CN105463195A - 一种金镍合金中金的提纯方法 - Google Patents
一种金镍合金中金的提纯方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105463195A CN105463195A CN201510878352.1A CN201510878352A CN105463195A CN 105463195 A CN105463195 A CN 105463195A CN 201510878352 A CN201510878352 A CN 201510878352A CN 105463195 A CN105463195 A CN 105463195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- solution
- concentrated
- golden
- ceramic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金镍合金中金的提纯方法,属于有色金属冶金领域。其通过王水溶解、赶硝、锌置换、粗金回收、粗金王水溶解、赶硝、草酸还原和水洗烘干提纯得到海绵金。本发明所述提纯方法操作简便易行,整个过程环保可控,获得金的纯度在99.99%以上,金回收率大于98%。
Description
技术领域
本发明涉及一种金镍合金中金的提纯方法,属于有色金属冶金领域。
背景技术
金镍合金广泛用作轻、中负荷电接触材料。同时,部分金镍合金牌号可用作电真空钎料,是钎接航天发动机叶片的理想产品。随着金镍合金的广泛应用,大量的金镍废料需要回收,因此提出一种可行、高效、便捷的金镍合金中金的提纯方法就显得格外重要了。本方法提纯的金镍合金,获得的海绵金纯度可达99.99%,金的回收率大于98%。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、便捷的金镍合金中金的提纯方法。
按照本发明提供的技术方案,一种金镍合金中金的提纯方法,步骤为:
(1)王水溶解:配置王水;将金镍合金置入配置好的王水中,按1g金镍合金采用2.5-5mL王水的质量体积比溶解,溶解完全后得到溶液;
(2)赶硝:将步骤(1)所得溶液在100-115℃进行浓缩,得到50-100g/L的浓缩液;在上述浓缩液中补加质量浓度大于37%的盐酸,直至烧杯内无黄烟产生;
(3)锌置换:将步骤(2)所得赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸,并加入去离子水,直至溶液浓度降至10-50g/L;将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部,每隔2-3小时将塑料盒拉出,并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯,并将锌块冲洗干净,冲洗液倒入陶瓷缸;重复将锌块放入陶瓷缸置换的操作,直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色;
(4)粗金回收:将步骤(3)所得陶瓷缸中的溶液进行过滤,得到部分粗金,然后将这部分粗金和步骤(3)所得干净烧杯中的粗金进行混合,并用大量去离子水清洗粗金;
(5)粗金王水溶解:将步骤(4)所得清洗后的粗金用配置好的王水进行溶解,溶解时按1g粗金溶入2.5-5mL王水中;
(6)赶硝:将步骤(5)所述溶液在100-115℃进行浓缩,得到50-70g/L的浓缩液;在上述浓缩液中补加质量浓度大于37%的盐酸,直至烧杯内无黄烟产生;
(7)草酸还原:将步骤(6)所述浓缩液中加入足量草酸,至草酸浓度大于100g/L,并加热至70-95℃,直至溶液无色澄清,过滤得到海绵金;
(8)水洗烘干:将步骤(7)所得海绵金用大量去离子水冲洗,在200-500℃烘干,得到成品海绵金。
所述金镍合金中镍含量为0.01-18%。
本发明的有益效果:本发明所述提纯方法操作简便易行,整个过程环保可控,获得金的纯度在99.99%以上,金回收率大于98%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)选料:选取金镍17.5废料500g。
(2)王水溶解:将金镍合金置入配置好的王水中,按1g金镍合金采用2.5mL王水的质量体积比溶解,并完全溶解得到溶液。
(3)赶硝:将步骤(2)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为100℃,浓缩到70g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(4)锌置换:将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸,并加入适量的去离子水,使溶液浓度降到40g/L,将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部,每隔2小时将塑料盒拉出,并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯,并将锌快冲洗干净,冲洗液倒入陶瓷缸。重复上述操作,直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
(5)粗金回收:将步骤(4)所述陶瓷缸溶液进行过滤,得到部分粗金,然后将这部分粗金和步骤(4)所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
(6)粗金王水溶解:将步骤(5)所述粗金用配置好的王水进行溶解,溶解时按1g粗金溶入2.5mL王水中。
(7)赶硝:将步骤(6)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为100℃,浓缩到50g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(8)草酸还原:将步骤(7)所述浓缩液中加入足量草酸,至草酸浓度大于100g/L,并加热;加热温度为70℃,直至溶液变为无色澄清,并过滤得到海绵金。
(9)水洗烘干:将步骤(8)得到的海绵金用大量去离子水冲洗,并烘干,得到成品海绵金。
(10)检测:对步骤(9)所述海绵金做光谱分析,发现金的纯度为99.99%。
实施例2
(1)选料:选取金镍17.5废料500g。
(2)王水溶解:将金镍合金置入配置好的王水中,按1g金镍合金采用5mL王水的质量体积比溶解,得到溶液。
