CN103911199A - 造纸废弃物回收*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种造纸废弃物回收***，用于制造固态衍生燃料，包括：第一再生燃料造粒机，用于脱去洗涤分选槽底部沉淀的渣料的水分，然后用螺杆挤出造粒；以及第二再生燃料造粒机，用于脱去造纸机排出的渣浆的水分，然后用螺杆挤出造粒；其中固态衍生燃料包含渣料及渣浆。

Description

造纸废弃物回收***
技术领域
本发明涉及一种造纸废弃物，特别涉及一种从造纸废弃物中回收可燃物并制成固态衍生燃料的造纸废弃物回收***。
背景技术
由于石化燃料资源价格的高涨与短缺，急需发展替代燃料能源。而且，对能源与环境的保护，亦驱动替代燃料能源的发展。干净且几乎无污染的再生能源利用技术就成为现阶段世界各国努力的目标。
固态衍生燃料技术是一种将可燃性废弃物制造成燃料的技术，此一技术是将废弃物中可资源回收的物质如金属、玻璃等先行筛选出来，回收再利用，再将剩余无法资源回收的可燃物，如纸类、塑胶及纤维等利用破碎、干燥、分选、掺配及造粒等的固态衍生燃料工艺技术，制作成性质均匀的固态废弃物衍生燃料(Densified Refuse Derived Fuel)。
固态衍生燃料具有易储存、易搬运、低污染、高热值、高燃烧效率等特性，不但适合作为水泥窑辅助燃料，也是工业锅炉或汽电共生锅炉的绝佳燃料，兼具能源与环保的双重效益。由此固态衍生燃料工艺所制造而成的废弃物衍生燃料，其性质已经与原废弃物大不相同，于后续使用上，可利用燃烧的过程，将其中所储存的化学能转化为热能加以利用，不但能解决垃圾处理的问题，同时还能够将其转化为有用的热能，兼具能源与环保效益。
粉煤灰是煤炭燃烧的副产物，例如由燃煤火力发电厂与燃煤锅炉操作所产生的固体废弃物。粉煤灰通常是利用掩埋处理，但是由于运输的费用与掩埋场的容量有限，对于粉煤灰另外的处理方法有所需求。
废水污泥浓缩池所产生的污泥是废水处理的最终产物。污泥通常是利用掩埋处理，但是由于运输的费用支出大与掩埋场容量的有限，对于污泥另外的处理方法有所需求。
发明内容
本发明的一目的，在于提供一种造纸废弃物回收***，可从造纸废弃物中回收可燃物并制成固态衍生燃料。
本发明的另一目的，在于提供一种造纸废弃物回收***，可从造纸废弃物中回收可燃物并掺入粉煤灰与废水污泥制成固态衍生燃料。
为了达成上述的目的，本发明的造纸废弃物回收***的第一型式，用于制造固态衍生燃料，包括：第一再生燃料（RDF）造粒机，用于脱去洗涤分选槽底部沉淀的渣料的水分，然后用螺杆挤出造粒；以及第二再生燃料造粒机，用于脱去造纸机排出的渣浆的水分，然后用螺杆挤出造粒；其中固态衍生燃料包含渣料及渣浆。本发明的造纸废弃物回收***，可从造纸废弃物中回收可燃物制成固态衍生燃料。
本发明的造纸废弃物回收***的第二形式，用于制造固态衍生燃料，包括：第一再生燃料造粒机，用于脱去洗涤分选槽底部沉淀的渣料的水分，然后用螺杆挤出造粒；第二再生燃料造粒机，用于脱去造纸机排出的渣浆的水分，然后用螺杆挤出造粒；以及板框式压泥机，用于脱去废水污泥浓缩池排出的污泥的水分，其中固态衍生燃料包含渣料、渣浆、粉煤灰及废水污泥。本发明的造纸废弃物回收***，可从造纸废弃物中回收可燃物并掺入粉煤灰与废水污泥制成固态衍生燃料。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的造纸废弃物回收***示意图；
图2为本发明的第二实施例的造纸废弃物回收***示意图。
其中，附图标记
300造纸废弃物回收***  301第一再生燃料造粒机
302第二再生燃料造粒机  303储存桶
304离心分离桶          305斜网
306螺旋捞砂机          307储存桶
308储存桶          309固态衍生燃料
310板框式压泥机    311废水污泥浓缩池
312储槽            313第一搅拌池
314加压泵          315加压泵
316第二搅拌槽      317储槽
318加压泵          319破碎机
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
