CN105618736A - 一种扩孔钻头 - Google Patents

一种扩孔钻头 Download PDF

Info

Publication number
CN105618736A
CN105618736A CN201610093099.3A CN201610093099A CN105618736A CN 105618736 A CN105618736 A CN 105618736A CN 201610093099 A CN201610093099 A CN 201610093099A CN 105618736 A CN105618736 A CN 105618736A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
reaming bit
powder
temperature
hard phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610093099.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610093099.3A priority Critical patent/CN105618736A/zh
Publication of CN105618736A publication Critical patent/CN105618736A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种扩孔钻头，扩孔钻头由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成，通过原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本；渗碳工序提高工件的表面硬度和强度。

Description

一种扩孔钻头
技术领域
本发明涉一种扩孔钻头，属于钻头技术领域。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、中心钻、扁钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有二到三个刃带，无横刃，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。扩孔钻与钻头发挥的作用不同，扩孔钻与钻头都是利用切削刃进行钻削；钻头钻底孔，扩孔钻把钻头钻的底孔加以扩大，最后经过铰刀进行绞削，使孔的精度、光洁度达到要求。现有的扩孔钻存在硬度低，耐磨性差，使用寿命短的问题。
发明内容
一种扩孔钻头，扩孔钻头由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成：
钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂,特征在于其组成成分为：硬质相(重量)由碳化钛180-190份，氮化硼130-140份，二硅化钼100-110份，氧化铈30份，碳化硅10份组成；钢基粘结剂(重量)由C0.08-0.09%，Cu0.7-0.8%，Ni0.5-0.6%，Co0.3-0.4%，Zn0.2-0.3%，Al0.08-0.09%，Ta0.05-0.06%，Ca0.04-0.05%，Pr0.01-0.02%，余量为Fe组成；硬质相和钢基粘结剂的重量比为1.2，
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，二硅化钼，氧化铈，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间10h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取钢基粘结剂粉末，按照球料比14：1进行球磨，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂；将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合，再次球磨35小时，获得钢结硬质合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；压制压力为600MPa；然后进行真空烧结，升温速率36℃/min升温至1410℃时进行保温3小时。
其中退火工序中：退火温度840℃，保持1h，然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：将钢结硬质合金按照图纸加工成扩孔钻头；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1000℃，所述回火处理的温度为510℃。
渗碳工序：温度750-760℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至700-710℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
所述的一种扩孔钻头，钢基粘结剂(重量)由C0.08%，Cu0.7%，Ni0.5%，Co0.3%，Zn0.2%，Al0.08%，Ta0.05%，Ca0.04%，Pr0.01%，余量为Fe组成。
所述的一种扩孔钻头，钢基粘结剂(重量)由C0.09%，Cu0.8%，Ni0.6%，Co0.4%，Zn0.3%，Al0.09%，Ta0.06%，Ca0.05%，Pr0.02%，余量为Fe组成。
所述的一种扩孔钻头，钢基粘结剂(重量)由C0.085%，Cu0.75%，Ni0.55%，Co0.35%，Zn0.25%，Al0.085%，Ta0.055%，Ca0.045%，Pr0.015%，余量为Fe组成。
所述的一种扩孔钻头，渗碳工序：温度750℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至700℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
所述的一种扩孔钻头，渗碳工序：温度760℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至710℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
所述的一种扩孔钻头，渗碳工序：温度755℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至705℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
所述的一种扩孔钻头，硬质相(重量)由碳化钛180份，氮化硼130份，二硅化钼100份，氧化铈30份，碳化硅10份组成。
所述的一种扩孔钻头，硬质相(重量)由碳化钛190份，氮化硼140份，二硅化钼110份，氧化铈30份，碳化硅10份组成。
所述的一种扩孔钻头，硬质相(重量)由碳化钛185份，氮化硼135份，二硅化钼105份，氧化铈30份，碳化硅10份组成。
一种扩孔钻头的制造方法，扩孔钻头由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成：
钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂,特征在于其组成成分为：硬质相(重量)由碳化钛180-190份，氮化硼130-140份，二硅化钼100-110份，氧化铈30份，碳化硅10份组成；钢基粘结剂(重量)由C0.08-0.09%，Cu0.7-0.8%，Ni0.5-0.6%，Co0.3-0.4%，Zn0.2-0.3%，Al0.08-0.09%，Ta0.05-0.06%，Ca0.04-0.05%，Pr0.01-0.02%，余量为Fe组成；硬质相和钢基粘结剂的重量比为1.2，
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，二硅化钼，氧化铈，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间10h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取钢基粘结剂粉末，按照球料比14：1进行球磨，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂；将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合，再次球磨35小时，获得钢结硬质合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；压制压力为600MPa；然后进行真空烧结，升温速率36℃/min升温至1410℃时进行保温3小时。
其中退火工序中：退火温度840℃，保持1h，然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：将钢结硬质合金按照图纸加工成扩孔钻头；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1000℃，所述回火处理的温度为510℃。
渗碳工序：温度750-760℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至700-710℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明扩孔钻头中硬质相由碳化钛，氮化硼，二硅化钼，氧化铈，碳化硅组成提高了材料的机械性能；2）钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高，3）通过原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本；4）渗碳工序提高工件的表面硬度和强度。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种扩孔钻头，扩孔钻头由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成：
钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂,特征在于其组成成分为：硬质相(重量)由碳化钛180份，氮化硼130份，二硅化钼100份，氧化铈30份，碳化硅10份组成；钢基粘结剂(重量)由C0.08%，Cu0.7%，Ni0.5%，Co0.3%，Zn0.2%，Al0.08%，Ta0.05%，Ca0.04%，Pr0.01%，余量为Fe组成；硬质相和钢基粘结剂的重量比为1.2，
