JP2002309423A - ポリエステル系裏地およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステル系裏地およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】曲げ柔らかく、曲げ回復性に優れたしなやかな
風合いを有し、縫い目ずれの生じにくいポリエステル系
フィラメントから成る裏地を提供する。 【解決手段】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フ
ィラメントで構成され、次式で示されるカバーファクタ
ーが１５５０以上の平織物、または１８００以上のツイ
ル織物であり、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコと
も０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であり、かつ曲げ回
復性がタテ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下で
あるポリエステル系裏地。 ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝ Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
風合いを有し、縫い目ずれの生じにくいポリエステル系
フィラメントから成る裏地を提供する。 【解決手段】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フ
ィラメントで構成され、次式で示されるカバーファクタ
ーが１５５０以上の平織物、または１８００以上のツイ
ル織物であり、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコと
も０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であり、かつ曲げ回
復性がタテ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下で
あるポリエステル系裏地。 ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝ Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、しなやかな風合い
を有する、ポリエステル系フィラメントから成る織物裏
地（以下、ポリエステル系裏地とも呼ぶ。）に関する。
を有する、ポリエステル系フィラメントから成る織物裏
地（以下、ポリエステル系裏地とも呼ぶ。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】裏地は、表地とのなじみを良くし、衣服
のシルエットを整えるために、柔らかさと、張り、腰、
すなわち弾力性を併せ持つしなやかさが必要である。
のシルエットを整えるために、柔らかさと、張り、腰、
すなわち弾力性を併せ持つしなやかさが必要である。
【０００３】従来のポリエステル系裏地は、天然繊維や
再生繊維にない特性、すなわち防しわ性がよく、洗濯に
よる寸法安定性に優れ、耐摩耗性に富み、外観変化の少
ない特性を有しているが、風合いがペーパーライクでし
なやかさに劣る欠点を有していた。
再生繊維にない特性、すなわち防しわ性がよく、洗濯に
よる寸法安定性に優れ、耐摩耗性に富み、外観変化の少
ない特性を有しているが、風合いがペーパーライクでし
なやかさに劣る欠点を有していた。
【０００４】このペーパーライクな風合いを改善し、し
なやかさを付与するために、収縮率の大きな糸を用いて
製織し、収縮、弛緩させてドレープ性の良好な織物を製
造する方法もみられるが、このようにして得られた織物
は、加工しわなどにより表面品位の劣るものが多く見ら
れる。
なやかさを付与するために、収縮率の大きな糸を用いて
製織し、収縮、弛緩させてドレープ性の良好な織物を製
造する方法もみられるが、このようにして得られた織物
は、加工しわなどにより表面品位の劣るものが多く見ら
れる。
【０００５】また、柔らかさを得る方法として、一般的
にアルカリ処理による減量加工があり、単純には高い減
量率で減量することにより柔らかさを得るといったこと
も考えられる。しかし、減量率を高くすると、腰がなく
なり、また、縫製後、縫い目に着用等により応力がかか
ると織糸がずれて開いてしまう現象である縫い目ずれが
生じ易くなるため、減量率を低く設定せざるを得ないの
が現状である。
にアルカリ処理による減量加工があり、単純には高い減
量率で減量することにより柔らかさを得るといったこと
も考えられる。しかし、減量率を高くすると、腰がなく
なり、また、縫製後、縫い目に着用等により応力がかか
ると織糸がずれて開いてしまう現象である縫い目ずれが
生じ易くなるため、減量率を低く設定せざるを得ないの
が現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を解消し、柔らかさと弾力性を併せ持つしな
やかさを有し、縫い目ずれの生じにくいポリエステル系
裏地を提供せんとするものである。
従来の欠点を解消し、柔らかさと弾力性を併せ持つしな
やかさを有し、縫い目ずれの生じにくいポリエステル系
裏地を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
の結果、従来では採用し得なかった高密度の織物を裏地
に採用し、更にその問題点を克服することで、本発明に
到達した。
の結果、従来では採用し得なかった高密度の織物を裏地
に採用し、更にその問題点を克服することで、本発明に
到達した。
【０００８】すなわち本発明は、タテ糸およびヨコ糸と
もポリエステル系フィラメントで構成され、次式で示さ
れるカバーファクターＣＦが１５５０以上の平織物であ
り、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０３
０g・cm2／cm以下であり、かつタテ、ヨコとも曲げ回復
性が０．０１０g・cm／cm以下であるポリエステル系裏
地である。 ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝ Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）。
もポリエステル系フィラメントで構成され、次式で示さ
れるカバーファクターＣＦが１５５０以上の平織物であ
り、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０３
０g・cm2／cm以下であり、かつタテ、ヨコとも曲げ回復
性が０．０１０g・cm／cm以下であるポリエステル系裏