(3)赶硝:将步骤(2)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为105℃,浓缩到50g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(4)锌置换:将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸,并加入适量的去离子水,使溶液浓度降到10g/L,将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部,每隔2小时将塑料盒拉出,并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯,并将锌快冲洗干净,冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤(4)所述操作,直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
(5)粗金回收:将步骤(4)所述陶瓷缸溶液进行过滤,得到部分粗金,然后将这部分粗金和步骤(4)所述干净烧杯中的粗金进行混合,并用大量去离子水清洗粗金。
(6)粗金王水溶解:将步骤(5)所述粗金用配置好的王水进行溶解,溶解时按1g粗金溶入5mL王水中。
(7)赶硝:将步骤(6)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为105℃,浓缩到50g/L。将上述浓缩液补加浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(8)草酸还原:将步骤(7)所述浓缩液中加入足量草酸,并加热,至草酸浓度大于100g/L,加热温度为70℃,直至溶液变为无色澄清,并过滤得到海绵金。
(9)水洗烘干:将步骤(8)得到的海绵金用大量去离子水冲洗,并烘干,得到成品海绵金。
(10)检测:对步骤(9)所述海绵金做光谱分析,发现金的纯度为99.99%。
实施例3
(1)选料:选取金镍5废料500g。
(2)王水溶解:将金镍合金置入配置好的王水中,按1g金镍合金采用3mL王水的质量体积比溶解,得到溶液。
(3)赶硝:将步骤(2)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为110℃,浓缩到70g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(4)锌置换:将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸,并加入适量的去离子水,使溶液浓度降到30g/L,将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部,每隔2小时将塑料盒拉出,并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯,并将锌快冲洗干净,冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤(4)所述操作,直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
(5)粗金回收:将步骤(4)所述陶瓷缸溶液进行过滤,得到部分粗金,然后将这部分粗金和步骤(4)所述干净烧杯中的粗金进行混合,并用大量去离子水清洗粗金。
(6)粗金王水溶解:将步骤(5)所述粗金用配置好的王水进行溶解,溶解时按1g粗金溶入3mL王水中。
(7)赶硝:将步骤(6)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液;加热温度为100℃,浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(8)草酸还原:将步骤(7)所述浓缩液中加入足量草酸,至草酸浓度大于100g/L,并加热;加热温度为70℃,直至溶液变为无色澄清,并过滤得到海绵金。
(9)水洗烘干:将步骤(8)得到的海绵金用大量去离子水冲洗,并烘干,得到成品海绵金。
(10)检测:对步骤(9)所述海绵金做光谱分析,发现金的纯度为99.99%。
实施例4
(1)选料:选取金镍5废料500g。
(2)王水溶解:将金镍合金置入配置好的王水中,按1g金镍合金采用3.5mL王水的质量体积比溶解,得到溶液。
(3)赶硝:将步骤(2)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为115℃,浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(4)锌置换:将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸,并加入适量的去离子水,使溶液浓度降到20g/L,将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部,每隔3小时将塑料盒拉出,并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯,并将锌快冲洗干净,冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤(4)所述操作,直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
(5)粗金回收:将步骤(4)所述陶瓷缸溶液进行过滤,得到部分粗金,然后将这部分粗金和步骤(4)所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
(6)粗金王水溶解:将步骤(5)所述粗金用配置好的王水进行溶解,溶解时按1g粗金溶入3.5mL王水中。
(7)赶硝:将步骤(6)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为100℃,浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(8)草酸还原:将步骤(7)所述浓缩液中加入足量草酸,至草酸浓度大于100g/L,并加热;加热温度为70℃,直至溶液变为无色澄清,并过滤得到海绵金。
(9)水洗烘干:将步骤(8)得到的海绵金用大量去离子水冲洗,并烘干,得到成品海绵金。
(10)检测:对步骤(9)所述海绵金做光谱分析,发现金的纯度为99.99%。
实施例5
(1)选料:选取金镍10废料500g。
(2)王水溶解:将金镍合金置入配置好的王水中,按1g金镍合金采用4mL王水的质量体积比溶解,得到溶液。
(3)赶硝:将步骤(2)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为105℃,浓缩到80g/L;将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(4)锌置换:将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸,并加入适量的去离子水,使溶液浓度降到30g/L,将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部,每隔3小时将塑料盒拉出,并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯,并将锌快冲洗干净,冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤(4)所述操作,直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
(5)粗金回收:将步骤(4)所述陶瓷缸溶液进行过滤,得到部分粗金,然后将这部分粗金和步骤(4)所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
(6)粗金王水溶解:将步骤(5)所述粗金用配置好的王水进行溶解,溶解时按1g粗金溶入4mL王水中。
(7)赶硝:将步骤(6)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为105℃,浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(8)草酸还原:将步骤(7)所述浓缩液中加入足量草酸,至草酸浓度大于100g/L,并加热;加热温度为70℃,直至溶液变为无色澄清,并过滤得到海绵金。
(9)水洗烘干:将步骤(8)得到的海绵金用大量去离子水冲洗,并烘干,得到成品海绵金。
(10)检测:对步骤(9)所述海绵金做光谱分析,发现金的纯度为99.99%。
实施例6
(1)选料:选取金镍10废料500g。
(2)王水溶解:将金镍合金置入配置好的王水中,按1g金镍合金采用4.5mL王水的质量体积比溶解,并完全溶解得到溶液。
(3)赶硝:将步骤(2)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液;加热温度为105℃,浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(4)锌置换:将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸,并加入适量的去离子水,使溶液浓度降到30g/L,将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部,每隔3小时将塑料盒拉出,并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯,并将锌快冲洗干净,冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤(4)所述操作,直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
(5)粗金回收:将步骤(4)所述陶瓷缸溶液进行过滤,得到部分粗金,然后将这部分粗金和步骤(4)所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
(6)粗金王水溶解:将步骤(5)所述粗金用配置好的王水进行溶解,溶解时按1g粗金溶入4.5mL王水中。
(7)赶硝:将步骤(6)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为100℃,浓缩到70g/L。将上述浓缩液补加浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(8)草酸还原:将步骤(7)所述浓缩液中加入足量草酸,至草酸浓度大于100g/L,并加热。加热温度为70℃,直至溶液变为无色澄清,并过滤得到海绵金。
(9)水洗烘干:将步骤(8)得到的海绵金用大量去离子水冲洗,并烘干,得到成品海绵金。
(10)检测:对步骤(9)所述海绵金做光谱分析,发现金的纯度为99.99%。
实施例7
(1)选料:选取金镍17.5废料500g。
(2)王水溶解:将金镍合金置入配置好的王水中,按1g金镍合金采用5mL王水的质量体积比溶解,并完全溶解得到溶液。
(3)赶硝:将步骤(2)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为105℃,浓缩到80g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(4)锌置换:将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸,并加入适量的去离子水,使溶液浓度降到40g/L,将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部,每隔3小时将塑料盒拉出,并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯,并将锌快冲洗干净,冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤(4)所述操作,直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
(5)粗金回收:将步骤(4)所述陶瓷缸溶液进行过滤,得到部分粗金,然后将这部分粗金和步骤(4)所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
(6)粗金王水溶解:将步骤(5)所述粗金用配置好的王水进行溶解,溶解时按1g粗金溶入5mL王水中。
(7)赶硝:将步骤(6)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为100℃,浓缩到70g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(8)草酸还原:将步骤(7)所述浓缩液中加入足量草酸,至草酸浓度大于100g/L,并加热。加热温度为70℃,直至溶液变为无色澄清,并过滤得到海绵金。
