CN104342247A

CN104342247A - 铜箔轧制油组合物及其用途

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Publication number: CN104342247A
Application number: CN201310331205.3A
Authority: CN
Inventors: 杨志东; 张旭; 李谨; 王士庭; 李晓阳; 杨兰; 吴滨; 胡晓辉
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2015-02-11

Abstract

本发明涉及一种铜箔轧制油组合物及其用途，主要解决现有技术存在润滑性差、油雾大、低温退火清净性差的问题。本发明通过采用以重量份数计包括以下组份：a)90~98份基础油;b)1~10份油性剂;c)0.5~4份极压剂;d)0.05~1份铜缓蚀剂;e)0.05~1份抗氧剂;所述基础油选自精制窄馏分脱芳烃溶剂油；所述油性剂选自12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇；所述极压剂选自三丁基亚磷酸酯;所述铜缓蚀剂选自苯并三氮唑及其衍生物；所述抗氧剂选自N-苯基-α-萘胺或二烷基二苯胺中的至少一种的混合物的技术方案较好地解决了该问题，可用于铜箔冷轧过程的工艺润滑。

Description

铜箔轧制油组合物及其用途

技术领域

本发明涉及一种铜箔轧制油组合物及其用途。

背景技术

铜箔广泛应用于特殊电缆、印刷电路板、导线和变压器的生产，随着电子产品日新月异和交通通讯的飞速发展。电子器件日趋小型化, 印刷电路表面安装技术的不断发展以及多层印刷电路板生产的不断增长而促使印刷电路趋向细密化、高可靠性、高稳定性、高功能化方向发展, 由此对电解铜箔的性能、品种提出了更新更高的要求, 使铜箔生产技术出现了全新的发展趋势，市场对于对其性能和精度的要求也越来越高，主要表现在：低表面粗糙度、高强度、高延展性、越来越薄等方面，这就对铜箔的生产技术提出更高的要求。对于铜箔的轧制生产，工艺润滑对铜箔的最终质量有着最直接的影响。尤其要求铜箔低温退火清净性和高速轧制稳定性，因此铜箔轧制油是影响铜箔最终质量的关键因素。目前国内市场铜箔轧制生产刚刚起步，尚无规范的铜箔轧制油产品。文献CN102660357A中介绍了用N5机油、硬脂酸丁酯、十二醇和石油磺酸钠等为组分，制备压延铜箔轧制油的制备方法，强调了产品的防锈能和表面光洁度，但未涉及低温退火性能和高速轧制低油雾性能。因此发明一种润滑冷却性好、低温退火清净性好、防腐防锈优良以及高速轧制油雾低的铜箔轧制油是目前解决高精度铜箔生产的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术存在润滑性差、油雾大、低温退火清净性差的问题，提供一种新的铜箔轧制油组合物。该组合物具有黏度低、闪点高、馏程窄、油雾少、低温退火清净性好的特点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的铜箔轧制油组合物的用途。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下: 一种铜箔轧制油组合物，以重量份数计包括以下组份：

a) 90~98份基础油;

b) 1~10份油性剂;

c) 0.5~4份极压剂;

d) 0.05~1份铜缓蚀剂;

e) 0.05~1份抗氧剂;

所述基础油选自精制窄馏分脱芳烃溶剂油；所述油性剂选自12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇的混合物；所述极压剂选自三丁基亚磷酸酯;所述铜缓蚀剂选自苯并三氮唑及其衍生物；所述抗氧剂选自N-苯基-α-萘胺或二烷基二苯胺中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述油性剂混合物中12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇的重量比为1.5~4。更优选地，所述油性剂混合物中12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇的重量比为2~3。

上述技术方案中，优选地，所述12~14碳脂肪酸甲酯选自月桂酸甲酯或肉豆蔻酸甲酯中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述C10~14醇选自C12醇。

上述技术方案中，优选地，以重量份数计，精制矿物油的用量为91~95份;油性剂的用量为3~8份; 极压剂的用量为1~2.5份; 铜缓蚀剂的用量为0.1~0.8份; 抗氧剂的用量为0.1~0.8份。

为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：所述铜箔轧制油组合物用于铜箔冷轧过程的工艺润滑。

本发明铜箔轧制油组合物的制备方法如下:将精制矿物油加热到35~45℃，搅拌中依次加入所需量的油性剂、极压剂、铜缓蚀剂和抗氧剂，充分搅拌0.5~10小时后停止搅拌和加热，静置1~3小时后过滤灌装即可。

本发明的铜箔轧制油组合物由于充分利用了各组分之间的协同作用，特别是采用精制窄馏分脱芳烃溶剂油为基础油，以及选自12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇的混合物为油性剂，用于铜箔冷轧过程的工艺润滑时，润滑冷却性能、防锈防腐性能和低温退火清净性能好，低油雾，高速运行稳定，轧制电子级铜箔最小可轧厚度达到25μm，轧制的铜箔表面光洁度高，后续加工性能好，取得了较好的技术效果。

本发明的铜箔轧制油组合物的评定方法如下：

黏度：GB/T 264

闪点（开口）：GB/T 3536

油雾性能：采用文献CN200510023975.7公开的油雾特性测试设备。

退火清净性：SH/T 0558

润滑性：ASTM D6425

防锈防腐性：GB/T 5096

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。

具体实施方式

【实施例1~4】

将精制矿物油加热到40℃，搅拌中依次加入所需量的油性剂、极压剂、铜缓蚀剂和抗氧剂，充分搅拌1小时后停止搅拌和加热，静置2小时后过滤灌装物。组合物中各组份的种类及用量具体见表1。性能测试结果见表2。

其中，所述基础油为精制窄馏分脱芳烃溶剂油，其馏程为 277~ 307℃，黏度为4.35 mm²/s，闪点（开口）为145℃。

【比较例1】

同【实施例1】，只是其中的基础油为N5机油，其馏程为224~395℃。组合物中各组份的种类及用量具体见表1。性能测试结果见表2。由表2可见，基础油的选用对油雾性能影响很大。

【比较例2】

同【实施例1】，只是其中的油性剂为硬脂酸丁酯和十二醇。组合物中各组份的种类及用量具体见表1。性能测试结果见表2。由表2可见，油性剂的选择直接影响了退火清净性。

【比较例3】

同【实施例1】，只是其中12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇的重量比为1。组合物中各组份的种类及用量具体见表1。性能测试结果见表2。油性剂含量过低，会影响最小可轧厚度。

【比较例4】

同【实施例1】，只是其中12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇的重量比为5。组合物中各组份的种类及用量具体见表1。性能测试结果见表2。油性剂含量过高，同样会影响最小可轧厚度。

表1

表2

实施例	退火清净性（馏程）	油雾性能mg/m³	铜箔最小可轧厚度	黏度/ mm²/s	闪点/℃	润滑性/f
							实施例1	265-308℃	1.854	30um	4.43	145	0.085
实施例2	265-308℃	1.855	25um	4.41	145	0.083
							实施例3	265-308℃	1.858	35um	4.40	144	0.088
实施例4	265-308℃	1.851	25um	4.46	145	0.082
							比较例1	224-395℃	3.224	40um	5.45	149	0.080
比较例2	265-370℃	1.850	50um	4.50	146	0.104
							比较例3	265-308℃	1.858	80um	4.42	145	0.132
比较例4	265-308℃	1.854	100 um	4.44	146	0.078

Claims

1.一种铜箔轧制油组合物，以重量份数计包括以下组份：

a) 90~98份基础油;

b) 1~10份油性剂;

c) 0.5~4份极压剂;

d) 0.05~1份铜缓蚀剂;

e) 0.05~1份抗氧剂;

2.根据权利要求1所述铜箔轧制油组合物，其特征在于所述油性剂混合物中12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇的重量比为1.5~4。

3.根据权利要求2所述铜箔轧制油组合物，其特征在于所述油性剂混合物中12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇的重量比为2~3。

4.根据权利要求1所述铜箔轧制油组合物，其特征在于所述12~14碳脂肪酸甲酯选自月桂酸甲酯或肉豆蔻酸甲酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述铜箔轧制油组合物，其特征在于所述C10~14醇选自C12醇。

6.根据权利要求1所述铜箔轧制油组合物，其特征在于以重量份数计，精制矿物油的用量为91~95份;油性剂的用量为3~8份; 极压剂的用量为1~2.5份; 铜缓蚀剂的用量为0.1~0.8份; 抗氧剂的用量为0.1~0.8份。

7.权利要求1~6任一所述的铜箔轧制油组合物用于铜箔冷轧过程的工艺润滑。