地である。 ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝ Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）。
【０００９】また本発明は、タテ糸およびヨコ糸ともポ
リエステル系フィラメントで構成され、上記式で示され
るカバーファクターＣＦが１８００以上のツイル織物で
あり、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０
３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であり、かつ曲げ回復性がタ
テ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であるポリ
エステル系裏地である。
リエステル系フィラメントで構成され、上記式で示され
るカバーファクターＣＦが１８００以上のツイル織物で
あり、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０
３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であり、かつ曲げ回復性がタ
テ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であるポリ
エステル系裏地である。
【００１０】また本発明は、タテ糸およびヨコ糸ともポ
リエステル系フィラメントで構成された、上記式で示さ
れるカバーファクターＣＦが減量加工前の段階で１７５
０以上の平織物に、１５〜３０％の減量加工を施すポリ
エステル系裏地の製造方法である。
リエステル系フィラメントで構成された、上記式で示さ
れるカバーファクターＣＦが減量加工前の段階で１７５
０以上の平織物に、１５〜３０％の減量加工を施すポリ
エステル系裏地の製造方法である。
【００１１】また本発明は、タテ糸およびヨコ糸ともポ
リエステル系フィラメントで構成された、上記式で示さ
れるカバーファクターＣＦが減量加工前の段階で２００
０以上のツイル織物に、１５〜３０％の減量加工を施す
ポリエステル系裏地の製造方法である。
リエステル系フィラメントで構成された、上記式で示さ
れるカバーファクターＣＦが減量加工前の段階で２００
０以上のツイル織物に、１５〜３０％の減量加工を施す
ポリエステル系裏地の製造方法である。
【００１２】尚、従来のポリエステル系裏地において
は、上記カバーファクターが平織物で１３５０〜１５０
０程度、ツイル織物で１６５０〜１７５０程度のものが
殆ど採用されていた。
は、上記カバーファクターが平織物で１３５０〜１５０
０程度、ツイル織物で１６５０〜１７５０程度のものが
殆ど採用されていた。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の裏地について説明する。
本発明で用いるポリエステル系フィラメントは、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系重
合体及びこれらの共重合体からなるものであり、これら
の重合体及び共重合体に制電剤、難燃剤、耐熱材、耐光
剤、酸化チタン等の添加剤を加えることは何らさしつか
えない。
本発明で用いるポリエステル系フィラメントは、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系重
合体及びこれらの共重合体からなるものであり、これら
の重合体及び共重合体に制電剤、難燃剤、耐熱材、耐光
剤、酸化チタン等の添加剤を加えることは何らさしつか
えない。
【００１４】例えば、 Ａ．混練により繊維内部に制電剤を筋状に分散させた態
様 Ｂ．芯鞘型複合繊維の芯部に制電剤を含有させた態様 等は、裏地用途に好ましい制電性を、繊維に持続的に付
与することができ、好ましい。
様 Ｂ．芯鞘型複合繊維の芯部に制電剤を含有させた態様 等は、裏地用途に好ましい制電性を、繊維に持続的に付
与することができ、好ましい。
【００１５】制電剤としては、ポリエーテルとポリアミ
ドとのブロック共重合体であるブロックポリエーテルア
ミドを好ましく採用することができる。
ドとのブロック共重合体であるブロックポリエーテルア
ミドを好ましく採用することができる。
【００１６】ポリエーテルとしてはポリアルキレンエー
テルが好ましく、ポリエチレンエーテル、ポリプロピレ
ンエーテル、ポリエチレンプロピレンエーテルなどのエ
チレンオキサイドの重合生成物がある。これらポリエー
テルの分子量は１０００以上、好ましくは３０００〜８
０００のものがよく、なかでもポリエチレングリコール
の使用が最も適している。
テルが好ましく、ポリエチレンエーテル、ポリプロピレ
ンエーテル、ポリエチレンプロピレンエーテルなどのエ
チレンオキサイドの重合生成物がある。これらポリエー
テルの分子量は１０００以上、好ましくは３０００〜８
０００のものがよく、なかでもポリエチレングリコール
の使用が最も適している。
【００１７】ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロ
ン８、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０の
ようなホモポリアミドあるいはこれら同士または他の共
重合成分を含む共重合体がある。
ン８、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０の
ようなホモポリアミドあるいはこれら同士または他の共
重合成分を含む共重合体がある。
【００１８】ブロックポリエーテルアミド中のポリエー
テル成分対ポリアミド成分の重量比は５０対５０から７
０対３０が好ましい。
テル成分対ポリアミド成分の重量比は５０対５０から７
０対３０が好ましい。
【００１９】またさらに、有機電解質として、ドデシル
ベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、
ノニルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルスルホン酸、
ドデシルスルホン酸などのスルホン酸とナトリウム、カ
リウム、リチウムなどのアルカリ金属塩、ジステアリン
酸ソーダなどのリン酸のアルカリ金属塩、その他有機カ
ルボン酸のアルカリ金属塩を添加することも好ましい。
なかでもドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなどのスル
ホン酸の金属塩が良好である。
ベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、
ノニルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルスルホン酸、
ドデシルスルホン酸などのスルホン酸とナトリウム、カ
