CN105563322A - 多边轴环侧平面磨削定位运动机构 - Google Patents
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Abstract
一种多边轴环侧平面磨削定位运动机构,包括底座,底座上安装驱动装置和基座,基座上安装有垂直往复工作台,垂直往复工作台上固定有连杆,连杆头部安装偏心轮,偏心轮与驱动装置的输出端相连;位于垂直往复工作台上安装固定支架,其中部开有通孔,通孔内穿过一体式工件定位体,其结构为:包括位于通孔内的轴,轴一端为拨叉,另一端为定位工作平台;还包括角度调节支撑,其顶部设置有垂直角度调整螺栓,角度调节支撑的底部与拨叉连接;定位工作平台上安装工件定位芯轴;位于定位工作平台的一端设置有旋转座,旋转座上安装倒抬定位支架;位于倒抬定位支架的外侧还安装有手柄和水平角度调整螺栓。定位精确、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及轴环加工设备技术领域,尤其是一种多边轴环侧平面磨削定位运动机构。
背景技术
目前,磨削侧平面是在万能磨床上进行,轴环单靠V形槽定位,定位不准确,不能保证各侧平面之间的角度相互差,平面度精度差,粗糙度不良,效率低,合格率低。装配到油泵中与挺杆的接触面弥合度差,工件之间不能形成自润滑,耐磨性能下降,油泵工作稳定性差,燃油经济性差。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的多边轴环侧平面磨削定位运动机构,从而使其装夹简单、换型简便、定位精确、效率高、确保了加工面平面度精度、粗糙度、及各个面角度相互差。
本发明所采用的技术方案如下:
一种多边轴环侧平面磨削定位运动机构,包括底座,所述底座上表面一端安装有电机,所述电机的输出端安装减速机,所述底座上表面另一端固定有与底座垂直的基座,所述基座上安装有沿其上下滑动的垂直往复工作台,所述垂直往复工作台上固定有连杆,所述连杆的头部安装偏心轮,所述偏心轮与减速机的输出端相连;位于垂直往复工作台上通过锁紧件安装固定支架,所述固定支架中部开有通孔,所述固定支架的通孔内穿过一体式工件定位体,所述工件定位体的结构为:包括位于通孔内的轴,所述轴一端延伸有拨叉,所述轴的另一端延伸有定位工作平台;还包括角度调节支撑,所述角度调节支撑的顶部设置有垂直角度调整螺栓,所述角度调节支撑的底部与拨叉连接;所述定位工作平台上通过芯轴固定螺栓安装工件定位芯轴,所述工件定位芯轴的顶部安装工件锁紧螺栓;位于定位工作平台的一端设置有旋转座,所述旋转座上通过间隙调整螺栓安装倒抬定位支架,所述倒抬定位支架呈“∩”形,所述倒抬定位支架上通过螺钉固定拉簧,所述拉簧的另一端固定在旋转座上;位于倒抬定位支架的外侧还安装有手柄和水平角度调整螺栓。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述倒抬定位支架的水平面中部开有圆孔,所述圆孔在工作时位于工件定位位置的上方;
所述垂直往复工作台通过十字交叉导轨与基座连接。
本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理,操作方便,其动力传动***精度高,装夹简单,换型简便,定位牢固精确。产品平面精度高,粗糙度好,效率高,成本低。安装后能减少高压油泵在使用中的摩擦力,增加耐磨性,提高了油泵使用稳定性能和燃油的经济性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为倒抬定位支架闭合状态的结构示意图(定点位置示意图)。
其中:1、底座;2、电机;3、减速机;4、偏心轮;5、垂直往复工作台;6、十字交叉导轨;7、基座;8、连杆;9、垂直角度调整螺栓;10、角度调节支撑;11、锁紧件;12、固定支架;13、定位工作平台;14、工件定位芯轴;15、水平角度调整螺栓;16、手柄;17、倒抬定位支架;18、旋转座;19、拉簧;20、间隙调整螺栓;21、工件锁紧螺栓;22、芯轴固定螺栓;23、轴;24、拨叉。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的多边轴环侧平面磨削定位运动机构,包括底座1,底座1上表面一端安装有电机2,电机2的输出端安装减速机3,底座1上表面另一端固定有与底座1垂直的基座7,基座7上安装有沿其上下滑动的垂直往复工作台5,垂直往复工作台5上固定有连杆8,连杆8的头部安装偏心轮4,偏心轮4与减速机3的输出端相连;位于垂直往复工作台5上通过锁紧件11安装固定支架12,固定支架12中部开有通孔,固定支架12的通孔内穿过一体式工件定位体,工件定位体的结构为:包括位于通孔内的轴23,轴23一端延伸有拨叉24,轴23的另一端延伸有定位工作平台13;还包括角度调节支撑10,角度调节支撑10的顶部设置有垂直角度调整螺栓9,角度调节支撑10的底部与拨叉24连接;定位工作平台13上通过芯轴固定螺栓22安装工件定位芯轴14,工件定位芯轴14的顶部安装工件锁紧螺栓21;位于定位工作平台13的一端设置有旋转座18,旋转座18上通过间隙调整螺栓20安装倒抬定位支架17,倒抬定位支架17呈“∩”形,倒抬定位支架17上通过螺钉固定拉簧19,拉簧19的另一端固定在旋转座18上;位于倒抬定位支架17的外侧还安装有手柄16和水平角度调整螺栓15。
倒抬定位支架17的水平面中部开有圆孔,圆孔在工作时位于工件定位位置的上方。
垂直往复工作台5通过十字交叉导轨6与基座7连接。
本发明所述的磨削多边轴环侧平面定位运动机构,包括机床纵向自动进给装置和连杆传动运动机构和及定位调节装置。机床纵向自动进给装置是指机床底座1的自动纵向进给运动,带动整个运动装置实现的纵向前进位移,控制零件磨削深度,贯穿整个零件的加工过程中。加工完毕复位结束。
实际工作过程中,启动电机2带动减速机3旋转,减速运转带动偏心轮4,偏心轮4的偏心作用带动连杆8,连杆8安装在垂直往复工作台5上,带动垂直往复工作台5沿着十字交叉导轨6进行垂直往复运动,进而实现待加工零件平面的上下运动。
本发明所述的垂直角度调整螺栓9、角度调节支撑10、固定支架12、芯轴固定螺栓22、工件定位芯轴14、工件锁紧螺栓21、拉簧19、间隙调整螺栓20、倒抬定位支架17、水平角度调整螺栓15和手柄16,实现了定位调节的功能。工件定位芯轴14固定在固定支架12上,固定支架12中部开有通孔,通孔内安装一体式工件定位体,包括位于通孔内的轴23,轴23一端延伸有拨叉24,轴23的另一端延伸有定位工作平台13;角度调节支撑10顶端上下安装两个可调节垂直角度的垂直角度调整螺栓9,垂直角度调整螺栓9调节待工件与水平面的角度,用以保证加工零件的垂直度。
定位调节装置,定位工作平台13上安装工件锁紧螺栓21,待加工零件套入芯轴经螺杆传动圆形锥块锁紧工件。定位工作平台13垂直方向安装倒抬定位支架17,倒抬轴采用两锥形顶杆结构,该顶杆可以调节工件定位支架间隙,支架两端由间隙调整螺栓20固定。倒抬定位支架17上有螺钉固定拉簧19,拉簧19另一端固定在定位工作平台13上;拉簧19的作用是牵引住倒抬定位支架17。倒抬定位支架17呈“∩”形,水平面中央开圆孔,圆孔位于工件定位芯轴14上方,便于紧固工件。正平面安置两个角度调整螺栓,手柄16位于角度调整螺栓上方,正平面安置两个水平角度调整螺栓15,水平角度调整螺栓15上方焊接手柄16。水平角度调整螺栓15的作用是作为基准旋转调节待加工件面的周向角度,用以保证待加工零件平面与砂轮磨削面平行,不倾斜,通过拉簧19的拉力,使工件三点快速定位,芯轴为一点、倒抬支架上两点,从而保证各个加工侧平面的角度相互差。
由垂直角度调整螺栓9对垂直角度的微调校正,由水平角度调整螺栓15对水平周向角度的调整校正,待加工零件的平面与砂轮磨削平面平行,用内六角扳手将工件套入芯轴经螺杆传动圆形锥块锁紧工件,完成了零件定位。砂轮水平往复磨削,工件垂直往复运动,加上机床工作台纵向自动进给运动,沿X轴、Y轴、Z轴三个方向的运动完成平面磨削加工。本发明改进了侧平面加工的方法,提升了加工的精度,填补了可以通过垂直往复运动实现平面磨削的空白。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种多边轴环侧平面磨削定位运动机构,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上表面一端安装有电机(2),所述电机(2)的输出端安装减速机(3),所述底座(1)上表面另一端固定有与底座(1)垂直的基座(7),所述基座(7)上安装有沿其上下滑动的垂直往复工作台(5),所述垂直往复工作台(5)上固定有连杆(8),所述连杆(8)的头部安装偏心轮(4),所述偏心轮(4)与减速机(3)的输出端相连;位于垂直往复工作台(5)上通过锁紧件(11)安装固定支架(12),所述固定支架(12)中部开有通孔,所述固定支架(12)的通孔内穿过一体式工件定位体,所述工件定位体的结构为:包括位于通孔内的轴(23),所述轴(23)一端延伸有拨叉(24),所述轴(23)的另一端延伸有定位工作平台(13);还包括角度调节支撑(10),所述角度调节支撑(10)的顶部设置有垂直角度调整螺栓(9),所述角度调节支撑(10)的底部与拨叉(24)连接;所述定位工作平台(13)上通过芯轴固定螺栓(22)安装工件定位芯轴(14),所述工件定位芯轴(14)的顶部安装工件锁紧螺栓(21);位于定位工作平台(13)的一端设置有旋转座(18),所述旋转座(18)上通过间隙调整螺栓(20)安装倒抬定位支架(17),所述倒抬定位支架(17)呈“∩”形,所述倒抬定位支架(17)上通过螺钉固定拉簧(19),所述拉簧(19)的另一端固定在旋转座(18)上;位于倒抬定位支架(17)的外侧还安装有手柄(16)和水平角度调整螺栓(15)。
2.如权利要求1所述的多边轴环侧平面磨削定位运动机构,其特征在于:所述倒抬定位支架(17)的水平面中部开有圆孔,所述圆孔在工作时位于工件定位位置的上方。
3.如权利要求1所述的多边轴环侧平面磨削定位运动机构,其特征在于:所述垂直往复工作台(5)通过十字交叉导轨(6)与基座(7)连接。
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