CN105461096A - 一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法，该方法采用两级串联卧螺离心机并投加絮凝剂的方式进行固液分离，操作步骤包括：1)首先用进料泵将垃圾焚烧飞灰水洗浆液泵送至一级卧螺离心机进行固液分离，大部分不溶物被分离出来形成一次泥饼待后续处理，其余不溶物与水形成一次滤液进入滤液罐；2)然后用进料泵将滤液罐中的一次滤液泵送至二级卧螺离心机，同时在进料管道上投加絮凝剂，一次滤液经固液分离后，二次泥饼与步骤1)一次泥饼汇合，二次滤液进入清水罐。本发明与真空过滤机相比，具有分离彻底、泥饼含水率低、飞灰中氯离子去除效果显著和处置能力大的优点。
Description
技术领域
本发明涉及到垃圾焚烧飞灰水洗工艺的技术领域，具体地讲，涉及到一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法。
技术背景
生活垃圾焚烧具有处理速度快、占地面积少、减量化和无害化效果显著的特点，近年来成为城市生活垃圾的主要处置方式之一。垃圾焚烧飞灰是垃圾焚烧过程中产生的二次污染物，产量一般约为垃圾焚烧总量的3-5％，其中富集了大量重金属以及二噁英类有机污染物，对环境危害大，需要按危险废物进行管理和处置，过去只能进入危险废物填埋场填埋，占用土地资源而且填埋费用很高。
将垃圾焚烧飞灰经水洗后利用水泥窑烧制水泥是一种先进的垃圾焚烧飞灰无害化和资源化利用的新技术。垃圾焚烧飞灰中氯离子含量高，直接做为水泥原料会产生结皮和堵塞，影响水泥窑的正常运行。因此垃圾焚烧飞灰需要经过水洗降低其中的氯离子含量。
目前垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法主要为采用真空过滤机进行抽滤，但由于垃圾焚烧飞灰CaO含量高、粒径小、比表面积大，又有较好的亲水性，使得真空过滤机抽滤过程中出现滤布堵塞和腐蚀严重、固液分离效果差以及不能连续稳定运行的问题，造成了分离后泥饼含水率高，去除飞灰中氯离子的效果较差，同时处置能力低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法，通过采用卧螺离心机替代真空过滤机并投加絮凝剂，使得固液分离后泥饼含水率较低，去除飞灰中氯离子的效果显著，同时处置能力提高。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法，采用两级串联卧螺离心机并投加絮凝剂的方式进行固液分离，操作步骤包括：1)首先用进料泵将垃圾焚烧飞灰水洗浆液泵送至一级卧螺离心机进行固液分离，大部分不溶物被分离出来形成一次泥饼待后续处理，其余不溶物与水形成一次滤液进入滤液罐；2)然后用进料泵将滤液罐中的一次滤液泵送至二级卧螺离心机，同时在进料管道上投加絮凝剂，一次滤液经固液分离后，二次泥饼与步骤1)一次泥饼汇合，二次滤液进入清水罐。
方案进一步是：所述进料管道设有管道混合器，絮凝剂投加至管道混合器中。
方案进一步是：所述絮凝剂为PAM，PAM投加量为一次滤液中不溶物重量的0.5-3‰。
方案进一步是：所述二级卧螺离心机的分离因数和长径比均大于一级卧螺离心机。
方案进一步是：所述进料泵为变频泥浆泵。
本发明的技术原理为：首先采用一级卧螺离心机将垃圾焚烧飞灰水洗浆液中大部分不溶物分离出来，一般此步骤分离出来的不溶物粒径较大，而未被分离出来的不溶物粒径较小，如果再单用卧螺离心机对一次滤液进行分离，分离会非常困难，分离效率很低；本发明在二级卧螺离心机进料管道上投加絮凝剂，利用絮凝剂强大的凝聚能力，增大一次滤液中不溶物粒径并是使之搭桥成为絮体，进入二级卧螺离心机后很快实现不溶物与水的分离，分离后滤液很清，分离效果非常理想。