リウム、リチウムなどのアルカリ金属塩、ジステアリン
酸ソーダなどのリン酸のアルカリ金属塩、その他有機カ
ルボン酸のアルカリ金属塩を添加することも好ましい。
なかでもドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなどのスル
ホン酸の金属塩が良好である。
【００２０】ブロックポリエーテルアミドとあわせた制
電剤中の有機金属塩の比率は、１〜１０重量％が好まし
い。より好ましくは３〜７重量％の範囲である。１重量
％以上とすることで制電性が向上し、１０重量％以下と
することで制電剤の溶融粘度の低下を抑え、繊維中での
筋形成により制電性が向上する。
電剤中の有機金属塩の比率は、１〜１０重量％が好まし
い。より好ましくは３〜７重量％の範囲である。１重量
％以上とすることで制電性が向上し、１０重量％以下と
することで制電剤の溶融粘度の低下を抑え、繊維中での
筋形成により制電性が向上する。
【００２１】上記Ａの態様においては、ポリエステルに
対し上記制電剤を０．２重量％以上、５重量％以下含有
させることが好ましい。
対し上記制電剤を０．２重量％以上、５重量％以下含有
させることが好ましい。
【００２２】上記Ｂの態様においては、同心芯鞘とする
のが好ましく、芯鞘複合における芯成分の比率を５〜５
０重量％とするのが好ましく、芯成分は、鞘成分との親
和性を有するポリエステルと上記制電剤とを混合したも
のとするのが好ましい。また、その際の上記制電剤の添
加量は、芯鞘型複合繊維に対して０．０３〜５重量％と
なるようにするのが好ましい。
のが好ましく、芯鞘複合における芯成分の比率を５〜５
０重量％とするのが好ましく、芯成分は、鞘成分との親
和性を有するポリエステルと上記制電剤とを混合したも
のとするのが好ましい。また、その際の上記制電剤の添
加量は、芯鞘型複合繊維に対して０．０３〜５重量％と
なるようにするのが好ましい。
【００２３】また、フィラメントの断面形状ついての制
限はなく、丸型、三角型、Ｌ型、Ｙ型、Ｔ型、Ｗ型、扁
平型、多角形型、多葉型、中空型や不定形型の様なもの
でもよい。
限はなく、丸型、三角型、Ｌ型、Ｙ型、Ｔ型、Ｗ型、扁
平型、多角形型、多葉型、中空型や不定形型の様なもの
でもよい。
【００２４】繊維の太さは、トータル繊度として、３０
〜１５０ｄｔｅｘが好ましく、さらには５０〜１００ｄ
ｔｅｘが好ましい。単糸繊度は０．５〜１０ｄｔｅｘが
好ましく、さらには１〜６ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
〜１５０ｄｔｅｘが好ましく、さらには５０〜１００ｄ
ｔｅｘが好ましい。単糸繊度は０．５〜１０ｄｔｅｘが
好ましく、さらには１〜６ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００２５】本発明におけるカバーファクターＣＦは、
次式で示されるものであり、数値が大きいほど高密度な
織物となる。 ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝ Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） そして本発明の裏地は、このカバーファクターＣＦが、
平織物使いで１５５０以上、ツイル織物使いで１８００
以上とすることが重要である。カバーファクターが規定
する数値の未満になると、張り・腰が無くなり、更に
は、タテ糸およびヨコ糸がずれ易くなり、縫い目ずれが
発生する。また、曲げに対する柔らかさを考慮すると、
カバーファクターＣＦは、平織物で１９００以下、ツイ
ル織物で２２００以下とするのが好ましい。
次式で示されるものであり、数値が大きいほど高密度な
織物となる。 ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝ Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） そして本発明の裏地は、このカバーファクターＣＦが、
平織物使いで１５５０以上、ツイル織物使いで１８００
以上とすることが重要である。カバーファクターが規定
する数値の未満になると、張り・腰が無くなり、更に
は、タテ糸およびヨコ糸がずれ易くなり、縫い目ずれが
発生する。また、曲げに対する柔らかさを考慮すると、
カバーファクターＣＦは、平織物で１９００以下、ツイ
ル織物で２２００以下とするのが好ましい。
【００２６】本発明の裏地は、ＫＥＳ法による曲げ剛性
がタテ、ヨコとも０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であ
ることが重要である。曲げ剛性が０．０３０ｇ・ｃｍ2
／ｃｍを超えると、柔らかさを得ることができない。一
方、曲げ剛性の下限値としては、好ましくは０．００８
である。曲げ剛性は、次のように測定される。 （曲げ剛性）カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢ２を
用いて、２０ｃｍ×２０ｃｍの織物を有効試料長２０ｃ
ｍ×１ｃｍで把持し、最大曲率±２．５ｃｍ-1の条件下
で曲げたときの曲率が±０．５から±１．５ｃｍ-1の単
位幅当たりの曲げモーメント（ｇ・ｃｍ／ｃｍ）の変化
分を曲率（ｃｍ-1）で除した値（ｇ・ｃｍ2／cm）であ
る。すなわち、曲げモーメントの傾きを示す。この数値
が大きい程、曲げに対して硬くなる。
がタテ、ヨコとも０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であ
ることが重要である。曲げ剛性が０．０３０ｇ・ｃｍ2
／ｃｍを超えると、柔らかさを得ることができない。一
方、曲げ剛性の下限値としては、好ましくは０．００８
である。曲げ剛性は、次のように測定される。 （曲げ剛性）カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢ２を
用いて、２０ｃｍ×２０ｃｍの織物を有効試料長２０ｃ
ｍ×１ｃｍで把持し、最大曲率±２．５ｃｍ-1の条件下
で曲げたときの曲率が±０．５から±１．５ｃｍ-1の単
位幅当たりの曲げモーメント（ｇ・ｃｍ／ｃｍ）の変化
分を曲率（ｃｍ-1）で除した値（ｇ・ｃｍ2／cm）であ
る。すなわち、曲げモーメントの傾きを示す。この数値
が大きい程、曲げに対して硬くなる。
【００２７】本発明の裏地は、ＫＥＳ法による曲げ回復
性がタテ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であ
ることが重要である。曲げ回復性が０．０１０ｇ・ｃｍ
／ｃｍを超えると、張り、腰を得ることができない。一
方、曲げ回復性の下限値としては、好ましくは０．００
０５である。曲げ回復性は、次のように測定される。 （曲げ回復性）カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢ２
