CN105251585A - 将废轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备 - Google Patents

Abstract

将废轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备，涉及废旧轮胎处理技术领域，本发明所提出的粉碎设备，包括设置有粉碎刀刃的定粉碎盘与动粉碎盘这样的一对粉碎盘、动粉碎盘旋转的驱动部分，螺旋式送料或振动式送料部分将欲粉碎物投入到定粉碎盘的相对空间内的投入口，被投入的被粉碎物，通过焊接在动粉碎盘中央内侧的导向部件，而被投入到定粉碎盘与动粉碎盘之间，通过高压风机等的吸引装置而被吸引，并从排出部排出，其特征在于：对于上述一对粉碎盘之间形成的角度来说，在这些粉碎盘的相对面的圆周侧附近形成的角度，比在该面的中心侧附近形成的角度小。本发明与现有技术相比，其优点在于：结构简单巧妙、实用可靠，可以无限期堆焊修磨使用。

Description

将废轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备

技术领域

本发明涉及废旧轮胎处理技术领域，具体是涉及一种加工具有弹性、且具有可燃性物料的废旧轮胎为代表的橡胶颗粒等的粉碎设备。

背景技术

汽车工业的发展，随之而来的是大量的废旧轮胎的产生，它的难以降解、给人类地球带来巨大的环境威胁及污染。由此将废旧轮胎的再生利用亦成为当今业界共同研究的产业课题。既降低能耗、又提高生产效率、降低制造及维护成本是经济社会共同追求的目标，通过多年的努力，废旧轮胎处理技术领域已开发出了多种多样的处理技术和相关工艺，这些技术和工艺都具有自己的特点。然而，在将废旧轮胎胶粒粉碎成胶粉的工艺方面，大家都面临一个同样的问题，那就是设备产量低、能耗高、制造及维修成本高。

将废旧轮胎≤18mm粗胶粒粉碎成20-60目胶粉，行业内最常用的工艺是：废旧轮胎破碎成胶块、胶块粗粉碎成≤18mm粗胶粒、粗胶粒再经过细粉碎设备粉碎成1-4mm细胶粒，细胶粒然后经过普通研磨机研磨成20-60目的胶粉。其中加工工艺均采用粗粉碎机和细粉碎机与普通研磨机，研磨结构较复杂、设备整体运行能耗高、制造成本贵，尤其是其机种多而繁锁，这样不仅影响生产效率，而且大幅增加了维护成本。因此，重新开发研究一种将废旧轮胎粗胶粒直接通过一台设备粉碎成胶粉的设备，并能有效降低能耗、提高生产效率、减少制造及维修成本，成了行业内亟待解决的瓶颈问题。

另外，近年来，开发出一种将废弃轮胎回收利用于新的橡胶制品中或者作为燃料来使用的技术。废弃轮胎被破碎为规定尺寸的橡胶粉末能够被回收利用于汽车工业、建筑设备、运动场地、再生橡胶等领域。如：减震器、轮胎内垫、，橡胶鞋底、沙滩凉鞋、轮胎填料、绝缘胶材、涂料、防水材料、或者铺路沥青材料等等。为了进行这样的再生利用，必须将废弃轮胎颗粒细化研磨成规定尺寸。例如：8-20目主要应用于跑道、道路垫层、垫板、草坪、铺路弹性层、运动场地铺砖等；30-40目主要应用于生产再生胶、改性胶粉、铺路、生产胶板等；40-60目称为细胶粉，应用于橡胶胶品填充、塑料改性等；60-80目称为精细胶粉，主要应用于汽车轮胎、橡胶制品、建筑材料等.

公知有冷冻旋转滚筒式粉碎机等。然而在使用这种装置时，通常在粉碎设备的内部使用液态氮等进行冷却，必须使废弃橡胶材料冷冻。因此，当作为橡胶材料的资源再利用而粉碎大量的废弃橡胶材料时，会产生所谓的装置体积变得过于庞大、同时粉碎时间变长、而且注入液态氮等所用劳力过多且成本偏高的问题。

又如，公知用于粉碎谷类等的粉碎设备（制粉机），在通过马达等驱动装置而旋转的旋转轴上，设置有同轴配置的上下一对圆盘形的捣碎盘，上下捣碎盘分别相对的粉碎刀刃作为捣碎凹凸条。在该粉碎设备中，通过使上述捣碎盘与旋转轴连动旋转，而将投入到捣碎盘之间的被粉碎对象（谷类）粉碎成规定尺寸以下。上述捣碎凹凸条，被设置为类似于臼磨碎表面状，利用离心力以及推力使被粉碎了的粉碎物在向外侧（捣碎盘的圆周侧）移动的同时，逐渐地被粉碎。

然而，当使用该粉碎设备来粉碎废弃橡胶等具有弹力的被粉碎物时，经过粉碎而得到的橡胶粉末为1.0-3.0mm见方左右，尺寸相对较大，没有达到作为橡胶材料用于再生资源化所必须的大小（0.2-0.4见方左右）。此外，在通过使用这种粉碎设备进一步进行细化粉碎中，在被粉碎的过程中，作为被粉碎对象的橡胶材料由于橡胶材料本身的弹性而弯曲，未被粉碎就被排出，因此不能很好地进行粉碎。

即，如果使粉碎盘之间的间隔直线性地变窄，如附图1所示，沿着由分别设置在粉碎盘100、110上的粉碎刀刃100a、110a形成的倾角，被粉碎物F（橡胶材料）本身以仍然弯曲的状态而在粉碎方向排出。就这种以弯曲状态而被排出的橡胶材料而言，其尺寸远远大于所希望的尺寸（0.2-0.4mm）。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种能将废旧轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：本发明所提出的粉碎设备，包括设置有粉碎刀刃的定粉碎盘10与动粉碎盘11这样的一对粉碎盘、动粉碎盘旋转的驱动部分14，螺旋式送料或振动式送料部分16将欲粉碎物投入到定粉碎盘10的相对空间内的投入口101，被投入的被粉碎物，通过焊接在动粉碎盘11中央内侧的导向部件18，而被投入到定粉碎盘10与动粉碎盘11之间，通过高压风机等的吸引装置（图未示出）而被吸引，并从排出部15排出，其中，上述粉碎设备的特征在于：对于上述一对粉碎盘之间形成的角度来说，在这些粉碎盘的相对面的圆周侧附近形成的角度，比在该面的中心侧附近形成的角度小。

因此，当粉碎物被粉碎为规定尺寸以后，因为来自粉碎盘的作用力变得平缓，使得施加在被粉碎物上的作用力变弱、并减少了弯曲，因此能够粉碎具有弹性的废旧轮胎橡胶粉碎物。

此外，本发明其次所提出的粉碎设备，就上述一对粉碎盘之间形成的角度而言，以设置在上述粉碎盘的相对面上的同心圆状的边界为界线，通过使上述边界外侧的角度比边界内侧的角度小，而使在上述相对面的圆周侧附近形成的角度，比在粉碎盘的相对面的中心侧附近形成的角度小。

因此，只需对设置有粉碎盘的粉碎刀刃的面进行简单地加工，就能够得到同样的效果。即，为了根据被粉碎物的性质、大小、粉碎速度等到条件适当地进行粉碎，只需通过适当地调节上述粉碎盘得形成角度，既可以简单地进行粉碎。

此外，使设置在粉碎盘上粉碎刀刃的个数在边界的内侧与外侧处不同。通过这样，在被粉碎物被粉碎成规定尺寸以后，通过粉碎刀刃来改变粉碎的次数，从而进行调节，使得将被粉碎物粉碎为适当的尺寸。

此外，在上述边界的外侧，也可以设置上述两个粉碎盘的相对面平行。因为平行，所以使得对于如橡胶材料这种具有弹性的被粉碎物，能够尽量使其不产生弯曲，从而能够进行可靠的粉碎。

此外，还可以使冷却水等液体通过设置在粉碎盘内部的循环水路，从而能够尽可能地抑制粉碎刀刃所产生的摩擦热。具体地说，优选从粉碎盘内部供给上述循环液体。

此外，通过喷淋使冷却水直接与被粉碎的物料混合，降低、改善粉碎腔温度，具体地说，这部分冷却水因吸收热量而挥发。

这样一来，公知仅仅通过来自粉碎盘的外部表面的空气散热，并不能充分、有效地使粉碎刀刃冷却。因此，本发明具有防止因过度的摩擦热而使被破碎物***且弯曲（易于变形）或摩擦着火的效果。

