CN106378595A - 一种耐腐蚀铣刀的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，该耐腐蚀铣刀的加工工艺具体步骤如下：S1原料准备、S2原料预处理、S3坯料热处理、S4切削沟槽、S5坯料制刃、S6坯料酸化、S7坯料再打磨、S8一次涂料、S9二次涂料、S10真空煅烧与S11强度测试。本发明的加工过程中添加耐高温材料能够增强铣刀的耐高温效果，加入耐腐蚀材料能够使得铣刀具有耐腐蚀性能，加工工艺简单，便于操作，且加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀铣刀的加工工艺。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀为硬质金属制成，在硬质金属中，有些金属的耐腐蚀性极差，极易被腐蚀，一旦铣刀被腐蚀，就会给其造成致命的损害，因此，提出了一种耐腐蚀铣刀的加工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀铣刀的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料准备：选取粗料钢柱为铣刀的原料；
S2、原料预处理：将S1中选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作铣刀的坯料；
S3、坯料热处理：将S2中处理后的铣刀坯料放入到电加热炉中，对的铣刀坯料进行热处理，热处理的温度为850-1000摄氏度，热处理的时间为20-35分钟，降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
S4、切削沟槽：将S3中处理后的铣刀坯料放置在铣床上，夹紧后，将铣床设置成需要的工作状态，准备完成后，铣床进行沟槽，沟槽误差为0.1-0.5mm，铣床转速度为20000-21000r/min，在铣床使用前，应对铣床进行清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
S5、坯料制刃：沟槽完成后，将铣刀坯料移至高速打磨机上，然后在打磨机对其进行精磨刃槽；
S6、坯料酸化：将铣刀坯料放置酸液中，进行处理，酸化时间为30-40分钟，酸化温度为50-90摄氏度，酸液为离子水、二乙醇胺、硫酸铁、硼酸盐、盐酸的混合物，且酸液按其原料按重量份如下：离子水20-30份、二乙醇胺3-7份、硫酸铁5-9份、硼酸盐2-6份、盐酸1-5份；
S7、坯料再打磨：将S6中的处理后的铣刀坯料再次放置到打磨机上，对其进行二次精细打磨；
S8、一次涂料：将S7精细打磨后的铣刀坯料进行第一次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐高温涂料，以便铣刀具有耐高温的能力，且喷涂次数为3-5次；
S9、二次涂料：将S8中喷涂耐高温涂料后的铣刀坯料进行第二次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐腐蚀涂料，以便铣刀具有耐腐蚀的能力，且喷涂次数为3-5次；
S10、真空煅烧：将上述处理的铣刀坯料放入到真空炉中，在温度为1300-1400摄氏度的条件下，进行煅烧，煅烧时间为30-40分钟；
S11、强度测试：将S10中处理后的铣刀试样放置在拉伸试验机上，匀速缓慢地向试样两端施加轴向静拉力，直至拉断为止，从而来测量刀柄拉伸强度；
S12、合格后，即为耐腐蚀铣刀。
优选的，所述耐高温涂料为Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1。
优选的，所述耐腐蚀涂料为铬粉、镍粉、铝粉与钛粉的混合物，且铬粉、镍粉、铝粉与钛粉按重量的比例为0.7：1.3：1：1.1：0.8。
本发明提供的一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，本发明的加工过程中添加耐高温材料能够增强铣刀的耐高温效果，加入耐腐蚀材料能够使得铣刀具有耐腐蚀性能，加工工艺简单，便于操作，且加工精度高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料准备：选取粗料钢柱为铣刀的原料；
S2、原料预处理：将S1中选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作铣刀的坯料；
S3、坯料热处理：将S2中处理后的铣刀坯料放入到电加热炉中，对的铣刀坯料进行热处理，热处理的温度为850摄氏度，热处理的时间为20分钟，降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
S4、切削沟槽：将S3中处理后的铣刀坯料放置在铣床上，夹紧后，将铣床设置成需要的工作状态，准备完成后，铣床进行沟槽，沟槽误差为0.1mm，铣床转速度为20000r/min，在铣床使用前，应对铣床进行清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
S5、坯料制刃：沟槽完成后，将铣刀坯料移至高速打磨机上，然后在打磨机对其进行精磨刃槽；
S6、坯料酸化：将铣刀坯料放置酸液中，进行处理，酸化时间为30分钟，酸化温度为50摄氏度，酸液为离子水、二乙醇胺、硫酸铁、硼酸盐、盐酸的混合物，且酸液按其原料按重量份如下：离子水20份、二乙醇胺3份、硫酸铁5份、硼酸盐2份、盐酸1份；
S7、坯料再打磨：将S6中的处理后的铣刀坯料再次放置到打磨机上，对其进行二次精细打磨；
S8、一次涂料：将S7精细打磨后的铣刀坯料进行第一次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐高温涂料，所述耐高温涂料为Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1，以便铣刀具有耐高温的能力，且喷涂次数为3-5次；
S9、二次涂料：将S8中喷涂耐高温涂料后的铣刀坯料进行第二次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐腐蚀涂料，耐腐蚀涂料为铬粉、镍粉、铝粉与钛粉的混合物，且铬粉、镍粉、铝粉与钛粉按重量的比例为0.7：1.3：1：1.1：0.8，以便铣刀具有耐腐蚀的能力，且喷涂次数为3-5次；
S10、真空煅烧：将上述处理的铣刀坯料放入到真空炉中，在温度为1300摄氏度的条件下，进行煅烧，煅烧时间为30分钟；
S11、强度测试：将S10中处理后的铣刀试样放置在拉伸试验机上，匀速缓慢地向试样两端施加轴向静拉力，直至拉断为止，从而来测量刀柄拉伸强度；
S12、合格后，即为耐腐蚀铣刀。
实施例2
一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料准备：选取粗料钢柱为铣刀的原料；
S2、原料预处理：将S1中选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作铣刀的坯料；
S3、坯料热处理：将S2中处理后的铣刀坯料放入到电加热炉中，对的铣刀坯料进行热处理，热处理的温度为880摄氏度，热处理的时间为23分钟，降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
S4、切削沟槽：将S3中处理后的铣刀坯料放置在铣床上，夹紧后，将铣床设置成需要的工作状态，准备完成后，铣床进行沟槽，沟槽误差为0.2mm，铣床转速度为20200r/min，在铣床使用前，应对铣床进行清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
S5、坯料制刃：沟槽完成后，将铣刀坯料移至高速打磨机上，然后在打磨机对其进行精磨刃槽；
S6、坯料酸化：将铣刀坯料放置酸液中，进行处理，酸化时间为32分钟，酸化温度为60摄氏度，酸液为离子水、二乙醇胺、硫酸铁、硼酸盐、盐酸的混合物，且酸液按其原料按重量份如下：离子水22份、二乙醇胺4份、硫酸铁6份、硼酸盐2份、盐酸2份；
S7、坯料再打磨：将S6中的处理后的铣刀坯料再次放置到打磨机上，对其进行二次精细打磨；
S8、一次涂料：将S7精细打磨后的铣刀坯料进行第一次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐高温涂料，所述耐高温涂料为Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1，以便铣刀具有耐高温的能力，且喷涂次数为3-5次；
S9、二次涂料：将S8中喷涂耐高温涂料后的铣刀坯料进行第二次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐腐蚀涂料，耐腐蚀涂料为铬粉、镍粉、铝粉与钛粉的混合物，且铬粉、镍粉、铝粉与钛粉按重量的比例为0.7：1.3：1：1.1：0.8，以便铣刀具有耐腐蚀的能力，且喷涂次数为3-5次；
S10、真空煅烧：将上述处理的铣刀坯料放入到真空炉中，在温度为1320摄氏度的条件下，进行煅烧，煅烧时间为32分钟；
S11、强度测试：将S10中处理后的铣刀试样放置在拉伸试验机上，匀速缓慢地向试样两端施加轴向静拉力，直至拉断为止，从而来测量刀柄拉伸强度；
S12、合格后，即为耐腐蚀铣刀。
实施例3
一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料准备：选取粗料钢柱为铣刀的原料；
S2、原料预处理：将S1中选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作铣刀的坯料；
S3、坯料热处理：将S2中处理后的铣刀坯料放入到电加热炉中，对的铣刀坯料进行热处理，热处理的温度为900摄氏度，热处理的时间为27分钟，降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
S4、切削沟槽：将S3中处理后的铣刀坯料放置在铣床上，夹紧后，将铣床设置成需要的工作状态，准备完成后，铣床进行沟槽，沟槽误差为0.3mm，铣床转速度为20400r/min，在铣床使用前，应对铣床进行清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
S5、坯料制刃：沟槽完成后，将铣刀坯料移至高速打磨机上，然后在打磨机对其进行精磨刃槽；
S6、坯料酸化：将铣刀坯料放置酸液中，进行处理，酸化时间为34分钟，酸化温度为70摄氏度，酸液为离子水、二乙醇胺、硫酸铁、硼酸盐、盐酸的混合物，且酸液按其原料按重量份如下：离子水25份、二乙醇胺5份、硫酸铁7份、硼酸盐4份、盐酸3份；
S7、坯料再打磨：将S6中的处理后的铣刀坯料再次放置到打磨机上，对其进行二次精细打磨；
S8、一次涂料：将S7精细打磨后的铣刀坯料进行第一次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐高温涂料，所述耐高温涂料为Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1，以便铣刀具有耐高温的能力，且喷涂次数为3-5次；
S9、二次涂料：将S8中喷涂耐高温涂料后的铣刀坯料进行第二次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐腐蚀涂料，耐腐蚀涂料为铬粉、镍粉、铝粉与钛粉的混合物，且铬粉、镍粉、铝粉与钛粉按重量的比例为0.7：1.3：1：1.1：0.8，以便铣刀具有耐腐蚀的能力，且喷涂次数为3-5次；
S10、真空煅烧：将上述处理的铣刀坯料放入到真空炉中，在温度为1350摄氏度的条件下，进行煅烧，煅烧时间为35分钟；
S11、强度测试：将S10中处理后的铣刀试样放置在拉伸试验机上，匀速缓慢地向试样两端施加轴向静拉力，直至拉断为止，从而来测量刀柄拉伸强度；
S12、合格后，即为耐腐蚀铣刀。
实施例4
一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料准备：选取粗料钢柱为铣刀的原料；
S2、原料预处理：将S1中选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作铣刀的坯料；
S3、坯料热处理：将S2中处理后的铣刀坯料放入到电加热炉中，对的铣刀坯料进行热处理，热处理的温度为950摄氏度，热处理的时间为32分钟，降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
S4、切削沟槽：将S3中处理后的铣刀坯料放置在铣床上，夹紧后，将铣床设置成需要的工作状态，准备完成后，铣床进行沟槽，沟槽误差为0.4mm，铣床转速度为20700r/min，在铣床使用前，应对铣床进行清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
S5、坯料制刃：沟槽完成后，将铣刀坯料移至高速打磨机上，然后在打磨机对其进行精磨刃槽；
S6、坯料酸化：将铣刀坯料放置酸液中，进行处理，酸化时间为37分钟，酸化温度为80摄氏度，酸液为离子水、二乙醇胺、硫酸铁、硼酸盐、盐酸的混合物，且酸液按其原料按重量份如下：离子水27份、二乙醇胺6份、硫酸铁8份、硼酸盐5份、盐酸4份；
S7、坯料再打磨：将S6中的处理后的铣刀坯料再次放置到打磨机上，对其进行二次精细打磨；
S8、一次涂料：将S7精细打磨后的铣刀坯料进行第一次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐高温涂料，所述耐高温涂料为Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1，以便铣刀具有耐高温的能力，且喷涂次数为3-5次；
S9、二次涂料：将S8中喷涂耐高温涂料后的铣刀坯料进行第二次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐腐蚀涂料，耐腐蚀涂料为铬粉、镍粉、铝粉与钛粉的混合物，且铬粉、镍粉、铝粉与钛粉按重量的比例为0.7：1.3：1：1.1：0.8，以便铣刀具有耐腐蚀的能力，且喷涂次数为3-5次；
S10、真空煅烧：将上述处理的铣刀坯料放入到真空炉中，在温度为1380摄氏度的条件下，进行煅烧，煅烧时间为38分钟；
S11、强度测试：将S10中处理后的铣刀试样放置在拉伸试验机上，匀速缓慢地向试样两端施加轴向静拉力，直至拉断为止，从而来测量刀柄拉伸强度；
S12、合格后，即为耐腐蚀铣刀。
实施例5
一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料准备：选取粗料钢柱为铣刀的原料；
S2、原料预处理：将S1中选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作铣刀的坯料；
S3、坯料热处理：将S2中处理后的铣刀坯料放入到电加热炉中，对的铣刀坯料进行热处理，热处理的温度为1000摄氏度，热处理的时间为35分钟，降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
S4、切削沟槽：将S3中处理后的铣刀坯料放置在铣床上，夹紧后，将铣床设置成需要的工作状态，准备完成后，铣床进行沟槽，沟槽误差为0.5mm，铣床转速度为21000r/min，在铣床使用前，应对铣床进行清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
S5、坯料制刃：沟槽完成后，将铣刀坯料移至高速打磨机上，然后在打磨机对其进行精磨刃槽；
S6、坯料酸化：将铣刀坯料放置酸液中，进行处理，酸化时间为40分钟，酸化温度为90摄氏度，酸液为离子水、二乙醇胺、硫酸铁、硼酸盐、盐酸的混合物，且酸液按其原料按重量份如下：离子水30份、二乙醇胺7份、硫酸铁9份、硼酸盐6份、盐酸5份；
S7、坯料再打磨：将S6中的处理后的铣刀坯料再次放置到打磨机上，对其进行二次精细打磨；
S8、一次涂料：将S7精细打磨后的铣刀坯料进行第一次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐高温涂料，所述耐高温涂料为Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1，以便铣刀具有耐高温的能力，且喷涂次数为3-5次；
S9、二次涂料：将S8中喷涂耐高温涂料后的铣刀坯料进行第二次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐腐蚀涂料，耐腐蚀涂料为铬粉、镍粉、铝粉与钛粉的混合物，且铬粉、镍粉、铝粉与钛粉按重量的比例为0.7：1.3：1：1.1：0.8，以便铣刀具有耐腐蚀的能力，且喷涂次数为3-5次；
S10、真空煅烧：将上述处理的铣刀坯料放入到真空炉中，在温度为1400摄氏度的条件下，进行煅烧，煅烧时间为40分钟；
S11、强度测试：将S10中处理后的铣刀试样放置在拉伸试验机上，匀速缓慢地向试样两端施加轴向静拉力，直至拉断为止，从而来测量刀柄拉伸强度；
S12、合格后，即为耐腐蚀铣刀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料准备：选取粗料钢柱为铣刀的原料；
S2、原料预处理：将S1中选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作铣刀的坯料；
S3、坯料热处理：将S2中处理后的铣刀坯料放入到电加热炉中，对的铣刀坯料进行热处理，热处理的温度为850-1000摄氏度，热处理的时间为20-35分钟，降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
S4、切削沟槽：将S3中处理后的铣刀坯料放置在铣床上，夹紧后，将铣床设置成需要的工作状态，准备完成后，铣床进行沟槽，沟槽误差为0.1-0.5mm，铣床转速度为20000-21000r/min，在铣床使用前，应对铣床进行清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
S5、坯料制刃：沟槽完成后，将铣刀坯料移至高速打磨机上，然后在打磨机对其进行精磨刃槽；
S6、坯料酸化：将铣刀坯料放置酸液中，进行处理，酸化时间为30-40分钟，酸化温度为50-90摄氏度，酸液为离子水、二乙醇胺、硫酸铁、硼酸盐、盐酸的混合物，且酸液按其原料按重量份如下：离子水20-30份、二乙醇胺3-7份、硫酸铁5-9份、硼酸盐2-6份、盐酸1-5份；
S7、坯料再打磨：将S6中的处理后的铣刀坯料再次放置到打磨机上，对其进行二次精细打磨；
S8、一次涂料：将S7精细打磨后的铣刀坯料进行第一次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐高温涂料，以便铣刀具有耐高温的能力，且喷涂次数为3-5次；
S9、二次涂料：将S8中喷涂耐高温涂料后的铣刀坯料进行第二次的涂料，通过喷枪对铣刀坯料进行喷涂耐腐蚀涂料，以便铣刀具有耐腐蚀的能力，且喷涂次数为3-5次；
S10、真空煅烧：将上述处理的铣刀坯料放入到真空炉中，在温度为1300-1400摄氏度的条件下，进行煅烧，煅烧时间为30-40分钟；
S11、强度测试：将S10中处理后的铣刀试样放置在拉伸试验机上，匀速缓慢地向试样两端施加轴向静拉力，直至拉断为止，从而来测量刀柄拉伸强度；
S12、合格后，即为耐腐蚀铣刀。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于：所述耐高温涂料为Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于：所述耐腐蚀涂料为铬粉、镍粉、铝粉与钛粉的混合物，且铬粉、镍粉、铝粉与钛粉按重量的比例为0.7：1.3：1：1.1：0.8。
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