を用いて、２０ｃｍ×２０ｃｍの織物を有効試料長２０
ｃｍ×１ｃｍで把持し、最大曲率±２．５ｃｍ-1の条件
下で曲げたときの曲げモーメントをタテ軸として、曲率
をヨコ軸に記した往復ヒステリシス曲線において曲率が
±１．０ｃｍ-1での往復ヒステリシス曲線の幅の値（ｇ
・ｃｍ／ｃｍ）である。この数値が大きい程、曲げ回復
性が低い。
性がタテ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であ
ることが重要である。曲げ回復性が０．０１０ｇ・ｃｍ
／ｃｍを超えると、張り、腰を得ることができない。一
方、曲げ回復性の下限値としては、好ましくは０．００
０５である。曲げ回復性は、次のように測定される。 （曲げ回復性）カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢ２
を用いて、２０ｃｍ×２０ｃｍの織物を有効試料長２０
ｃｍ×１ｃｍで把持し、最大曲率±２．５ｃｍ-1の条件
下で曲げたときの曲げモーメントをタテ軸として、曲率
をヨコ軸に記した往復ヒステリシス曲線において曲率が
±１．０ｃｍ-1での往復ヒステリシス曲線の幅の値（ｇ
・ｃｍ／ｃｍ）である。この数値が大きい程、曲げ回復
性が低い。
【００２８】従来のポリエステル系裏地においては、曲
げ柔らかさ（適度な曲げ剛性）と曲げ回復性を上記の様
に同時に満足することは不可能だったのである。その克
服については後述の製造方法にて説明する。
げ柔らかさ（適度な曲げ剛性）と曲げ回復性を上記の様
に同時に満足することは不可能だったのである。その克
服については後述の製造方法にて説明する。
【００２９】本発明の裏地は、フィラメントの表面に柔
軟仕上げ剤が付着していることが好ましい。柔軟剤を付
与することにより、さらに曲げ柔らかくなり、また曲げ
回復性も良くなり、しなやかな風合いが得られ好まし
い。柔軟剤としては、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹
脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹
脂等を用いることができるが、滑り性の点で特にシリコ
ーン系樹脂が好ましい。滑り性も、裏地として好適に望
まれる特性である。
軟仕上げ剤が付着していることが好ましい。柔軟剤を付
与することにより、さらに曲げ柔らかくなり、また曲げ
回復性も良くなり、しなやかな風合いが得られ好まし
い。柔軟剤としては、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹
脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹
脂等を用いることができるが、滑り性の点で特にシリコ
ーン系樹脂が好ましい。滑り性も、裏地として好適に望
まれる特性である。
【００３０】従来は、シリコーン系樹脂を用いると、織
糸が滑り易くなり、縫い目ずれの問題が発生し易かった
が、本発明のカバーファクターの範囲とした高密度織物
では、これが問題ないレベルとなるという利点もある。
糸が滑り易くなり、縫い目ずれの問題が発生し易かった
が、本発明のカバーファクターの範囲とした高密度織物
では、これが問題ないレベルとなるという利点もある。
【００３１】次に、本発明の裏地の製造方法について説
明する。本発明の裏地の製造方法では、ポリエステル系
フィラメントで構成された高密度の織物に、１５〜３０
％の減量加工を施すことが重要である。高密度織物に高
い減量率での減量加工を施すことにより、織糸の単糸間
およびタテ糸、ヨコ糸の交錯点に空隙を作ることがで
き、自由度が向上する。すると、高密度織物としての張
り・腰は保ちながらも、柔らかさを付与することが可能
となり、前述のように従来のポリエステル系裏地では両
立し得なかった、曲げ柔らかさと曲げ回復性を、同時に
満足させることができる。減量率が１５％未満では、曲
げ硬くまた曲げ回復性も悪い。減量率が３０％を超える
と、曲げ柔らかさはあるが、曲げ回復性が悪くなる。ま
た、縫い目ずれが発生する。減量率は、次式で算出す
る。 減量率（％）＝１００×（減量前の織物の質量−減量後
の織物の質量）／減量前の重量 。
明する。本発明の裏地の製造方法では、ポリエステル系
フィラメントで構成された高密度の織物に、１５〜３０
％の減量加工を施すことが重要である。高密度織物に高
い減量率での減量加工を施すことにより、織糸の単糸間
およびタテ糸、ヨコ糸の交錯点に空隙を作ることがで
き、自由度が向上する。すると、高密度織物としての張
り・腰は保ちながらも、柔らかさを付与することが可能
となり、前述のように従来のポリエステル系裏地では両
立し得なかった、曲げ柔らかさと曲げ回復性を、同時に
満足させることができる。減量率が１５％未満では、曲
げ硬くまた曲げ回復性も悪い。減量率が３０％を超える
と、曲げ柔らかさはあるが、曲げ回復性が悪くなる。ま
た、縫い目ずれが発生する。減量率は、次式で算出す
る。 減量率（％）＝１００×（減量前の織物の質量−減量後
の織物の質量）／減量前の重量 。
【００３２】１５〜３０％の減量加工を施すための、ポ
リエステル系フィラメントで構成された高密度の織物の
カバーファクターＣＦとしては、減量加工による繊度の
変化等を考慮して、平織物で１７５０以上、ツイル織物
で２０００以上とする。そうすることにより、従来より
も高い減量率で減量加工しても織糸がずれにくく、縫い
目ずれを抑えることができる。また、曲げに対する柔ら
かさを考慮すると、減量加工前の段階のカバーファクタ
ーＣＦは、平織物で２１００以下、ツイル織物で２４０
０以下とするのが好ましい。
リエステル系フィラメントで構成された高密度の織物の
カバーファクターＣＦとしては、減量加工による繊度の
変化等を考慮して、平織物で１７５０以上、ツイル織物
で２０００以上とする。そうすることにより、従来より
も高い減量率で減量加工しても織糸がずれにくく、縫い
目ずれを抑えることができる。また、曲げに対する柔ら
かさを考慮すると、減量加工前の段階のカバーファクタ
ーＣＦは、平織物で２１００以下、ツイル織物で２４０
０以下とするのが好ましい。
【００３３】また生機の段階でのカバーファクターも、
精練処理による収縮を考慮して、減量加工前の段階で上
記のカバーファクターになる様にする生機設計すること
になる。
精練処理による収縮を考慮して、減量加工前の段階で上
記のカバーファクターになる様にする生機設計すること
になる。
【００３４】以下、製造手順に沿って、本発明の裏地の
製造方法をより具体的に説明する。ただし、これらに限
定されることを示すものではない。製織は例えば、糊付
けしたタテ糸を用い、ウォータージットルームで行うこ
とができる。次いで、オープンソーパーで糊抜き・精練
処理する。
