CN105470506A - 一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,属于锂离子电池电极材料制备技术领域。该方法首先将氧化石墨烯分散于去离子水中,再将(NH4)Mo7O24·4H2O溶于去离子水中,然后氧化石墨烯水溶液中滴加(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液,分散均匀后蒸发水分形成钼铵酸/氧化石墨烯预制体,再加入硫粉制得混合物,将混合物在氩气氛围下加热处理,制得锂离子电池负极材料MoS2/C。该方法操作简单,反应时间短,重复性高,成本较低,产率大,产物结构容易控制。经本方法制得的MoS2/C锂离子电池负极材料达到了纳米级尺寸,具有比容量大,导电性好,电阻率低,循环次数高等特点。

Description

一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池电极材料制备技术领域,具体涉及一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法。
背景技术
随着电子设备的微型化以及电动汽车行业的迅速发展,作为主要储能装置的锂离子电池的研究与应用越来越得到重视。目前商业化所使用的锂离子负极材料为石墨电极,它存在着一定的安全隐患,限制了锂离子电池的应用。
作为锂离子电池负极材料的替代材料,纳米级的金属氧化物如Co3O4[W.H.Ryu,T.H.Yoon,S.H.Song,S.Jeon,Y.J.ParkandI.D.Kim,NanoLett.,2013,13,4190.],ZnO[D.Bresser,F.Mueller,M.Fiedler,S.Krueger,R.Kloepsch,D.Baither,M.Winter,E.PaillardandS.Passerini,Chem.Mater.,2013,25,4977.],SnO2[P.Wu,N.Du,H.Zhang,C.ZhaiandD.Yang,ACSAppl.Mater.Interfaces,2011,3,1946.],和VO2[S.J.Chang,J.B.Park,G.Lee,H.J.Kim,J.B.Lee,T.S.Bae,Y.K.Han,T.J.Park,Y.S.HuhandW.K.Hong,Nanoscale,2014,6,8068.]等,由于具有较大的理论容量,而受到了研究者的广泛关注。然而锂离子的反复嵌脱导致这些材料在充放电过程中体积变化较大,逐渐粉化失效,因而使得他们的循环性能较差。
二硫化钼,具有类石墨烯的结构,在电池,储氢,催化和固体润滑剂方面引起人们广泛关注[K.Chang,W.Chen,ACSNano2011,5,4720–4728.K.Chang,D.Geng,X.Li,J.Yang,Y.Tang,M.Cai,R.Li,X.Sun,Adv.]。该结构的材料具有的S-Mo-S的夹心层,通过弱范德华力相互作用像三明治一样堆叠在一起。具体来说,二硫化钼的层内原子通过强共价键结合的,而层与层之间通过弱范德华力相互作用结合在一起。作为电极材料锂离子可以***各层间值得注意的是,通过锂化方法扩大二硫化钼晶格参数,增加其循环性实现比商业二硫化钼更高的容量。膨胀二硫化钼因为具有高表面能容易发生堆积,此外,相邻的S-Mo-S的片层之间电子/离子影响导电性,因此,许多研究人员已转向通过把片状石墨烯结构的MoS2(G)组装成三维结构MoS2(3D),得到的MoS2/C复合材料具有很高的比表面积,较强的机械强度。更重要的是,石墨烯不仅能有效地提高材料的导电性和稳定性,而且还可以显著抑制剥离的MoS2片层聚集。报告的研究表明,MoS2/C复合材料含有层状二硫化钼和石墨烯,通过两者之间相互协同作用使电池具有良好的电化学性能,这种方式能够充分利用二硫化钼的优势。
MoS2/C复合材料的制备方法主要有液相法和固相法。然而单纯地使用这两种方法均会产生一些固有的缺点:如,用液相法合成MoS2/氧化石墨烯纳米复合材料,工艺稳定性很差,不易规模化生产,并且材料结构难于控制;
固相法合成的产物会受到石墨烯层与层之间范德华力的影响,使得产物产生面面叠加现象,导致其具有较差的分散性,从而影响到了其电化学性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,该方法操作简单,反应时间短,重复性高,产率大,产物结构容易控制。
本发明是通过以下技术方案来实现:
本发明公开了一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将氧化石墨烯分散于去离子水中,充分搅拌,形成氧化石墨烯水溶液,再将(NH4)Mo7O24·4H2O溶于去离子水中,充分搅拌,形成(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液;
2)在氧化石墨烯水溶液中滴加(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液,充分搅拌至分散均匀,然后蒸发水分,形成钼铵酸/氧化石墨烯预制体,再加入硫粉,充分研磨,制得混合物;
其中,氧化石墨烯与(NH4)Mo7O24·4H2O的质量比为(0.02~0.6):1;钼铵酸/氧化石墨烯预制体与硫粉的质量比为(0.02~0.5):1;
3)在氩气气氛下,将混合物在300~900℃下加热20~90min,冷却后,制得MoS2/C锂离子电池负极材料。
步骤1)所述的氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯与去离子水的质量比为(0.002~0.07):1。
步骤1)中所述的(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液中(NH4)Mo7O24·4H2O与去离子水的质量比为(0.03-0.9):1。
