CN105463195A - 一种金镍合金中金的提纯方法 - Google Patents

一种金镍合金中金的提纯方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105463195A
CN105463195A CN201510878352.1A CN201510878352A CN105463195A CN 105463195 A CN105463195 A CN 105463195A CN 201510878352 A CN201510878352 A CN 201510878352A CN 105463195 A CN105463195 A CN 105463195A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
solution
concentrated
golden
ceramic cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510878352.1A
Other languages
English (en)
Inventor
屈新鑫
刘虎
金英杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI INTERPAL METALS CO Ltd
Original Assignee
WUXI INTERPAL METALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI INTERPAL METALS CO Ltd filed Critical WUXI INTERPAL METALS CO Ltd
Priority to CN201510878352.1A priority Critical patent/CN105463195A/zh
Publication of CN105463195A publication Critical patent/CN105463195A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金镍合金中金的提纯方法，属于有色金属冶金领域。其通过王水溶解、赶硝、锌置换、粗金回收、粗金王水溶解、赶硝、草酸还原和水洗烘干提纯得到海绵金。本发明所述提纯方法操作简便易行，整个过程环保可控，获得金的纯度在99.99%以上，金回收率大于98%。

Description

一种金镍合金中金的提纯方法
技术领域
本发明涉及一种金镍合金中金的提纯方法，属于有色金属冶金领域。
背景技术
金镍合金广泛用作轻、中负荷电接触材料。同时，部分金镍合金牌号可用作电真空钎料，是钎接航天发动机叶片的理想产品。随着金镍合金的广泛应用，大量的金镍废料需要回收，因此提出一种可行、高效、便捷的金镍合金中金的提纯方法就显得格外重要了。本方法提纯的金镍合金，获得的海绵金纯度可达99.99%，金的回收率大于98%。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、便捷的金镍合金中金的提纯方法。
按照本发明提供的技术方案，一种金镍合金中金的提纯方法，步骤为：
（1）王水溶解：配置王水；将金镍合金置入配置好的王水中，按1g金镍合金采用2.5-5mL王水的质量体积比溶解，溶解完全后得到溶液；
（2）赶硝：将步骤（1）所得溶液在100-115℃进行浓缩，得到50-100g/L的浓缩液；在上述浓缩液中补加质量浓度大于37%的盐酸，直至烧杯内无黄烟产生；
（3）锌置换：将步骤（2）所得赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸，并加入去离子水，直至溶液浓度降至10-50g/L；将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部，每隔2-3小时将塑料盒拉出，并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯，并将锌块冲洗干净，冲洗液倒入陶瓷缸；重复将锌块放入陶瓷缸置换的操作，直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色；
（4）粗金回收：将步骤（3）所得陶瓷缸中的溶液进行过滤，得到部分粗金，然后将这部分粗金和步骤（3）所得干净烧杯中的粗金进行混合，并用大量去离子水清洗粗金；
（5）粗金王水溶解：将步骤（4）所得清洗后的粗金用配置好的王水进行溶解，溶解时按1g粗金溶入2.5-5mL王水中；
（6）赶硝：将步骤（5）所述溶液在100-115℃进行浓缩，得到50-70g/L的浓缩液；在上述浓缩液中补加质量浓度大于37%的盐酸，直至烧杯内无黄烟产生；
（7）草酸还原：将步骤（6）所述浓缩液中加入足量草酸，至草酸浓度大于100g/L，并加热至70-95℃，直至溶液无色澄清，过滤得到海绵金；
（8）水洗烘干：将步骤（7）所得海绵金用大量去离子水冲洗，在200-500℃烘干，得到成品海绵金。
所述金镍合金中镍含量为0.01-18%。
本发明的有益效果：本发明所述提纯方法操作简便易行，整个过程环保可控，获得金的纯度在99.99%以上，金回收率大于98%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
（1）选料：选取金镍17.5废料500g。
（2）王水溶解：将金镍合金置入配置好的王水中，按1g金镍合金采用2.5mL王水的质量体积比溶解，并完全溶解得到溶液。
（3）赶硝：将步骤（2）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为100℃，浓缩到70g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（4）锌置换：将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸，并加入适量的去离子水，使溶液浓度降到40g/L,将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部，每隔2小时将塑料盒拉出，并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯，并将锌快冲洗干净，冲洗液倒入陶瓷缸。重复上述操作，直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
