CN101962848A - 极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬及其生产方法，经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.6％、抗油性≥120分、衬布释放甲醛量≤40mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8％。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、抗油防污和防缩整理、后焙烘、粉点涂层、机械预缩步骤。本发明经纬向水洗尺寸变化率大，抗油防污好、剥离强力高，环保性能好，生产方法易操作。
Description
技术领域：
本发明涉及一种衬布及生产方法。
背景技术：
现有的衬布，其经纬向水洗尺寸变化率小，经纬向干热尺寸变化率小，甲醛释放量大，影响高档面料的使用性能和使用效果。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化≥-0.6％、抗油防污好、剥离强力高、环保性能好的极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬，其特征是：经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.6％、抗油性≥120分、衬布释放甲醛量≤40mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8％。
衬布的坯布为厚织物、中平织物或稀薄织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm；所述稀薄织物为下列二种规格中的一种为：第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×51根/英寸、纱捻度为119捻/10cm，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80s×80s、密度为80×50根/英寸、纱捻度为136捻/10cm。
一种极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、抗油防污和防缩整理、后焙烘、粉点涂层、机械预缩步骤，其中退浆处理时，织物通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃下煮练5～6小时，煮练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L，精练剂A-1142.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-1142g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；抗油防污和防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10％～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2％～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB 10g/L
还原棕BR 7g/L
还原橄榄绿T 1g/L
其余为水；
固色液组成为：
氢氧化钠 18～20g/L
85％重量含量的保险粉 16～18g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES 24g/L
活性黄MES 8.8g/L
活性红MES 2.6g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱 8g/L
元明粉 200g/L
其余为水。
抗油防污和防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物抗油防污防缩处理时，抗油防污和防缩整理液的组成为：
易去污防污剂PM-492 35g/L
抗皱整理剂RESIN BRT 70～80g/L
MgCl2·6H2O 14～15g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物抗油防污防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为30m/分钟，后焙烘车速为30m/分钟。
厚织物抗油防污和防缩处理时，抗油防污和防缩整理液的组成为：
易去污防污剂PM-492 40g/L
抗皱整理剂RESIN BRT 100～120g/L
MgCl2·6H2O 16～18g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物抗油防污和防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为20m/分钟；后焙烘车速为30m/分钟。
粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220～260℃预热、2号油热辊220～250℃预热、雕刻辊PE粉点涂层，3号油热辊210～250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列，PE粉点涂层量：中、厚织物28±2g/m2，防止反面渗透；雕刻辊PE粉点涂层时，雕刻辊内部保持90～100℃的热循环水循环。
液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95～105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
液氨反应室汽压为负压5～10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5～10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
本发明经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.6％、抗油性≥120分、衬布释放甲醛量≤40mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8％。本发明环保性能好，生产方法易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
一种极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬的生产方法，依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂、后处理、液氨整理、抗油防污和防缩整理、后焙烘、粉点涂层、机械预缩步骤；其中退浆处理时，织物通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时(例8、10、12小时)，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L(例10g/L、12g/L、15g/L)；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃(例120℃、125℃、130℃)下煮练5～6小时，煮练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L(例12g/L、14g/L、15g/L)，精练剂A-1142.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L，其余为水，浴比1∶3～4；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4.5～6.5g/(例5g/L、5.5g/L、6g/L)、水玻璃10～12g/L、精练剂A-1144g/L、鳌合剂5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-1142g/L；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95～105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压5～10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5～10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；抗油防污和防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧抗油防污和防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10％～20％(例10％、15％、20％)，橡胶毯预缩、预缩量为2％～5％、加热承压辊温度为50～95℃(例60℃、70℃、80℃)，烘筒松式烘干，落布步骤。
所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
抗油防污和防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物抗油抗污防缩处理时，抗油防污和防缩整理液的组成为：
易去污防污剂PM-492 35g/L
抗皱整理剂RESIN BRT 70～80g/L
MgCl2·6H2O 14～15g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物抗油抗污防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为30m/分钟；后焙烘车速为30m/min。
厚织物抗油防污和防缩处理时，抗油防污和防缩整理液的组成为：
易去污防污剂PM-492 40g/L
抗皱整理剂RESIN BRT 100～120g/L
MgCl2·6H2O 18g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物抗油抗污和防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为20m/分钟，后焙烘车速为30m/min。
粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220～260℃预热、2号油热辊220～250℃预热、雕刻辊PE粉点涂层(雕刻辊内部保持93-100℃的热循环水循环)、3号油热辊210～250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤。
雕刻辊目数：中平织物30、33目/英寸，厚织物28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列。PE粉点涂层量：中、厚织物28±2g/m2，防止反面渗透。粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。
得到的极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬，经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.6％、抗油性≥120分、衬布释放甲醛量≤40mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8％。
实施例2：
将复漂步骤改为染色步骤，其余同实施例1；
染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB 10g/L
还原棕BR 7g/L
还原橄榄绿T 1g/L
其余为水；
固色液组成为：
氢氧化钠 18～20g/L
85％重量含量的保险粉 16～18g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES 24g/L
活性黄MES 8.8g/L
活性红MES 2.6g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱 8g/L
元明粉 200g/L
其余为水。
Claims (9)
1.一种极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬，其特征是：经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.6％、抗油性≥120分、衬布释放甲醛量≤40mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8％。
2.根据权利要求1所述的极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬，其特征是：衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
3.一种极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、抗油防污和防缩整理、后焙烘、粉点涂层、机械预缩步骤，
其中退浆处理时，织物通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃下煮练5～6小时，煮练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L，精练剂A-1142.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-1144g/L、鳌合剂5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-1142g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；抗油防污和防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10％～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2％～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB 10g/L
还原棕BR 7g/L
还原橄榄绿T 1g/L
其余为水；
固色液组成为：
氢氧化钠 18～20g/L
85％重量含量的保险粉 16～18g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES 24g/L
活性黄MES 8.8g/L
活性红MES 2.6g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱 8g/L
元明粉 200g/L
其余为水。
4.根据权利要求3所述的极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬的生产方法，其特征是：抗油抗污和防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
5.根据权利要求3所述的极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬的生产方法，其特征是：中平织物抗油防污防缩处理时，抗油防污和防缩整理液的组成为：
易去污防污剂PM-492 35g/L
抗皱整理剂RESIN BRT 70～80g/L
MgCl2·6H2O 14～15g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物抗油防污防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为30m/分钟，后焙烘车速为30m/分钟。
6.根据权利要求3所述的极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬的生产方法，其特征是：厚织物抗油防污和防缩处理时，抗油防污和防缩整理液的组成为：
易去污防污剂PM-492 40g/LL
抗皱整理剂RESIN BRT 100～120g/L
MgCl2·6H2O 16～18g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物抗油防污和防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为20m/分钟；后焙烘车速为30m/分钟。
7.根据权利要求3所述的极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬的生产方法，其特征是：粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220～260℃预热、2号油热辊220～250℃预热、雕刻辊PE粉点涂层，3号油热辊210～250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列，PE粉点涂层量：中、厚织物28±2g/m2，防止反面渗透；雕刻辊PE粉点涂层时，雕刻辊内部保持90～100℃的热循环水循环。
8.根据权利要求3所述的极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬的生产方法，其特征是：液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95～105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
9.根据权利要求8所述的极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬的生产方法，其特征是：液氨反应室汽压为负压5～10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5～10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
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