CN105414911A - 一种耐腐蚀铣刀的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，包括如下步骤：1）坯料加工，将粗料进行外圆打磨，得到坯料；2）开槽和制刃，在上述坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；4）耐腐蚀粉末涂层的喷涂，将上述粗制铣刀采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；5）带涂层铣刀的烧结。本发明一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，工艺流程简单，便于操作，且其制备的铣刀具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长。

Description

一种耐腐蚀铣刀的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀铣刀的加工工艺。
背景技术
铣刀多采用硬质金属制成，而部分硬质金属耐腐蚀性能较差，容易被腐蚀，想要使这类铣刀具有耐腐性能，延长使用寿命就要对其进行耐腐蚀处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，该工艺流程简单，便于操作，且其制备的铣刀具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）坯料加工，将粗料进行外圆打磨，得到坯料；
2）开槽和制刃，在上述坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；
4）耐腐蚀粉末涂层的喷涂，将上述粗制铣刀采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；
5）带涂层铣刀的烧结，将上述带涂层的铣刀放入真空炉中在1300℃条件下烧结，得到成品铣刀；烧结的时的升温步骤包括：步骤一、快速预热，保持升温速率不低于45℃/min，升温至900℃，保温2h；步骤二、匀速缓慢升温，升温速度保持在15℃/min，升温至1300℃后保温2h；烧结全程真空度控制在5Pa。
所述耐腐蚀涂层包括金属粉末铬10~15%、钴10~15%、镍10~15%、碳化钨10~15%、其余为碳氮化钛。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，该工艺流程简单，便于操作，且其制备的铣刀具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）坯料加工，将粗料进行外圆打磨，得到坯料；
2）开槽和制刃，在上述坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；
4）耐腐蚀粉末涂层的喷涂，将上述粗制铣刀采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；
5）带涂层铣刀的烧结，将上述带涂层的铣刀放入真空炉中在1300℃条件下烧结，得到成品铣刀；烧结的时的升温步骤包括：步骤一、快速预热，保持升温速率不低于45℃/min，升温至900℃，保温2h；步骤二、匀速缓慢升温，升温速度保持在15℃/min，升温至1300℃后保温2h；烧结全程真空度控制在5Pa。
所述耐腐蚀涂层包括金属粉末铬10%、钴10%、镍10%、碳化钨10%、其余为碳氮化钛。
实施例2：
一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）坯料加工，将粗料进行外圆打磨，得到坯料；
2）开槽和制刃，在上述坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；
4）耐腐蚀粉末涂层的喷涂，将上述粗制铣刀采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；
5）带涂层铣刀的烧结，将上述带涂层的铣刀放入真空炉中在1300℃条件下烧结，得到成品铣刀；烧结的时的升温步骤包括：步骤一、快速预热，保持升温速率不低于45℃/min，升温至900℃，保温2h；步骤二、匀速缓慢升温，升温速度保持在15℃/min，升温至1300℃后保温2h；烧结全程真空度控制在5Pa。
所述耐腐蚀涂层包括金属粉末铬15%、钴15%、镍15%、碳化钨15%、其余为碳氮化钛。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）坯料加工，将粗料进行外圆打磨，得到坯料；
2）开槽和制刃，在上述坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；
4）耐腐蚀粉末涂层的喷涂，将上述粗制铣刀采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；
5）带涂层铣刀的烧结，将上述带涂层的铣刀放入真空炉中在1300℃条件下烧结，得到成品铣刀；烧结的时的升温步骤包括：步骤一、快速预热，保持升温速率不低于45℃/min，升温至900℃，保温2h；步骤二、匀速缓慢升温，升温速度保持在15℃/min，升温至1300℃后保温2h；烧结全程真空度控制在5Pa。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于：所述耐腐蚀涂层包括金属粉末铬10~15%、钴10~15%、镍10~15%、碳化钨10~15%、其余为碳氮化钛。
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