（5）粗金回收：将步骤（4）所述陶瓷缸溶液进行过滤，得到部分粗金，然后将这部分粗金和步骤（4）所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
（6）粗金王水溶解：将步骤（5）所述粗金用配置好的王水进行溶解，溶解时按1g粗金溶入2.5mL王水中。
（7）赶硝：将步骤（6）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为100℃，浓缩到50g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（8）草酸还原：将步骤（7）所述浓缩液中加入足量草酸，至草酸浓度大于100g/L，并加热；加热温度为70℃，直至溶液变为无色澄清，并过滤得到海绵金。
（9）水洗烘干：将步骤（8）得到的海绵金用大量去离子水冲洗，并烘干，得到成品海绵金。
（10）检测：对步骤（9）所述海绵金做光谱分析，发现金的纯度为99.99%。
实施例2
（1）选料：选取金镍17.5废料500g。
（2）王水溶解：将金镍合金置入配置好的王水中，按1g金镍合金采用5mL王水的质量体积比溶解，得到溶液。
（3）赶硝：将步骤（2）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为105℃，浓缩到50g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（4）锌置换：将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸，并加入适量的去离子水，使溶液浓度降到10g/L，将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部，每隔2小时将塑料盒拉出，并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯，并将锌快冲洗干净，冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤（4）所述操作，直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
（5）粗金回收：将步骤（4）所述陶瓷缸溶液进行过滤，得到部分粗金，然后将这部分粗金和步骤（4）所述干净烧杯中的粗金进行混合，并用大量去离子水清洗粗金。
（6）粗金王水溶解：将步骤（5）所述粗金用配置好的王水进行溶解，溶解时按1g粗金溶入5mL王水中。
（7）赶硝：将步骤（6）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为105℃，浓缩到50g/L。将上述浓缩液补加浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（8）草酸还原：将步骤（7）所述浓缩液中加入足量草酸，并加热，至草酸浓度大于100g/L，加热温度为70℃，直至溶液变为无色澄清，并过滤得到海绵金。
（9）水洗烘干：将步骤（8）得到的海绵金用大量去离子水冲洗，并烘干，得到成品海绵金。
（10）检测：对步骤（9）所述海绵金做光谱分析，发现金的纯度为99.99%。
实施例3
（1）选料：选取金镍5废料500g。
（2）王水溶解：将金镍合金置入配置好的王水中，按1g金镍合金采用3mL王水的质量体积比溶解，得到溶液。
（3）赶硝：将步骤（2）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为110℃，浓缩到70g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（4）锌置换：将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸，并加入适量的去离子水，使溶液浓度降到30g/L，将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部，每隔2小时将塑料盒拉出，并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯，并将锌快冲洗干净，冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤（4）所述操作，直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
（5）粗金回收：将步骤（4）所述陶瓷缸溶液进行过滤，得到部分粗金，然后将这部分粗金和步骤（4）所述干净烧杯中的粗金进行混合，并用大量去离子水清洗粗金。
（6）粗金王水溶解：将步骤（5）所述粗金用配置好的王水进行溶解，溶解时按1g粗金溶入3mL王水中。
（7）赶硝：将步骤（6）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液；加热温度为100℃，浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（8）草酸还原：将步骤（7）所述浓缩液中加入足量草酸，至草酸浓度大于100g/L，并加热；加热温度为70℃，直至溶液变为无色澄清，并过滤得到海绵金。
（9）水洗烘干：将步骤（8）得到的海绵金用大量去离子水冲洗，并烘干，得到成品海绵金。
（10）检测：对步骤（9）所述海绵金做光谱分析，发现金的纯度为99.99%。
实施例4
（1）选料：选取金镍5废料500g。
（2）王水溶解：将金镍合金置入配置好的王水中，按1g金镍合金采用3.5mL王水的质量体积比溶解，得到溶液。
（3）赶硝：将步骤（2）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为115℃，浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（4）锌置换：将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸，并加入适量的去离子水，使溶液浓度降到20g/L，将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部，每隔3小时将塑料盒拉出，并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯，并将锌快冲洗干净，冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤（4）所述操作，直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
