CN105478521A - 铪丝拉制的工艺方法 - Google Patents
铪丝拉制的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105478521A CN105478521A CN201610044596.4A CN201610044596A CN105478521A CN 105478521 A CN105478521 A CN 105478521A CN 201610044596 A CN201610044596 A CN 201610044596A CN 105478521 A CN105478521 A CN 105478521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hafnium
- wire
- parcel
- wire rod
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及铪丝的制备领域,尤其涉及铪丝拉制的工艺方法,该方法包括获取铪盘条,然后将铪盘条加工成铪直丝,接着将铪直丝加工成铪盘丝,最后将铪盘丝加工成铪丝。本发明提供了一种新的铪丝成型工艺,不仅提高了生产效率,而且降低了成本;使用本发明做成的铪丝,直径小于1.6mm可以满足高端产品对铪丝的直径要求,而且铪丝表面光洁完整;本发明制作出的铪丝韧性好、坚固、质量好、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及铪丝的制备领域,尤其涉及铪丝拉制的工艺方法。
背景技术
随着国内工业技术的迅速发展,科技产品的需求不断增加,为了满足国外高端用户及国内等离子市场的发展,铪丝的需求量也在不断增大,然而目前国内传统的制作方法则无法生产出高规格的铪丝,存在以下几大不足之处:
1、传统工艺生产损耗大而成型少,使得制作铪丝成本较高;
2、传统工艺无法满足当今市场需求,尚无法做出完整的φ1.6mm以下盘丝产品,容易出现断丝和短丝等问题;
3、传统工艺制成的铪丝表面粗糙,使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种生产效率高、损耗少、可以制作出直径小的铪丝拉制方法。
实现本发明目的的技术方案是:铪丝拉制的工艺方法,该方法包括如下步骤:
1)获取铪盘条:首先将结晶铪进行熔炼得到铪锭,然后将铪锭进行锻造得到铪盘条;
2)将铪盘条加工成铪直丝:首先使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理,然后使用拉拔机对经过退火热处理后的铪盘条进行拉丝形成铪直丝,拉拔机拉丝的过程中,根据铪盘条的直径选择拉丝模具,拉丝模具确保道次加工率的范围为1.3%-4.9%,拉丝模总加工率的范围为20%-50%;
3)将铪直丝加工成铪盘丝:首先使用喷沙机对铪直丝的表面进行喷沙处理,将喷沙处理后的铪直丝在管式退火炉中进行退火热处理,启动旋锻机对经过热处理后的铪直丝进行旋锻,最后将旋锻后的铪直丝盘成铪盘丝;
4)将铪盘丝加工成铪丝:首先使用真空退火炉对铪盘丝进行退火处理,然后使用摆针拉丝机对退火处理的铪盘丝进行拉拔处理,将经过拉拔处理的铪盘丝再使用精锻机再进行精锻处理,最后再将精锻处理后的铪盘丝的表面进行修整和打磨得到铪丝。
作为本发明的优化方案,大气退火炉、管式退火炉和真空退火炉的加热温度范围是850-1000℃。
作为本发明的优化方案,在步骤2)中,在使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理前先对铪盘条进行表面修整。
作为本发明的优化方案,在拉拔机拉丝的过程中和在摆针拉丝机拉拔处理的过程中添加润滑剂。
作为本发明的优化方案,润滑剂为皂片或石蜡乳剂。
本发明具有积极的效果:1)本发明提供了一种新的铪丝成型工艺,不仅提高了生产效率,而且降低了成本;
2)使用本发明做成的铪丝,直径小于1.6mm可以满足高端产品对铪丝的直径要求,而且铪丝表面光洁完整;
3)本发明可以制作成捆的完整盘丝,每捆的重量超出了每盘7Kg,达到了国际先进水平;
4)本发明制作出的铪丝韧性好、坚固、质量好、使用寿命长。
具体实施方式
本发明公开了铪丝拉制的工艺方法,该方法包括如下步骤:
1)获取铪盘条:首先将结晶铪进行熔炼得到铪锭,然后将铪锭进行锻造得到铪盘条;其中,结晶铪中铪含量较高。
2)将铪盘条加工成铪直丝:首先使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理,然后使用拉拔机对经过退火热处理后的铪盘条进行拉丝形成铪直丝,拉拔机拉丝的过程中,根据铪盘条的直径选择拉丝模具,拉丝模具确保道次加工率的范围为1.3%-4.9%,拉丝模总加工率的范围为20%-50%;其中,使用拉拔机对经过退火热处理后的铪盘条进行了第一次拉制,拉制出的铪直丝直径大约在10mm左右。
3)将铪直丝加工成铪盘丝:首先使用喷沙机对铪直丝的表面进行喷沙处理,将喷沙处理后的铪直丝在管式退火炉中进行退火热处理,启动旋锻机对经过热处理后的铪直丝进行旋锻,最后将旋锻后的铪直丝盘成铪盘丝;
4)将铪盘丝加工成铪丝:首先使用真空退火炉对铪盘丝进行退火处理,然后使用摆针拉丝机对退火处理的铪盘丝进行拉拔处理,将经过拉拔处理的铪盘丝再使用精锻机再进行精锻处理,最后再将精锻处理后的铪盘丝的表面进行修整和打磨得到铪丝。经过此次拉拔,得到的铪丝直径在1.6mm-4mm左右。
大气退火炉、管式退火炉和真空退火炉的加热温度范围是850-1000℃,大气退火炉、管式退火炉和真空退火炉的加热温度的加热温度根据送入大气退火炉、管式退火炉和真空退火炉的丝料直径来调整,但是范围在850-1000℃之间,另外,在步骤2)中,在使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理前先对铪盘条进行表面修整,铪盘条表面不允许有明显的倒刺和裂纹,如果铪盘条表面有缺陷,需经过砂轮打磨。
在拉拔机拉丝的过程中和在摆针拉丝机拉拔处理的过程中添加润滑剂,起到润滑作用,其中润滑剂可以是皂片或石蜡乳剂。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.铪丝拉制的工艺方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
1)获取铪盘条:首先将结晶铪进行熔炼得到铪锭,然后将铪锭进行锻造得到铪盘条;
2)将铪盘条加工成铪直丝:首先使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理,然后使用拉拔机对经过退火热处理后的铪盘条进行拉丝形成铪直丝,拉拔机拉丝的过程中,根据铪盘条的直径选择拉丝模具,拉丝模具确保道次加工率的范围为1.3%-4.9%,拉丝模总加工率的范围为20%-50%;
3)将铪直丝加工成铪盘丝:首先使用喷沙机对铪直丝的表面进行喷沙处理,将喷沙处理后的铪直丝在管式退火炉中进行退火热处理,启动旋锻机对经过热处理后的铪直丝进行旋锻,最后将旋锻后的铪直丝盘成铪盘丝;
4)将铪盘丝加工成铪丝:首先使用真空退火炉对铪盘丝进行退火处理,然后使用摆针拉丝机对退火处理的铪盘丝进行拉拔处理,将经过拉拔处理的铪盘丝再使用精锻机再进行精锻处理,最后再将精锻处理后的铪盘丝的表面进行修整和打磨得到铪丝。
2.根据权利要求1所述的铪丝拉制的工艺方法,其特征在于:所述的大气退火炉、管式退火炉和真空退火炉的加热温度范围是850-1000℃。
3.根据权利要求2所述的铪丝拉制的工艺方法,其特征在于:在步骤2)中,在使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理前先对铪盘条进行表面修整。
4.根据权利要求2所述的铪丝拉制的工艺方法,其特征在于:在拉拔机拉丝的过程中和在摆针拉丝机拉拔处理的过程中添加润滑剂。
5.根据权利要求4所述的铪丝拉制的工艺方法,其特征在于:所述的润滑剂为皂片或石蜡乳剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610044596.4A CN105478521B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 铪丝拉制的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610044596.4A CN105478521B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 铪丝拉制的工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105478521A true CN105478521A (zh) | 2016-04-13 |
CN105478521B CN105478521B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=55665994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610044596.4A Active CN105478521B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 铪丝拉制的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105478521B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107442972A (zh) * | 2017-09-23 | 2017-12-08 | 芜湖恒泰有色线材股份有限公司 | 一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺 |
CN108479959A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-04 | 南京佑天金属科技有限公司 | 一种真空研磨烘干机 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03236453A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無しハフニウム管及びその製造方法 |
JP2007512433A (ja) * | 2003-11-29 | 2007-05-17 | ダイムラークライスラー・アクチェンゲゼルシャフト | Ti、Zr、Hfを含む落し鍛造部品の製造方法 |
CN203541116U (zh) * | 2013-07-10 | 2014-04-16 | 南京佑天金属科技有限公司 | 拉铪丝用润滑加强模 |
CN104492849A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-04-08 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种核反应堆用铪方棒的制备方法 |
-
2016
- 2016-01-21 CN CN201610044596.4A patent/CN105478521B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03236453A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無しハフニウム管及びその製造方法 |
JP2007512433A (ja) * | 2003-11-29 | 2007-05-17 | ダイムラークライスラー・アクチェンゲゼルシャフト | Ti、Zr、Hfを含む落し鍛造部品の製造方法 |
CN203541116U (zh) * | 2013-07-10 | 2014-04-16 | 南京佑天金属科技有限公司 | 拉铪丝用润滑加强模 |
CN104492849A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-04-08 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种核反应堆用铪方棒的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
廖际常: "用于等离子技术的双金属丝的制取与性能", 《稀有金属快报》 * |
熊炳昆: "金属铪的制备及应用", 《稀有金属快报》 * |
马金峰: "铪丝的制备工艺与应用", 《稀有金属快报》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107442972A (zh) * | 2017-09-23 | 2017-12-08 | 芜湖恒泰有色线材股份有限公司 | 一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺 |
CN108479959A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-04 | 南京佑天金属科技有限公司 | 一种真空研磨烘干机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105478521B (zh) | 2017-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5578852B2 (ja) | タングステンワイヤの製造方法 | |
CN104148428B (zh) | 一种轴对称拉杆接头零件的冷挤压成形方法 | |
CN101342568A (zh) | 超级扁平紧凑型链条立环的制造方法 | |
CN105478521A (zh) | 铪丝拉制的工艺方法 | |
CN110252843A (zh) | 一种用于增材制造的a100超高强钢丝材的制备方法 | |
CN104625627B (zh) | 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法 | |
CN103556094A (zh) | 利用精锻机锻造生产tc4钛合金棒材的方法 | |
CN103286481B (zh) | 一种新型实心焊丝的加工制造方法 | |
CN102451978A (zh) | 一种制备h65黄铜管的方法 | |
CN111687235B (zh) | 一种提高钛合金线材成材率的方法 | |
CN104400352B (zh) | 一种半硬态铜管加工方法 | |
CN110340166B (zh) | 一种钛合金薄壁型材挤压锻造复合近净成形的方法 | |
CN108746440B (zh) | 一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法 | |
CN109013740A (zh) | 一种纯镍丝材短流程制备工艺 | |
CN105522089A (zh) | 高速钢冷轧辊辊颈的拔长方法 | |
CN104439999B (zh) | 一种高耐磨锤上模锻上模的制造方法 | |
CN111958193B (zh) | 一种难变形合金丝材的制备方法 | |
CN102310107A (zh) | 精密合金的圆丝拉拔工艺 | |
CN204912638U (zh) | 钨钼旋锻生产装置 | |
CN104972029A (zh) | 一种高压铁塔用线夹体的锻造方法 | |
CN113145681A (zh) | 一种钛合金棒材的锻造方法 | |
CN103551810B (zh) | 钛合金锯齿扁丝的制备方法 | |
CN111069332B (zh) | 一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法 | |
CN104438390B (zh) | 一种稀土钨电极材料的双丝拉制方法 | |
CN112872088A (zh) | 一种超长钛合金无缝挤压管材的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |