CN204752411U - 一种制砂水循环净化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砂水循环净化***，其特征在于，包括抽送污水的渣浆泵，筛选颗粒的振动筛，脱水的直线筛，用于砂粒冲洗、整形与脱水的螺旋分级机，分离污水的旋流器，用于储存药剂的药剂罐，混合污水与药剂的混合池，分离污水中泥砂颗粒的反应塔，沉淀泥砂颗粒的沉淀塔，用于压榨反应塔与沉淀塔排出污泥的压榨机，用于收集沉淀塔流出清水的循环用水池，本实用制砂水循环净化***，根据各种水质加入药剂使污水迅速反应、沉淀，减少沉淀时间，加快泥水的分离，充分利用水，起到节能减排的效果。

Description

一种制砂水循环净化***

技术领域

本实用新型涉及一种制砂水循环净化***，属于矿山污水处理技术领域。

背景技术

在用水洗方法的机制砂和水洗碎石的过程中会产生大量的污水，污水同过细砂回收装置处理后，污水还是含有泥浆。传统的处理方式是通过沉淀池逐级过滤、沉淀让泥沙和水分离，这种方式占地面积多、沉淀时间长，而且泥土内含水量高，浪费水严重，泥土不利于运输。

实用新型内容

本实用新型公开了一种制砂水循环净化***，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：

一种制砂水循环净化***，其特征在于，包括抽送污水的渣浆泵，筛选颗粒的振动筛，脱水的直线筛，用于砂粒冲洗、整形与脱水的螺旋分级机，分离污水的旋流器，用于储存药剂的药剂罐，混合污水与药剂的混合池，分离污水中泥砂颗粒的反应塔，沉淀泥砂颗粒的沉淀塔，用于压榨反应塔与沉淀塔排出污泥的压榨机，用于收集沉淀塔流出清水的循环用水池，所述振动筛出复合要求的颗粒落入螺旋分级机的起始端，砂粒在螺旋分级机中通过水流冲筛、整形、脱水得到复合要求的干净粗砂粒，螺旋分级机排出的污水通过渣浆泵输送至旋流器进行分离，分离出的污水输入混合池，分离出的细砂送至直线筛进行脱水，脱水后的细砂送入螺旋分离机的末端与粗砂混合，所述反应塔底部设置有用于控制排出污泥的阀门，所述沉淀塔底部设置有用于控制排出污泥的第三阀门，所述药剂罐子包括第一药剂罐和第二药剂罐，所述第二药剂罐中的药剂输送至混合池，混合池混合的液体输送至反应塔，所述第一药剂罐的药剂直接输送至反应塔，反应塔流出的清水输送至沉淀塔进行沉淀净化。

进一步的，所述反应塔包括一级反应塔和二级反应塔，所述一级反应塔底部设置有用于控制排出污泥的第一阀门，所述二级反应塔底部设置有用于控制排出污泥的第二阀门，所述第二药剂罐中的药剂输送至混合池，混合池混合的液体分别输送至一级反应塔和二级反应塔，所述第一药剂罐的药剂分别输送至一级反应塔和二级反应塔，一级反应塔和二级反应塔流出的清水输送至沉淀塔进行沉淀净化。

进一步的，所述第一阀门和第二阀门为气动蝶阀。

进一步的，所述气动蝶阀采用时间继电器控制。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型通过反应塔来替代传统的沉淀池，根据各种水质加入药剂使污水迅速反应、沉淀，减少沉淀时间，加快泥水的分离，将净化后的清水储存到蓄水池循环使用，充分利用水资源，起到节能减排的效果；由于污泥的含量和成分不同，反应沉淀的时间也不一样，通过时间继电器的控制气动蝶阀，以控制沉淀物的排放，来使沉淀物达到压榨的最佳浓度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的流程图；

