CN109013740A - 一种纯镍丝材短流程制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属材料加工领域，是一种纯镍丝材短流程制备工艺，步骤：1）真空感应熔炼；2）圆锭表面修磨；3）圆锭加热：加热温度980～1050℃，保温0.5‑1.0小时；4）开坯热轧：开坯并轧制成盘圆；5）拉拔：拉制为丝材。效果：工序少，效率高，显著降低生产成本。不会出现可见裂纹、重皮、边角、台阶、凸凹不平等缺陷，保证了后续轧制盘圆和丝材质量性能。

Description

一种纯镍丝材短流程制备工艺

技术领域

本发明属于金属材料加工领域，具体涉及一种纯镍丝材短流程制备工艺。

背景技术

纯镍丝材主要用于制造电子管阴极、阳极栅极边杆、管针等。具有较好的机械性能和对碱的抗腐蚀能力，如钠氢氧化合物。还具有较好的电的、热的、磁力的控制性特征。应用范围包括食品和合成纤维加工、热交换器和化学、电力工业。典型的有制造电阻温度计、电子管内部零件，如栅极边杆，支杆及电子管外部零件，如引出线等。纯镍丝材现有生产工艺：目前国内对于纯镍丝材的生产主要采用的是真空感应熔炼→铸锭扒皮→锻造→修磨→轧制→拉拔，采用此种方法生产工序繁多，生产成本较高，产品供货周期长。在锻造过程中方坯表面容易出现可见裂纹、重皮、边角、台阶、凸凹不平等缺陷，为了消除上述缺陷，修磨工序需要对方坯进行一系列的修磨，容易产生大量的金属粉尘，部分缺陷需要进行人工修磨，导致工人劳动环境差，生产效率低，增加了金属损耗。

发明内容

本发明目的是提供一种工艺流程短、成本较低且效率较高的纯镍丝材制备工艺。采用该制备工艺可制造出满足国标GB/T21653-2008技术指标和性能要求的纯镍丝材。

本发明的技术方案是：一种纯镍丝材短流程制备工艺，包括如下步骤：

1）真空感应熔炼：采用电解镍为原料，经球磨后，经真空中频感应炉熔炼；然后采用真空下浇注工艺，得到纯镍圆锭；

2）圆锭表面修磨：采用外圆磨床对步骤1）得到的纯镍圆锭进行自动修磨，去除凹坑、氧化皮的缺陷；

3）圆锭加热：将修磨后的圆锭进行加热，加热温度980～1050℃，保温0.5-1.0小时；

4）开坯热轧：对步骤3）的加热后圆锭采用可逆式热轧机进行开坯，并采用连轧机轧制成盘圆；

5）拉拔：对步骤4）的盘圆采用直进式拉丝机进行多道次拉拔，拉制为符合规格要求的丝材。

本发明的有益技术效果是：1）本发明采用真空熔炼+热轧+拉拔工艺，直接生产纯镍丝材，不经过热锻（即相对于现有技术，省略锻造步骤），不需要轧制方坯前进行一系列加工处理，例如刨铣和修磨方坯，显著降低生产成本，工序少，效率高，生产周期短。

2）本发明省去了热锻工序环节，产品的成材率提高了8%-10%。

3）本发明由于没有热锻方坯的生产环节，真空圆锭坯料表面质量好，不会出现可见裂纹、重皮、边角、台阶、凸凹不平等缺陷，保证了后续轧制盘圆和丝材质量性能。

4）本发明工艺制备的纯镍N6丝材(软态)，经检测抗拉强度为396-460Mpa，延伸率为35-37.5%，优于或相当于现有工艺生产的纯镍丝材性能。

具体实施方式

实施例1

本实施例制备一种Ø1.0mm的纯镍丝材，其工艺步骤如下：

1）真空感应熔炼，采用金川电解镍为原料，经球磨机球磨后，经真空中频感应炉熔炼；然后采用真空下浇注工艺，得到Ø80mm×500mm的纯镍圆锭；

2）圆锭表面修磨，采用外圆磨床对圆锭进行自动修磨，去除凹坑、氧化皮等缺陷。

3）圆锭加热，将修磨后的圆锭进行加热，加热温度1020℃，保温0.5小时，即可进行开坯热轧。

4）采用可逆式热轧机进行7道次热轧开坯，并采用连轧机轧制成Ø10mm盘圆；

5）采用直进式拉丝机进行多道次拉拔，拉制为Ø1.0mm丝材。

经检测抗拉强度为460Mpa，延伸率为37.4%，高于国标GB/T21653-2008关于纯镍N6丝材性能要求。

实施例2

本实施例制备一种Ø1.5mm的纯镍丝材，其工艺步骤如下：

1）真空感应熔炼，采用金川电解镍为原料，经球磨机球磨后，经真空中频感应炉熔炼；然后采用真空下浇注工艺，得到Ø75mm×500mm的纯镍圆锭；

2）圆锭表面修磨，采用外圆磨床对圆锭进行自动修磨，去除凹坑、氧化皮等缺陷。

3）圆锭加热，将修磨后的圆锭进行加热，加热温度1040℃，保温1.0小时，即可进行开坯热轧。

4）采用可逆式热轧机进行7道次热轧开坯，并采用连轧机轧制成Ø10mm盘圆；

5）采用直进式拉丝机进行多道次拉拔，拉制为Ø1.5mm丝材。

经检测抗拉强度为460Mpa，延伸率为37.4%，高于国标GB/T21653-2008关于纯镍N6丝材性能要求。

Claims (1)

1.一种纯镍丝材短流程制备工艺，包括如下步骤：

1）真空感应熔炼：采用电解镍为原料，经球磨后，经真空中频感应炉熔炼；然后采用真空下浇注工艺，得到纯镍圆锭；

2）圆锭表面修磨：采用外圆磨床对步骤1）得到的纯镍圆锭进行自动修磨，去除凹坑、氧化皮的缺陷；

3）圆锭加热：将修磨后的圆锭进行加热，加热温度980～1050℃，保温0.5-1.0小时；

4）开坯热轧：对步骤3）的加热后圆锭采用可逆式热轧机进行开坯，并采用连轧机轧制成盘圆；

5）拉拔：对步骤4）的盘圆采用直进式拉丝机进行多道次拉拔，拉制为符合规格要求的丝材。