製造方法をより具体的に説明する。ただし、これらに限
定されることを示すものではない。製織は例えば、糊付
けしたタテ糸を用い、ウォータージットルームで行うこ
とができる。次いで、オープンソーパーで糊抜き・精練
処理する。
【００３５】乾燥後、減量加工前にピンテンター等で熱
セットを行なうことが好ましい。織クリンプを熱固定す
ることで、前述のように減量加工により織糸の単糸間お
よびタテ糸、ヨコ糸の交錯点に空隙を作りやすくなるか
らである。熱セットの条件としては、１７０℃以上の乾
熱が好ましい。
セットを行なうことが好ましい。織クリンプを熱固定す
ることで、前述のように減量加工により織糸の単糸間お
よびタテ糸、ヨコ糸の交錯点に空隙を作りやすくなるか
らである。熱セットの条件としては、１７０℃以上の乾
熱が好ましい。
【００３６】次いで、液流染色機等を用いアルカリ減量
加工を行なう。減量加工は、連続減量加工法、液流減量
加工法、コールドバッチ減量加工法、吊り減量加工方法
等、任意な加工法を用いればよいが、風合いおよびコス
ト面から連続減量加工法または液流減量加工法が好まし
い。
加工を行なう。減量加工は、連続減量加工法、液流減量
加工法、コールドバッチ減量加工法、吊り減量加工方法
等、任意な加工法を用いればよいが、風合いおよびコス
ト面から連続減量加工法または液流減量加工法が好まし
い。
【００３７】減量加工後の染色加工としては、一般的な
ポリエステル系フィラメントで構成されている従来の裏
地の染色加工方法でよく、液流染色機、ジッカー染色
機、ビーム染色機、ウインス染色機等を用いることがで
きるが、品位および風合い面から液流染色機で染色する
ことが好ましい。染色条件としては、不要な収縮を抑え
てカバーファクターの制御を容易とするよう、前記熱セ
ットの条件との関係を考慮して設定すると良い。
ポリエステル系フィラメントで構成されている従来の裏
地の染色加工方法でよく、液流染色機、ジッカー染色
機、ビーム染色機、ウインス染色機等を用いることがで
きるが、品位および風合い面から液流染色機で染色する
ことが好ましい。染色条件としては、不要な収縮を抑え
てカバーファクターの制御を容易とするよう、前記熱セ
ットの条件との関係を考慮して設定すると良い。
【００３８】その後、ピンテンター、クリップテンター
等で仕上セットする。この仕上セット時に柔軟剤をパッ
ディング等で付与すると良い。付与方法は特に限定はな
いが、設備の汎用性およびコスト面からパッディング後
キュアリングして固着させる方法が好ましい。仕上げセ
ットは、不要な収縮や緊張を抑えてカバーファクターの
制御を容易とするよう、なるべく有り幅・有り長さに固
定して行うのが好ましい。また、帯電防止剤、スリップ
防止剤等を柔軟剤と併用しても良い。
等で仕上セットする。この仕上セット時に柔軟剤をパッ
ディング等で付与すると良い。付与方法は特に限定はな
いが、設備の汎用性およびコスト面からパッディング後
キュアリングして固着させる方法が好ましい。仕上げセ
ットは、不要な収縮や緊張を抑えてカバーファクターの
制御を容易とするよう、なるべく有り幅・有り長さに固
定して行うのが好ましい。また、帯電防止剤、スリップ
防止剤等を柔軟剤と併用しても良い。
【００３９】
【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明するが本
発明はこれらに限定されるものではない。 （測定方法） （１）曲げ剛性：前記と同じ （２）曲げ回復性：前記と同じ （３）縫い目ずれ：ＪＩＳ Ｌ−１０９６滑脱抵抗力Ｂ
法の薄地測定法に準ずる。 （４）風合い官能試験 風合いについて、次の４段階で官能評価した。 ◎：柔らかく、反発性に優れたしなやかな風合い。 ○：柔らかいが、やや反発性に劣る。 △：やや粗硬な風合い。 ×：粗硬な風合い。
発明はこれらに限定されるものではない。 （測定方法） （１）曲げ剛性：前記と同じ （２）曲げ回復性：前記と同じ （３）縫い目ずれ：ＪＩＳ Ｌ−１０９６滑脱抵抗力Ｂ
法の薄地測定法に準ずる。 （４）風合い官能試験 風合いについて、次の４段階で官能評価した。 ◎：柔らかく、反発性に優れたしなやかな風合い。 ○：柔らかいが、やや反発性に劣る。 △：やや粗硬な風合い。 ×：粗硬な風合い。
【００４０】〔実施例１〕タテ糸に５６ｄｔｅｘ、単糸
数３６本のポリエチレンテレフタレートの丸断面フィラ
メント糸をポリビニールアルコールで糊付けした糸を用
い、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ、単糸数３６本のポリエチレ
ンテレフタレートの丸断面フィラメント糸を用い、平組
織でタテ密度１１６本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８５本
／２．５４ｃｍの織物を製織した。得られた織物をソフ
サーで糊抜きし、精練リラックス処理した後、乾燥し、
ピンテンターでタテ密度が１３１本／２．５４ｃｍ、ヨ
コ密度が９２本／２．５４ｃｍになるように１９０℃で
１分間プレセットした（プレセット後のカバーファクタ
ーＣＦは１８２４である）。その後、液流染色機で２０
％の減量加工を施した。引き続き、液流染色機でグレー
に染色した。乾燥後パッダー付きのピンテンターで、シ
リコーン系の柔軟剤と帯電防止剤を付与し、１８０℃で
４０秒間仕上セットを施し、タテ密度が１３１本／２．
５４ｃｍ、ヨコ密度が９２本／２．５４ｃｍの織物裏地
を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分解して繊度
を測定したところ、タテ糸は５０ｄｔｅｘ、ヨコ糸は６
８ｄｔｅｘであり、カバーファクターは１６８４であっ
た。
数３６本のポリエチレンテレフタレートの丸断面フィラ
メント糸をポリビニールアルコールで糊付けした糸を用
い、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ、単糸数３６本のポリエチレ
ンテレフタレートの丸断面フィラメント糸を用い、平組
織でタテ密度１１６本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８５本
／２．５４ｃｍの織物を製織した。得られた織物をソフ
サーで糊抜きし、精練リラックス処理した後、乾燥し、
ピンテンターでタテ密度が１３１本／２．５４ｃｍ、ヨ
コ密度が９２本／２．５４ｃｍになるように１９０℃で
１分間プレセットした（プレセット後のカバーファクタ
ーＣＦは１８２４である）。その後、液流染色機で２０
％の減量加工を施した。引き続き、液流染色機でグレー
に染色した。乾燥後パッダー付きのピンテンターで、シ
リコーン系の柔軟剤と帯電防止剤を付与し、１８０℃で
４０秒間仕上セットを施し、タテ密度が１３１本／２．
５４ｃｍ、ヨコ密度が９２本／２．５４ｃｍの織物裏地
を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分解して繊度