本发明与真空过滤机相比，具有如下的优点：(1)分离彻底，一般真空过滤机抽滤后滤液不溶物重量含量在3％左右，而本发明最终滤液不溶物重量含量可达到0.5％以下；(2)分离后泥饼含水率低，一般真空过滤机抽滤后泥饼的含水率在45％以上，而本发明泥饼含水率在35-40％；(3)飞灰中氯离子去除效果显著，如采用真空过滤机进行固液分离，一般飞灰经过三次水洗和分离后，泥饼烘干后氯离子重量含量在1％左右，而采用本发明方法进行固液分离，泥饼烘干后氯离子重量含量在0.5％左右；(4)处置能力大，由于真空过滤机受制于飞灰料性影响，滤布经常堵塞，难以连续运行，导致了处置量大大降低，而卧螺离心机基本不受飞灰料性影响，处理量一直很稳定。
具体实施方式
以下对本发明的技术方案作进一步详细说明。
一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法，采用两级串联卧螺离心机并投加絮凝剂的方式进行固液分离，操作步骤包括：
1)首先用进料泵将搅拌均匀的垃圾焚烧飞灰水洗浆液泵送至一级卧螺离心机进行固液分离，大部分不溶物被分离出来形成一次泥饼待后续处理，其余不溶物与水形成一次滤液进入滤液罐。
为保证本步骤1)一级卧螺离心机具有较佳的工作效能和较高的分离效率，控制垃圾焚烧飞灰水洗浆液的不溶物重量含量≤30％，同时一级卧螺离心机的分离因数≥2200、长径比≥3.5。
2)然后用进料泵将滤液罐中的一次滤液泵送至二级卧螺离心机，同时在进料管道上投加絮凝剂，一次滤液经固液分离后，二次泥饼与步骤1)一次泥饼汇合，二次滤液进入清水罐。
为保证絮凝剂的絮凝作用和卧螺离心机具有较佳的分离效果，需要絮凝剂与二次滤液混合充分，在进料管道上设置管道混合器，将絮凝剂投加至管道混合器中；上述絮凝剂为PAM，PAM选择标准为：絮凝能力强、矾花大、絮体不易破碎；PAM配制的浓度宜为0.5-2.5‰，PAM投加量为一次滤液中不溶物重量的0.5-3‰。
为了降低PAM用量，上述二级卧螺离心机的分离因数和长径比均大于一级卧螺离心机，二级卧螺离心机宜选择的分离因数≥2600、长径比≥4；二级卧螺离心机选择较大的分离因数和长径比，能够使离心力/重力增大和停留时间延长，从而进一步提高了分离效率，在二次离心滤液不溶物含量达到要求的条件下，能够节省和降低PAM用量。
上述一级卧螺离心机和二级卧螺离心机的进料泵为变频泥浆泵。
Claims (5)
1.一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法，其特征在于：采用两级串联卧螺离心机并投加絮凝剂的方式进行固液分离，操作步骤包括：1)首先用进料泵将垃圾焚烧飞灰水洗浆液泵送至一级卧螺离心机进行固液分离，大部分不溶物被分离出来形成一次泥饼待后续处理，其余不溶物与水形成一次滤液进入滤液罐；2)然后用进料泵将滤液罐中的一次滤液泵送至二级卧螺离心机，同时在进料管道上投加絮凝剂，一次滤液经固液分离后，二次泥饼与步骤1)一次泥饼汇合，二次滤液进入清水罐。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法，其特征在于：所述进料管道设有管道混合器，絮凝剂投加至管道混合器中。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法，其特征在于：所述絮凝剂为PAM，PAM投加量为一次滤液中不溶物重量的0.5-3‰。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法，其特征在于：所述二级卧螺离心机的分离因数和长径比均大于一级卧螺离心机。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法，其特征在于：所述进料泵为变频泥浆泵。
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