上述相对的粉碎盘的各个粉碎刀刃，由平行槽的形成，当相对配置上述两个粉碎盘时，优选相对的上述平行槽形成为相互相交叉。

形成上述粉碎刀刃的平行槽，优选形成于等分割配置在上述粉碎盘上的各分割部分上。

上述平行槽优选具有矩形截面区域和锯齿形截面区域，该锯齿形截面的平行槽优选形成于上述粉碎盘的中心侧的区域内。

在上述粉碎盘的中心侧的区域中，优选粉碎刀刃以相对的粉碎盘之间间隙向着圆周方向逐渐变窄的方式而变高。

本发明与现有技术相比，其优点在于：结构简单巧妙、实用可靠，刀盘采用特种合金焊条堆焊制作，可以无限期堆焊修磨使用，粉碎效率更高，动、定磨盘通过螺栓开放式安装，更换快捷，维修方便，产出与功耗比大幅提高，粉碎出料规格通过调节螺杆调节，调节范围在≥0.25按粉碎粒度需求任意调节，能耗低、产品成本大幅降低。

附图说明：

图1是表示现有技术粉碎胶粒截面图；

图2是表示本发明结构示意图；

图3是本发明第一实施方式的粉碎盘放大截面图；

图4-1是表示图3所述粉碎盘的刀刃形状的剖面图之一；

图4-2是表示图3所述粉碎盘的刀刃形状的剖面图之二；

图5-1为本发明动粉碎盘11的粉碎刀刃面的放大截面图；

图5-2为本发明定粉碎盘10的粉碎刀刃面的放大截面图；

图5-3为本发明另一动粉碎盘11的粉碎刀刃面的放大截面图；

图5-4为本发明另一定粉碎盘10的粉碎刀刃面的放大截面图；

图5-5为本发明又一动粉碎盘11的粉碎刀刃面的放大截面图；

图5-6为本发明又一定粉碎盘10的粉碎刀刃面的放大截面图；

图6为本发明设置有用于使冷却水通过的循环水型腔体进入定粉碎盘10的结构示意图；

图7-1是表示本发明第二实施方式的粉碎盘的粉碎刀刃面的放大截面图；

图7-2是表示本发明第二实施方式的粉碎盘的粉碎刀刃面又一角度的放大截面图；

图7-3是表示本发明第二实施方式的粉碎盘的粉碎刀刃面另一角度的放大截面图；

图8-1所示的第二实施方式定粉碎盘的粉碎刀刃面的放大截面图；

图8-2所示的第二实施方式动粉碎盘的粉碎刀刃面的放大截面图；

图9-1所示的第二实施方式的粉碎盘的粉碎刀刃面上的粉碎刀刃的截面图；

图9-2所示的第二实施方式的粉碎盘的粉碎刀刃面上的粉碎刀刃的另一形状之截面图；

图10是本发明另一实施方式的放大截面图。

具体实施方式：

见附图2～3，本发明所提出的粉碎设备，包括设置有粉碎刀刃的定粉碎盘10与动粉碎盘11这样的一对粉碎盘、动粉碎盘旋转的驱动部分14，螺旋式送料或振动式送料部分16将欲粉碎物投入到定粉碎盘10的相对空间内的投入口101，被投入的被粉碎物，通过焊接在动粉碎盘11中央内侧的导向部件18，而被投入到定粉碎盘10与动粉碎盘11之间，通过高压风机等的吸引装置（图未示出）而被吸引，并从排出部15排出，其中，上述粉碎设备的特征在于：在定、动粉碎盘10、11的中心附近的由定、动两粉碎盘10、11形成的角度，随着远离定、动粉碎盘10、11的中心（圆周侧）而逐渐变小。即，就定、动粉碎盘10、11形成的角度而言，在两个定、动粉碎盘10、11的相对面的中心侧附近形成的角度，比在相对面圆周侧附近形成的角度大。定粉碎盘10以及动粉碎盘11在盘的边缘附近（外圆周附近）平行，其间隙的通过定粉碎盘10调节。

