流管線
152a‧‧‧引出管
152b‧‧‧回流管
153‧‧‧循環風車
160‧‧‧廢氣進氣管
170‧‧‧煙囪
180‧‧‧粒狀物過濾器
2‧‧‧有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統
210‧‧‧焚化爐
211‧‧‧燃燒室
212‧‧‧預熱熱交換器
215‧‧‧連通槽體
220‧‧‧廢熱旁通熱交換器
250‧‧‧回溫控濕單元
251‧‧‧回溫熱交換器
252‧‧‧引流管線
252a‧‧‧引出管
252b‧‧‧回流管
253‧‧‧循環風車
310‧‧‧焚化爐
311‧‧‧燃燒室
312‧‧‧排氣管線
314‧‧‧提升閥
350‧‧‧回溫控濕單元
351‧‧‧尾氣回收管線
352‧‧‧比例式控制閥門
353‧‧‧配重式逆止風門
360‧‧‧緩衝氣流管線
361‧‧‧控制閥
362‧‧‧緩衝槽

第1圖係示意為本發明第一實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統的配置示意圖。 第2圖係示意為本發明第一實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統進一不包含粒狀物過濾器的配置示意圖。 第3圖係示意為本發明第二實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統的配置示意圖。 第4圖係示意為本發明第三實施例之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統的配置示意圖。

1‧‧‧有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統

110‧‧‧焚化爐

111‧‧‧燃燒室

112,113‧‧‧蓄熱室

114‧‧‧提升閥

120‧‧‧廢熱旁通熱交換器

130‧‧‧沸石轉輪濃縮裝置

131‧‧‧吸附區

132‧‧‧吹除區

133‧‧‧脫附區

134‧‧‧沸石轉輪

140‧‧‧溫度感測器

150‧‧‧回溫控濕單元

151‧‧‧回溫熱交換器

152‧‧‧引流管線

152a‧‧‧引出管

152b‧‧‧回流管

153‧‧‧循環風車

160‧‧‧廢氣進氣管

170‧‧‧煙囪

Claims (10)

1. 一種有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，包含： 一焚化爐，係具有一燃燒室； 一廢熱旁通熱交換器，係連接該燃燒室以將該燃燒室之高溫氣體引入以進行熱交換； 一沸石轉輪濃縮裝置，具有一吸附區、一吹除區及一脫附區，該吸附區之入口端係連接一廢氣進氣管及出口端係連接至一煙囪，該吹除區之入口端係用於輸入一吹除氣流及出口端係連接至該廢熱旁通熱交換器，該吹除氣流經該廢熱旁通熱交換器加熱後係做為脫附氣流且輸入至該脫附區之入口端，該脫附區之出口端係連接至該焚化爐； 一溫度感測器，係設置於該廢氣進氣管鄰近該吸附區之入口端處，用於量測該廢氣進氣管內溫度；及 一回溫控濕單元，連接於該廢氣進氣管，且該回溫控濕單元係由該焚化爐引出高溫氣體來加熱該廢氣進氣管內之廢氣，並依據該溫度感測器量測之溫度來控制引出之高溫氣體的流量。
2. 如請求項第1項所述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該回溫控濕單元係包含： 一回溫熱交換器，係連接該廢熱旁通熱交換器，由該廢熱旁通熱交換器出口之高溫氣體係被引入並經過該回溫熱交換器後流至該煙囪； 一引流管線，係具有一引出管及一回流管，該引出管二端係連接於該吸附區之入口端及該回溫熱交換器，該回流管二端係連接該回溫熱交換器及該廢氣進氣管；及 一循環風車，係設置於該引流管線上並電性連接該溫度感測器，該循環風車係用於將該吸附區之入口端的廢氣抽送引出一部分經由該引出管至該回溫交換器，以及將與高溫氣體熱交換後的廢氣經由該回流管輸送回到該廢氣進氣管，並該循環風車係依據該溫度感測器量測之溫度決定抽送之流量。
3. 如請求項第2項所述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該吸附區之入口端前係設置有一粒狀物過濾器，用於過濾由該廢氣進氣管輸入之廢氣中的粒狀物。
4. 如請求項第2或3項所述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該焚化爐係為一直燃式焚化爐，該焚化爐係具有與該燃燒室連接之一預熱熱交換器，且該脫附區之出口端係連接至該預熱熱交換器，該脫附氣流係經由該預熱熱交換器被預熱後流至該燃燒室，並經燃燒後形成高溫氣體進入該預熱熱交換器進行熱交換， 該廢熱旁通熱交換器係連接該預熱熱交換器，由該預熱熱交換器出口之高溫氣體係經過該廢熱旁通熱交換器與該回溫熱交換器進行熱交換。
5. 如請求項第4項所述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該燃燒室之出口端係設置有一連通槽體，該預熱熱交換器、該廢熱旁通熱交換器及該回溫熱交換器係比鄰設置於該連通槽體中。
6. 如請求項第1項所述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該回溫控濕單元係包含： 一尾氣回收管線，其入口端及出口端係分別連接於該焚化爐之排氣管線及該廢氣進氣管； 一比例式控制閥門，係設置於該尾氣回收管線上，該比例式控制閥門係依據該溫度感測器感量測之溫度而比例式地控制通過該尾氣回收管線之流量；及 一配重式逆止風門，係設置於該焚化爐之排氣管線上並鄰近於該尾氣回收管線之入口端，該配重式逆止風門之開啟大小係依據該排氣管線內之氣壓來決定。
7. 如請求項第4項所述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化系統，其中該吸附區之入口端前係設置有一粒狀物過濾器，用於過濾由該廢氣進氣管輸入之廢氣中的粒狀物。
8. 一種有機廢氣吸脫附濃縮淨化方法，用於處理含有機物質之廢氣，該有機廢氣吸脫附濃縮淨化法包含下列步驟： (1) 將該廢氣經由一廢氣進氣管引入一沸石轉輪濃縮裝置，其中該沸石轉輪濃縮裝置係至少具有一吸附區及一脫附區，該吸附區之入口端係連接一廢氣進氣管及出口端係連接至一煙囪，該脫附區之入口端係輸入一脫附氣流及出口端係連接至一焚化爐，該焚化爐係用於焚化處理來自該脫附區之脫附氣流； (2) 引出該焚化爐之高溫氣體至該廢氣進氣管，並加熱該廢氣進氣管內之廢氣； (3) 量測該廢氣進氣管內的溫度；及 (4) 依據量測到的溫度來控制由該焚化爐引出之高溫氣體的流量。
9. 如請求項第8項所述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化方法，其中重複步驟(2)至(4)，使該廢氣進氣管內之廢氣的溫度升溫至20-40℃及相對濕度低於80%。
10. 如請求項第8或9項所述之有機廢氣吸脫附濃縮淨化方法，其中該步驟(2)中，該高溫氣體係由該焚化爐之燃燒室引出，或者，該高溫氣體係為該焚化爐之出口端之尾氣。