CN110142581A - 一种抗氧化pcb铣刀的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,所述抗氧化PCB铣刀的生产工艺包括以下步骤:S1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测,检查粗料内部有无裂纹,然后将检查合格的粗料进行外圆打磨,得到坯料;S2、在步骤S1中的坯料上切削出刃槽,然后依次对其进行精磨刃槽,开刃,抛光,获得粗制铣刀;S3、在步骤S2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层。本发明通过预热、高温加热、淬火冷却和回火的加工过程,能有效的减小高速钢铣刀内部的应力,减少高速钢铣刀发生弯曲变形的概率,提升产品的合格率,这样就能减少废品的出现,从而降低高速钢铣刀的生产成本,提高高速钢铣刀的生产产量。
Description
技术领域
本发明属于铣刀加工技术领域,尤其涉及一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺。
背景技术
随着现代制造技术的发展,高速钢刀具在切削加工中被广泛使用,高速钢铣刀在热处理加工过程中,极易容易产生弯曲变形,校正困难,因此产生废品,废品率达到85%以上,在实际生产中,往往比实际需要的数量多下许多件,以满足实际生产要求的数量,这样就增加了刀具的生产成本。
发明内容
本发明针对上述技术问题,提供了一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺。
本发明所采用的技术方案为:一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,所述抗氧化PCB铣刀的生产工艺包括以下步骤:
S1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测,检查粗料内部有无裂纹,然后将检查合格的粗料进行外圆打磨,得到坯料;
S2、在步骤S1中的坯料上切削出刃槽,然后依次对其进行精磨刃槽,开刃,抛光,获得粗制铣刀;
S3、在步骤S2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层;
S4、将步骤S3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热,第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至300-550℃并保温1-5小时,第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至800-1200℃并保温10-50分钟;
S5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1150-1200℃,然后将步骤S4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温,升温速度保持在25℃/min,升温至1200-1700℃后保温2h;烧结全程真空度控制在1-5Pa;
S6、将S5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却,第一次将铣刀放在500-750℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温3-8分钟后转入200-450℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理;
S7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
优选地,所述耐腐蚀涂层包括金属粉末铬10-15%、钴10-15%、镍10-15%、碳化钨10-15%、其余为碳氮化钛。
优选地,所述步骤S3中,第一次预热的温度为450℃,保温时间为3小时。
优选地,所述步骤S3中,第二次预热的温度为1000℃,保温时间为30分钟。
本发明的有益效果为:通过预热、高温加热、淬火冷却和回火的加工过程,能有效的减小高速钢铣刀内部的应力,减少高速钢铣刀发生弯曲变形的概率,提升产品的合格率,这样就能减少废品的出现,从而降低高速钢铣刀的生产成本,提高高速钢铣刀的生产产量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,所述抗氧化PCB铣刀的生产工艺包括以下步骤:
S1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测,检查粗料内部有无裂纹,然后将检查合格的粗料进行外圆打磨,得到坯料;
S2、在步骤S1中的坯料上切削出刃槽,然后依次对其进行精磨刃槽,开刃,抛光,获得粗制铣刀;
S3、在步骤S2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层;
S4、将步骤S3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热,第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至300℃并保温1小时,第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至800℃并保温10分钟;
S5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1150℃,然后将步骤S4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温,升温速度保持在25℃/min,升温至1200℃后保温2h;烧结全程真空度控制在1Pa;
S6、将S5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却,第一次将铣刀放在500℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温3分钟后转入200℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理;
S7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
实施例2
一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,所述抗氧化PCB铣刀的生产工艺包括以下步骤:
S1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测,检查粗料内部有无裂纹,然后将检查合格的粗料进行外圆打磨,得到坯料;
S2、在步骤S1中的坯料上切削出刃槽,然后依次对其进行精磨刃槽,开刃,抛光,获得粗制铣刀;
S3、在步骤S2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层;
S4、将步骤S3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热,第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至400℃并保温2小时,第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至900℃并保温20分钟;
S5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1160℃,然后将步骤S4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温,升温速度保持在25℃/min,升温至1300℃后保温2h;烧结全程真空度控制在1-5Pa;
S6、将S5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却,第一次将铣刀放在550℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温5分钟后转入250℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理;
S7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
实施例3
一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,所述抗氧化PCB铣刀的生产工艺包括以下步骤:
S1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测,检查粗料内部有无裂纹,然后将检查合格的粗料进行外圆打磨,得到坯料;
S2、在步骤S1中的坯料上切削出刃槽,然后依次对其进行精磨刃槽,开刃,抛光,获得粗制铣刀;
S3、在步骤S2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层;
S4、将步骤S3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热,第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至450℃并保温1-5小时,第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至1000℃并保温30分钟;
S5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1170℃,然后将步骤S4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温,升温速度保持在25℃/min,升温至1400℃后保温2h;烧结全程真空度控制在3Pa;
S6、将S5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却,第一次将铣刀放在600℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温5分钟后转入350℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理;
S7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
实施例4
一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,所述抗氧化PCB铣刀的生产工艺包括以下步骤:
S1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测,检查粗料内部有无裂纹,然后将检查合格的粗料进行外圆打磨,得到坯料;
S2、在步骤S1中的坯料上切削出刃槽,然后依次对其进行精磨刃槽,开刃,抛光,获得粗制铣刀;
S3、在步骤S2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层;
S4、将步骤S3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热,第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至500℃并保温4小时,第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至1100℃并保温40分钟;
S5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1190℃,然后将步骤S4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温,升温速度保持在25℃/min,升温至1600℃后保温2h;烧结全程真空度控制在4Pa;
S6、将S5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却,第一次将铣刀放在700℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温7分钟后转入400℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理;
S7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
实施例5
一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,所述抗氧化PCB铣刀的生产工艺包括以下步骤:
S1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测,检查粗料内部有无裂纹,然后将检查合格的粗料进行外圆打磨,得到坯料;
S2、在步骤S1中的坯料上切削出刃槽,然后依次对其进行精磨刃槽,开刃,抛光,获得粗制铣刀;
S3、在步骤S2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层;
S4、将步骤S3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热,第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至550℃并保温5小时,第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至1200℃并保温50分钟;
S5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1200℃,然后将步骤S4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温,升温速度保持在25℃/min,升温至1700℃后保温2h;烧结全程真空度控制在5Pa;
S6、将S5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却,第一次将铣刀放在750℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温8分钟后转入200-450℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理;
S7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
以上对本发明的5个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,其特征在于,所述抗氧化PCB铣刀的生产工艺包括以下步骤:
S1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测,检查粗料内部有无裂纹,然后将检查合格的粗料进行外圆打磨,得到坯料;
S2、在步骤S1中的坯料上切削出刃槽,然后依次对其进行精磨刃槽,开刃,抛光,获得粗制铣刀;
S3、在步骤S2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层;
S4、将步骤S3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热,第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至300-550℃并保温1-5小时,第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至800-1200℃并保温10-50分钟;
S5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1150-1200℃,然后将步骤S4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温,升温速度保持在25℃/min,升温至1200-1700℃后保温2h;烧结全程真空度控制在1-5Pa;
S6、将S5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却,第一次将铣刀放在500-750℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温3-8分钟后转入200-450℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理;
S7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,其特征在于,所述耐腐蚀涂层包括金属粉末铬10-15%、钴10-15%、镍10-15%、碳化钨10-15%、其余为碳氮化钛。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,其特征在于,所述步骤S3中,第一次预热的温度为450℃,保温时间为3小时。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB铣刀的生产工艺,其特征在于,所述步骤S3中,第二次预热的温度为1000℃,保温时间为30分钟。
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