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种制砂水循环净化***，其特征在于，包括抽送污水的渣浆泵1，筛选颗粒的振动筛2，脱水的直线筛3，用于砂粒冲洗、整形与脱水的螺旋分级机4，分离污水的旋流器5，用于储存药剂的药剂罐，混合污水与药剂的混合池8，分离污水中泥砂颗粒的反应塔，沉淀泥砂颗粒的沉淀塔11，用于压榨反应塔与沉淀塔排出污泥的压榨机12，用于收集沉淀塔11流出清水的循环用水池13，所述振动筛2出复合要求的颗粒落入螺旋分级机4的起始端，砂粒在螺旋分级机4中通过水流冲筛、整形、脱水得到复合要求的干净粗砂粒，螺旋分级机4排出的污水通过渣浆泵输送至旋流器5进行分离，分离出的污水输入混合池，分离出的细砂送至直线筛3进行脱水，脱水后的细砂送入螺旋分离机的末端与粗砂混合，所述反应塔底部设置有用于控制排出污泥的阀门，所述沉淀塔底部设置有用于控制排出污泥的第三阀门111，所述药剂罐子包括第一药剂罐7和第二药剂罐6，所述第二药剂罐6中的药剂输送至混合池8，混合池8混合的液体输送至反应塔，所述第一药剂罐7的药剂直接输送至反应塔，反应塔流出的清水输送至沉淀塔11进行沉淀净化。

为了达到更好的净化效果，所述反应塔包括一级反应塔9和二级反应塔10，所述一级反应塔9底部设置有用于控制排出污泥的第一阀门91，所述二级反应塔10底部设置有用于控制排出污泥的第二阀门101，所述第二药剂罐6中的药剂输送至混合池8，混合池8混合的液体分别输送至一级反应塔9和二级反应塔10，所述第一药剂罐7的药剂分别输送至一级反应塔9和二级反应塔10，一级反应塔9和二级反应塔10流出的清水输送至沉淀塔11进行沉淀净化。

优选所述第一阀门91和第二阀门101为气动蝶阀，所述气动蝶阀采用时间继电器控制。

使用时，在洗砂过程中，产生的污水通过渣浆泵抽送到旋流器上，通过旋流器进行分离，较粗颗粒流到直线筛上进行脱水，细的通过旋流器的溢流口流到混合池，混合池内加入药剂现行混合，通过时间继电器控制，按时间分别流到两个反应塔进行反应沉淀，然后通过污泥泵抽送污泥到压榨机进行压榨脱水，反应沉淀后分离出来的清水流回到循环用水池进行循环利用，循环用水池还通过外接蓄水池来补充外来清水，以抵消制砂过程的水损耗，整个***达到了零排放零污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种制砂水循环净化***，其特征在于，包括抽送污水的渣浆泵（1），筛选颗粒的振动筛（2），脱水的直线筛（3），用于砂粒冲洗、整形与脱水的螺旋分级机（4），分离污水的旋流器（5），用于储存药剂的药剂罐，混合污水与药剂的混合池（8），分离污水中泥砂颗粒的反应塔，沉淀泥砂颗粒的沉淀塔（11），用于压榨反应塔与沉淀塔排出污泥的压榨机（12），用于收集沉淀塔（11）流出清水的循环用水池（13），所述振动筛（2）出复合要求的颗粒落入螺旋分级机（4）的起始端，砂粒在螺旋分级机（4）中通过水流冲筛、整形、脱水得到复合要求的干净粗砂粒，螺旋分级机（4）排出的污水通过渣浆泵输送至旋流器（5）进行分离，分离出的污水输入混合池，分离出的细砂送至直线筛（3）进行脱水，脱水后的细砂送入螺旋分离机的末端与粗砂混合，所述反应塔底部设置有用于控制排出污泥的阀门，所述沉淀塔底部设置有用于控制排出污泥的第三阀门（111），所述药剂罐子包括第一药剂罐（7）和第二药剂罐（6），所述第二药剂罐（6）中的药剂输送至混合池（8），混合池（8）混合的液体输送至反应塔，所述第一药剂罐（7）的药剂直接输送至反应塔，反应塔流出的清水输送至沉淀塔（11）进行沉淀净化。

2.如权利要求1所述的一种制砂水循环净化***，其特征在于，所述反应塔包括一级反应塔（9）和二级反应塔（10），所述一级反应塔（9）底部设置有用于控制排出污泥的第一阀门（91），所述二级反应塔（10）底部设置有用于控制排出污泥的第二阀门（101），所述第二药剂罐（6）中的药剂输送至混合池（8），混合池（8）混合的液体分别输送至一级反应塔（9）和二级反应塔（10），所述第一药剂罐（7）的药剂分别输送至一级反应塔（9）和二级反应塔（10），一级反应塔（9）和二级反应塔（10）流出的清水输送至沉淀塔（11）进行沉淀净化。

3.如权利要求2所述的一种制砂水循环净化***，其特征在于，所述第一阀门（91）和第二阀门（101）为气动蝶阀。

4.如权利要求3所述的一种制砂水循环净化***，其特征在于，所述气动蝶阀采用时间继电器控制。