CN105430917A - 一种在pcb上制作连孔槽的方法 - Google Patents

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谢国瑜
喻恩
杨长锋
欧阳�
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Abstract

本发明涉及电路板生产技术领域，具体为一种在PCB上制作连孔槽的方法。本发明通过在长槽位内设置引孔，使得在钻长槽的两端部时所需切削的板材的面积较小，可减小钻咀走到圆孔处时突然失去支撑点造成的影响，以此改善钻咀打滑的问题；以及减小钻咀由圆孔走到长槽的另一端时突然出现大面积板材阻挡造成的影响；从而通过设置引孔可改善连孔槽槽长偏短的问题。钻长槽后增加钻披锋孔流程，可除去钻咀在圆孔边沿与长槽相交处带出的毛刺，从而避免经后工序沉铜及全板电镀后形成孔口披锋。通过本发明的钻孔流程制作连孔槽，可改善连孔槽的槽长偏短及存在孔口披锋的问题。

Description

一种在PCB上制作连孔槽的方法
技术领域
本发明涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种在PCB上制作连孔槽的方法。
背景技术
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。根据PCB的功能设计，需在PCB上制作各种孔以满足不同的功能需求，如埋孔、盲孔、通孔及其它异形孔。连孔槽即为异形孔中的一种，连孔槽是指由圆孔与长槽叠加在一起形成的槽孔，如图1所示的连孔槽即由圆孔A与长槽B叠加在一起形成的。现有技术在制作连孔槽时一般是先钻圆孔，然后再钻长槽，但是由于钻咀走到长槽与圆孔的交界处时会突然失去支撑点，钻咀因此会出现轻微打滑，从而会造成所钻的长槽的长度比设计的长度要短，即会造成槽长偏短的问题。此外，由于长槽与圆孔的交界处无支撑点，钻咀走到交界处时钻咀会随其旋转方向带出毛刺，经后工序的沉铜及全板电镀处理后会形成孔口披锋。因此，现有的连孔槽的制作方法会使产品存在槽长偏短及孔口有披锋的品质隐患，严重影响产品的品质及生产效率。
发明内容
本发明针对现有的连孔槽的制作方法容易导致槽长偏短及孔口披锋的问题，提供一种可改善槽长偏短及孔口披锋问题的连孔槽的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种在PCB上制作连孔槽的方法，所述连孔槽由生产板上叠加在一起的圆孔和长槽构成，所述连孔槽的制作方法包括以下步骤：
S1钻引孔：所述生产板上设计有圆孔位和长槽位，所述圆孔位为需钻圆孔的位置，圆孔位与圆孔的形状及尺寸相同，所述长槽位为需钻长槽的位置，长槽位与长槽的形状及尺寸相同；在所述长槽位的两端且位于长槽位内分别钻一个圆形的引孔，所述引孔的孔径小于长槽位的槽宽。
优选的，所述长槽位的端部呈弧形，所述引孔与长槽位的端部相切。
优选的，所述引孔的孔径比长槽位的槽宽小0.1mm。
S2钻圆孔：在圆孔位上钻圆孔。
S3钻长槽：在长槽位上钻长槽。
优选的，步骤S3后还包括步骤S4钻披锋孔：在圆孔边沿与长槽相交处且位于圆孔内钻孔，所钻的孔称为披锋孔，所述披锋孔与圆孔相切。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在长槽位内设置引孔，使得在钻长槽的两端部时所需切削的板材的面积较小，可减小钻咀走到圆孔处时突然失去支撑点造成的影响，以此改善钻咀打滑的问题；以及减小钻咀由圆孔走到长槽的另一端时突然出现大面积板材阻挡造成的影响；从而通过设置引孔可改善连孔槽槽长偏短的问题。钻长槽后增加钻披锋孔流程，可除去钻咀在圆孔边沿与长槽相交处带出的毛刺，从而避免经后工序沉铜及全板电镀后形成孔口披锋。通过本发明的钻孔流程制作连孔槽，可改善连孔槽的槽长偏短及存在孔口披锋的问题。
附图说明
图1为由圆孔A与长槽B叠加在一起形成的连孔槽的结构示意图；
图2为实施例中连孔槽的结构示意图；
图3为实施例中的连孔槽在加工过程中所钻的所有孔叠加在一起的示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例
本实施例提供一种在PCB上制作连孔槽的方法，具体是在经PCB生产流程中的压合工序所形成的生产板上制作连孔槽，所述的连孔槽如图2所示，由叠加在一起的圆孔和长槽构成。在实际生产中，制作连孔槽后，还需经过生产PCB的后续流程制作出具有连孔槽的PCB成品。
参见图3，在生产板上制作连孔槽的具体步骤如下：
(1)钻引孔11、12
在生产板上设计预留有圆孔位和长槽位，所述圆孔位为需钻圆孔20的位置，圆孔位与圆孔20的形状及尺寸相同，所述长槽位为需钻长槽30的位置，长槽位与长槽30的形状及尺寸相同。
长槽位的端部呈弧形，在长槽位的两端且位于长槽位内分别钻一个圆形的引孔11、12，引孔11、12与长槽位的端部相切，且引孔11、12的孔径比长槽位的槽宽小0.1mm(即引孔11、12的孔径比长槽30的槽宽小0.1mm)。
(2)钻圆孔20
在圆孔位上根据圆孔位的形状钻圆孔20。
(3)钻长槽30
在长槽位上根据长槽位的形状钻长槽30。
(4)钻披锋孔41、42、43、44
在圆孔20边沿与长槽30相交处且位于圆孔20内钻孔，所钻的孔称为披锋孔41、42、43、44，披锋孔41、42、43、44与圆孔20相切；完成连孔槽的制作。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (4)

1.一种在PCB上制作连孔槽的方法，所述连孔槽由生产板上叠加在一起的圆孔和长槽构成，其特征在于，所述连孔槽的制作方法包括以下步骤：
S1钻引孔：所述生产板上设计有圆孔位和长槽位，所述圆孔位为需钻圆孔的位置，圆孔位与圆孔的形状及尺寸相同，所述长槽位为需钻长槽的位置，长槽位与长槽的形状及尺寸相同；
在所述长槽位的两端且位于长槽位内分别钻一个圆形的引孔，所述引孔的孔径小于长槽位的槽宽；
S2钻圆孔：在圆孔位上钻圆孔；
S3钻长槽：在长槽位上钻长槽。
2.根据权利要求1所述一种在PCB上制作连孔槽的方法，其特征在于，所述制作方法还包括步骤S4钻披锋孔：在圆孔边沿与长槽相交处且位于圆孔内钻孔，所钻的孔称为披锋孔，所述披锋孔与圆孔相切。
3.根据权利要求1所述一种在PCB上制作连孔槽的方法，其特征在于，步骤S1中，所述长槽位的端部呈弧形，所述引孔与长槽位的端部相切。
4.根据权利要求1所述一种在PCB上制作连孔槽的方法，其特征在于，步骤S1中，所述引孔的孔径比长槽位的槽宽小0.1mm。
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