(9)水洗烘干:将步骤(8)得到的海绵金用大量去离子水冲洗,并烘干,得到成品海绵金。
(10)检测:对步骤(9)所述海绵金做光谱分析,发现金的纯度为99.99%。
实施例8
(1)选料:选取金镍17.5废料500g。
(2)王水溶解:将金镍合金置入配置好的王水中,并完全溶解得到溶液,按1g金镍合金采用4.5mL王水的质量体积比溶解,。
(3)赶硝:将步骤(2)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为105℃,浓缩到60g/L。将上述浓缩液补加浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(4)锌置换:将赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸,并加入适量的去离子水,使溶液浓度降到50g/L,将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部,每隔2小时将塑料盒拉出,并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯,并将锌快冲洗干净,冲洗液倒入陶瓷缸。重复步骤(4)所述操作,直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色。
(5)粗金回收:将步骤(4)所述陶瓷缸溶液进行过滤,得到部分粗金,然后将这部分粗金和步骤(4)所述干净烧杯中的粗金进行混合。并用大量去离子水清洗粗金。
(6)粗金王水溶解:将步骤(5)所述粗金用配置好的王水进行溶解,溶解时按1g粗金溶入4.5mL王水中。
(7)赶硝:将步骤(6)所述溶液进行浓缩,得到浓缩液。加热温度为100℃,浓缩到70g/L。将上述浓缩液补加质量浓度大于37%的浓盐酸,直至烧杯内无黄烟产生。
(8)草酸还原:将步骤(7)所述浓缩液中加入足量草酸,至草酸浓度大于100g/L,并加热。加热温度为70℃,直至溶液变为无色澄清,并过滤得到海绵金。
(9)水洗烘干:将步骤(8)得到的海绵金用大量去离子水冲洗,并烘干,得到成品海绵金。
(10)检测:对步骤(9)所述海绵金做光谱分析,发现金的纯度为99.99%。
Claims (2)
1.一种金镍合金中金的提纯方法,其特征是步骤为:
(1)王水溶解:配置王水;将金镍合金置入配置好的王水中,按1g金镍合金采用2.5-5mL王水的质量体积比溶解,溶解完全后得到溶液;
(2)赶硝:将步骤(1)所得溶液在100-115℃进行浓缩,得到50-100g/L的浓缩液;在上述浓缩液中补加质量浓度大于37%的盐酸,直至烧杯内无黄烟产生;
(3)锌置换:将步骤(2)所得赶硝后的溶液倒入干净的陶瓷缸,并加入去离子水,直至溶液浓度降至10-50g/L;将装有锌块的塑料盒置入陶瓷缸底部,每隔2-3小时将塑料盒拉出,并把附着在塑料盒及锌块上的粗金刮入干净烧杯,并将锌块冲洗干净,冲洗液倒入陶瓷缸;重复将锌块放入陶瓷缸置换的操作,直至陶瓷缸中的溶液由浑浊棕色变为澄清绿色;
(4)粗金回收:将步骤(3)所得陶瓷缸中的溶液进行过滤,得到部分粗金,然后将这部分粗金和步骤(3)所得干净烧杯中的粗金进行混合,并用去离子水清洗粗金;
(5)粗金王水溶解:将步骤(4)所得清洗后的粗金用配置好的王水进行溶解,溶解时按1g粗金溶入2.5-5mL王水中;
(6)赶硝:将步骤(5)所述溶液在100-115℃进行浓缩,得到50-70g/L的浓缩液;在上述浓缩液中补加质量浓度大于37%的盐酸,直至烧杯内无黄烟产生;
(7)草酸还原:将步骤(6)所述浓缩液中加入足量草酸,至草酸浓度大于100g/L,并加热至70-95℃,直至溶液无色澄清,过滤得到海绵金;
(8)水洗烘干:将步骤(7)所得海绵金用大量去离子水冲洗,在200-500℃烘干,得到成品海绵金。
2.如权利要求1所述金镍合金中金的提纯方法,其特征是:所述金镍合金中镍含量为0.01%-18%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510878352.1A CN105463195A (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种金镍合金中金的提纯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510878352.1A CN105463195A (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种金镍合金中金的提纯方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105463195A true CN105463195A (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55601347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510878352.1A Pending CN105463195A (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种金镍合金中金的提纯方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105463195A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110172585A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-27 | 北京理工大学 | 一种从含金废料中提取金单质的方法 |
CN114045403A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-15 | 彭仕华 | 一种天然金沙提纯用可串级溶解置换并提纯的提炼设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4293332A (en) * | 1977-06-08 | 1981-10-06 | Institute Of Nuclear Energy Research | Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime |
CN101024864A (zh) * | 2007-02-14 | 2007-08-29 | 苏州天地环境科技有限公司 | 从镀金印刷电路板废料中回收金和铜的方法 |
CN101328541A (zh) * | 2008-07-27 | 2008-12-24 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 黄金湿法提纯工艺 |
CN102071323A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-05-25 | 惠州市奥美特环境科技有限公司 | 一种利用电镀含金废液生产高纯金的方法 |
CN102703691A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 四川省天泽贵金属有限责任公司 | 一种湿法提取高纯金新工艺 |
-
2015
- 2015-12-04 CN CN201510878352.1A patent/CN105463195A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4293332A (en) * | 1977-06-08 | 1981-10-06 | Institute Of Nuclear Energy Research | Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime |
CN101024864A (zh) * | 2007-02-14 | 2007-08-29 | 苏州天地环境科技有限公司 | 从镀金印刷电路板废料中回收金和铜的方法 |
CN101328541A (zh) * | 2008-07-27 | 2008-12-24 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 黄金湿法提纯工艺 |
CN102071323A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-05-25 | 惠州市奥美特环境科技有限公司 | 一种利用电镀含金废液生产高纯金的方法 |
CN102703691A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 四川省天泽贵金属有限责任公司 | 一种湿法提取高纯金新工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李正要: "《矿物化学处理》", 31 May 2015, 冶金工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110172585A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-27 | 北京理工大学 | 一种从含金废料中提取金单质的方法 |
CN114045403A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-15 | 彭仕华 | 一种天然金沙提纯用可串级溶解置换并提纯的提炼设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100424201C (zh) | 一种快速优化湿法提纯金、银的方法 | |
CN105441693B (zh) | 一种分离提取铂族金属的方法 | |
CN101323908B (zh) | 从锰钴渣中回收钴镍的方法 | |
CN103451433B (zh) | 一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法 | |
CN108342588B (zh) | 铜阳极泥高酸浸出液贵金属分离回收的方法 | |
CN105568003B (zh) | 一种从白云鄂博尾矿中富集铌的方法 | |
CN109666789A (zh) | 一种利用钒铬渣和碳酸锰制备五氧化二钒的方法 | |
CN105463195A (zh) | 一种金镍合金中金的提纯方法 | |
CN103555937B (zh) | 两段沉积法精制铂工艺 | |
CN105274351B (zh) | 一种有机还原法从阳极泥中回收高纯金的工艺 | |
CN103451432B (zh) | 一种从含贵金属废催化剂中提取铅和贵金属的方法 | |
CN103665191A (zh) | 一种壳聚糖的制备方法及制备壳聚糖的浸液装置 | |
CN102703691A (zh) | 一种湿法提取高纯金新工艺 | |
CN105256144A (zh) | 一种从铂反萃液中提纯精炼铂的工艺 | |
CN104831077A (zh) | 从含铟浸出渣中萃取分离铟锡的方法 | |
CN105624396B (zh) | 一种从白云鄂博尾矿中综合回收稀土、铌、硅的方法 | |
CN104294048A (zh) | 一种铁载体失效汽车尾气催化剂铂族金属回收方法 | |
CN103397348A (zh) | 一种利用旋流电解处理阳极泥的方法 | |
CN103388080A (zh) | 一种从钯基吸附网中回收分离铂和钯的方法 | |
CN105385854A (zh) | 首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法 | |
CN104611542A (zh) | 一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法 | |
CN106834691A (zh) | 一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺 | |
CN106498178B (zh) | 一种回收载金粉炭中金的方法 | |
CN105887118A (zh) | 一种从含碲物料中选择性分离回收碲的方法 | |
CN103834811A (zh) | 从复杂含金废料中选择性提金的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160406 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |