CN105510181B - 一种快速检测赤铁矿精矿全铁品位的方法 - Google Patents

一种快速检测赤铁矿精矿全铁品位的方法 Download PDF

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Abstract

一种快速检测赤铁矿精矿全铁品位的方法，属于铁矿石检测技术领域，用于检测赤铁矿精矿全铁品位。其技术方案是：将赤铁矿原矿磨矿至不同的粒度，分别经螺旋溜槽分选，获得不同品位的铁精矿，对不同品位的铁精矿产品分别使用比重瓶法测定其真比重，以真比重为横坐标，以赤铁矿精矿全铁品位为纵坐标，得出赤铁矿精矿全铁品位—真比重的关系曲线。在生产过程中，对赤铁矿精矿取样，采用比重瓶法测定其真比重，利用上述获得的曲线即可查到对应的全铁品位。本发明快速简单易行，检测结果准确可靠，检测费用极低，能够用于及时指导生产，不使用任何化学药剂，减少了化学试剂对化验人员及环境的危害。本发明是铁精矿检测中的创新，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种快速检测赤铁矿精矿全铁品位的方法
技术领域
本发明涉及一种快速检测赤铁矿精矿全铁品位的方法，属于铁矿石检测技术领域。
背景技术
随着铁矿石大规模的开发利用，易选铁矿石资源逐渐显现日益短缺局面，后备矿山明显不足，许多易选铁矿山都已进入地下开采时期，矿石开采成本大幅度的提升，使得企业的生产经营状况陷入非常困难的境地。鉴于易选铁矿石的开采难度增加，开采成本提高，开采和利用有相当储量规模的赤铁矿就成为采矿业的必然选择。目前，赤铁矿已经得到了广泛的利用，然而赤铁矿相对于易选矿石来说，矿物成分复杂、工艺流程长，为了保证精矿产品的质量，正常生产的一天三班均需对取样的铁精矿进行分析、化验，以获得日生产报表，及时指导生产。
目前对于铁精矿全铁的化验方法主要采用三氯化钛—重铬酸钾容量法测定全铁含量，这种方法存在的缺点主要有：
第一，需要用浓盐酸或者氢氟酸对铁进行溶解，同时需要用浓硫酸来配制硫磷混酸，浓硫酸与浓盐酸不仅会对化验人员的健康产生不利的影响，而且还会对环境形成破坏；
第二，此种方法工序复杂、耗时长、工作量较大；
第三，试验过程中如果化验样品均送检测中心检验，成本较高；如果自己化验，则硫酸与盐酸的购买需要经过的程序复杂。
迄今为止，目前采用的对赤铁矿的铁精矿全铁化验方法不但严重影响了生产的发展，也不利于环境保护，这种情况一种没有得到解决，因此非常有必要发明一种简单易行快速的检测方法，实现铁精矿全铁化验方法的创新与突破。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速检测赤铁矿精矿全铁品位的方法，这种方法不经过浓盐酸溶解滴定，通过测定铁精矿的真比重来间接检测赤铁矿精矿全铁品位，使赤铁矿的铁精矿全铁品位检测能够快速、准确、简单地实施，以能够及时调整分选过程的各项参数，实时指导生产，同时减少浓盐酸与硫酸对化验人员及环境的危害，减轻化验分析的劳动强度。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种快速检测赤铁矿精矿全铁品位的方法，它采用以下步骤进行：
A．取6份赤铁矿原矿样，放入磨机进行磨矿，磨矿粒度分别为：第一份矿样-200目占40%~50%，第二份矿样-200目占51%~60%，第三份矿样-200目占61%~70%，第四份矿样-200目占71%~80%，第五份矿样-200目占81%~90%，第六份矿样-200目占91%~100%，每一粒级均称取相等重量的矿石，经螺旋溜槽分选，获得的铁精矿产品烘干后进行取样化验，品位分别为β1、β2…β6；
B．上述不同粒级的矿石取样化验的品位β中的数值需要有在64%~69%之间的，如果化验出的铁品位都小于64%~69%，则取-200目占91%~100%的这部分经螺旋溜槽分选出的铁精矿矿样再次经螺旋溜槽分选，直至全铁品位有在64%~69%之间；
C．对获得的不同铁精矿产品分别使用比重瓶法测定其真比重，分别为δ1、δ2…δ6；
D．以真比重（kg/m3）为横坐标，以铁精矿品位（%）为纵坐标，得出铁精矿品位—真比重的关系曲线；
E．在生产过程中，对赤铁矿精矿取样，采用比重瓶法测定其真比重，利用上述获得的曲线即可查到对应的铁精矿品位；
F．当赤铁矿的矿石性质发生变化时，重复步骤A、B和C，获得与该赤铁矿矿石性质相符合的真比重与品位，再重复步骤D和E，即可根据铁精矿的真比重查到对应的铁精矿的品位。
上述检测赤铁矿精矿全铁品位的方法，所述步骤A中不同粒级的矿石称取重量为3000~5000g ，经螺旋溜槽分选2~4次。
本发明的有益效果是：
本发明通过不同粒级的铁矿石快速检测得到铁精矿品位—真比重的关系曲线，在实际生产中，可以根据实际测量的赤铁矿的真比重通过铁精矿品位—真比重的关系曲线查到对应的铁精矿的品位。
本发明的检测赤铁矿精矿全铁品位的方法快速简单易行，仅仅使用比重瓶、天平即可，检测结果准确可靠，检测精确度高，检测费用极低，且检测时间短，能够用于及时指导生产。
本发明的检测赤铁矿精矿全铁品位的方法不使用任何化学药剂，无污染，没有酸废液的排放，减少了检测传统方法中强酸化学试剂对化验人员及环境的危害，减轻化验分析的劳动强度。