を測定したところ、タテ糸は５０ｄｔｅｘ、ヨコ糸は６
８ｄｔｅｘであり、カバーファクターは１６８４であっ
た。
【００４１】なお、用いたシリコーン系の柔軟剤と帯電
防止剤は次のとおりである。 シリコーン系の柔軟剤：明成化学（株）製エレガノール
HS-1 ３wt％ 帯電防止剤：明成化学（株）製デレクトールLM-3 １wt
％ 。 得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれ
および風合い官能試験の評価を行ない表１に示す。柔ら
かく、反発性に優れたしなやかな風合いで、また、縫い
目ずれも実用上問題のない範囲のものであった。
防止剤は次のとおりである。 シリコーン系の柔軟剤：明成化学（株）製エレガノール
HS-1 ３wt％ 帯電防止剤：明成化学（株）製デレクトールLM-3 １wt
％ 。 得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれ
および風合い官能試験の評価を行ない表１に示す。柔ら
かく、反発性に優れたしなやかな風合いで、また、縫い
目ずれも実用上問題のない範囲のものであった。
【００４２】［実施例２］タテ糸とヨコ糸の準備までは
実施例１と同様に、１／２ツイル組織でタテ密度１６４
本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍの織
物を製織した。得られた織物をソフサーで糊抜き、精練
リラックス処理した後、乾燥し、ピンテンターでタテ密
度が１７５本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８５本／２．
５４ｃｍになるように１９０℃で１分間プレセットした
（プレセット後のカバーファクターＣＦは２０８９であ
る）。その後、液流染色機で２２％の減量加工を施し
た。引き続き、液流染色機でグレーに染色した。乾燥後
パッダー付きのピンテンターで、シリコーン系の柔軟剤
と帯電防止剤を付与し、１８０℃で４０秒間仕上セット
を施し、タテ密度が１７５本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度
が８５本／２．５４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地の
タテ糸およびヨコ糸を分解して繊度を測定したところ、
タテ糸は４５ｄｔｅｘ、ヨコ糸は６２ｄｔｅｘであり、
カバーファクターＣＦは１８４３であった。
実施例１と同様に、１／２ツイル組織でタテ密度１６４
本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍの織
物を製織した。得られた織物をソフサーで糊抜き、精練
リラックス処理した後、乾燥し、ピンテンターでタテ密
度が１７５本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８５本／２．
５４ｃｍになるように１９０℃で１分間プレセットした
（プレセット後のカバーファクターＣＦは２０８９であ
る）。その後、液流染色機で２２％の減量加工を施し
た。引き続き、液流染色機でグレーに染色した。乾燥後
パッダー付きのピンテンターで、シリコーン系の柔軟剤
と帯電防止剤を付与し、１８０℃で４０秒間仕上セット
を施し、タテ密度が１７５本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度
が８５本／２．５４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地の
タテ糸およびヨコ糸を分解して繊度を測定したところ、
タテ糸は４５ｄｔｅｘ、ヨコ糸は６２ｄｔｅｘであり、
カバーファクターＣＦは１８４３であった。
【００４３】なお、用いたシリコーン系の柔軟剤と帯電
防止剤は、実施例１と同じである。得られた織物裏地の
曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれおよび風合い官能試
験の評価を行ない表１に示す。柔らかく、反発性に優れ
たしなやかな風合いで、また、縫い目ずれも実用上問題
のない範囲のものであった。
防止剤は、実施例１と同じである。得られた織物裏地の
曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれおよび風合い官能試
験の評価を行ない表１に示す。柔らかく、反発性に優れ
たしなやかな風合いで、また、縫い目ずれも実用上問題
のない範囲のものであった。
【００４４】［比較例１］タテ糸とヨコ糸の準備までは
実施例１と同様に、平組織でタテ密度９７本／２．５４
ｃｍ、ヨコ密度７５本／２．５４ｃｍの織物を製織し
た。得られた織物をソフサーで糊抜き、精練リラックス
処理した後、乾燥し、ピンテンターでタテ密度が１０４
本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍに
なるように１９０℃で１分間プレセットした（プレセッ
ト後のカバーファクターＣＦは１４１３である）。その
後、液流染色機で１１％の減量加工を施した。引き続
き、液流染色機でグレーに染色した。乾燥後パッダー付
きのピンテンターで、帯電防止剤を付与し、１８０℃で
４０秒間仕上セットを施し、タテ密度が１０４本／２．
５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍの織物裏地
を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分解して繊度
を測定したところ、タテ糸は５０ｄｔｅｘ、ヨコ糸は７
５ｄｔｅｘであり、カバーファクターＣＦは１４４５で
あった。
実施例１と同様に、平組織でタテ密度９７本／２．５４
ｃｍ、ヨコ密度７５本／２．５４ｃｍの織物を製織し
た。得られた織物をソフサーで糊抜き、精練リラックス
処理した後、乾燥し、ピンテンターでタテ密度が１０４
本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍに
なるように１９０℃で１分間プレセットした（プレセッ
ト後のカバーファクターＣＦは１４１３である）。その
後、液流染色機で１１％の減量加工を施した。引き続
き、液流染色機でグレーに染色した。乾燥後パッダー付
きのピンテンターで、帯電防止剤を付与し、１８０℃で
４０秒間仕上セットを施し、タテ密度が１０４本／２．
５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍの織物裏地
を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分解して繊度
を測定したところ、タテ糸は５０ｄｔｅｘ、ヨコ糸は７
５ｄｔｅｘであり、カバーファクターＣＦは１４４５で