请参照图1，图1为本发明的第一实施例的造纸废弃物回收***示意图。本实施例的用于制造固态衍生燃料的造纸废弃物回收***300包括：第一再生燃料（RDF）造粒机301，用于脱去洗涤分选槽（图未示）底部沉淀的渣料的水分，然后用螺杆挤出造粒；以及第二再生燃料造粒机302，用于脱去造纸机（图未示）排出的渣浆的水分，然后用螺杆挤出造粒；其中固态衍生燃料309包含渣料及渣浆。
洗涤分选槽是利用各种废弃物密度不同的特性而利用液体将其分离分类。造纸废弃物经破碎后输送至洗涤分选槽进行分选，可分出上层轻质塑胶例如PE及PP、中层纸料及下层重质塑胶例如PVC、PET等。
来自洗涤分选槽底部沉淀的渣料例如PVC、PET渣料可储存在储存桶303中，之后卸下至第一再生燃料造粒机301中，进行压榨脱水，以及用螺杆挤出成固态衍生燃料309。
造纸机排出的渣浆与砂砾经由浆渣与砂砾分离桶（离心分离桶）304离心沉降分离，分离后的砂砾输送至螺旋捞砂机306，而分离后的渣浆则输送至斜网（斜筛）305进行过滤，过滤出所含的水，经由斜网（斜筛）305过滤出的水是回收输送至螺旋捞砂机306，过滤后的渣浆则可储存在储存桶307中，之后卸下至第二再生燃料造粒机302中，进行压榨脱水而成固态衍生燃料309。
为了调整固态衍生燃料的热值，可添加造纸机的低浓末段排渣。低浓末段排渣储存在储存桶308中，之后卸下至第二再生燃料造粒机302中，进行压榨脱水而成固态衍生燃料309。固态衍生燃料309可用于电热焚烧，以回收利用再生能源。
接着，请图2，图2为本发明的第二实施例的造纸废弃物回收***示意图。本实施例的用于制造固态衍生燃料的造纸废弃物回收***300包括：第一再生燃料（RDF）造粒机301，用于脱去洗涤分选槽（图未示）底部沉淀的渣料的水分，然后用螺旋挤出造粒；第二再生燃料（RDF）造粒机302，用于脱去造纸机（图未示）排出的渣浆的水分，然后用螺旋挤出造粒；以及板框式压泥机310，用于脱去废水污泥浓缩池311排出的污泥的水分，其中固态衍生燃料309包含渣料、渣浆、粉煤灰及废水污泥。
本实施例中，还设置有用于储存絮凝剂的储槽312及用以搅拌污泥及絮凝剂的第一搅拌池313。废水污泥浓缩池311排出含水分高于97%的废水污泥经加压泵314输送至第一搅拌池313中，絮凝剂则经加压泵315输送至第一搅拌池313中与污泥搅拌，搅拌后溢流至第二搅拌槽316。本实施例中，还设置有用于储存粉煤灰的储槽317，添加粉煤灰是为了调整固态衍生燃料的含水率。储槽317中的粉煤灰卸下至第二搅拌槽316与混合有絮凝剂的污泥搅拌均匀，之后经由加压泵318输送至板框式压泥机310加压脱水制成含水分低于60%的干污泥。若干污泥的尺寸太大不利搬运时，则经由破碎机319加以破碎成较小尺寸，破碎后的干污泥可制成固态衍生燃料309。固态衍生燃料309可用于电热焚烧，以回收利用再生能源。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种造纸废弃物回收***，用于制造固态衍生燃料，其特征在于，包括：
一第一再生燃料造粒机，用于脱去一洗涤分选槽底部沉淀的一渣料的水分，然后用螺杆挤出造粒；以及
一第二再生燃料造粒机，用于脱去一造纸机排出的一渣浆的水分，然后用螺杆挤出造粒；
其中，该固态衍生燃料包含该渣料及该渣浆。
2.根据权利要求1所述的造纸废弃物回收***，其特征在于，还包括用于储存一低浓段排渣至该第二再生燃料造粒机的一储存桶。
3.根据权利要求1所述的造纸废弃物回收***，其特征在于，还包括用于脱去一废水污泥浓缩池排出的一污泥的水分的一板框式压泥机。
4.根据权利要求1所述的造纸废弃物回收***，其特征在于，还包括用于离心沉降分离该造纸机排出的该渣浆及一沙砾的一离心分离桶。
5.根据权利要求1所述的造纸废弃物回收***，其特征在于，还包括用于过滤该造纸机排出的该渣浆的一斜网。
6.根据权利要求3所述的造纸废弃物回收***，其特征在于，还包括用于储存一絮凝剂的一储槽及用以搅拌该污泥及该絮凝剂的一第一搅拌池。
7.根据权利要求6所述的造纸废弃物回收***，其特征在于，还包括用于储存一粉煤灰的一储槽及用以搅拌该污泥、该絮凝剂及该粉煤灰的一第二搅拌池。
8.根据权利要求3所述的造纸废弃物回收***，其特征在于，还包括用于破碎该板框式压泥机所排出的干污泥的一破碎机。
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