CN102399616B - 合成循环轧制乳化油 - Google Patents
合成循环轧制乳化油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102399616B CN102399616B CN 201110308398 CN201110308398A CN102399616B CN 102399616 B CN102399616 B CN 102399616B CN 201110308398 CN201110308398 CN 201110308398 CN 201110308398 A CN201110308398 A CN 201110308398A CN 102399616 B CN102399616 B CN 102399616B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- rolling
- oil
- ester
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 pentaerythritol fatty acid esters Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 7
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920002565 Polyethylene Glycol 400 Polymers 0.000 claims description 4
- NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N Sorbitan monooleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N 0.000 claims description 4
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 23
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 abstract 1
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 4
- HUHGPYXAVBJSJV-UHFFFAOYSA-N 2-[3,5-bis(2-hydroxyethyl)-1,3,5-triazinan-1-yl]ethanol Chemical compound OCCN1CN(CCO)CN(CCO)C1 HUHGPYXAVBJSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 231100000957 no side effect Toxicity 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种合成循环轧制乳化油。包括下述重量配比的原料：季戊四醇脂肪酸酯18~28%；三羟甲基丙烷脂肪酸酯20~38%；天然植物油20~40%；复合乳化剂6~15%；抗磨剂2~4%；复合防锈剂0.5~2%；抗氧剂0.5~1.0%；以及少量的杀菌剂和消泡剂。采用酯型非离子乳化剂与合成酯、天然酯配伍性好，能降低轧辊和金属轧材之间的摩擦系数以提高轧下率，特别适于在普通钢铁和不锈钢（带）采用多组辊轧机的轧制工艺中使用。具有价格低、工艺性能优异，在中高速轧制工艺中应用性稳定可靠，使精轧板（带）材获得高光泽清净性好的表面。该液态组合物在轧制过程中过滤速度快杂质易沉降，可以延长循环油的使用寿命。该组合物原料无毒无副作用为环保节能金属加工工艺用油之一。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金属板（带）材采用多组辊轧制工艺过程作为润滑冷却、防锈和清净并能循环使用的液态组合物。
背景技术
在金属板（带）材轧制过程中，采用复合多组辊连续轧制工艺属于当今较为先进的生产工艺。由于采用多组辊在同一条生产线进行作业，因而在一定时间内能获得几倍于单组辊的轧下率。从而有可能实现一次成型，生产出合格的产品。特别是在可逆式轧机轧制工艺中能大大缩短半成品转移、调辊的时间，减轻操作人员的劳动强度，在提高劳动生产率的同时获得更高的轧制工艺质量（精确度、平整度、表面光泽度等）。为了保证组合式轧机的正常工作，适应精密机械工艺过程对润滑性，冷却性等的严格要求，合成型（乳化型）循环油便应运而生。与传统轧制油相比，合成型循环用轧制油能克服纯油型轧制油润滑性能优良而冷却性能不良，而普通乳化型轧制油冷却性能优良但润滑性不足的弊病。合成型乳化油在于采用合成酯制造，其特点是这些酯类具有较强的极性。它和金属有很好的结合力，同时具有一定的亲水性，因而调制油品时可能采用较少的乳化剂，从而能提高在金属上附着膜的连续性、润滑性。而更可贵的性质是：当酯类受高温高压时不会氧化胶结生成沥青质而污染轧辊和板面，使轧制品表面获得良好的清净性。另外，这些原材料无论在合成过程或油品使用过程均属无味无毒，容易生物降解，从而防止对环境的污染。
但是，合成酯的制造技术比较复杂，成本高，价格高昂特别是目前产量较少而国内少数厂家生产的合成酯无论在产量、质量上仍无法与进口产品相匹敌，所以一定程度上影响该产品的推广应用，使我国在轧制工业的发展上受到一定制约。
发明内容
本发明的目的在于克服所述合成酯产品价格高昂，制造成本大难以在市场推广的不足之处，提供一种质优价廉的合成循环轧制乳化油。
本发明，在配方中运用乳化液处于亚稳定状态理论，使乳液具有较好的“离水层着性”，从而具备优异的润滑性。同时兼具有水溶性油的优良冷却性而且材料全部采用国产合成酯制造。为了进一步降低产品成本，在保证获得良好的清净性前提下，掺入一部分饱和度高、碘值低（不易变色，聚合，稳定性好耐用）的天然植物油。通过对水系极压、抗磨剂的筛选找到一种与合成酯相容性好，并且有协同效应的抗磨剂，最后形成了具有先进性、科学性和实用性的配方。
本发明，包括下述重量配比的原料：季戊四醇脂肪酸酯18~28%；三羟甲基丙烷脂肪酸酯20~38%；天然植物油20~40%；复合乳化剂6~15%；抗磨剂2~4%；复合防锈剂0.5~2%；抗氧剂0.5~1.0%；杀菌剂0.1~0.2%；消泡剂0.1~0.2%。