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，二硅化钼，氧化铈，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间10h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取钢基粘结剂粉末，按照球料比14：1进行球磨，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂；将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合，再次球磨35小时，获得钢结硬质合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；压制压力为600MPa；然后进行真空烧结，升温速率36℃/min升温至1410℃时进行保温3小时。
其中退火工序中：退火温度840℃，保持1h，然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：将钢结硬质合金按照图纸加工成扩孔钻头；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1000℃，所述回火处理的温度为510℃。
渗碳工序：温度750℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至700℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
实施例2
一种扩孔钻头，扩孔钻头由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成：
钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂,特征在于其组成成分为：硬质相(重量)由碳化钛190份，氮化硼140份，二硅化钼110份，氧化铈30份，碳化硅10份组成；钢基粘结剂(重量)由C0.09%，Cu0.8%，Ni0.6%，Co0.4%，Zn0.3%，Al0.09%，Ta0.06%，Ca0.05%，Pr0.02%，余量为Fe组成；硬质相和钢基粘结剂的重量比为1.2，
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，二硅化钼，氧化铈，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间10h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取钢基粘结剂粉末，按照球料比14：1进行球磨，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂；将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合，再次球磨35小时，获得钢结硬质合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；压制压力为600MPa；然后进行真空烧结，升温速率36℃/min升温至1410℃时进行保温3小时。
其中退火工序中：退火温度840℃，保持1h，然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：将钢结硬质合金按照图纸加工成扩孔钻头；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1000℃，所述回火处理的温度为510℃。
渗碳工序：温度760℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至710℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
实施例3
一种扩孔钻头，扩孔钻头由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成：
钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂,特征在于其组成成分为：硬质相(重量)由碳化钛185份，氮化硼135份，二硅化钼105份，氧化铈30份，碳化硅10份组成；钢基粘结剂(重量)由C0.085%，Cu0.75%，Ni0.55%，Co0.35%，Zn0.25%，Al0.085%，Ta0.055%，Ca0.045%，Pr0.015%，余量为Fe组成；硬质相和钢基粘结剂的重量比为1.2，
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，二硅化钼，氧化铈，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间10h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取钢基粘结剂粉末，按照球料比14：1进行球磨，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂；将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合，再次球磨35小时，获得钢结硬质合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；压制压力为600MPa；然后进行真空烧结，升温速率36℃/min升温至1410℃时进行保温3小时。
其中退火工序中：退火温度840℃，保持1h，然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：将钢结硬质合金按照图纸加工成扩孔钻头；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1000℃，所述回火处理的温度为510℃。
渗碳工序：温度755℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至705℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
实施例4
一种扩孔钻头，扩孔钻头由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成：
钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂,特征在于其组成成分为：硬质相(重量)由碳化钛183份，氮化硼132份，二硅化钼101份，氧化铈30份，碳化硅10份组成；钢基粘结剂(重量)由C0.083%，Cu0.74%，Ni0.53%，Co0.32%，Zn0.21%，Al0.082%，Ta0.053%，Ca0.044%，Pr0.013%，余量为Fe组成；硬质相和钢基粘结剂的重量比为1.2，
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，二硅化钼，氧化铈，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间10h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取钢基粘结剂粉末，按照球料比14：1进行球磨，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂；将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合，再次球磨35小时，获得钢结硬质合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；压制压力为600MPa；然后进行真空烧结，升温速率36℃/min升温至1410℃时进行保温3小时。
其中退火工序中：退火温度840℃，保持1h，然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：将钢结硬质合金按照图纸加工成扩孔钻头；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1000℃，所述回火处理的温度为510℃。
渗碳工序：温度752℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至701℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
实施例5
一种扩孔钻头，扩孔钻头由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成：
钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂,特征在于其组成成分为：硬质相(重量)由碳化钛188份，氮化硼137份，二硅化钼106份，氧化铈30份，碳化硅10份组成；钢基粘结剂(重量)由C0.087%，Cu0.78%，Ni0.59%，Co0.37%，Zn0.29%，Al0.088%，Ta0.057%，Ca0.046%，Pr0.016%，余量为Fe组成；硬质相和钢基粘结剂的重量比为1.2，
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，二硅化钼，氧化铈，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间10h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取钢基粘结剂粉末，按照球料比14：1进行球磨，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂；将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合，再次球磨35小时，获得钢结硬质合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；压制压力为600MPa；然后进行真空烧结，升温速率36℃/min升温至1410℃时进行保温3小时。
其中退火工序中：退火温度840℃，保持1h，然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：将钢结硬质合金按照图纸加工成扩孔钻头；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1000℃，所述回火处理的温度为510℃。
渗碳工序：温度759℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至708℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。

Claims (10)

1.一种扩孔钻头，扩孔钻头由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成：
钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂,特征在于其组成成分为：硬质相(重量)由碳化钛180-190份，氮化硼130-140份，二硅化钼100-110份，氧化铈30份，碳化硅10份组成；钢基粘结剂(重量)由C0.08-0.09%，Cu0.7-0.8%，Ni0.5-0.6%，Co0.3-0.4%，Zn0.2-0.3%，Al0.08-0.09%，Ta0.05-0.06%，Ca0.04-0.05%，Pr0.01-0.02%，余量为Fe组成；硬质相和钢基粘结剂的重量比为1.2，
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，二硅化钼，氧化铈，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间10h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取钢基粘结剂粉末，按照球料比14：1进行球磨，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂；将球磨后硬质相粉末和钢基粘结剂粉末混合，再次球磨35小时，获得钢结硬质合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的钢结硬质合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；压制压力为600MPa；然后进行真空烧结，升温速率36℃/min升温至1410℃时进行保温3小时，
其中退火工序中：退火温度840℃，保持1h，然后随炉冷却至150℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：将钢结硬质合金按照图纸加工成扩孔钻头；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1000℃，所述回火处理的温度为510℃，
渗碳工序：温度750-760℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至700-710℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
2.如权利要求1所述的一种扩孔钻头，钢基粘结剂(重量)由C0.08%，Cu0.7%，Ni0.5%，Co0.3%，Zn0.2%，Al0.08%，Ta0.05%，Ca0.04%，Pr0.01%，余量为Fe组成。
3.如权利要求1所述的一种扩孔钻头，钢基粘结剂(重量)由C0.09%，Cu0.8%，Ni0.6%，Co0.4%，Zn0.3%，Al0.09%，Ta0.06%，Ca0.05%，Pr0.02%，余量为Fe组成。
4.如权利要求1所述的一种扩孔隙钻头，钢基粘结剂(重量)由C0.085%，Cu0.75%，Ni0.55%，Co0.35%，Zn0.25%，Al0.085%，Ta0.055%，Ca0.045%，Pr0.015%，余量为Fe组成。
5.如权利要求1所述的一种扩孔钻头，渗碳工序：温度750℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至700℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
6.如权利要求1所述的一种扩孔钻头，渗碳工序：温度760℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至710℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
7.如权利要求1所述的一种扩孔钻头，渗碳工序：温度755℃碳势0.2%，保温5h，然后升高碳势至0.6%，保温2h，之后炉温降至705℃，碳势控制在1.2%；保温2h，之后空冷至室温；最终得到扩孔钻头。
8.如权利要求1所述的一种扩孔钻头，硬质相(重量)由碳化钛180份，氮化硼130份，二硅化钼100份，氧化铈30份，碳化硅10份组成。
9.如权利要求1所述的一种扩孔钻头，硬质相(重量)由碳化钛190份，氮化硼140份，二硅化钼110份，氧化铈30份，碳化硅10份组成。
10.如权利要求1所述的一种扩孔钻头，硬质相(重量)由碳化钛185份，氮化硼135份，二硅化钼105份，氧化铈30份，碳化硅10份组成。
CN201610093099.3A 2016-02-21 2016-02-21 一种扩孔钻头 Pending CN105618736A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610093099.3A CN105618736A (zh) 2016-02-21 2016-02-21 一种扩孔钻头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610093099.3A CN105618736A (zh) 2016-02-21 2016-02-21 一种扩孔钻头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105618736A true CN105618736A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56034292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610093099.3A Pending CN105618736A (zh) 2016-02-21 2016-02-21 一种扩孔钻头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105618736A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106399799A (zh) * 2016-11-28 2017-02-15 郝家怡 数学高精度量具加工装置
CN112251676A (zh) * 2020-10-22 2021-01-22 北京华锦源耐磨材料有限公司 一种复合耐磨钢板及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6293987B1 (en) * 1997-12-04 2001-09-25 Chrysalis Technologies Incorporated Polymer quenched prealloyed metal powder
CN1635174A (zh) * 2003-12-30 2005-07-06 北京有色金属研究总院 一种含稀土的pdc钻头基体材料的制备方法
CN1687473A (zh) * 2005-04-19 2005-10-26 河源富马硬质合金股份有限公司 硬质合金、硬质合金刀头及其制造方法
CN101198762A (zh) * 2004-04-28 2008-06-11 Tdy工业公司 钻地钻头
CN102133640A (zh) * 2011-04-08 2011-07-27 河北小蜜蜂工具集团有限公司 一种用铁基预合金粉末制备金刚石刀头的方法
CN102149896A (zh) * 2008-08-22 2011-08-10 Tdy工业公司 包括混合硬质合金的钻地钻头零件及其制造方法
CN102974825A (zh) * 2012-11-22 2013-03-20 浙江明磊工具实业有限公司 一种钻头的制造方法
DE102013109572A1 (de) * 2012-09-20 2014-03-20 Miba Sinter Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Sinterbauteilbaugruppe

