CN105286144A - 纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法 - Google Patents

纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法，生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛，色牢度≧4级，游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。

Description

纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。
背景技术
表面光滑粘合衬与服装面料粘合后，一般都比较紧实，没有蓬松手感。高档薄型彩色服装生产中如果使用非彩色粘合衬，会导致粘合衬颜色与面料颜色不配套，影响服装品质。如果有色粘合衬色牢度差，也要影响高档服装品质，甚至影响高档粘合衬的使用性能和使用效果。另外，常规生产粘合衬，表面暗淡，外观检验时，漏点、漏涂等疵点有时不容易全部检验出，服装企业使用未检出疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其特征是：涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%。
衬布的坯布规格为下列二种中的一种：第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×52根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80s×80s、密度为80×60根/英寸。
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。
染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，染浅绿色产品的工艺配方为：
染液：活性黄3RS0.06g/L，活性艳黄4GL0.2g/L，活性艳蓝BB0.2g/L，渗透剂1g/L。
碱液：烧碱（36°Bé)30g/L，硅酸钠（38-40°Bé)30-40g/L。
染色工艺为：
染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60-65m/min，室温堆置15-16h。
染色后处理工艺为：
进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮（皂煮液2～3g/L，80-90℃）→第六格（70～80℃）水洗→第七格（50～60℃）水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布。车速：60～65m/min。
染浅卡其色产品，染液组成为：
活性黄3RS0.08g/L，活性红RB0.12g/L，活性艳蓝BB0.07g/L，渗透剂1g/L
碱液：烧碱（36°Bé)30g/L，硅酸钠（38-40°Bé)30-40g/L。
染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。
光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min。
本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×52根/英寸；
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；
拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，浅绿色产品的工艺配方为：
染液：活性黄3RS0.06g/L，活性艳黄4GL0.2g/L，活性艳蓝BB0.2g/L，渗透剂1g/L。
碱液：烧碱（36°Bé)30g/L，硅酸钠（38-40°Bé)30-40g/L。
染色工艺为：
染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置15～16h。
染色后处理工艺为：
进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮（皂煮液2～3g/L，80～90℃）→第六格（70-80℃）水洗→第七格（50-60℃）水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布。车速：60-65m/min。
光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min。
实施例2：
衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为80s×80s、密度为80×60根/英寸；
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；
拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，浅卡其色产品染液组成为：
活性黄3RS0.08g/L，活性红RB0.12g/L，活性艳蓝BB0.07g/L，渗透剂1g/L
碱液：烧碱（36°Bé)30g/L，硅酸钠（38-40°Bé)30-40g/L。
染色工艺和染色后处理工艺与实施例1相同。
光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为2000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量29±1g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min。

Claims (5)

1.一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其特征是：涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%。
2.根据权利要求1所述的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其特征是：衬布的坯布规格为下列二种中的一种：第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×52根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80s×80s、密度为80×60根/英寸。
3.一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；其特征是：拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14～16m/min；拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
4.根据权利要求3所述的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色；
染浅绿色产品的工艺配方为：
染液：活性黄3RS0.06g/L，活性艳黄4GL0.2g/L，活性艳蓝BB0.2g/L，渗透剂1g/L；
碱液：36°Bé烧碱30g/L，38-40°Bé硅酸钠30-40g/L；
染色工艺为：
染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置15～16h；
染色后处理工艺为：
进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮，皂煮液2～3g/L，80～90℃，→第六格70～80℃水洗→第七格50～60℃水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布；车速：60～65m/min；
染浅卡其色产品，染液组成为：
活性黄3RS0.08g/L，活性红RB0.12g/L，活性艳蓝BB0.07g/L，渗透剂1g/L
碱液：36°Bé烧碱30g/L，38-40°Bé硅酸钠30-40g/L；
染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。
5.根据权利要求3所述的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，其特征是：光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min。
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