本发明通过测量铁精矿的真比重间接检测铁精矿的品位是铁精矿检测中的创新，为检测赤铁矿精矿全铁品位提供了一种全新的方法，使赤铁矿的铁精矿全铁品位检测能够快速、准确、简单地实施，以达到及时调整分选过程的各项参数，实时指导生产的目的，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是实施例1的精矿品位与真比重的关系曲线图；
图2是实施例2的精矿品位与真比重的关系曲线图；
图3是实施例3的精矿品位与真比重的关系曲线图。
具体实施方式
本发明是一种快速检测赤铁矿精矿全铁品位的方法，它采用以下步骤进行：
A．取6份赤铁矿原矿样，放入磨机进行磨矿，磨矿粒度分别为：第一份矿样-200目占40%~50%，第二份矿样-200目占51%~60%，第三份矿样-200目占61%~70%，第四份矿样-200目占71%~80%，第五份矿样-200目占81%~90%，第六份矿样-200目占91%~100%，每一粒级均称取相等重量的矿石，经螺旋溜槽分选，获得的铁精矿产品烘干后进行取样化验，品位分别为β1、β2…β6。
B．上述不同粒级的矿石取样化验的品位β中的数值需要有在64%~69%之间的，如果化验出的铁品位都小于64%~69%，则取-200目占91%~100%的这部分经螺旋溜槽分选出的铁精矿矿样再次经螺旋溜槽分选，直至全铁品位有在64%~69%之间。
C．对获得的不同铁精矿产品分别使用比重瓶法测定其真比重，分别为δ1、δ2…δ6；
D．以真比重（kg/m3）为横坐标，以铁精矿品位（%）为纵坐标，得出铁精矿品位—真比重的关系曲线；
E．在生产过程中，对赤铁矿精矿取样，采用比重瓶法测定其真比重，利用上述获得的曲线即可查到对应的铁精矿品位；
F．当赤铁矿的矿石性质发生变化时，重复步骤A、B和C，获得与该赤铁矿矿石性质相符合的真比重与品位，再重复步骤D和E，即可根据铁精矿的真比重查到对应的铁精矿的品位。
实施例1
本实施例所用原矿为某赤铁矿选矿厂原矿，全铁品位为29.45%。
取6份赤铁矿原矿样，放入磨机进行磨矿，磨矿粒度分别为：第一份矿样-200目占47.23%，第二份矿样-200目占55.18%，第三份矿样-200目占62.37%，第四份矿样-200目占74.83%，第五份矿样-200目占88.24%，第六份矿样-200目占97.36。每一粒级均称取3500g，经螺旋溜槽分选2次，获得的铁精矿产品烘干后进行取样化验，品位分别为46.39%、50.32%、58.12%、62.70%、65.76%、66.24%。
对获得的不同铁精矿产品分别使用比重瓶法测定其真比重，分别为3.85×103kg/m3、4.12×103kg/m3、4.37×103kg/m3、4.51×103kg/m3、4.67×103kg/m3、4.73×103kg/m3。
以真比重（kg/m3）为横坐标，以铁精矿品位（%）为纵坐标，得出铁精矿品位—真比重的关系曲线，见图1。
在生产过程中，对赤铁矿精矿取样，采用比重瓶法测定其真比重为4.65×103kg/m3，通过查图1曲线，则可得知此时的铁精矿全铁品位为65.52%。
实施例2
本实施例所用原矿为某赤铁矿选矿厂原矿，全铁品位为21.78%。
取6份赤铁矿原矿样，放入磨机进行磨矿，磨矿粒度分别为：第一份矿样-200目占41.58%，第二份矿样-200目占54.31%，第三份矿样-200目占64.14%，第四份矿样-200目占72.36%，第五份矿样-200目占85.71%，第六份矿样-200目占94.59%。每一粒级均称取4000g，经螺旋溜槽分选3次，获得的铁精矿产品烘干后进行取样化验，品位分别为39.94%、48.15%、56.78%、61.49%、64.35%、67.18%。
对获得的不同铁精矿产品分别使用比重瓶法测定其真比重，分别为3.47×103kg/m3、3.91×103kg/m3、4.25×103kg/m3、4.48×103kg/m3、4.60×103kg/m3、4.82×103kg/m3。
以真比重（kg/m3）为横坐标，以铁精矿品位（%）为纵坐标，得出铁精矿品位—真比重的关系曲线，见图2。
在生产过程中，对赤铁矿精矿取样，采用比重瓶法测定其真比重为4.58×103kg/m3，通过查图2曲线，则可得知此时的铁精矿全铁品位为64.30%。
实施例3
本实施例所用原矿为某赤铁矿选矿厂原矿，全铁品位为32.47%。
取6份赤铁矿原矿样，放入磨机进行磨矿，磨矿粒度分别为：第一份矿样-200目占45.21%，第二份矿样-200目占57.56%，第三份矿样-200目占66.37%，第四份矿样-200目占74.18%，第五份矿样-200目占88.45%，第六份矿样-200目占99.23%。每一粒级均称取4000g，经螺旋溜槽分选3次，获得的铁精矿产品烘干后进行取样化验，品位分别为48.41%、52.15%、58.64%、63.49%、66.37%、67.75%。
对获得的不同铁精矿产品分别使用比重瓶法测定其真比重，分别为3.94×103kg/m3、4.11×103kg/m3、4.36×103kg/m3、4.51×103kg/m3、4.78×103kg/m3、4.91×103kg/m3。
以真比重（kg/m3）为横坐标，以铁精矿品位（%）为纵坐标，得出铁精矿品位—真比重的关系曲线，见图3。
在生产过程中，对赤铁矿精矿取样，采用比重瓶法测定其真比重为4.52×103kg/m3，通过查图3曲线，则可得知此时的铁精矿全铁品位为66.40%。

Claims (1)

1.一种检测赤铁矿精矿全铁品位的方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：
A.取6份赤铁矿原矿样，放入磨机进行磨矿，磨矿粒度分别为：第一份矿样-200目占40％～50％，第二份矿样-200目占51％～60％，第三份矿样-200目占61％～70％，第四份矿样-200目占71％～80％，第五份矿样-200目占81％～90％，第六份矿样-200目占91％～100％，每一粒级均称取相等重量的矿石，经螺旋溜槽分选，获得的铁精矿产品烘干后进行取样化验，品位分别为β1、β2…β6；
B.上述不同粒级的矿石取样化验的品位β中的数值需要有在64％～69％之间的，如果化验出的铁品位都小于64％～69％，则取-200目占91％～100％的这部分经螺旋溜槽分选出的铁精矿矿样再次经螺旋溜槽分选，直至全铁品位有在64％～69％之间；
C.对获得的不同铁精矿产品分别使用比重瓶法测定其真比重，分别为δ1、δ2…δ6；
D.以真比重为横坐标，以铁精矿品位为纵坐标，得出铁精矿品位—真比重的关系曲线；
E.在生产过程中，对赤铁矿精矿取样，采用比重瓶法测定其真比重，利用上述获得的曲线即可查到对应的铁精矿品位；
F.当赤铁矿的矿石性质发生变化时，重复步骤A、B和C，获得与该赤铁矿矿石性质相符合的真比重与品位，再重复步骤D和E，即可根据铁精矿的真比重查到对应的铁精矿的品位；所述步骤A中不同粒级的矿石称取重量为3000～5000g，经螺旋溜槽分选2～4次。
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