あった。
【００４５】なお、用いた帯電防止剤は、実施例１と同
じである。得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復性、
縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表１に
示す。粗硬な風合いのものであった。
じである。得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復性、
縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表１に
示す。粗硬な風合いのものであった。
【００４６】［比較例２］タテ糸とヨコ糸の準備までは
実施例１と同様に、１／２ツイル組織でタテ密度１４６
本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍの織
物を製織した。得られた織物をソフサーで糊抜き、精練
リラックス処理した後、乾燥し、ピンテンターでタテ密
度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．
５４ｃｍになるように１９０℃で１分間プレセットした
（プレセット後のカバーファクターＣＦは１８７４であ
る）。その後、液流染色機で１０％の減量加工を施し
た。引き続き、液流染色機でグレーに染色した。乾燥後
パッダー付きのピンテンターで、帯電防止剤を付与し、
１８０℃で４０秒間仕上セットを施し、タテ密度が１５
０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍ
の織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分
解して繊度を測定したところ、タテ糸は５０ｄｔｅｘ、
ヨコ糸は７６ｄｔｅｘであり、カバーファクターは１７
７６であった。
実施例１と同様に、１／２ツイル組織でタテ密度１４６
本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍの織
物を製織した。得られた織物をソフサーで糊抜き、精練
リラックス処理した後、乾燥し、ピンテンターでタテ密
度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．
５４ｃｍになるように１９０℃で１分間プレセットした
（プレセット後のカバーファクターＣＦは１８７４であ
る）。その後、液流染色機で１０％の減量加工を施し
た。引き続き、液流染色機でグレーに染色した。乾燥後
パッダー付きのピンテンターで、帯電防止剤を付与し、
１８０℃で４０秒間仕上セットを施し、タテ密度が１５
０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍ
の織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分
解して繊度を測定したところ、タテ糸は５０ｄｔｅｘ、
ヨコ糸は７６ｄｔｅｘであり、カバーファクターは１７
７６であった。
【００４７】なお、用いたシリコーン系の柔軟剤と帯電
防止剤は、実施例１と同じである。得られた織物裏地の
曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれおよび風合い官能試
験の評価を行ない表１に示す。やや粗硬な風合いのもの
であった。
防止剤は、実施例１と同じである。得られた織物裏地の
曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれおよび風合い官能試
験の評価を行ない表１に示す。やや粗硬な風合いのもの
であった。
【００４８】［比較例３］比較例１において減量率を２
０％とした以外は、比較例１と同様に加工し、タテ密度
が１０４本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５
４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ
糸を分解して繊度を測定したところ、タテ糸は４６ｄｔ
ｅｘ、ヨコ糸は６８ｄｔｅｘであり、カバーファクター
ＣＦは１３８２であった。
０％とした以外は、比較例１と同様に加工し、タテ密度
が１０４本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５
４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ
糸を分解して繊度を測定したところ、タテ糸は４６ｄｔ
ｅｘ、ヨコ糸は６８ｄｔｅｘであり、カバーファクター
ＣＦは１３８２であった。
【００４９】得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復
性、縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表
１に示す。大きな縫い目ずれが発生した。
性、縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表
１に示す。大きな縫い目ずれが発生した。
【００５０】［比較例４］比較例２において減量率を２
０％とした以外は、比較例２と同様に加工し、タテ密度
が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５
４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ
糸を分解して繊度を測定したところ、たて糸は４５ｄｔ
ｅｘ、ヨコ糸は６８ｄｔｅｘであり、カバーファクタァ
ーＣＦは１６８２であった。
０％とした以外は、比較例２と同様に加工し、タテ密度
が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５
４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ
糸を分解して繊度を測定したところ、たて糸は４５ｄｔ
ｅｘ、ヨコ糸は６８ｄｔｅｘであり、カバーファクタァ
ーＣＦは１６８２であった。
【００５１】得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復
性、縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表
１に示す。大きな縫い目ずれが発生した。
性、縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表
１に示す。大きな縫い目ずれが発生した。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【発明の効果】本発明によって、曲げ柔らかく、曲げ回