步骤3)中是将混合物自室温起,以5-30℃min-1的升温速率加热。
加热在管式炉中进行,冷却为随炉冷却。
步骤1)所述充分搅拌是在室温下磁力搅拌1~96h。
步骤2)所述充分研磨的时间为20~40min
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明公开的制备锂离子电池负极材料MoS2/C的方法,首先将氧化石墨烯分散于去离子水中,再将(NH4)Mo7O24·4H2O溶于去离子水中,然后氧化石墨烯水溶液中滴加(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液,分散均匀后蒸发水分,形成钼铵酸/氧化石墨烯预制体,再加入硫粉制得混合物,将混合物在氩气氛围下加热处理,制得锂离子电池负极材料MoS2/C。本发明以氧化石墨烯为模板,通过预制体法和固相法获得了薄片状结构MoS2/C复合材料。该方法操作简单,反应时间短,重复性高,成本较低,产率大,产物结构容易控制。经本方法制得的MoS2/C锂离子电池负极材料达到了纳米级尺寸,具有比容量大,导电性好,电阻率低,循环次数高等特点。
附图说明
图1为MoS2/C与MoS2的XRD图;
图2为MoS2/C与MoS2的SEM照片;
其中,a为MoS2(10.0K),b为MoS2(30.0K),c为MoS2/C(30.0K),d为MoS2/C(100.0K)
图3为MoS2/C与MoS2的倍率性能测试图;
图4为MoS2/C与MoS2的循环性能测试图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将氧化石墨烯分散于去离子水中,其中两者质量比m(GO/H2O)=0.03,进行充分搅拌;再将(NH4)Mo7O24·4H2O溶于去离子水中,其中两者质量比m((NH4)Mo7O24·4H2O/H2O)=0.6,进行充分搅拌,形成(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液;在GO/H2O中滴加(NH4)Mo7O24水溶液,使得GO与(NH4)Mo7O24·4H2O/H2O的质量比m(GO/(NH4)Mo7O24·4H2O)=0.04,进行搅拌使其分散;
2)蒸发水分,形成钼铵酸(衍生物)/氧化石墨烯预制体,加入硫粉研磨半小时形成混合物,其中m(预制体/硫粉)=0.04;
3)使该混合物在管式炉中600℃下加热70min,最终形成最终产物MoS2/C。
参见图1,从图中可以看出,MoS2-GO和MoS2的XRD的衍射图谱比较类似,其每一个衍射峰均与MoS2标准卡片的衍射峰都相对应,并且均没有任何杂质峰的出现,表明了其具有较高的纯度。另一方面,MoS2-GO产物的XRD中,并没有出现明显的石墨烯的衍射峰,这是由于石墨烯被MoS2填充在层间,破坏了氧化石墨烯的周期性排列,因而使得测试结果中没有出现石墨烯的衍射峰。
参见图2,从图2的a中可以看出二硫化钼的形貌为颗粒状,并且颗粒均匀,分散性较好。从图2的b中可以看出,纯相的MoS2颗粒的尺寸大约为200~400nm。从图2的c中可以看出,MoS2-GO的形貌为薄片状,其尺寸较为均匀。图2的d中局部放大图可以看出,该薄片的厚度大约为10nm,整个薄片的尺寸约为80nm左右。
参见图3,体现了二硫化钼氧,MoS2-GO的倍率性能,不同物质的性能差异较大。MoS2-GO明显具有最高的放电比容量,分别在100、200、500、1000、2000、5000mAg-1时,其放电容量为1050、800、750、650、500、300mAhg-1。纯相的二硫化钼在各个电流密度下的放电比容量较低,其充放电比容量随着电流密度的增加迅速衰减,表现出较差的倍率性能。
参见图4,可以看出,二硫化钼刚开始可逆比容量比较稳定,循环20次之后可逆比容量开始下降,在20次循环之前容量衰减逐渐减缓,之后容量基本保持相对稳定。在同样的电流密度下,MoS2-GO在前10次循环以后,其充放电比容量就保持在了一个比较稳定的状态,并且其明显具有较高的充放电比容量。
对比例:MoS2的制备
1)将氧化石墨烯分散于去离子水中,其中两者质量比m(GO/H2O)=0.002-0.07,进行充分搅拌;再将(NH4)Mo7O24·4H2O溶于去离子水中,其中两者质量比m((NH4)Mo7O24·4H2O/H2O)=0.03-0.9,进行充分搅拌,形成(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液;在GO/H2O中滴加(NH4)Mo7O24水溶液,使得GO与(NH4)Mo7O24·4H2O/H2O的质量比m(GO/(NH4)Mo7O24·4H2O)=0.02-0.6,进行搅拌使其分散;
2)蒸发水分,形成钼铵酸(衍生物)/氧化石墨烯预制体,使该在管式炉中400-800℃下加热20-80min,最终形成产物MoS2
所述的步骤1)搅拌是在室温下磁力搅拌1-96h;
所述的步骤2)所制的钼铵酸(衍生物)/氧化石墨烯复合物在氩气气氛中加热。
所述的步骤2)管式炉以5-30℃min-1的升温速率加热。
实施例2
一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将氧化石墨烯分散于去离子水中,其中两者质量比m(GO/H2O)=0.05,进行充分搅拌;再将(NH4)Mo7O24·4H2O溶于去离子水中,其中两者质量比m((NH4)Mo7O24·4H2O/H2O)=0.2,进行充分搅拌,形成(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液;在GO/H2O中滴加(NH4)Mo7O24水溶液,使得GO与(NH4)Mo7O24·4H2O/H2O的质量比m(GO/(NH4)Mo7O24·4H2O)=0.3,进行搅拌使其分散;
2)蒸发水分,形成钼铵酸(衍生物)/氧化石墨烯预制体,加入硫粉研磨半小时形成混合物,其中m(预制体/硫粉)=0.04;
3)使该混合物在管式炉中700℃下加热60min,最终形成最终产物MoS2/C。
实施例3
一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将氧化石墨烯分散于去离子水中,其中两者质量比m(GO/H2O)=0.035,进行充分搅拌;再将(NH4)Mo7O24·4H2O溶于去离子水中,其中两者质量比m((NH4)Mo7O24·4H2O/H2O)=0.7,进行充分搅拌,形成(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液;在GO/H2O中滴加(NH4)Mo7O24水溶液,使得GO与(NH4)Mo7O24·4H2O/H2O的质量比m(GO/(NH4)Mo7O24·4H2O)=0.4,进行搅拌使其分散;
2)蒸发水分,形成钼铵酸(衍生物)/氧化石墨烯预制体,加入硫粉研磨半小时形成混合物,其中m(预制体/硫粉)=0.3;
3)使该混合物在管式炉中850℃下加热40min,最终形成最终产物MoS2/C。
实施例4
一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将氧化石墨烯分散于去离子水中,其中两者质量比m(GO/H2O)=0.004,进行充分搅拌;再将(NH4)Mo7O24·4H2O溶于去离子水中,其中两者质量比m((NH4)Mo7O24·4H2O/H2O)=0.06,进行充分搅拌,形成(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液;在GO/H2O中滴加(NH4)Mo7O24水溶液,使得GO与(NH4)Mo7O24·4H2O/H2O的质量比m(GO/(NH4)Mo7O24·4H2O)=0.0.35,进行搅拌使其分散;
2)蒸发水分,形成钼铵酸(衍生物)/氧化石墨烯预制体,加入硫粉研磨半小时形成混合物,其中m(预制体/硫粉)=0.02-0.5;
3)使该混合物在管式炉中650℃下加热80min,最终形成最终产物MoS2/C。
实施例5
一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将氧化石墨烯分散于去离子水中,其中两者质量比m(GO/H2O)=0.07,进行充分搅拌;再将(NH4)Mo7O24·4H2O溶于去离子水中,其中两者质量比m((NH4)Mo7O24·4H2O/H2O)=0.08,进行充分搅拌,形成(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液;在GO/H2O中滴加(NH4)Mo7O24水溶液,使得GO与(NH4)Mo7O24·4H2O/H2O的质量比m(GO/(NH4)Mo7O24·4H2O)=0.03,进行搅拌使其分散;
2)蒸发水分,形成钼铵酸(衍生物)/氧化石墨烯预制体,加入硫粉研磨半小时形成混合物,其中m(预制体/硫粉)=0.4;
3)使该混合物在管式炉中700℃下加热90min,最终形成最终产物MoS2/C。

Claims (8)

1.一种MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将氧化石墨烯分散于去离子水中,充分搅拌,形成氧化石墨烯水溶液,再将(NH4)Mo7O24·4H2O溶于去离子水中,充分搅拌,形成(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液;
2)在氧化石墨烯水溶液中滴加(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液,充分搅拌至分散均匀,然后蒸发水分,形成钼铵酸/氧化石墨烯预制体,再加入硫粉,充分研磨,制得混合物;
其中,氧化石墨烯与(NH4)Mo7O24·4H2O的质量比为(0.02~0.6):1;钼铵酸/氧化石墨烯预制体与硫粉的质量比为(0.02~0.5):1;
3)在氩气气氛下,将混合物在300~900℃下加热20~90min,冷却后,制得MoS2/C锂离子电池负极材料。
2.根据权利要求1所述的MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,步骤1)所述的氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯与去离子水的质量比为(0.002~0.07):1。
3.根据权利要求1所述的MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述的(NH4)Mo7O24·4H2O水溶液中(NH4)Mo7O24·4H2O与去离子水的质量比为(0.03-0.9):1。
4.根据权利要求1所述的MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,步骤3)中是将混合物自室温起,以5-30℃min-1的升温速率加热。
5.根据权利要求1或4所述的MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,加热在管式炉中进行。
6.根据权利要求5所述的MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,冷却为随炉冷却。
7.根据权利要求1所述的MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,步骤1)所述充分搅拌是在室温下磁力搅拌1~96h。
8.根据权利要求1所述的MoS2/C锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,步骤2)所述充分研磨的时间为20~40min。
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