（5）粗金回收：将步骤（4）所述陶瓷缸溶液进行过滤，得到部分粗金，然后将这部分粗金和步骤（4）所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
（6）粗金王水溶解：将步骤（5）所述粗金用配置好的王水进行溶解，溶解时按1g粗金溶入3.5mL王水中。
（7）赶硝：将步骤（6）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为100℃，浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（8）草酸还原：将步骤（7）所述浓缩液中加入足量草酸，至草酸浓度大于100g/L，并加热；加热温度为70℃，直至溶液变为无色澄清，并过滤得到海绵金。
（9）水洗烘干：将步骤（8）得到的海绵金用大量去离子水冲洗，并烘干，得到成品海绵金。
（10）检测：对步骤（9）所述海绵金做光谱分析，发现金的纯度为99.99%。
实施例5
（1）选料：选取金镍10废料500g。
（2）王水溶解：将金镍合金置入配置好的王水中，按1g金镍合金采用4mL王水的质量体积比溶解，得到溶液。
（3）赶硝：将步骤（2）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为105℃，浓缩到80g/L；将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（4）锌置换：将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸，并加入适量的去离子水，使溶液浓度降到30g/L,将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部，每隔3小时将塑料盒拉出，并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯，并将锌快冲洗干净，冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤（4）所述操作，直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
（5）粗金回收：将步骤（4）所述陶瓷缸溶液进行过滤，得到部分粗金，然后将这部分粗金和步骤（4）所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
（6）粗金王水溶解：将步骤（5）所述粗金用配置好的王水进行溶解，溶解时按1g粗金溶入4mL王水中。
（7）赶硝：将步骤（6）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为105℃，浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（8）草酸还原：将步骤（7）所述浓缩液中加入足量草酸，至草酸浓度大于100g/L，并加热；加热温度为70℃，直至溶液变为无色澄清，并过滤得到海绵金。
（9）水洗烘干：将步骤（8）得到的海绵金用大量去离子水冲洗，并烘干，得到成品海绵金。
（10）检测：对步骤（9）所述海绵金做光谱分析，发现金的纯度为99.99%。
实施例6
（1）选料：选取金镍10废料500g。
（2）王水溶解：将金镍合金置入配置好的王水中，按1g金镍合金采用4.5mL王水的质量体积比溶解，并完全溶解得到溶液。
（3）赶硝：将步骤（2）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液；加热温度为105℃，浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（4）锌置换：将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸，并加入适量的去离子水，使溶液浓度降到30g/L，将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部，每隔3小时将塑料盒拉出，并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯，并将锌快冲洗干净，冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤（4）所述操作，直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
（5）粗金回收：将步骤（4）所述陶瓷缸溶液进行过滤，得到部分粗金，然后将这部分粗金和步骤（4）所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
（6）粗金王水溶解：将步骤（5）所述粗金用配置好的王水进行溶解，溶解时按1g粗金溶入4.5mL王水中。
（7）赶硝：将步骤（6）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为100℃，浓缩到70g/L。将上述浓缩液补加浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（8）草酸还原：将步骤（7）所述浓缩液中加入足量草酸，至草酸浓度大于100g/L，并加热。加热温度为70℃，直至溶液变为无色澄清，并过滤得到海绵金。
（9）水洗烘干：将步骤（8）得到的海绵金用大量去离子水冲洗，并烘干，得到成品海绵金。
（10）检测：对步骤（9）所述海绵金做光谱分析，发现金的纯度为99.99%。
实施例7
（1）选料：选取金镍17.5废料500g。
（2）王水溶解：将金镍合金置入配置好的王水中，按1g金镍合金采用5mL王水的质量体积比溶解，并完全溶解得到溶液。
（3）赶硝：将步骤（2）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为105℃，浓缩到80g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（4）锌置换：将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸，并加入适量的去离子水，使溶液浓度降到40g/L，将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部，每隔3小时将塑料盒拉出，并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯，并将锌快冲洗干净，冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤（4）所述操作，直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
（5）粗金回收：将步骤（4）所述陶瓷缸溶液进行过滤，得到部分粗金，然后将这部分粗金和步骤（4）所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
（6）粗金王水溶解：将步骤（5）所述粗金用配置好的王水进行溶解，溶解时按1g粗金溶入5mL王水中。
（7）赶硝：将步骤（6）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为100℃，浓缩到70g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（8）草酸还原：将步骤（7）所述浓缩液中加入足量草酸，至草酸浓度大于100g/L，并加热。加热温度为70℃，直至溶液变为无色澄清，并过滤得到海绵金。
（9）水洗烘干：将步骤（8）得到的海绵金用大量去离子水冲洗，并烘干，得到成品海绵金。
（10）检测：对步骤（9）所述海绵金做光谱分析，发现金的纯度为99.99%。
实施例8
（1）选料：选取金镍17.5废料500g。
（2）王水溶解：将金镍合金置入配置好的王水中，并完全溶解得到溶液，按1g金镍合金采用4.5mL王水的质量体积比溶解，。
（3）赶硝：将步骤（2）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为105℃，浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（4）锌置换：将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸，并加入适量的去离子水，使溶液浓度降到50g/L，将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部，每隔2小时将塑料盒拉出，并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯，并将锌快冲洗干净，冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤（4）所述操作，直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
（5）粗金回收：将步骤（4）所述陶瓷缸溶液进行过滤，得到部分粗金，然后将这部分粗金和步骤（4）所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
（6）粗金王水溶解：将步骤（5）所述粗金用配置好的王水进行溶解，溶解时按1g粗金溶入4.5mL王水中。
（7）赶硝：将步骤（6）所述溶液进行浓缩，得到浓缩液。加热温度为100℃，浓缩到70g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸，直至烧杯内无黄烟产生。
（8）草酸还原：将步骤（7）所述浓缩液中加入足量草酸，至草酸浓度大于100g/L，并加热。加热温度为70℃，直至溶液变为无色澄清，并过滤得到海绵金。
（9）水洗烘干：将步骤（8）得到的海绵金用大量去离子水冲洗，并烘干，得到成品海绵金。
（10）检测：对步骤（9）所述海绵金做光谱分析，发现金的纯度为99.99%。

Claims (2)

1.一种金镍合金中金的提纯方法，其特征是步骤为：
（1）王水溶解：配置王水；将金镍合金置入配置好的王水中，按1g金镍合金采用2.5-5mL王水的质量体积比溶解，溶解完全后得到溶液；
（2）赶硝：将步骤（1）所得溶液在100-115℃进行浓缩，得到50-100g/L的浓缩液；在上述浓缩液中补加质量浓度大于37%的盐酸，直至烧杯内无黄烟产生；
（3）锌置换：将步骤（2）所得赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸，并加入去离子水，直至溶液浓度降至10-50g/L；将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部，每隔2-3小时将塑料盒拉出，并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯，并将锌块冲洗干净，冲洗液倒入陶瓷缸；重复将锌块放入陶瓷缸置换的操作，直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色；
（4）粗金回收：将步骤（3）所得陶瓷缸中的溶液进行过滤，得到部分粗金，然后将这部分粗金和步骤（3）所得干净烧杯中的粗金进行混合，并用去离子水清洗粗金；
（5）粗金王水溶解：将步骤（4）所得清洗后的粗金用配置好的王水进行溶解，溶解时按1g粗金溶入2.5-5mL王水中；
（6）赶硝：将步骤（5）所述溶液在100-115℃进行浓缩，得到50-70g/L的浓缩液；在上述浓缩液中补加质量浓度大于37%的盐酸，直至烧杯内无黄烟产生；
（7）草酸还原：将步骤（6）所述浓缩液中加入足量草酸，至草酸浓度大于100g/L，并加热至70-95℃，直至溶液无色澄清，过滤得到海绵金；
（8）水洗烘干：将步骤（7）所得海绵金用大量去离子水冲洗，在200-500℃烘干，得到成品海绵金。
2.如权利要求1所述金镍合金中金的提纯方法，其特征是：所述金镍合金中镍含量为0.01%-18%。
CN201510878352.1A 2015-12-04 2015-12-04 一种金镍合金中金的提纯方法 Pending CN105463195A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510878352.1A CN105463195A (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种金镍合金中金的提纯方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510878352.1A CN105463195A (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种金镍合金中金的提纯方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105463195A true CN105463195A (zh) 2016-04-06

Family