復性に優れたしなやかな風合いを有し、表地とのなじみ
がよく、また、縫い目ずれ問題のないポリエステル系フ
ィラメントから成る裏地を得ることができる。
復性に優れたしなやかな風合いを有し、表地とのなじみ
がよく、また、縫い目ずれ問題のないポリエステル系フ
ィラメントから成る裏地を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 31/00 Ａ４１Ｄ 31/00 ５０２Ｑ ５０３ ５０３Ｇ Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｚ Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 15/643 15/643 101:32 // Ｄ０６Ｍ 101:32 5/02 Ｚ Ｆターム(参考） 3B035 AA23 AD02 AD03 4L031 AA18 AB32 BA11 CA01 DA01 DA02 DA05 DA06 4L033 AA07 AB05 AC02 AC15 CA48 CA56 CA59 4L048 AA20 AB07 BA01 CA12 CA15 DA06 EB00 EB04 EB05
Claims (9)
- 【請求項１】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フ
ィラメントで構成され、次式で示されるカバーファクタ
ーＣＦが１５５０以上の平織物であり、ＫＥＳ法による
曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ
以下であり、かつ曲げ回復性がタテ、ヨコとも０．０１
０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であるポリエステル系裏地。 ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝ Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） - 【請求項２】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フ
ィラメントで構成され、次式で示されるカバーファクタ
ーＣＦが１８００以上のツイル織物であり、ＫＥＳ法に
よる曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０３０ｇ・ｃｍ2／
ｃｍ以下であり、かつ曲げ回復性がタテ、ヨコとも０．
０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であるポリエステル系裏地。 ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝ Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） - 【請求項３】フィラメントの表面に柔軟仕上げ剤が付着
している請求項１または２記載のポリエステル系裏地。 - 【請求項４】柔軟仕上げ剤がシリコーン系樹脂を含む請
求項１〜３のいずれか記載のポリエステル系裏地。 - 【請求項５】１５〜３０％の減量加工を施してなる請求
項１〜４のいずれか記載の裏地。 - 【請求項６】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フ
ィラメントで構成された、次式で示されるカバーファク
ターＣＦが減量加工前の段階で１７５０以上の平織物
に、１５〜３０％の減量加工を施すポリエステル系裏地
の製造方法。 ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝ Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） - 【請求項７】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フ
ィラメントで構成された、次式で示されるカバーファク
ターＣＦが減量加工前の段階で２０００以上のツイル織
物に、１５〜３０％の減量加工を施すポリエステル系裏
地の製造方法。 ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝ Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ） Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ） - 【請求項８】柔軟仕上げ剤を付与する請求項６または７
記載のポリエステル系裏地の製造方法。 - 【請求項９】柔軟仕上げ剤がシリコーン系樹脂を含む請
求項６〜８のいずれか記載のポリエステル系裏地の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001113819A JP2002309423A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | ポリエステル系裏地およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2001113819A JP2002309423A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | ポリエステル系裏地およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002309423A true JP2002309423A (ja) | 2002-10-23 |
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|---|---|---|---|
| JP2001113819A Pending JP2002309423A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | ポリエステル系裏地およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002309423A (ja) |
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| CN105286144A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-02-03 | 南通海汇科技发展有限公司 | 纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法 |
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