就上述一对粉碎盘之间形成的角度而言，以设置在上述粉碎盘的相对面上的同心圆状的边界为界线，通过使上述边界外侧的角度比边界内侧的角度小，而使在上述相对面的圆周侧附近形成的角度，比在粉碎盘的相对面的中心侧附近形成的角度小。

定粉碎盘10的粉碎面10a具有球面或椭圆面、抛物面等的光滑曲面。

见附图3、4-1，所述的定粉碎盘10上的粉碎刀刃10a的截面呈椭圆型，与之相对应的动粉碎盘11的粉碎刀刃11b的截面亦圼相对应的椭圆型。

见附图3、4-2，所述的定粉碎盘10上的粉碎刀刃10a的截面呈球面型，与之相对应的动粉碎盘11的粉碎刀刃11b的截面亦圼相对应的球面型。

设置在粉碎盘上粉碎刀刃10a、10b的个数在边界的内侧与外侧处不同，即外侧多于内侧。

见附图5-1～5-6，定粉碎盘10以及动粉碎盘11的粉碎刀刃10a、11a及粉碎刀刃10b、11b为不同长度的多种布置以及粉碎刀刃10a、11a及粉碎刀刃10b、11b绕上述粉碎盘中心线偏转不同角度的排列，其各自形成有按照中心角将定、动的粉碎盘10、11均等分的多个刀刃沟槽，如果按照各分割沟槽部分来形成该粉碎刀刃，则能够很容易对粉碎刀刃进行加工以及更换。

见附图6所示定粉碎盘10吋内部设置有用于使冷却水通过的循环水型腔体19。优选将循环水型腔体19设置于在粉碎时会产生强烈摩擦热的定粉碎盘10的圆周附近侧。从与循环水型腔体19相连的注水部20注入的冷却水，在上部定粉碎盘10的内部循环，在使定粉碎盘10以及粉碎刀刃面冷却后，经由排水部21而向外部排出。

其中，在附图6中，冷却水循环***设置在被固定的定粉碎盘10侧，但是本发明并不局限于此，在旋转的动粉碎盘11中也设置有相同的冷却水循环。

在附图7-1所示的第二实施方式中，定粉碎盘100包括：形成有规定角度的第一粉碎刀刃面100a，以及在同心圆状的边界P处与第一粉碎刀刃面100a连接、且形成角度不同于上述规定角度的第二粉碎刀刃面100b。第一粉碎刀刃面100a与动粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成的角度θ1，比第二粉碎刀刃面100b与动粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成的角度θ2要大。

角度θ1以及θ2是由定粉碎盘与动粉碎盘之间的间隔、粉碎刀刃面的半径方向的长度和所设粉碎刀刃的个数及形成状等而确定的。

在本实施方式中，优选设计为：粉碎空间入口部的间隔h1=10mm-15mm左右；边界P的所在位置处的粉碎空间的间隔h2=0.1mm-0.3mm左右；粉碎空间出口部的间隔h3=0.1mm-0.2mm左右。特别是间隔h3的大小是决定作为最终生成物的粉末大小的重要因素，其中，将本实施例中的第一粉碎刀刃面100a的水平方向的长度L1设计为大约150mm左右，将第二粉碎刀刃面100b的水平方向的长度L2设计为大约50mm左右。

见附图7-2所示的另一实施方式中，所示那样设置多个同心圆边界P、P’，分为三级（或者三级以上）来改变上述角度。此时，有必要以越靠近半径方向的外侧的粉碎刀刃面，与动粉碎盘的粉碎刀刃面形成的角度就越小的方式来构成。

见附图7-3所示的再一实施方式中，不仅使定粉碎盘100的粉碎刀刃面的角度设置为多级，也可将动粉碎盘110的粉碎刀刃面所示的110｀a、110｀b那样进行多级设计。在该变例中，必须将对应的粉碎刀刃面（例如100｀a与100｀b形成的角度）设计为越靠近半径的外侧，则形成的角度越小。

见附图8-1～8-2所示的笫二实施方式中，同心圆边界P的内侧的刀刃面是粉碎盘100的第一粉碎刀刃面100a，存在于其外侧的刀刃面是第二粉碎刀刃面100b。这里，第一粉碎刀刃面100a以及第二粉碎刀刃面100b既可以是分别构成的刀刃面，也可以是一体式构成的刀刃面。分别设置在第一粉碎刀刃面100a与第二粉碎刀刃面100b上的刀刃数不同。当第二粉碎刀刃面100b与动粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成的角度非常小时，为了有效地进行粉碎，可以使第二粉碎刀刃面100b上所设刀刃个数比第一粉碎刀刃面100a上所设刀刃的个数多。

相反，第二粉碎刀刃面100b和动粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成角度的大小，与第一粉碎刀刃面100a和粉碎刀刃面110a形成的角度相比，实际上为同等程度大小时，也可稍微减少设于第二粉碎刀刃面100b上的刀刃个数。因此，稍微降低一些粉碎时所产生的摩擦，从而能够进行适当的粉碎。

见附图9-1～9-2所示的笫二实施方式中，作为粉碎刀刃的形状，可以使用所示的A矩形截面，或者使用在一般的粉碎或者破碎过程中所利用的其他形状的圆弧截面。作为粉碎刀刃101a的大小，优选设计：刀刃宽L1=5.0mm左右；110刀槽分割部分中，在中心侧的区域（图6的第一粉碎刀刃面110a中所包含的区域）由锯齿形槽的平行槽构成粉碎刀刃，而在其外侧的区域由矩形槽构成粉碎刀刃。

这样，在相对刀刃面的投入口16侧的区域处，通过设置截面锯齿状的粉碎刀刃，而能够有效地使投入口处的被粉碎物剪断，并送到第二粉碎刀刃面100b的区域。第二粉碎刀刃面100b的区域与第一粉碎刀刃面100a的区域相比，其间隙变窄，通过锯齿的剪断而能够使被粉碎物易于进入该狭窄的间隙中，以此来促进粉碎的进行。

在第二粉碎刀刃面100b的区域中，粉碎刀刃的截面形状可以做成锯齿形状，在该情况下，与具有相同槽深的矩形截面的粉碎刀刃相比，由于粉碎刀刃形成的空间的截面积变小，所以处理量减少。此外粉碎刀刃的深度由被粉碎物所要求的最终颗粒直径所决定。为了确保所要求的处理量，第二粉碎刀刃面100b以及与其相对的动粉碎刀刃面110b的粉碎刀刃，优选取为矩形截面。其中，锯齿形截面的粉碎刀刃的最大槽深为0.5mm，而矩形截面的粉碎刀刃的最大槽深为0.8mm。通过以该方式而形成的粉碎刀刃，在构成锯齿形截面的粉碎刀刃和构成矩形截面的粉碎刀刃之间的边界部分中，增加了剪断能力，并提高了粉碎效率。

具有锯齿形截面的粉碎刀刃，向着圆周方向，以与定粉碎刀刃面110a之间的间隙阶段性地（或逐渐地）变窄的方式而变化其高度。通过该构成，能够产生逐渐地使粉碎物变小的粉碎效果。

此外，通过这样的构成，由于间隙向着旋转方向逐渐变窄的缘故，因此，即使邻接的分割部分之间产生有高低差，因为对被粉碎物可起到剪断力的作用，所以能够提高粉碎效率。

附图10所示的另一实施方式中，整个机器旋转90度放置，此时，沿着第一粉碎盘10的横向设置用于投入被粉碎物的投入口101，并且优选在粉碎机的下部（通过开口壳体部5等的一部分而制成）设置排出口15。因此还带来了使来自马达（图未示出）的动力容易传向旋转轴的优点。

如上所述，通过本发明的粉碎机，在粉碎橡胶等具有弹性的被粉碎物时，由于能够尽可能地抑制粉碎时所产生的被粉碎物的弯曲，所以能够进行希望尺寸的粉碎。

Claims (9)