ID=55601347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510878352.1A Pending CN105463195A (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种金镍合金中金的提纯方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105463195A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110172585A (zh) * 2019-04-29 2019-08-27 北京理工大学 一种从含金废料中提取金单质的方法
CN114045403A (zh) * 2021-11-16 2022-02-15 彭仕华 一种天然金沙提纯用可串级溶解置换并提纯的提炼设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4293332A (en) * 1977-06-08 1981-10-06 Institute Of Nuclear Energy Research Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime
CN101024864A (zh) * 2007-02-14 2007-08-29 苏州天地环境科技有限公司 从镀金印刷电路板废料中回收金和铜的方法
CN101328541A (zh) * 2008-07-27 2008-12-24 郴州市金贵银业股份有限公司 黄金湿法提纯工艺
CN102071323A (zh) * 2010-12-16 2011-05-25 惠州市奥美特环境科技有限公司 一种利用电镀含金废液生产高纯金的方法
CN102703691A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 四川省天泽贵金属有限责任公司 一种湿法提取高纯金新工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4293332A (en) * 1977-06-08 1981-10-06 Institute Of Nuclear Energy Research Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime
CN101024864A (zh) * 2007-02-14 2007-08-29 苏州天地环境科技有限公司 从镀金印刷电路板废料中回收金和铜的方法
CN101328541A (zh) * 2008-07-27 2008-12-24 郴州市金贵银业股份有限公司 黄金湿法提纯工艺
CN102071323A (zh) * 2010-12-16 2011-05-25 惠州市奥美特环境科技有限公司 一种利用电镀含金废液生产高纯金的方法
CN102703691A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 四川省天泽贵金属有限责任公司 一种湿法提取高纯金新工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李正要: "《矿物化学处理》", 31 May 2015, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110172585A (zh) * 2019-04-29 2019-08-27 北京理工大学 一种从含金废料中提取金单质的方法
CN114045403A (zh) * 2021-11-16 2022-02-15 彭仕华 一种天然金沙提纯用可串级溶解置换并提纯的提炼设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100424201C (zh) 一种快速优化湿法提纯金、银的方法
CN105441693B (zh) 一种分离提取铂族金属的方法
CN101323908B (zh) 从锰钴渣中回收钴镍的方法
CN103451433B (zh) 一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法
CN108342588B (zh) 铜阳极泥高酸浸出液贵金属分离回收的方法
CN105568003B (zh) 一种从白云鄂博尾矿中富集铌的方法
CN109666789A (zh) 一种利用钒铬渣和碳酸锰制备五氧化二钒的方法
CN105463195A (zh) 一种金镍合金中金的提纯方法
CN103555937B (zh) 两段沉积法精制铂工艺
CN105274351B (zh) 一种有机还原法从阳极泥中回收高纯金的工艺
CN103451432B (zh) 一种从含贵金属废催化剂中提取铅和贵金属的方法
CN103665191A (zh) 一种壳聚糖的制备方法及制备壳聚糖的浸液装置
CN102703691A (zh) 一种湿法提取高纯金新工艺
CN105256144A (zh) 一种从铂反萃液中提纯精炼铂的工艺
CN104831077A (zh) 从含铟浸出渣中萃取分离铟锡的方法
CN105624396B (zh) 一种从白云鄂博尾矿中综合回收稀土、铌、硅的方法
CN104294048A (zh) 一种铁载体失效汽车尾气催化剂铂族金属回收方法
CN103397348A (zh) 一种利用旋流电解处理阳极泥的方法
CN103388080A (zh) 一种从钯基吸附网中回收分离铂和钯的方法
CN105385854A (zh) 首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法
CN104611542A (zh) 一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法
CN106834691A (zh) 一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺
CN106498178B (zh) 一种回收载金粉炭中金的方法
CN105887118A (zh) 一种从含碲物料中选择性分离回收碲的方法
CN103834811A (zh) 从复杂含金废料中选择性提金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160406

RJ01 Rejection of invention patent application after publication