CN103223579A - 铣刀的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铣刀的制造方法，包括如下步骤：1)将粗料钢进行外圆磨；2)对坯料进行热处理：低温预热的温度为555℃-565℃，保温2h；中温预热的温度为855℃-865℃，保温20min-25min；高温加热的温度为1295℃-1305℃，保温110s-125s；第一次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，保温2h-3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；3)酸洗处理；4)轧制沟槽；5)磨外圆毛刺；6)退火；7)粗磨外圆；8)开刃；9)精磨外圆；10)表面处理；11)放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；12)涂上防锈油，制得成品铣刀。本发明制造的铣刀锋利，能用于精加工。

Description

铣刀的制造方法
技术领域
本发明涉及铣刀的制造方法。
背景技术
现在的铣刀有螺旋槽部分和柄部组成，一般的铣刀通过轧制形成，轧制钻是将棒料加温用轧辊挤压出螺旋槽，其优点是生产效率高，热轧后材料纤维未被切断，成品的物理性能好，节约原材料和省去砂轮消耗，缺点是螺旋槽表面粗糙影响出屑，螺旋槽截面几何形成差、精度低，两螺旋槽对称性常常达不到标准而报废，只能用于粗糙加工，随着加工要求的提高，轧制钻尽管具有物理性能好、耐用度高、制造成本低的优点，可因精度差将会逐步被淘汰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铣刀的制造方法，利用此方法制造的铣刀锋利，能用于精加工。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铣刀的制造方法，包括如下步骤：
1)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；
2)对坯料进行热处理：低温预热的温度为555℃-565℃，保温2h；中温预热的温度为855℃-865℃，保温20min-25min；高温加热的温度为1295℃-1305℃，保温110s-125s；第一次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，保温2h-3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；
3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；
4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件；
5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；
6)再进行退火处理，退火温度为605℃；
7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；
8)将工件开刃；
9)开刃后的工件精磨外圆；
10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；
11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；
12)最后将工件涂上防锈油，制得成品铣刀。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种铣刀的制造方法，利用此方法制造的铣刀锋利，能用于精加工。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种铣刀的制造方法，包括如下步骤：
1)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；
2)对坯料进行热处理：低温预热的温度为555℃，保温2h；中温预热的温度为855℃，保温20min；高温加热的温度为1295℃，保温110s；第一次回火的温度为560℃，回火时间为2h，保温2h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560℃，回火时间为2h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为560℃，回火时间为2h，然后空冷至室温；
3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；
4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件；
5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；
6)再进行退火处理，退火温度为605℃；
7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；
8)将工件开刃；
9)开刃后的工件精磨外圆；
10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；
11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；
12)最后将工件涂上防锈油，制得成品铣刀。
实施例2
一种铣刀的制造方法，包括如下步骤：
1)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；
2)对坯料进行热处理：低温预热的温度为560℃，保温2h；中温预热的温度为860℃，保温23min；高温加热的温度为1298℃，保温115s；第一次回火的温度为570℃，回火时间为2.5h，保温2.5h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为570℃，回火时间为2.5h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为570℃，回火时间为2.5h，然后空冷至室温；
3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；
4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件；
5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；
6)再进行退火处理，退火温度为605℃；
7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；
8)将工件开刃；
9)开刃后的工件精磨外圆；
10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；
11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；
12)最后将工件涂上防锈油，制得成品铣刀。
实施例3
一种铣刀的制造方法，包括如下步骤：
1)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；
2)对坯料进行热处理：低温预热的温度为565℃，保温2h；中温预热的温度为865℃，保温25min；高温加热的温度为1305℃，保温125s；第一次回火的温度为575℃，回火时间为3h，保温3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为575℃，回火时间为3h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为575℃，回火时间为3h，然后空冷至室温；
3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；
4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件；
5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；
6)再进行退火处理，退火温度为605℃；
7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；
8)将工件开刃；
9)开刃后的工件精磨外圆；
10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；
11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；
12)最后将工件涂上防锈油，制得成品铣刀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.铣刀的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；
2)对坯料进行热处理：低温预热的温度为555℃-565℃，保温2h；中温预热的温度为855℃-865℃，保温20min-25min；高温加热的温度为1295℃-1305℃，保温110s-125s；第一次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，保温2h-3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；
3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；
4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件；
5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；
6)再进行退火处理，退火温度为605℃；
7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；
8)将工件开刃；
9)开刃后的工件精磨外圆；
10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；
11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；
12)最后将工件涂上防锈油，制得成品铣刀。
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