CN106385766A - 一种pcb异形孔除毛刺披锋的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，包括，在PCB上形成的异形孔位置按照预设步骤进行机械钻孔。本发明PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，先钻角孔，然后钻除毛刺披锋孔，且钻除毛刺披锋孔时向线路板区域切入一定尺寸，之后钻横向槽孔，最后钻纵向槽孔。本发明所钻的异形孔无毛刺披锋，且生产效率没有下降；通过本发明方法制造的产品良率由原来的16%提升到现在的100%，而且极大降低了PCBA端的贴片风险。

Description

一种PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法
技术领域
本发明属于印制线路板制造领域，具体涉及的是一种PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法。
背景技术
如图1所示，线路板10在制作过程中，经常会出现异形孔20的加工，而
目前异形孔在钻孔过程中，尤其是在异形孔20中的尖角区30位置处，容易产生毛刺披锋，如果毛刺披锋处理不当，很容易出现PCB贴件过程中掉金属屑以及PCBA短路失效等问题。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，以实现PCB异形孔钻孔过程中的毛刺披锋的有效去除，提高PCB产品的品质。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，包括，
在PCB上形成的异形孔位置按照预设步骤进行机械钻孔。
优选地，在PCB上形成的异形孔位置按照预设步骤进行机械钻孔，具体包括：
步骤b：在PCB上异形孔区域所在位置对应的尖角区钻孔，其中所述尖角区的顶点为A。
优选地，在PCB上异形孔区域所在位置对应的尖角区钻圆形孔，该圆形孔的圆心O位于异形孔区域内，且圆心O与尖角区顶点A的连线延长至圆形孔的圆周B点，其中AB之间的距离介于0.10MM到0.20MM之间。
优选地，所述AB之间的距离为0.15MM。
优选地，步骤b之前还包括：
步骤a：在PCB上异形孔区域所在位置对应的角孔进行钻孔。
优选地，在PCB上异形孔区域所在位置对应的角孔进行钻圆形孔，该圆形孔的半径为尖角区钻圆形孔半径的1/3。
优选地，步骤b之后还包括：
步骤c、沿横向方向逐步钻孔，所钻孔为圆形孔，且该圆形孔同时与横向异形孔两内侧边相切。
优选地，步骤c之后还包括：步骤d、沿纵向方向逐步钻孔，所钻孔为圆形孔，且该圆形孔同时与纵向异形孔两内侧边相切。
本发明PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，先钻角孔，然后钻除毛刺披锋孔，且钻除毛刺披锋孔时向线路板区域切入一定尺寸，之后钻横向槽孔，最后钻纵向槽孔。本发明所钻的异形孔无毛刺披锋，且生产效率没有下降；通过本发明方法制造的产品良率由原来的16%提升到现在的100%，而且极大降低了PCBA端的贴片风险。
附图说明
图1为线路板上成型异形孔的示意图；
图2为本发明PCB异形孔加工工艺示意图；
图3为本发明钻除毛刺披锋孔的示意图。
图中标识说明：线路板10、异形孔20、角孔21、除毛刺披锋孔22、横向槽孔23、纵向槽孔24、尖角区30。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有PCB异形孔加工过程中存在容易出现毛刺批锋的问题，本发明提供了一种可以PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，该方法通过先钻角孔，然后钻除毛刺披锋孔，之后钻横向槽孔，最后钻纵向槽孔的方式，避免了钻异形孔过程中出现的披锋毛刺问题。
请参阅图1所示，图1为线路板上成型异形孔的示意图。本实施例中线路板10上对应需要钻孔以形成如图所示的异形孔20，且在该异形孔20上形成有尖角区30。
本实施例所选的异形孔20为L形异形孔，对于其他异形孔，也可以采用本发明的加工方式进行钻孔，同样可以达到对应的效果。
以下则以L形异形孔为例进行说明。
如图2所示，图2为本发明PCB异形孔加工工艺示意图。本发明具体加工方法包括如下步骤：
步骤a：在PCB上异形孔区域所在位置对应的角孔21进行钻孔。
其中PCB上异形孔区域需要通过制作包含有异形孔的菲林，通过菲林进行曝光显影、然后蚀刻去膜、叠板压合，之后在PCB上形成的异形孔位置。
其中本实施例中形成的异形孔为L形的异形孔（见图1中20）。根据菲林制作要求不同，异形孔的形状也不相同。
步骤b：在PCB上异形孔区域所在位置对应的尖角区30钻孔，其中所述尖角区30的顶点为A（见图3）。
在PCB上异形孔区域所在位置对应的尖角区30钻圆形孔22，该圆形孔22的圆心O位于异形孔区域内，且圆心O与尖角区顶点A的连线延长至圆形孔的圆周B点，其中AB之间的距离介于0.10MM到0.20MM之间（见图3）。
本实施例中AB之间的距离为0.12MM，即在该尖角区30钻孔时，需要从异形孔区域向线路板区域切入0.12MM，也就是除毛刺披锋孔切入0.12MM。
需要说明的是，本实施例在PCB上异形孔区域所在位置对应的角孔进行钻圆形孔，该圆形孔的半径为尖角区钻圆形孔半径的1/3。
步骤c、沿横向方向逐步钻孔，所钻孔为圆形孔，且该圆形孔同时与横向异形孔两内侧边相切。
其中该步骤中可以从尖角区沿图2中23所示的箭头方向钻槽孔，也可以沿着箭头指向反向钻槽孔。
步骤d、沿纵向方向逐步钻孔，所钻孔为圆形孔，且该圆形孔同时与纵向异形孔两内侧边相切。
其中该步骤中可以从尖角区沿图2中24所示的箭头方向钻槽孔，也可以沿着箭头指向反向钻槽孔。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，其特征在于，包括，
在PCB上形成的异形孔位置按照预设步骤进行机械钻孔。
2.如权利要求1所述的PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，其特征在于，在PCB上形成的异形孔位置按照预设步骤进行机械钻孔，具体包括：
步骤b：在PCB上异形孔区域所在位置对应的尖角区钻孔，其中所述尖角区的顶点为A。
3.如权利要求2所述的PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，其特征在于，在PCB上异形孔区域所在位置对应的尖角区钻圆形孔，该圆形孔的圆心O位于异形孔区域内，且圆心O与尖角区顶点A的连线延长至圆形孔的圆周B点，其中AB之间的距离介于0.10MM到0.20MM之间。
4.如权利要求3所述的PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，其特征在于，所述AB之间的距离为0.15MM。
5.如权利要求2所述的PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，其特征在于，步骤b之前还包括：
步骤a：在PCB上异形孔区域所在位置对应的角孔进行钻孔。
6.如权利要求5所述的PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，其特征在于，在PCB上异形孔区域所在位置对应的角孔进行钻圆形孔，该圆形孔的半径为尖角区钻圆形孔半径的1/3。
7.如权利要求6所述的PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，其特征在于，步骤b之后还包括：
步骤c、沿横向方向逐步钻孔，所钻孔为圆形孔，且该圆形孔同时与横向异形孔两内侧边相切。
8.如权利要求7所述的PCB异形孔除毛刺披锋的制作方法，其特征在于，步骤c之后还包括：
步骤d、沿纵向方向逐步钻孔，所钻孔为圆形孔，且该圆形孔同时与纵向异形孔两内侧边相切。
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