本发明，所述的复合乳化剂可由司盘-80、PEG-400（或吐温-80）和乳化剂105A复配而成，其复配比例为8~4:1~2:1~1.5。为了获得较强的“离水层着性”（即乳化液在与金属表面接触后形成油膜的能力），该复配体系的亲水亲油值（HLB）应控制在6~8之间。在这一区间，体系性可能形成油包水（W/O型）或水包油（O/W型）乳化液。部分W/O乳化粒子的存在能加速油滴上浮的能力以便形成连续的油膜。
本发明，所述的复合防锈剂可由T702、T746和T553复配而成，其复配比例为1:0.2:0.1，其中，T702为亲水性防锈剂，T746为亲油性防锈剂，T553为金属钝化剂。采用复合防锈剂，可以得到最佳防锈效果和对有色金属的保护（防腐蚀）。
本发明，所述的抗磨剂可以采用T451、T452或T306，其中T451更适合于乳化油体体系，而且没有特臭味，但价格较高。
本发明，采用合成酯型非离子乳化剂与基础油有良好的相容性并且具有润滑防锈乳化的综合协同效应，比普通醇醚、酚醚型非离子乳化剂具有较低的摩擦系数（约降低0.02~0.03），提高了PB值。从而能获得较高的轧下率，保证工艺性能稳定可靠。该组合物润滑性能、冷却性能优良，可保证轧机在中高速下运行，防止轧辊因发热过度而引起乳化油的氧化，延长乳化油的寿命，特别适合钢铁材（带）、不锈钢材（带）采用多组辊连续轧机作为润滑冷却、防锈的工艺用油。由于该组合物采用的原料均无毒无副作用并且能生物降解，因此非常适合作环保节能工艺用油。
附图说明
图1为实施例所得的合成循环轧制乳化油的主要技术指标。
具体实施方式
一种合成循环轧制乳化油，其制备的原辅材料重量比为：三羟甲基丙烷脂肪酸酯35kg；季戊四醇脂肪酸酯25kg；天然植物油25kg；复合乳化剂10.5kg； T451抗磨剂3kg；抗氧剂0.5kg；复合防锈剂0.75kg；杀菌剂0.15kg；消泡剂0.1kg。
本实施例中，天然植物油选用经冬化提纯的棕榈油，复合乳化剂由司盘-80、PEG-400和乳化剂105A复配而成，其复配比例为8~4:1~2:1 ~1.5；复合防锈剂由T702、T746和T553复配而成，其复配比例为1:0.2:0.1；抗氧剂选用商品型号为TE598的高温抗氧剂；杀菌剂选用德国舒美公司提供的商品型号为Grotan F10或Grotan TK2的产品；消泡剂选用思敏公司提供的商品型号为MS-575的产品。
其调配工艺为：首先将配方量的基础油（三羟甲基丙烷脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯和棕榈油）及抗氧剂投入调合釜中，在低速（例如80-120转/分）搅拌下徐徐升温至120~140℃，以脱除水分及挥发物，然后降温，在80~100℃温度下依次加入复合防锈剂、复合乳化剂和抗磨剂，搅拌均匀，最后加入杀菌剂和消泡剂。杀菌剂和消泡剂最好在接近室温（30~35℃）下进行，以避免高温下对杀菌剂的破坏。
由本实施例制备的合成循环轧制乳化油为浓缩液，使用时，加水稀释成3~10%的稀释液。水乳化液可以经轻微搅拌形成，但经静置后明显分成上层为带油浓乳液，下层为较稀薄蓝白色乳液。
由本实施例所制得的合成循环轧制乳化油的主要技术指标如表1所示。
在说明书和权利要求书中，司盘-80、PEG-400、或吐温-80、乳化剂105A、T702、T746、T553、TE598、T451、T452和T306均为本行业通用的添加剂编号。所述添加剂市场上均有销售。
Claims (1)
1.一种合成循环轧制乳化油，由下述重量配比的原料组成：季戊四醇脂肪酸酯18~28%；三羟甲基丙烷脂肪酸酯20~38%；天然植物油20~40%；复合乳化剂6~15%；抗磨剂2~4%；复合防锈剂0.5~2%；抗氧剂0.5~1.0%；杀菌剂0.1~0.2%；消泡剂0.1~0.2%，所述复合乳化剂由司盘-80、PEG-400或吐温-80和乳化剂105A复配而成，其复配比例为8~4:1~2:1 ~1.5；所述复合防锈剂由T702、T746和T553复配而成，其复配比例为1:0.2:0.1，其中，T702为亲水性防锈剂，T746为亲油性防锈剂，T553为金属钝化剂；所述抗磨剂为T451、T452或T306，其调配方法为：首先将配方量的季戊四醇脂肪酸酯、三羟甲基丙烷脂肪酸酯、天然植物油及抗氧剂投入调合釜中，在低速搅拌下徐徐升温至120~140℃，以脱除水分及挥发物，然后降温，在80~100℃温度下依次加入复合防锈剂、复合乳化剂和抗磨剂，在30~35℃温度下加入杀菌剂和消泡剂，以避免高温下对杀菌剂的破坏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110308398 CN102399616B (zh) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | 合成循环轧制乳化油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110308398 CN102399616B (zh) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | 合成循环轧制乳化油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102399616A CN102399616A (zh) | 2012-04-04 |
| CN102399616B true CN102399616B (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=45882276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110308398 Expired - Fee Related CN102399616B (zh) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | 合成循环轧制乳化油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102399616B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102796594B (zh) * | 2012-08-24 | 2014-08-06 | 东北大学 | 含改性纳米铜的冷轧薄板轧制乳化油及其制备方法 |
| CN103965998B (zh) * | 2014-04-18 | 2016-02-03 | 北京科技大学 | 一种高速冷连轧硅钢带材轧制油及其制备方法 |
| CN104130847B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-05-25 | 湖南创元新材料有限公司 | 圆铝杆乳化液及其配制方法 |
| CN104342261A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-02-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 乳化油组合物及其用途 |
| CN106381695A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 苏州万隆汽车零部件股份有限公司 | 一种汽车内饰件织物闪点强化用油剂 |
| CN107955691A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 无锡市凯盈润滑油有限公司 | 一种低气味不锈钢冷轧薄板轧制油 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1552832A (zh) * | 2003-05-30 | 2004-12-08 | 东北轻合金有限责任公司 | 新型热轧乳液及其配制方法 |
| CN1594518A (zh) * | 2004-07-06 | 2005-03-16 | 中国石油化工集团公司 | 一种润滑油组合物及其应用 |
| CN101434886A (zh) * | 2008-12-17 | 2009-05-20 | 武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司 | 一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物 |
| CN101724498A (zh) * | 2009-10-23 | 2010-06-09 | 启东市合成化工厂有限公司 | 乳化型钢板冷轧润滑油 |
-
2011
- 2011-10-12 CN CN 201110308398 patent/CN102399616B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1552832A (zh) * | 2003-05-30 | 2004-12-08 | 东北轻合金有限责任公司 | 新型热轧乳液及其配制方法 |
| CN1594518A (zh) * | 2004-07-06 | 2005-03-16 | 中国石油化工集团公司 | 一种润滑油组合物及其应用 |
| CN101434886A (zh) * | 2008-12-17 | 2009-05-20 | 武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司 | 一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物 |
| CN101724498A (zh) * | 2009-10-23 | 2010-06-09 | 启东市合成化工厂有限公司 | 乳化型钢板冷轧润滑油 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102399616A (zh) | 2012-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102399616B (zh) | 合成循环轧制乳化油 | |
| CN102757848B (zh) | 水溶性轧制液组合物及其用途 | |
| CN1173021C (zh) | 一种冷轧薄钢板轧制油组合物 | |
| CN105001964A (zh) | 微乳化切削液 | |
| CN105154187A (zh) | 一种可替代油品的乳化液及其制备方法 | |
| CN103571578A (zh) | 润滑液组合物及其制备方法 | |
| CN101768502A (zh) | 一种润滑切削液 | |
| CN101818095A (zh) | 一种用于综采液压支架电液控制***的浓缩液 | |
| CN105733785A (zh) | 一种含硼酸酯的带钢冷轧乳化油及其制备方法 | |
| CN104830516A (zh) | 一种极压型铝板铝带热轧乳液及其制备方法 | |
| CN107629844A (zh) | 一种铝合金板材水溶性冲压油 | |
| CN101705136A (zh) | 一种可生物降解的金属拉丝润滑油及其生产方法 | |
| CN107090328B (zh) | 组合乳化剂、包含其的铝热轧轧制油及用途 | |
| CN112111318A (zh) | 普碳钢冷轧轧制油组合物、制备方法及其用途 | |
| CN104498131A (zh) | 一种利用废植物油制备锂基(锂基钙基)润滑脂的方法和应用 | |
| CN102199478A (zh) | 一种湿平整液及其制备方法 | |
| CN101948711B (zh) | 一种水溶性切削液及其制备方法 | |
| CN103849451A (zh) | 一种用于二次冷轧机组的具有高效清洗能力的平整液 | |
| US3835052A (en) | Emulsion for hot rolling aluminum products | |
| US3429815A (en) | Rolling oils | |
| CN105238537A (zh) | 一种水基切削液及其制备方法 | |
| CN103980983B (zh) | 药箔轧制添加剂组合物 | |
| CN103351937B (zh) | 一种水溶性切削液及其制备方法 | |
| CN101418248B (zh) | 一种多用途金属加工润滑剂的制造方法 | |
| JP2005220170A (ja) | 水溶性潤滑剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130522 |