CN102310107A - 精密合金的圆丝拉拔工艺 - Google Patents

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于庆莲
薛玉宝
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Abstract

本发明涉及一种精密合金的圆丝拉拔工艺，圆丝拉拔采用丝材的拉拔设备，从检验合格的热轧盘条直径Φ8.0mm开始拉拔，它包括以下步骤：1)采用钢模具圆丝拉拔至Φ6.1mm；2)采用钢模具圆丝拉拔至Φ3.9mm；3)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ2.0mm；4)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ0.9mm；5)采用聚晶模具圆丝拉拔至Φ0.65mm；6)采用高晶模具圆丝连续拉拔至Φ0.45mm，再拉拔至Φ0.2mm，最终拉拔至成品规格为Φ0.1mm。本发明根据拉拔圆丝的不同直径，选用不同的拉拔模具，工艺合理，加工性能好，加工质量好，使用方便，适于航空级精密合金6j20扁丝生产。

Description

精密合金的圆丝拉拔工艺
技术领域
本发明属于合金冷拔加工领域，涉及一种精密合金的圆丝拉拔工艺，尤其适用于航空级精密合金6j20扁丝生产。
背景技术
目前，一般的精密合金丝材的拉拔方式是按照模具尺寸设计拉拔工艺，中间的热处理温度选择都在1050℃，没有按照圆丝尺寸的变化而发生变化，主要的缺陷在于不同的加工道次，产生的加工硬化不同，应在中间热处理过程中加以改善，否则对后期的加工过程产生影响，最终影响扁丝产品的工艺性能指标。常规的精密合金丝材生产工艺不合理，加工的产品质量差，满足不了用户的要求。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种精密合金的圆丝拉拔工艺，根据拉拔圆丝的不同直径，选用不同的拉拔模具，不仅设计合理，而且加工性能好，加工质量好。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
依据本发明提供的一种精密合金的圆丝拉拔工艺，所述的圆丝拉拔采用丝材的拉拔设备，从检验合格的热轧盘条直径Φ8.0mm开始拉拔，它包括以下步骤：
(1)采用钢模具圆丝拉拔至Φ6.1mm；
(2)采用钢模具圆丝拉拔至Φ3.9mm；
(3)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ2.0mm；
(4)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ0.9mm；
(5)采用聚晶模具圆丝拉拔至Φ0.65mm；
(6)采用高晶模具圆丝连续拉拔至Φ0.45mm，再拉拔至Φ0.2mm，最终拉拔至成品规格为Φ0.1mm。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现：
前述的圆丝拉拔所用的润滑剂为：＞Φ0.9mm的半成品，采用肥皂粉润滑，条件不好可以使用硫磺粉；Φ0.9mm～Φ0.45mm半成品，采用氯化石蜡作润滑剂；Φ0.45mm～Φ0.1mm半成品采用1％肥皂水溶液作润滑剂。
前述的圆丝拉拔的热处理温度为：
(1)圆丝直径≥Φ4.0～Φ8.0mm盘条，处理温度为1050～1100℃，保温时间是40分钟；
(2)圆丝直径Φ4.0～Φ2.5，处理温度为980～1000℃，保温时间是60分钟；
(3)圆丝直径Φ2.5～Φ1.3，处理温度为980～1000℃，保温时间是60分钟；
(4)圆丝直径Φ1.3～Φ0.9，处理温度为1050℃，保温时间是60分钟；
(5)圆丝直径Φ0.9～Φ0.5，处理温度为980～1000℃，保温时间是连续的气氛保护退火炉中进行，在线保温时间10分钟；
(6)圆丝直径Φ0.5～Φ0.2，处理温度为1020℃，在线保温时间是5分钟；
(7)圆丝直径Φ0.2～Φ0.1处理温度为1020℃，在线保温时间是2分钟。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：
由于本发明根据拉拔圆丝的不同直径，选用不同的拉拔模具，即钢模具Φ6.1mm-钢模具Φ3.9mm-硬质合金模具Φ2.0mm-硬质合金模具Φ0.9mm-聚晶模具Φ0.65mm-高晶模具Φ0.45mm-高晶模具Φ0.2mm-高晶模具Φ0.1mm，不仅工艺合理，而且加工性能好，加工质量好。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示的一种精密合金的圆丝拉拔工艺，圆丝拉拔采用丝材的拉拔设备，从检验合格的热轧盘条直径Φ8.0mm开始拉拔，它包括以下步骤：
(1)采用钢模具圆丝拉拔至Φ6.1mm；
(2)采用钢模具圆丝拉拔至Φ3.9mm；
(3)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ2.0mm；
(4)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ0.9mm；
(5)采用聚晶模具圆丝拉拔至Φ0.65mm；
(6)采用高晶模具圆丝连续拉拔至Φ0.45mm，再拉拔至Φ0.2mm，最终拉拔至成品规格为Φ0.1mm。
圆丝拉拔所用的润滑剂为：＞Φ0.9mm的半成品，采用肥皂粉润滑，条件不好可以使用硫磺粉；Φ0.9mm～Φ0.45mm半成品，采用氯化石蜡作润滑剂；Φ0.45mm～Φ0.1mm半成品采用1％肥皂水溶液作润滑剂。
圆丝拉拔的热处理温度为：
(1)圆丝直径≥Φ4.0～Φ8.0mm盘条，处理温度为1050～1100℃，保温时间是40分钟；
(2)圆丝直径Φ4.0～Φ2.5，处理温度为980～1000℃，保温时间是60分钟；
(3)圆丝直径Φ2.5～Φ1.3，处理温度为980～1000℃，保温时间是60分钟；
(4)圆丝直径Φ1.3～Φ0.9，处理温度为1050℃，保温时间是60分钟；
(5)圆丝直径Φ0.9～Φ0.5，处理温度为980～1000℃，保温时间是连续的气氛保护退火炉中进行，在线保温时间10分钟；
(6)圆丝直径Φ0.5～Φ0.2，处理温度为1020℃，在线保温时间是5分钟；
(7)圆丝直径Φ0.2～Φ0.1处理温度为1020℃，在线保温时间是2分钟。

Claims (3)

1.一种精密合金的圆丝拉拔工艺，其特征在于：所述的圆丝拉拔采用丝材的拉拔设备，从检验合格的热轧盘条直径Φ8.0mm开始拉拔，它包括以下步骤：
(1)采用钢模具圆丝拉拔至Φ6.1mm；
(2)采用钢模具圆丝拉拔至Φ3.9mm；
(3)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ2.0mm；
(4)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ0.9mm；
(5)采用聚晶模具圆丝拉拔至Φ0.65mm；
(6)采用高晶模具圆丝连续拉拔至Φ0.45mm，再拉拔至Φ0.2mm，最终拉拔至成品规格为Φ0.1mm。
2.根据权利要求1所述的精密合金的圆丝拉拔工艺，其特征在于：所述的圆丝拉拔所用的润滑剂为：＞Φ0.9mm的半成品，采用肥皂粉润滑，条件不好可以使用硫磺粉；Φ0.9mm～Φ0.45mm半成品，采用氯化石蜡作润滑剂；Φ0.45mm～Φ0.1mm半成品采用1％肥皂水溶液作润滑剂。
3.根据权利要求1所述的精密合金的圆丝拉拔工艺，其特征在于：所述的圆丝拉拔的热处理温度为：
(1)圆丝直径≥Φ4.0～Φ8.0mm盘条，处理温度为1050～1100℃，保温时间是40分钟；
(2)圆丝直径Φ4.0～Φ2.5，处理温度为980～1000℃，保温时间是60分钟；
(3)圆丝直径Φ2.5～Φ1.3，处理温度为980～1000℃，保温时间是60分钟；
(4)圆丝直径Φ1.3～Φ0.9，处理温度为1050℃，保温时间是60分钟；
(5)圆丝直径Φ0.9～Φ0.5，处理温度为980～1000℃，保温时间是连续的气氛保护退火炉中进行，在线保温时间10分钟；
(6)圆丝直径Φ0.5～Φ0.2，处理温度为1020℃，在线保温时间是5分钟；
(7)圆丝直径Φ0.2～Φ0.1处理温度为1020℃，在线保温时间是2分钟。
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