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6293987B1 (en) * 1997-12-04 2001-09-25 Chrysalis Technologies Incorporated Polymer quenched prealloyed metal powder
CN1635174A (zh) * 2003-12-30 2005-07-06 北京有色金属研究总院 一种含稀土的pdc钻头基体材料的制备方法
CN101198762A (zh) * 2004-04-28 2008-06-11 Tdy工业公司 钻地钻头
CN1687473A (zh) * 2005-04-19 2005-10-26 河源富马硬质合金股份有限公司 硬质合金、硬质合金刀头及其制造方法
CN102149896A (zh) * 2008-08-22 2011-08-10 Tdy工业公司 包括混合硬质合金的钻地钻头零件及其制造方法
CN102133640A (zh) * 2011-04-08 2011-07-27 河北小蜜蜂工具集团有限公司 一种用铁基预合金粉末制备金刚石刀头的方法
DE102013109572A1 (de) * 2012-09-20 2014-03-20 Miba Sinter Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Sinterbauteilbaugruppe
CN102974825A (zh) * 2012-11-22 2013-03-20 浙江明磊工具实业有限公司 一种钻头的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周书助: "《硬质材料与工具》", 31 August 2015 *
李国英: "《表面工程手册》", 31 January 2004 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106399799A (zh) * 2016-11-28 2017-02-15 郝家怡 数学高精度量具加工装置
CN106399799B (zh) * 2016-11-28 2018-01-12 郝家怡 数学高精度量具加工装置
CN112251676A (zh) * 2020-10-22 2021-01-22 北京华锦源耐磨材料有限公司 一种复合耐磨钢板及其制备方法
CN112251676B (zh) * 2020-10-22 2022-05-03 北京华锦源耐磨材料有限公司 一种复合耐磨钢板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108823478B (zh) 超细高熵合金粘结相金属陶瓷及其制备方法
CN102747293B (zh) 高韧高耐磨滚刀用高速钢及其制备方法
CN101153376A (zh) 一种高钒高钴高速钢的制造方法
CN107486690B (zh) 一种圆盘剪刀片的制造方法
CN102606082A (zh) 金刚石复合片及其制造工艺
CN106041088B (zh) 无压烧结干切片的制造方法
CN105950938B (zh) 一种高性能硬质合金新材料分条分切刀的加工方法
CN105618736A (zh) 一种扩孔钻头
CN105525180A (zh) 一种耐腐蚀铣刀
CN107009093A (zh) 一种稀土掺杂的钨管的制作方法
CN104128613A (zh) 一种预合金粉的制备方法
CN105689723A (zh) 一种汽车转向机缸筒
CN108907176B (zh) 胎体粉末及金刚石烧结体
CN107695638B (zh) 一种复合材料热剪刀片的制造方法
CN114290251B (zh) 一种Fe基cBN砂轮及其制备方法
CN107904426A (zh) 陶瓷合金刀具的加工方法
CN108913971B (zh) 超薄人字型陶瓷波纹片及其制备方法
CN113084171A (zh) 一种含钌的硬质合金材料及其制备工艺
CN112756929A (zh) 一种硬质合金铣刀制备工艺
CN111112599A (zh) 一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法
CN111809092A (zh) 一种硬质合金挤压模具材料及制备方法
CN105543597A (zh) 一种孔加工镗刀
CN105345014A (zh) 一种新型预合金粉的制备方法
CN110760731A (zh) 应用于切削刀具的超细晶粒硬质合金及其制备方法
CN107382325B (zh) 一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160601

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication