CN105278158A - 液晶显示器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液晶显示器和制造液晶显示器的方法，该液晶显示器包括：显示面板，具有下基板、与下基板相对设置的上基板以及设置在下基板和上基板之间的液晶层；发射光的光源；玻璃导光板，将来自光源的光散射到显示面板；以及第一接合构件，将下基板接合到玻璃导光板。

Description

液晶显示器及其制造方法

技术领域

本发明的示范实施方式涉及液晶显示器和制造该液晶显示器的方法。

背景技术

具有轻重量、薄厚度和低能耗的液晶显示器已经被广泛用作例如诸如智能手机、平板PC或笔记本电脑的便携式装置、办公自动化设备、音频设备、诸如监视器或电视机的视频设备、室内和户外广告显示器等各种装置的显示面板。液晶显示器典型地提供有具有液晶层的显示面板和构造为提供光到显示面板的背光单元。液晶显示器控制施加到液晶层的电场，然后调制从背光单元入射的光，由此显示图像。

近来，已经根据市场需求开发了进一步减小厚度并具有美化的外观的显示器件。具体地，近年来，有机发光显示器正在进入市场，其通常比液晶显示器薄。因此，期望进一步减小液晶显示器的厚度。

发明内容

本发明的示范实施方式提供具有薄厚度的液晶显示器和制造该液晶显示器的方法。

根据本发明的示范实施方式，提供了一种液晶显示器，该液晶显示器包括：显示面板，包括下基板、与下基板相对设置的上基板以及设置在下基板和上基板之间的液晶层；发射光的光源；玻璃导光板，将来自光源的光散射到显示面板；和第一接合构件，将下基板接合到玻璃导光板。

在示范实施方式中，下基板和上基板的每个可以包括玻璃。

在示范实施方式中，第一接合构件可以包括玻璃料。

在示范实施方式中，第一接合构件可以包括双面粘合剂膜或双面缓冲胶带。

在示范实施方式中，液晶显示器可以还包括：多个光学膜，设置在显示面板和导光板之间，其中第一接合构件的厚度可以等于或大于所述多个光学膜的厚度。

在示范实施方式中，多个光发射图案可以被限定在玻璃导光板面对下基板的第一表面上。

在示范实施方式中，液晶显示器可以还包括设置在玻璃导光板的面对下基板的第一表面上的透明层。

在示范实施方式中，液晶显示器可以还包括设置在玻璃导光板的第二表面上的反射层，该第二表面与玻璃导光板的面对下基板的第一表面相反。

在示范实施方式中，反射层可以包括第一反射膜，该第一反射膜包括银(Ag)，铝(Al)，钯(Pd)，铜(Cu)，铝(Al)、钯(Pd)和铜(Cu)的合金层，或其组合。

在示范实施方式中，反射层可以还包括设置在第一反射膜和玻璃导光板之间的第二反射膜和第三反射膜中的任意一个，第二反射膜具有第一折射率，第三反射膜具有不同于第一折射率的折射率。

在示范实施方式中，第一接合构件可以包括树脂，该树脂包括硅树脂(silicone)、环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种。

根据本发明的另一示范实施方式，一种制造液晶显示器的方法包括：在玻璃导光板上提供光发射图案；在玻璃导光板上提供反射层；将其上安装光源的印刷电路板附接到玻璃导光板；在显示面板的下基板上提供多个光学膜；以及利用接合构件将下基板接合到玻璃导光板。

在示范实施方式中，下基板可以包括玻璃。

在示范实施方式中，下基板和玻璃导光板的每个可以包括玻璃。

在示范实施方式中，在玻璃导光板上提供光发射图案可以包括在玻璃导光板的面对下基板的第一表面上形成光发射图案。

在示范实施方式中，在玻璃导光板上形成光发射图案可以包括：清洗玻璃导光板；用等离子体处理玻璃导光板；以及利用喷墨装置将紫外线(“UV”)墨水滴在玻璃导光板上，以及固化紫外线墨水。

在示范实施方式中，在玻璃导光板上提供反射层可以包括在玻璃导光板的第二表面上提供反射层，该第二表面与玻璃导光板的面对下基板的第一表面相反。

在示范实施方式中，在玻璃导光板上提供反射层可以包括在玻璃导光板上提供第一反射膜，其中第一反射膜可以包括银(Ag)，铝(Al)，钯(Pd)，铜(Cu)，铝(Al)、钯(Pd)和铜(Cu)的合金层，或其组合。

在示范实施方式中，在玻璃导光板上提供反射层可以还包括：在玻璃导光板上提供第三反射膜，其中第三反射膜具有第二折射率；在第三反射膜上提供第二反射膜，其中第二反射膜具有不同于第二折射率的第一折射率；以及在第二反射膜上沉积银(Ag)，铝(Al)，钯(Pd)，铜(Cu)，铝(Al)、钯(Pd)和铜(Cu)的合金层，或其组合，以提供第一反射膜。

在示范实施方式中，利用接合构件将下基板接合到玻璃导光板可以包括：施加玻璃料到下基板；熔化玻璃料；以及将玻璃导光板结合到熔化的玻璃料。

在示范实施方式中，利用接合构件将下基板接合到玻璃导光板可以包括：将双面粘合剂膜或双面缓冲胶带的第一粘合表面接合到下基板；以及将玻璃导光板接合到双面粘合剂膜或双面缓冲胶带的第二粘合表面。

在示范实施方式中，利用接合构件将下基板接合到玻璃导光板可以包括：在下基板上施加包括硅树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种的液体粘合剂；将玻璃导光板结合到液体粘合剂；以及固化液体粘合剂。

在示范实施方式中，接合构件的厚度可以等于或大于所述多个光学膜的厚度。

附图说明

通过参考附图进一步详细描述本发明的示范实施方式，本发明的上述及其它特征将变得更明显，其中：

图1是示出根据本发明的液晶显示器的示范实施方式的透视图；

图2A和2B为正视平面图和后视平面图，示出根据本发明的液晶显示器的液晶模块的示范实施方式；

图3为沿图2A和2B的线II-II'截取的截面图，示出液晶模块的示范实施方式；

图4A和4B为示出图3的玻璃导光板和反射层的示范实施方式的截面图；

图5A至5C为示出光发射图案的示范实施方式的放大图；

图6为示出图3的玻璃导光板和透明膜的示范实施方式的侧视图；

图7为沿图2A和2B的线II-II'截取的截面图，示出液晶模块的一备选示范实施方式；

图8为沿图2A和2B的线II-II'截取的截面图，示出液晶模块的另一备选示范实施方式；

图9为沿图1的线I-I'截取的截面图，示出液晶显示器的示范实施方式；

图10A至10C为示出包括减震构件的下盖的示范实施方式的平面图；

图11是示出根据本发明的制造液晶显示器的方法的示范实施方式的流程图；

图12A至12G为示出根据本发明的制造液晶显示器的方法的示范实施方式的截面图；

图13为流程图，示出在玻璃导光板上形成光发射图案的方法的示范实施方式；

图14为示出根据本发明的液晶显示器的示范实施方式的视图，其中该液晶显示器被实现为曲面显示器；

图15为沿图2A和2B的线II-II'截取的截面图，示出液晶显示器的液晶模块的另一示范实施方式；和

图16为沿图1的线I-I'截取的截面图，示出液晶模块的一备选示范实施方式，示出图15所示的液晶模块被容纳在外壳(container)中。

具体实施方式

现将参考在其中显示本发明的实施方式的附图更加全面地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同的形式实现且不应被解释为限于这里阐述的实施方式。而是，提供这些实施方式使得本公开将充分和完整，且向那些本领域的技术人员全面地传达本发明的范围。相同的附图标记始终指示相同的元件。

将理解，当元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，它可以直接在所述另一元件或层上、或者直接连接或联接到所述另一元件或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，则没有居间元件或层存在。相同的附图标记始终指示相同的元件。在这里使用时，术语“和/或”包括相关列举项目的一个或更多的任何和所有组合。

将理解，虽然术语第一、第二等可以用于此来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分应不受这些术语限制。这些术语只用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与其它元件、部件、区域、层或部分。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分，而不背离本发明的教导。

为了描述的方便，可以在此使用空间关系术语，诸如“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与其它元件或特征如图中所示的关系。将理解，空间关系术语旨在包含除了在图中所绘的取向之外，装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果在图中的装置被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征的“下方”或“下面”的元件应取向在所述其它元件或特征“上方”。因此，示范性术语“在……下方”可以包含下方和上方两种取向。装置可以以别的方式取向(旋转90度或其它取向)且相应地解释这里所使用的空间关系描述语。

这里使用的术语仅是为了描述特定实施方式且不旨在限制本发明。在这里使用时，单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文清楚地另外指示。将进一步理解，当在此说明书中使用时术语“包括”和/或“包含”说明所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或更多其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。

在此使用时，考虑到所讨论的测量和与特定量的测量相关的误差(即，测量***的限制)，“大约”或“大致”包括所述值在内，并表示在由本领域普通技术人员确定的对于特定值的可接受偏差范围内。例如，“大约”可以表示在一个或多个标准偏差之内，或者在所述值的±30％、±20％、±10％、±5％之内。

除非另有界定，这里使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域内的普通技术人员普遍理解的相同涵义。还将理解，诸如那些在共同使用的字典中定义的术语应被解释为与具有其在相关技术的背景中的涵义一致的涵义，将不被解释为理想化或过度正式的意义，除非在这里明确地如此界定。

参考横截面图示在这里描述了实施方式，该图示是理想实施方式的示意图。因此，可以预期由于例如制造技术和/或公差引起的图示形状的变化。因此，在此描述的实施方式不应被解释为限于这里所示的区域的特别形状，而是将包括由于例如由制造引起的形状的偏离。例如，示出或描述为平的区域可以通常具有粗糙和/或非线性的特征。另外，示出的尖角可以被圆化。因此，图中示出的区域本质上是示意性的且它们的形状不旨在示出区域的精确形状且不旨在限制在此阐述的权利要求书的范围。

在下文，将参考附图详细描述发明的示范实施方式。

图1是示出根据本发明的液晶显示器的示范实施方式的透视图。参考图1，液晶显示器(在图1中被称为“LCD”)的示范实施方式包括包含显示面板和背光单元的液晶模块100、和围绕液晶模块100的外盖200，作为诸如笔记本电脑、监视器或电视机的成品的壳。液晶显示器可进一步包括支撑液晶模块100的支撑件300。在其中液晶显示器被构造为安装在墙壁或窗上或者液晶显示器被实现为便携式装置的示范实施方式中，可以省略支撑件300。

根据本发明的示范实施方式，显示面板和背光单元彼此成一体以限定单一结构，使得液晶模块100的厚度可以显著减小。在下文，将详细描述在其中显示面板和背光单元彼此成一体的液晶模块100的示范实施方式以及具有这样实施方式的液晶模块100的液晶显示器。

图2A和2B分别为正视平面图和后视平面图，示出根据本发明的液晶模块的示范实施方式，图3为沿图2A和2B所示的液晶模块的示范实施方式的线II-II'截取的截面图。参考图2A和2B，根据本发明的液晶模块100的示范实施方式可包括显示面板110、背光单元、柔性膜130、源印刷电路板140、柔性印刷电路150、控制印刷电路板160和模块盖170。

在示范实施方式中，如图3所示，显示面板110包括上基板111、与上基板111相对设置的下基板112、和插置在上基板111与下基板112之间的液晶层113。上基板111和下基板112的每个可包括玻璃或用玻璃制成。在示范实施方式中，显示面板110的上基板111可包括滤色器基板或由滤色器基板形成，下基板112可包括薄膜晶体管基板或由薄膜晶体管基板形成。

在示范实施方式中，数据线和栅线设置在显示面板110的下基板112上，数据线和栅线可彼此交叉。像素基本上以矩阵形式布置在显示面板110上，并连接到数据线和栅线。在示范实施方式中，像素可以设置在数据线与栅线彼此交叉的位置。在示范实施方式中，薄膜晶体管、联接到薄膜晶体管的像素电极、和存储电容器设置在显示面板110的下基板112上。在这样的实施方式中，像素可以由薄膜晶体管、像素电极或存储电容器定义。每个像素通过像素电极与公共电极之间的电压差驱动液晶层113的液晶，由此控制光透射量并显示图像，其中数据电压通过薄膜晶体管施加到像素电极，公共电压施加到公共电极。

在示范实施方式中，包括黑矩阵和滤色器的滤色器阵列设置在显示面板110的上基板111上。在备选示范实施方式中，根据滤色器在阵列上的方法，黑矩阵和滤色器可以提供在下基板112上。根据垂直电场驱动方法，诸如扭曲向列(“TN”)模式和垂直配向(“VA”)模式，公共电极设置在上基板111上。在备选示范实施方式中，根据水平电场驱动方法，诸如平面转换(“IPS”)模式和边缘场转换(“FFS”)模式，公共电极可以与像素电极一起设置在下基板112上。

在示范实施方式中，配向层设置在显示面板110上以设定液晶的预倾角。在示范实施方式中，间隔物设置在显示面板110的上基板111和下基板112之间以保持液晶层113的间隙。

在示范实施方式中，如图3所示，背光单元包括光源121、光源印刷电路板122、玻璃导光板123、反射层124、多个光学片125和第一接合构件126。将在后面参考图3更详细地描述背光单元。

显示面板110的下基板112可包括像素设置在其中的显示区DA以及非显示区NDA，非显示区NDA是除显示区DA之外的剩余区域，如图3所示。扫描驱动电路(未示出)可以设置在下基板112的非显示区NDA上。扫描驱动电路(未示出)从时序控制器TCON接收扫描时序控制信号。扫描驱动电路(未示出)响应于扫描时序控制信号提供扫描信号到栅线。

在示范实施方式中，在下基板112上提供像素的工艺期间，扫描驱动电路(未示出)可以提供例如形成在下基板112的非显示区NDA上。在示范实施方式中，扫描驱动电路(未示出)可以以玻璃上芯片(“COG”)方法接合到下基板的非显示区NDA。在备选示范实施方式中，扫描驱动电路(未示出)可以安装在带载封装(“TCP”)上。在这样的实施方式中，TCP可以通过带自动接合(“TAB”)工艺结合到下基板112的非显示区NDA。

柔性膜130附接到显示面板110和源印刷电路板140。柔性膜130可以是膜上芯片。源驱动集成电路(“IC”)SIC可以设置或安装在柔性膜130上。

源驱动ICSIC从时序控制器TCON接收数字视频数据和源时序控制信号。源驱动ICSIC响应于源时序控制信号而将数字视频数据转换成模拟数据电压，并将模拟数据电压供给到显示面板110的数据线。

在显示面板110应用于大屏幕显示装置诸如电视机的示范实施方式中，多个柔性膜130可以分别附接到所述多个源印刷电路板140，如图2A和2B所示。在示范实施方式中，如图2A和2B所示，源驱动ICSIC可以安装在柔性膜130上，但是本发明不限于此。在备选示范实施方式中，源驱动ICSIC可以通过COG工艺接合到显示面板110的下基板112。

柔性印刷电路150附接到源印刷电路板140和控制印刷电路板160。时序控制器TCON可以安装在控制印刷电路板160上。

时序控制器TCON从外部主机***(未示出)接收数字视频数据和时序信号。时序控制器TCON产生扫描时序控制信号和源时序控制信号以基于数字视频数据和时序信号来控制扫描驱动电路(未示出)和数据驱动电路的操作时序。时序控制器TCON输出扫描时序控制信号到扫描驱动电路(未示出)，并输出源时序控制信号到源驱动IC。

图4A和4B为示出图3的玻璃导光板和反射层的示范实施方式的截面图，图5A至5C为示出光发射图案的示范实施方式的放大图。返回参考图3，液晶模块100的示范实施方式包括显示面板110、背光单元和模块盖170。

在这样的实施方式中，显示面板110与上文参考图2A和2B所述的基本上相同。在这样的实施方式中，上偏振器114附接到显示面板110的上基板111，下偏振器115附接到下基板112。

如图3所示，背光单元包括光源121、光源印刷电路板122、玻璃导光板123、反射层124、所述多个光学片125和第一接合构件126。

在示范实施方式中，光源121被实现为发光二极管(“LED”)封装。光源121设置(例如，安装)在光源印刷电路板122上以响应于来自光源驱动电路(未示出)的电信号而被导通或截止。光源121位于与玻璃导光板123的侧表面相应的位置，并发射光到玻璃导光板123的侧表面。

在示范实施方式中，玻璃导光板123可包括玻璃或由玻璃制成。玻璃导光板123将来自光源121的光散射到显示面板110。在这样的实施方式中，从光源121发出的光的点源通过玻璃导光板123被转换为面光源，然后被辐射到显示面板110上。

在示范实施方式中，多个光发射图案123a可以被限定或形成在玻璃导光板123的第一表面f1上以增强玻璃导光板123的光散射效果，如图4A和4B所示。玻璃导光板123的第一表面f1指的是面对显示面板110的下基板112的表面，第二表面f2指的是与第一表面f1相反的表面。

光发射图案123a可以形成为如图5A所示的凸透镜形状，但是本发明不限于此。在示范实施方式中，每个光发射图案123a的接触角θ在大约0°至大约90°的范围，如图5A所示。光发射图案123a的接触角θ指的是切线tl与玻璃导光板123的第一表面f1之间的角度。为了更具体，假定光发射图案123a与玻璃导光板123的第一表面f1相遇的位置表示点P，切线tl指的是在点P处与光发射图案123a相切的线。在光发射图案123a的接触角θ为如图5B所示的大约90°或如图5C所示的在大约90°至大约180°的范围的示范实施方式中，用于散射光的光学性质劣化或光发射图案123a被损坏，因而可靠性会降低。

在示范实施方式中，如图6所示，透明层pl可设置在玻璃导光板123的第一表面f1上。在这样的实施方式中，玻璃导光板123的第一表面f1可涂有透明层pl。在玻璃导光板123涂覆有透明层pl这样的实施方式中，透明层pl可有效地防止玻璃导光板123破碎成片，即使在玻璃导光板123中产生了裂纹。在这样的实施方式中，透明层pl可有效地防止玻璃导光板123破碎。透明层pl可以是透明塑料层，诸如聚甲基丙烯酸甲酯(“PMMA”)或聚碳酸酯(“PC”)。在图6中，为了便于说明，省略了光发射图案123a。在其中透明层pl设置在玻璃导光板123的第一表面f1上的示范实施方式中，光发射图案123a可设置在透明层pl上。

在示范实施方式中，玻璃导光板123可利用热倒角(thermalchamfering)技术制造以最小化玻璃导光板123的破损。热倒角技术是将玻璃导光板123切割成期望的尺寸然后利用高温陶瓷处理切割面的技术。由于玻璃导光板123对于侧面碰撞是易损坏的，所以在其中玻璃导光板123的切割面利用热倒角技术修整的示范实施方式中，玻璃导光板123的损坏被有效地最小化。

反射层124设置在玻璃导光板123的第二表面f2上。反射层124将从玻璃导光板123的第二表面f2向下发射的光朝向玻璃导光板123反射。反射层124可有效地防止光泄漏到玻璃导光板123的下部。

如图4A所示，反射层124可包括第一反射膜124a。在示范实施方式中，第一反射膜124a可包括或由以下材料形成：银(Ag)，铝(Al)，钯(Pd)，铜(Cu)，铝(Al)、钯(Pd)和铜(Cu)的合金层，或者其组合。在其中玻璃导光板123包括玻璃或由玻璃形成这样的实施方式中，第一反射膜124a可通过沉积工艺形成。

在示范实施方式中，反射层124可进一步包括在玻璃导光板123和第一反射膜124a之间的第二反射膜124b和第三反射膜124c以进一步增大反射层124的反射率，如图4B所示。第二反射膜124b设置在第一反射膜124a和玻璃导光板123之间，并可具有第一折射率。第三反射膜124c设置在第二反射膜124b和玻璃导光板123之间，并可具有比第一折射率高的第二折射率。第二折射率与第一折射率之间的差异越大，反射层124的反射率越高。在一个示范实施方式中，例如，第二反射膜124b可包括SiO₂或由SiO₂形成，第三反射膜124c可包括TiO₂或由TiO₂形成。

在示范实施方式中，第二反射膜124b和第三反射膜124c可通过沉积工艺形成。在示范实施方式中，第二反射膜124b和第三反射膜124c可重复地形成为多层。重复的第二反射膜124b和第三反射膜124c越多，反射层124的反射率越高。

根据本发明的示范实施方式，反射膜沉积在玻璃导光板123上以形成反射层124。在示范实施方式中，反射膜通过沉积工艺形成在玻璃导光板123上，使得与其中固化树脂被涂覆到玻璃导光板123上以形成反射膜的情况相比，获得更薄的反射膜。结果，在本发明的示范实施方式中，反射层124的厚度可减小，由此液晶模块100的厚度减小。因此，根据本发明的示范实施方式，可有效地减小液晶显示器的厚度。然而，由于沉积工艺通常在高温下进行，所以当导光板包括塑料或用塑料制成时，不可能通过沉积工艺形成反射膜。

所述多个光学片125构造为散射来自玻璃导光板123的光并使得光基本上垂直入射到显示面板110的光入射面上。所述多个光学片125可包括一个或多个棱镜片和一个或多个散射片。在示范实施方式中，如图3所示，光学片125可包括两个棱镜片125a和125b以及一个散射片125c，但是本发明不限于此。散射片125c可以是双亮度增强膜(“DBEF”)。

第一接合构件126将显示面板110的下基板112接合到玻璃导光板123。为了更具体，第一接合构件126将下基板112的非显示区NDA接合到玻璃导光板123。第一接合构件126可包括玻璃料(glassfrit)或用玻璃料制成。备选地，第一接合构件126可通过双面粘合剂膜或双面缓冲胶带(cushiontape)实现。在一个示范实施方式中，例如，双面粘合剂膜可以是光学透明胶(“OCA”)膜。第一接合构件126可以是包括硅树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种的树脂。第一接合构件126在厚度上可基本等于或大于所述多个光学膜125。

模块盖170围绕显示面板110的上边缘、显示面板110和背光单元的侧表面、以及背光单元的下边缘以保护液晶模块100不受外部冲击。模块盖170可包括塑料或由塑料形成，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)。在备选示范实施方式中，可省略模块盖170。

如上所述，根据本发明的示范实施方式，通过利用第一接合构件126将显示面板110的下基板112接合到玻璃导光板123，液晶模块100的显示面板110和背光单元彼此成一体。在本发明的这样的实施方式中，背光单元的顶壳和下盖可被省略，显示面板110的下基板112和玻璃导光板123之间的间隙可显著减小。因此，在这样的实施方式中，液晶模块100的厚度可显著地减小以允许液晶显示器相当薄。

在本发明的示范实施方式中，导光板包括玻璃或由玻璃形成以允许显示面板110和背光单元彼此成一体。在下文，将参考表1更详细地描述这样的实施方式。

表1示出玻璃、PET和聚萘二甲酸乙二醇酯(“PEN”)的热膨胀系数、应变点(Ts)和转变点(Tg)。在表1中，玻璃是非碱性的显示玻璃。应变点(Ts)意味着玻璃熔化并且由此玻璃具有粘性的温度。转变点(Tg)意味着发生相变的温度。如表1所示，玻璃的热膨胀系数显著低于PET和PEN的热膨胀系数。具有较低热膨胀系数的物质可具有较高的耐热性。

表1

	单位	玻璃	PET	PEN
					热膨胀系数	x10-7/℃	38	330	200
应变点(Ts)	℃	669	-	-
					转变点(Tg)	℃	700或更大	80	150

如果包括或由具有高热膨胀系数的塑料诸如PET或PEN制成的导光板经由第一接合构件126接合到显示面板110的上基板111和下基板112，当热施加到其上时，上基板111和下基板112的热膨胀程度不同于塑料导光板的热膨胀程度，因为上基板111和下基板112在热膨胀系数方面不同于塑料导光板。因此，在施加热的情况下，上和下基板111和112以及塑料导光板可与第一接合构件126分离。因此，在使用塑料导光板的情况下，液晶模块100的显示面板110和背光单元不会有效地彼此成一体。

在本发明的示范实施方式中，如上所述，显示面板110的上和下基板111和112以及玻璃导光板123包括或由具有彼此基本相同的热膨胀系数的玻璃形成。因此，当显示面板110的上和下基板111和112以及玻璃导光板123通过第一接合构件126彼此接合时，上基板111和下基板112以及玻璃导光板123可稳定地附接到第一接合构件126，使得液晶模块100的显示面板110和背光单元有效地彼此成一体。

图7是沿图2A和2B的线II-II'截取的截面图，示出液晶模块的另一示范实施方式。参考图7，液晶模块100的示范实施方式包括显示面板110、背光单元和模块盖170。

在这样的实施方式中，显示面板110可与上文参考图2A和2B所述的基本相同。在这样的实施方式中，上偏振器114附接到显示面板110的上基板111，下偏振器115附接到下基板112。

在示范实施方式中，如图7所示，背光单元包括光源121、光源印刷电路板122、玻璃导光板123、反射层124、多个光学片125、第一接合构件126和第二接合构件127。

在这样的实施方式中，光源121、光源印刷电路板122、玻璃导光板123、反射层124、所述多个光学片125、第一接合构件126和模块盖170与图3所示的光源121、光源印刷电路板122、玻璃导光板123、反射层124、所述多个光学片125、第一接合构件126和模块盖170基本上相同，将省略其任何重复的详细说明。

在示范实施方式中，如图7所示，第二接合构件127将所述多个光学片125结合到玻璃导光板123。第二接合构件127可通过双面粘合剂膜或双面缓冲胶带实现。在一个示范实施方式中，例如，双面粘合剂膜可以是OCA膜。在其中第二接合构件127形成为如图7所示的台阶形状这样的实施方式中，所有的光学片125可接合到第二接合构件127，所述多个光学片125可被相当牢固地固定。

图8是沿图2A和2B的线II-II'截取的截面图，示出液晶模块的另一备选示范实施方式。参考图8，液晶模块100的示范实施方式包括显示面板110、背光单元和模块盖170。

在这样的实施方式中，显示面板110可与上文参考图2A和2B所述的基本上相同。在这样的实施方式中，上偏振器114附接到显示面板110的上基板111，下偏振器115附接到下基板112。

在示范实施方式中，如图8所示，背光单元包括光源121、光源印刷电路板122、玻璃导光板123、反射层124、多个光学片125、第一接合构件126和光源壳128。

在这样的实施方式中，光源121、光源印刷电路板122、玻璃导光板123、反射层124、所述多个光学片125、第一接合构件126和模块盖170与图3所示的光源121、光源印刷电路板122、玻璃导光板123、反射层124、所述多个光学片125、第一接合构件126和模块盖170基本上相同，在此将省略其任何重复的详细说明。

在示范实施方式中，如图8所示，光源121的宽度W1(例如，在显示面板110的厚度方向上的距离)可大于玻璃导光板123的宽度W2。在这样的实施方式中，光源121的光可直接前进到所述多个光学片125或显示面板110的下基板112而不穿过玻璃导光板123。在这样的实施方式中，光会不均匀地辐射到显示面板110的整个表面。

在这样的实施方式中，背光单元可进一步包括用于将从光源121移动到所述多个光学片125或显示面板110的下基板112的光反射到玻璃导光板123上的光源壳128，从而改善发射到显示面板110的整个表面的光的均匀性。光源壳128可被构造为围绕光源121的侧表面和上表面。

在本发明这样的实施方式中，光源壳128可有效地防止光从光源泄漏到所述多个光学片125或显示面板110的下基板112。

图9是沿图1的线I-I'截取的截面图，示出液晶显示器的示范实施方式，图10A至10C是示出包括减震构件的下盖的示范实施方式的平面图。参考图9，液晶显示器(图9中被称为“LCD”)的示范实施方式包括覆盖液晶模块100的外盖200。在这样的实施方式中，液晶模块100可以与上文参考图1至8所述的液晶模块基本相同。

在示范实施方式中，外盖200包括上盖210和下盖220。上盖210覆盖液晶模块100的上边缘。下盖220覆盖液晶模块100的侧表面和下部。在示范实施方式中，上盖210和下盖220可以通过预定的紧固件附接或固定到彼此。在备选示范实施方式中，上盖210和下盖220可以彼此成一体，例如，一体地形成为单一整体式的不可分的单元。

上盖210可以通过第三接合构件230接合到液晶模块100的模块盖170。

下盖220可包括软垫(cushion)240以保护液晶模块100不受冲击。软垫240可以由用于接合液晶模块100的模块盖170到下盖220的双面缓冲胶带来实现。在示范实施方式中，如图10A所示，软垫240可以在第一方向(例如，y轴方向)上纵向地附接到下盖220的左边缘和右边缘。在备选的示范实施方式中，如图10B所示，软垫240可以在第二方向(例如，x轴方向)上附接到下盖220的上边缘和下边缘。在另一备选示范实施方式中，如图10C所示，软垫240可以一体地附接到除下盖220的边缘之外的整个区域。在本发明这样的实施方式中，软垫240附接的位置不限于图10A至10C所示的位置。

在示范实施方式中，代替软垫240，下盖220可包括减震构件诸如弹簧。

图11是示出根据本发明的制造液晶显示器的方法的示范实施方式的流程图。图12A至12G为示出根据本发明的制造液晶显示器的方法的示范实施方式的截面图。在下文，将参考图11、12A至12G详细描述根据本发明的制造液晶显示器的方法的示范实施方式。

在示范实施方式中，在玻璃导光板123上提供(例如，形成)反射层124(S101)。如图12A所示，在玻璃导光板123的第二表面f2上提供反射层124。玻璃导光板123的第一表面f1指的是面对显示面板110的下基板112的表面，第二表面f2指的是与第一表面f1相反的表面。

如图4A所示，反射层124可包括第一反射膜124a。第一反射膜124a可包括或由以下材料形成：银(Ag)，铝(Al)，钯(Pd)，铜(Cu)，铝(Al)、钯(Pd)和铜(Cu)的合金层，或者其组合。

在示范实施方式中，如图4B所示，反射层124可进一步包括第二反射膜124b和第三反射膜124c，其提供在玻璃导光板123和第一反射膜124a之间，以进一步增大反射层124的反射率。在这样的实施方式中，第三反射膜124c可以提供(例如，沉积)在玻璃导光板123的第二表面f2上，第二反射膜124b可以提供在第三反射膜124c上，第一反射膜124a可以提供在第二反射膜124b上。在这样的实施方式中，第二反射膜124b可具有第一折射率，第三反射膜124c可具有比第一折射率高的第二折射率。随着第二折射率与第一折射率之间的差异增大，反射层124的反射率也增大。第二反射膜124b可包括SiO₂或由SiO₂形成，第三反射膜124c可包括TiO₂或由TiO₂形成。

在示范实施方式中，第二反射膜124b和第三反射膜124c可以重复地提供例如层叠成多层。在这样的实施方式中，重复的第二反射膜124b和第三反射膜124c越多，反射层124的反射率越高。在这样的实施方式中，当第二反射膜124b和第三反射膜124c重复地层叠成多层时，可以省略第一反射膜124a。

在示范实施方式中，第一至第三反射膜124a、124b和124c可以通过沉积工艺形成。通过沉积工艺形成在玻璃导光板123上的反射膜可以比通过用可固化树脂涂覆玻璃导光板123而在玻璃导光板123上提供的反射膜薄。由于沉积工艺典型地在高温下进行，所以如果导光板包括塑料或用塑料制成，不能通过沉积工艺有效地提供反射膜。因此，在本发明的示范实施方式中，使用了包括玻璃或由玻璃形成的玻璃导光板123，因此允许通过沉积工艺形成薄的反射层124，从而减小液晶模块100的厚度。

在示范实施方式中，在玻璃导光板123上形成光发射图案123a。如图12B所示，可以在玻璃导光板123的第一表面f1上提供光发射图案123a(S102)。在一个示范实施方式中，例如，光发射图案123a可以利用喷墨装置印刷，这将参考图13在下文被详细地描述。在这样的实施方式中，光发射图案123a可以通过施加紫外线(“UV”)可固化树脂到玻璃导光板123的第一表面f1、压印阳式或阴式图案、然后进行UV固化而形成。在这样的实施方式中，UV可固化树脂可包括丙烯酸树脂、UV光引发剂或某些添加剂。在示范实施方式中，光发射图案123a可以通过利用激光束熔化玻璃导光板123的第一表面f1然后固化第一表面f1而形成。在示范实施方式中，光发射图案123a可以通过利用喷砂机(sandblaster)用沙子撞击玻璃导光板123的第一表面f1而随机地形成。

在示范实施方式中，如图6所示，玻璃导光板123的第一表面f1可以涂有透明层pl。在其中玻璃导光板123涂有透明层pl这样的实施方式中，透明层pl可有效地防止玻璃导光板123破碎成片，即使在玻璃导光板123中产生了裂纹。在这样的实施方式中，透明层pl可有效地防止玻璃导光板123破碎。透明层pl可以是透明塑料层，诸如PMMA或PC。

在示范实施方式中，在制造玻璃导光板123时，热倒角技术可以用于最小化玻璃导光板123的破损。热倒角技术可以是将玻璃导光板123切割成预定或期望的尺寸然后利用高温陶瓷处理切割面的技术。由于玻璃导光板123典型地对于侧面碰撞是易损坏的，所以当利用热倒角技术修整玻璃导光板123的切割面时，可显著减小或最小化玻璃导光板123的破损。

在示范实施方式中，在光源印刷电路板122上安装光源121。此后，如图12C所示，将光源121安装在其上的光源印刷电路板122附接到玻璃导光板123的第二表面f2(S103)。在这样的实施方式中，光源121可位于与玻璃导光板123的侧表面相应的位置，使得光可以被发射到玻璃导光板123的侧表面上。

在示范实施方式中，如图12D所示，第一接合构件126接合到显示面板110的下基板112(S104)。在一个示范实施方式中，例如，第一接合构件126可以是玻璃料。在这样的实施方式中，玻璃料被施加到下基板112的非显示区NDA。在一个示范实施方式中，例如，第一接合构件126可以是双面粘合剂膜或双面缓冲胶带。在这样的实施方式中，双面粘合剂膜或双面缓冲胶带的第一粘合表面接合到下基板112的非显示区NDA。在一个示范实施方式中，例如，包括硅树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种的液体粘合剂可以被施加到下基板112的非显示区NDA以将玻璃导光板123结合到液体粘合剂，然后可以固化该液体粘合剂。

在示范实施方式中，如图12E所示，多个光学膜125在显示面板110的下基板112上一个设置在另一个上，例如层叠(S105)。在这样的实施方式中，所述多个光学膜125层叠在下偏振器115上以交叠下基板112的显示区DA，如图3所示。

在示范实施方式中，如图12F所示，玻璃导光板123接合到第一接合构件126(S106)。在其中第一接合构件126是玻璃料的示范实施方式中，大约300℃至600℃的热被施加到玻璃料，由此熔化玻璃料。此后，玻璃导光板123结合到熔化的玻璃料。在其中第一接合构件126是双面粘合剂膜或双面缓冲胶带的示范实施方式中，玻璃导光板123接合到双面粘合剂膜或双面缓冲胶带的第二粘合表面。第一接合构件126的第二粘合表面指的是与第一粘合表面相反的表面。

在示范实施方式中，如图12G所示，用模块盖170围绕显示面板110和背光单元(S107)。在一个示范实施方式中，例如，模块盖170围绕显示面板110的上边缘、显示面板110和背光单元的侧表面、以及背光单元的下边缘。在这样的实施方式中，模块盖170围绕显示面板110的上边缘和侧表面、第一接合构件126的侧表面、以及玻璃导光板123的侧表面和后表面。模块盖170可保护液晶模块100不受外部冲击。

如上所述，在本发明的实施方式中，显示面板110的下基板112利用第一接合构件126接合到玻璃导光板123，使得液晶模块100的显示面板110和背光单元被允许彼此成一体。因此，在本发明这样的实施方式中，背光单元的顶壳和下盖可被省略，由此显著减小显示面板110的玻璃导光板123和下基板112之间的间隙。因此，在这样的实施方式中，液晶模块100的厚度被有效地减小，液晶显示器可具有薄的厚度。

图13为流程图，示出在玻璃导光板上形成光发射图案的方法的示范实施方式。图13示出利用喷墨装置在玻璃导光板123上形成光发射图案123a的方法的示范实施方式。

在示范实施方式中，可清洗玻璃导光板123(S201)。玻璃导光板123的表面会被杂质污染。在这样的实施方式中，通过这样的清洗，来自玻璃导光板123的表面的杂质可被去除并且玻璃导光板123的表面张力可保持基本上恒定。

清洗玻璃导光板123的工艺可包括例如液体清洗工艺、超声清洗工艺、干燥工艺、或超细纤维织物清洗工艺。在此，液体清洗工艺是利用溶液诸如异丙醇(“IPA”)清洗玻璃导光板123的工艺。超声清洗工艺是利用超声波清洗玻璃导光板123的工艺。干燥工艺是利用空气干燥玻璃导光板123的工艺。超细纤维织物清洗工艺是利用超细纤维织物清洗玻璃导光板123的工艺。

在示范实施方式中，用等离子体处理玻璃导光板123(S202)。

在示范实施方式中，通过利用喷墨装置将UV墨水滴在经历过等离子体处理的玻璃导光板123上并且然后进行UV固化，形成光发射图案123a(S203)。UV墨水可包含丙烯酸树脂、UV光引发剂和某些添加剂。

如上所述，在其中玻璃导光板123已经被清洗并经历了等离子体处理之后光发射图案123a形成在玻璃导光板123上这样的实施方式中，理想的光发射图案123a可形成为具有在大约0°至大约90°范围的光发射图案123a的接触角θ，如图5A所示。如上所述，如果光发射图案123a的接触角θ为如图5B所示的大约90°或如图5C所示地在大约90°至大约180°的范围中，则用于光散射的光学性质可劣化，或者光发射图案123a可被损坏，由此导致可靠性降低。

图14为示出根据本发明的液晶显示器的示范实施方式的视图，其中该液晶显示器被实现为曲面显示器。图14所示的液晶显示器与图1至3所示的液晶显示器基本上相同，除了卷轴(reel)400和卷轴驱动器410之外。图14所示的相同或相似元件已经利用与上文用于描述图1至3所示的液晶显示器的示范实施方式相同的附图标记来标记，在下文将省略或简化其任何重复的详细说明。

参考图14，根据本发明的液晶显示器LCD的示范实施方式可进一步包括卷轴400和构造为控制卷轴400的张力的卷轴驱动器410。

卷轴400可固定到上盖210的一侧，并可经由上盖210的另一侧连接到卷轴驱动器410。卷轴驱动器410可响应于预定控制信号而控制或调节卷轴400的张力。在这样的实施方式中，当卷轴驱动器410将卷轴400的张力增大到最大值时，液晶显示器可通过卷轴400的张力弯曲以被实现为曲面显示器，如图14所示。在这样的实施方式中，当卷轴驱动器410减小卷轴400的张力时，液晶显示器可恢复为平板显示器，如图1和3所示。

在根据本发明的液晶显示器LCD的示范实施方式中，所有的上基板111、下基板112和玻璃导光板123都包括玻璃或由玻璃形成，使得上基板111、下基板112和玻璃导光板123具有基本上相同的弯曲或弯的性能。在这样的实施方式中，玻璃的回复力高于塑料的回复力。因此，在本发明的示范实施方式中，与导光板包括塑料或由塑料形成的常规液晶显示器相比，液晶显示器LCD被允许通过调节卷轴400的张力而有效地实现为平板显示器或曲面显示器。

图15是沿图2A和2B的线II-II'截取的截面图，示出液晶显示器的液晶模块的另一示范实施方式。参考图15，液晶模块600的示范实施方式可包括显示面板、背光单元和模制框架675。

在示范实施方式中，显示面板包括上基板611、下基板612以及插置在上基板611和下基板612之间的液晶层613。上偏振器614可设置在(例如，附接到)上基板611上，下偏振器615可设置在(例如，附接到)下基板612上。图15所示的显示面板与图3所示的显示面板基本上相同，在此将省略其任何重复的详细说明。

在示范实施方式中，背光单元包括光源621、光源印刷电路板622、玻璃导光板623、反射层624和多个光学片625。图15所示的光源621、光源印刷电路板622、玻璃导光板623和所述多个光学片625与图3所示的光源121、光源印刷电路板122、玻璃导光板123和所述多个光学片125基本上相同，在此将省略其任何重复的详细说明。

多个反射膜可通过沉积工艺提供或沉积在玻璃导光板623上以形成反射层624，其与图3所示的形成反射层124相似，但是反射层的形成方法不限于此。

反射层624可利用反射片制造。在一个示范实施方式中，例如，反射层624可通过在设置于模制框架675中的玻璃导光板623上设置反射片而形成。由于在模制框架中的反射片和玻璃导光板被模制框架自身支撑，所以可以省略反射片和玻璃导光板623之间的额外的接合构件，但是本发明不限于此。在一个示范实施方式中，例如，为了提高粘合强度，反射片可通过在反射片的至少一部分边缘上的双面粘合剂膜或双面缓冲胶带与玻璃导光板623附接。

模制框架675包括围绕光源621和玻璃导光板623的侧表面的侧部分675b、从侧部分675b的侧面延伸以垂直于侧部分675b并设置(例如，***)在显示面板与玻璃导光板623之间且支撑显示面板的支撑件675a、以及从侧部分675b延伸以面对且基本上平行于支撑件675a并支撑背光单元的底部的底部分675c。

由于支撑件675a和底部分675c从侧部分675b垂直地延伸，所以滑动槽形成在支撑件675a和底部分675c之间使得部分背光单元可***滑动槽中。

模制框架675的支撑件675a设置在显示面板的下基板612和玻璃导光板623之间并通过接合构件626附接到显示面板的下基板612。接合构件626可以是双面粘合剂膜或双面缓冲胶带。在一个示范实施方式中，例如，双面粘合剂膜可以是OCA膜。

在示范实施方式中，如图15所示，显示面板可以通过接合构件626接合到模制框架675。在这样的实施方式中，显示面板可稳固地附接到模制框架675而没有用于将显示面板附接到背光单元的任何额外部件(例如顶部框架)，使得液晶显示器的厚度可有效地减少。

模制框架675可提供在与显示面板的四个边缘相应的位置或在与显示面板的至少部分边缘相应的位置。在一个示范实施方式中，例如，模制框架675可以是与显示面板的三个侧面相应的U形。

在示范实施方式中，模制框架675可以被提供为单一体，也就是，一体形成为单一整体式的不可分单元，但是不限于此。在备选示范实施方式中，模制框架675可包括多个部件，该多个部件可被装配来限定模制框架675。在一个示范实施方式中，例如，模制框架675可通过包括聚合物树脂的有机材料形成，但是材料不限于此。在备选示范实施方式中，允许模制框架675具有如上所述的适当形式和功能的其它材料也可以被用来制造模制框架675。

图16为沿图1的线I-I'截取的截面图，示出液晶模块的备选示范实施方式，示出容纳在外壳中的图15所示的液晶模块。

参考图16，液晶模块可以被容纳在外壳720中。外壳720包括基本上成矩形板形状的底部分720b和从底部分720b垂直地延伸且与底部分720b一起限定容纳空间的侧部分720a。外壳720将显示面板、接合或附接到显示面板的模制框架675、以及设置在模制框架675中的背光单元容纳在容纳空间中。

虽然图16没有示出，但是液晶模块可还包括与外壳720的底部分720b相对设置并覆盖显示面板的边缘的额外部件(例如盖机架)。在示范实施方式中，虽然图16没有示出，但是软垫可进一步提供在外壳720的底部分720b的至少一部分上以保护液晶模块不受冲击。软垫可设置在外壳720的底部分720b和模制框架675之间并被实现为双面缓冲胶带以将底部分720b接合到模制框架675。

在此，已经公开了本发明的示范实施方式，虽然采用了特定术语，但是它们仅以一般描述性含义被使用和解释，而不用于限制。在有些情况下，如对于提交本申请时本领域的普通技术人员而言将明显的是，结合具体实施方式描述的特征、特性和/或元件可以单独使用，或与结合其它实施方式描述的特征、特性和/或元件组合，除非另外特别地指出。因此，本领域的普通技术人员将理解，可以在形式和细节方面进行各种变化而不脱离在权利要求中阐述的本发明的精神和范围。

本申请要求于2014年7月21日提交的韩国专利申请No.10-2014-0091933以及于2015年6月26日提交的韩国专利申请No.10-2015-0091309的优先权，其全部内容通过引用结合在此。

Claims (26)

1.一种液晶显示器，包括：

显示面板，包括：

下基板；

与所述下基板相对设置的上基板；和

液晶层，设置在所述下基板和所述上基板之间；

发射光的光源；

玻璃导光板，将来自所述光源的光散射到所述显示面板；以及

第一接合构件，将所述下基板接合到所述玻璃导光板。

2.如权利要求1所述的液晶显示器，其中所述下基板和所述上基板的每个包括玻璃。

3.如权利要求1所述的液晶显示器，其中所述第一接合构件包括玻璃料。

4.如权利要求1所述的液晶显示器，其中所述第一接合构件包括双面粘合剂膜或双面缓冲胶带。

5.如权利要求1所述的液晶显示器，还包括：

多个光学膜，设置在所述显示面板和所述导光板之间，

其中所述第一接合构件的厚度等于或大于所述多个光学膜的厚度。

6.如权利要求1所述的液晶显示器，其中多个光发射图案被限定在所述玻璃导光板的面对所述下基板的第一表面上。

7.如权利要求1所述的液晶显示器，还包括：

透明层，设置在所述玻璃导光板的面对所述下基板的第一表面上。

8.如权利要求1所述的液晶显示器，还包括：

设置在所述玻璃导光板的第二表面上的反射层，该第二表面与所述玻璃导光板的面对所述下基板的第一表面相反。

9.如权利要求8所述的液晶显示器，其中所述反射层包括第一反射膜，该第一反射膜包括银，铝，钯，铜，铝、钯和铜的合金层，或其组合。

10.如权利要求9所述的液晶显示器，其中

所述反射层还包括设置在所述第一反射膜和所述玻璃导光板之间的第二反射膜和第三反射膜中的任意一个，

所述第二反射膜具有第一折射率，以及

所述第三反射膜具有不同于所述第一折射率的折射率。

11.如权利要求1所述的液晶显示器，其中所述第一接合构件包括树脂，该树脂包括硅树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种。

12.一种制造液晶显示器的方法，包括：

在玻璃导光板上提供光发射图案；

在所述玻璃导光板上提供反射层；

将其上安装光源的印刷电路板附接到所述玻璃导光板；

在显示面板的下基板上提供多个光学膜；以及

利用接合构件将所述下基板接合到所述玻璃导光板。

13.如权利要求12所述的方法，其中所述下基板包括玻璃。

14.如权利要求12所述的方法，其中在所述玻璃导光板上提供所述光发射图案包括在所述玻璃导光板的面对所述下基板的第一表面上形成所述光发射图案。

15.如权利要求12所述的方法，其中在所述玻璃导光板上形成所述光发射图案包括：

清洗所述玻璃导光板；

用等离子体处理所述玻璃导光板；以及

利用喷墨装置将紫外线墨水滴在所述玻璃导光板上，并且固化所述紫外线墨水。

16.如权利要求14所述的方法，其中在所述玻璃导光板上提供所述反射层包括在所述玻璃导光板的第二表面上提供所述反射层，该第二表面与所述玻璃导光板的面对所述下基板的所述第一表面相反。

17.如权利要求16所述的方法，其中在所述玻璃导光板上提供所述反射层包括在所述玻璃导光板上提供第一反射膜，其中所述第一反射膜包括银，铝，钯，铜，铝、钯和铜的合金层，或其组合。

18.如权利要求16所述的方法，其中在所述玻璃导光板上提供所述反射层还包括：

在所述玻璃导光板上提供第三反射膜，其中所述第三反射膜具有第二折射率；

在所述第三反射膜上提供第二反射膜，其中所述第二反射膜具有不同于所述第二折射率的第一折射率；以及

在所述第二反射膜上沉积银，铝，钯，铜，或铝、钯和铜的合金层，以提供所述第一反射膜。

19.如权利要求12所述的方法，其中利用所述接合构件将所述下基板接合到所述玻璃导光板包括：

施加玻璃料到所述下基板；

熔化所述玻璃料；和

将所述玻璃导光板结合到所述熔化的玻璃料。

20.如权利要求12所述的方法，其中利用所述接合构件将所述下基板接合到所述玻璃导光板包括：

将双面粘合剂膜或双面缓冲胶带的第一粘合面接合到所述下基板；和

将所述玻璃导光板接合到所述双面粘合剂膜或所述双面缓冲胶带的第二粘合面。

21.如权利要求12所述的方法，其中利用所述接合构件将所述下基板接合到所述玻璃导光板包括：

将包括硅树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种的液体粘合剂施加到所述下基板；

将所述玻璃导光板结合到所述液体粘合剂；以及

固化所述液体粘合剂。

22.如权利要求12所述的方法，其中所述接合构件的厚度等于或大于所述多个光学膜的厚度。

23.一种液晶显示器，包括：

显示面板，包括：

下基板；

与所述下基板相对设置的上基板；和

液晶层，设置在所述下基板和所述上基板之间；

发射光的光源；

玻璃导光板，将来自所述光源的光散射到所述显示面板；

接合到所述显示面板的模制框架，其中所述模制框架围绕所述光源和所述玻璃导光板；和

接合构件，将所述显示面板接合到所述模制框架。

24.如权利要求23所述的液晶显示器，其中所述模制框架包括：

设置在所述显示面板和所述玻璃导光板之间的支撑件；

从所述支撑件延伸以围绕所述玻璃导光板的边缘的侧部分；以及

从所述侧部分延伸以面对并基本上平行于所述支撑件的底部分，

其中所述接合构件设置在所述支撑件与所述显示面板之间。

25.如权利要求23所述的液晶显示器，还包括：

外壳，容纳所述模制框架和所述显示面板。

26.如权利要求25所述的液晶显示器，其中所述外壳包括：

底部分，所述模制框架设置在其上；以及

侧部分，从所述底部分延伸以围绕所述模制框架和所述显示面板的侧表面。