CN105296085B - 冲压油组合物及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压油组合物及其用途，主要解决现有技术存在油品清洗性能不够，无法清洗加工件表面的污渍、防锈油等，因此在冲压加工之前，必须对工件进行前处理的问题。本发明通过采用以重量份数计由以下组份组成：a)60～85份的精制矿物油；b)5～25份的油性剂；c)0.5～10份的防锈剂；d)2～10份的表面活性剂；e)2～10份的极压剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于碳钢板冲压油组合物的工业生产中。

Description

冲压油组合物及其用途

技术领域

本发明涉及一种冲压油组合物及其用途。

背景技术

随着我国汽车、家电工业的发展，碳钢板冲压件的需求日益增长。碳钢板冲压加工属于塑性加工范畴，是通过模具对板料施加外力使之分离或产生塑性变形，从而获得一定几何尺寸、形状和性能的零件加工方法。

在冲压成型加工中，冲压油的质量及其合理使用关系到加工工艺的成败以及产品质量、模具寿命、生产效率和后续工序能否顺利进行等诸多问题。此外不少客户对冲压油提出了更高的要求：除了能够为冲压提供润滑、防锈保护外，油品还需具有一定清洗能力，能够去除冲压工件表面残留的污渍、防锈油等，从而减少前段清洗工序。文献1004-0935(2010)04-0403-03(《辽宁化工》，冲压加工清洗润滑油的研制试验)公开了一种金属板材冲压清洗油，它基本上由非极性物质、脂肪类乙氧基化合物、酯类酰胺类防锈剂、磺化植物油、动物油等组成，未涉及对基础油的要求，也未体现对油品清洗性能的描述。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术存在油品清洗性能不够，无法清洗加工件表面的污渍、防锈油，因此在冲压加工之前，必须对工件进行前处理的问题，提供一种新的冲压油组合物。该组合物清洗能力强，可以清洗加工工件上表面的污渍、防锈油。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的冲压油组合物的用途。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种冲压油组合物，以重量份数计由以下组份组成：

a)60～85份的精制矿物油；

b)5～25份的油性剂；

c)0.5～10份的防锈剂；

d)2～10份的表面活性剂；

e)2～10份的极压剂；

其中，所述精制矿物油选自窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油；所述油性剂选自合成酯或脂肪醇中的至少一种；所述防锈剂选自合成石油磺酸钙或合成石油磺酸钠中的至少一种；所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述极压剂选自磷酸酯或硫化脂肪单酯中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，以重量份数计，精制矿物油的用量为65～80份，油性剂的用量为10～20份，防锈剂的用量为1～7份，表面活性剂的用量为3～8份，极压剂的用量为3～8份。

上述技术方案中，优选地，所述合成酯选自棕榈酸单酯、硬脂酸单酯或邻苯二甲酸双酯中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述脂肪醇选自十六醇、油醇或C12-14混合醇中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油的馏程为286～323℃。

本发明组合物的制备方法为：将基础油加入调和釜中，当温度为35～45℃时，加入所需量的油性剂、防锈剂、表面活性剂和极压剂，恒温搅拌30分钟以上，搅拌均匀后经过滤出料。

为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：所述冲压油组合物用于碳钢板冲压加工过程。

上述技术方案中，所述冲压油组合物的组份、重量份数以及优选范围与解决技术问题之一所采取的技术方案相同。

本发明通过优选原料，特别是选用窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油作为基础油，选用合成酯、脂肪醇作为油性剂，选用合成石油磺酸盐作为防锈剂，选用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚作为表面活性剂，选用磷酸酯、硫化脂肪单酯作为极压剂，充分发挥各组份的协同作用，提高了冲压油的清洗能力。本发明组合物除了能够为冲压提供润滑、防锈保护外，还能够清洗工件表面的污渍、防锈油品，从而减少工件前段清洗工艺，取得了较好的技术效果。

本发明的冲压油组合物的评定方法如下：

极压性能：GB/T 3142

防锈性能：GB/T 2361

清洗性能：参考JB/T 4323.2－1999

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。

具体实施方式

【实施例1～3】

将精制矿物油加热到40℃，搅拌中依次加入所需量的油性剂、极压剂、油性剂、防锈剂和表面活性剂，充分搅拌半小时后停止搅拌和加热，静置2小时后过滤灌装物。组合物中各组份的种类及用量，具体见表1。其中，基础油1为精制脱芳烃溶剂油，其馏程为286～323℃，黏度为5.156mm²/s(40℃)，基础油2为5#白油，其馏程为263～358℃，黏度为5.358mm²/s(40℃)。

表1

【比较例1】

同【实施例1】，只是基础油为基础油2。组合物具体组成见表2。

【比较例2】

同【实施例2】，只是表面活性剂为油酸三乙醇胺、石油磺酸钠。组合物具体组成见表2。

【比较例3】

同【实施例3】，只是极压剂为氯化石蜡、二烷基二硫代硫酸锌。组合物具体组成见表2。

表2

分别对各实施例和比较例制备的碳钢板冲压油组合物进行性能测试，试验结果见表3。

表3

实施例	极压性能/N	防锈性能(湿热)/天	清洗性能/％
				实施例1	667	12	97.8
实施例2	667	11	97.2
				实施例3	667	10	97.4
比较例1	667	5	86.5
				比较例2	461	6	83.6
比较例3	588	4	79.3

Claims (6)

1.一种冲压油组合物，以重量份数计由以下组份组成：

a)60～85份的精制矿物油；

b)5～25份的油性剂；

c)0.5～10份的防锈剂；

d)2～10份的表面活性剂；

e)2～10份的极压剂；

其中，所述精制矿物油选自窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油；所述油性剂选自合成酯和脂肪醇的混合物；所述防锈剂选自合成石油磺酸钙或合成石油磺酸钠中的至少一种；所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述极压剂选自硫化脂肪单酯。

2.根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于以重量份数计，精制矿物油的用量为65～80份，油性剂的用量为10～20份，防锈剂的用量为1～7份，表面活性剂的用量为3～8份，极压剂的用量为3～8份。

3.根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于所述合成酯选自棕榈酸单酯、硬脂酸单酯或邻苯二甲酸双酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于所述脂肪醇选自十六醇、油醇或C12-14混合醇中的至少一种。

5.根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于所述窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油的馏程为286～323℃。

6.权利要求1～5任一所述的冲压油组合物用于碳钢板冲压加工过程。