1.一种将废旧轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备，包括设置有粉碎刀刃的定粉碎盘与动粉碎盘这样的一对粉碎盘、动粉碎盘旋转的驱动部分，螺旋式送料或振动式送料部分将欲粉碎物投入到定粉碎盘的相对空间内的投入口，被投入的被粉碎物，通过焊接在动粉碎盘中央内侧的导向部件，而被投入到定粉碎盘与动粉碎盘之间，通过高压风机等的吸引装置而被吸引，并从排出部排出，其特征在于：在定、动粉碎盘的中心附近的由定、动两粉碎盘形成的角度，随着远离定、动粉碎盘的中心而逐渐变小；即，就定、动粉碎盘形成的角度而言，在两个定、动粉碎盘的相对面的中心侧附近形成的角度，比在相对面圆周侧附近形成的角度大，定粉碎盘以及动粉碎盘在盘的边缘附***行，其间隙的通过定粉碎盘10调节。

2.根据权利要求1所述的一种将废旧轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备，其特征在于：以设置在上述粉碎盘的相对面上的同心圆状的边界为界线，通过使上述边界外侧的角度比边界内侧的角度小，而使在上述相对面的圆周侧附近形成的角度，比在粉碎盘的相对面的中心侧附近形成的角度小。

3.根据权利要求1所述的一种将废旧轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备，其特征在于：定粉碎盘的粉碎面具有球面或椭圆面、抛物面等的光滑曲面。

4.根据权利要求1所述的一种将废旧轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备，其特征在于：所述的定粉碎盘上的粉碎刀刃的截面呈椭圆型，与之相对应的动粉碎盘的粉碎刀刃的截面亦圼相对应的椭圆型。

5.根据权利要求1所述的一种将废旧轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备，其特征在于：所述的定粉碎盘上的粉碎刀刃的截面呈球面型，与之相对应的动粉碎盘的粉碎刀刃的截面亦圼相对应的球面型。

6.根据权利要求1所述的一种将废旧轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备，其特征在于：所述的设置在粉碎盘上粉碎刀刃的个数在边界的内侧与外侧处不同，即外侧多于内侧。

7.根据权利要求1所述的一种将废旧轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备，其特征在于：所述的定粉碎盘以及动粉碎盘的粉碎刀刃及粉碎刀刃为不同长度的多种布置以及粉碎刀刃绕上述粉碎盘中心线偏转不同角度的排列，其各自形成有按照中心角将定、动的粉碎盘均等分的多个刀刃沟槽，如果按照各分割沟槽部分来形成该粉碎刀刃，则能够很容易对粉碎刀刃进行加工以及更换。

8.根据权利要求1所述的一种将废旧轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备，其特征在于：所述的定粉碎盘包括：形成有规定角度的第一粉碎刀刃面，以及在同心圆状的边界P处与第一粉碎刀刃面连接、且形成角度不同于上述规定角度的第二粉碎刀刃面，第一粉碎刀刃面与动粉碎盘的粉碎刀刃面形成的角度θ1，比第二粉碎刀刃面与动粉碎盘的粉碎刀刃面形成的角度θ2要大，角度θ1以及θ2是由定粉碎盘与动粉碎盘之间的间隔、粉碎刀刃面的半径方向的长度和所设粉碎刀刃的个数及形成状等而确定的。

9.根据权利要求7所述的一种将废旧轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备，其特征在于：所述的粉碎刀刃的形状，可以使用矩形截面，或者使用在一般的粉碎或者破碎过程中所利用的其他形状的圆弧截面；作为粉碎刀刃的大小，优选设计：刀刃宽L1=5.0mm左右；刀槽分割部分中，在中心侧的区域由锯齿形槽的平行槽构成粉碎刀刃，而在其外侧的区域由矩形槽构成粉碎刀刃，这样，在相对刀刃面的投入口侧的区域处，通过设置截面锯齿状的粉碎刀刃，而能够有效地使投入口处的被粉碎物剪断，并送到第二粉碎刀刃面的区域；第二粉碎刀刃面的区域与第一粉碎刀刃面的区域相比，其间隙变窄，通过锯齿的剪断而能够使被粉碎物易于进入该狭窄的间隙中，以此来促进粉碎的进行。