CN207220083U - 一种高效的食物制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效的食物制浆机，包括动力装置、料斗和位于料斗下方的浆液腔，浆液腔内设置粉碎器，粉碎器包括相对料斗固定的静磨头和能够相对料斗旋转的动磨头；静磨头包括设有多个第一切割间隙的外静磨圈以及设有多个第二切割间隙的内静磨圈，第一切割间隙小于第二切割间隙；动磨头包括设有多个研磨刀的外动磨圈以及用于初粉碎的内动磨圈，外动磨圈伸入外静磨圈和内静磨圈之间，内动磨圈伸入内静磨圈内，动力装置驱动动磨头旋转，使静磨头与动磨头之间形成由内至外的三层研磨间隙。本实用新型能够实现在制浆过程中对食物的粉碎的细度要求，并保证粉碎制浆的均匀性，而且制浆机时间短，能耗小。

Description

一种高效的食物制浆机

技术领域

本实用新型涉及食物加工机械技术领域，尤其涉及一种高效的食物制浆机。

背景技术

随着经济的飞速发展和生活水平的提高，人们在解决了温饱问题之后将精力放在了怎么吃好、怎么吃利于健康。例如：豆浆、谷物浆、果汁、蔬菜汁等等。于是生产商们开发出多种制浆机投入市场。综观这些制浆机的结构大致上可分为两种。一类制浆机的粉碎器设置在机头上；另一类制浆机的粉碎机构设置在机体上。这两类设计的共同点是，水和豆或其他食物在桶状机体内被粉碎，打磨成浆。

现有的两类制浆机的粉碎机构通常由两片或者四片与电机的输出轴呈基本垂直设置的刀片构成，通过电机工作带动刀片旋转实现对制浆机的桶状机体内的食物进行粉碎制浆。现有的制浆机为了使食物制浆达到一定的细度，通常需要通过提高粉碎器的旋转速度和延长粉碎器的旋转时间来实现。为了实现食物粉碎的均匀度，还需要额外增加一些导流结构来使食物在桶状机体内部进行流动，使食物循环流动至粉碎器处进行粉碎操作，但是由于结构限制，也不能保证食物完全实现均匀的流动和粉碎。

因此现有技术至少存在以下技术问题：

1.为了达到食物粉碎的细度要求，需要通过提高电机功率和延伸电机工作时间来实现，能耗较大。

2.现有制浆机无法保证对食物进行粉碎制浆的均匀性。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种高效的食物制浆机，其能够实现在制浆过程中对食物的粉碎的细度要求，并保证粉碎制浆的均匀性，而且制浆机时间短，能耗小。

本实用新型的技术方案是：一种高效的食物制浆机，包括动力装置、料斗和位于所述料斗下方的浆液腔，所述浆液腔内设置粉碎器，所述粉碎器包括相对所述料斗固定的静磨头和能够相对所述料斗旋转的动磨头；

所述静磨头包括设有多个第一切割间隙的外静磨圈以及设有多个第二切割间隙的内静磨圈，所述第一切割间隙小于所述第二切割间隙；

所述动磨头包括设有多个研磨刀的外动磨圈以及用于初粉碎的内动磨圈，所述外动磨圈伸入所述外静磨圈和内静磨圈之间，所述内动磨圈伸入所述内静磨圈内，所述动力装置驱动所述动磨头旋转，使所述静磨头与所述动磨头之间形成由内至外的三层研磨间隙，三层研磨间隙分别为由内至外依次排列的内研磨间隙、中研磨间隙以及外研磨间隙。

本实用新型的粉碎器通过动磨头旋转，使动磨头与静磨头之间形成相对旋转，对食物进行破碎研磨制浆，动磨头与静磨头采用相互嵌套的结构，在动磨头与静磨头相对旋转的过程中，形成了类似迷宫式密封的结构，可以减缓食物在动磨头和静磨头轴向上的流动速度，使食物在三层研磨间隙中在轴向上能够较为均匀地分布，从而有利于实现研磨加工的均匀性。食物在通过内动磨圈的初粉碎后，依次经过三层研磨间隙，经过内动磨圈、内静磨圈、外动磨圈和外静磨圈四个加工部件中的每两个相邻的加工部件的配合进行粉碎制浆加工，并且在对食物进行粉碎制浆加工的过程中，食物保持由内至外的有序流向，保证了食物能够被均匀且充分地破碎研磨成浆，其制浆时间短，耗能低。

作为优选：所述内研磨间隙、中研磨间隙以及外研磨间隙的尺寸依次减小。通过研磨间隙由内至外地依次减少，在内研磨间隙、中研磨间隙以及外研磨间隙分别实现对食物的粗磨、细磨和超细磨的效果，进一步地保证了对食物破碎的细度和均匀性能够达到要求。而且通过该结构也使粉碎器的整体设置非常地合理，根据食物破碎后粒度的不同，使内动磨圈、内静磨圈、外动磨圈和外静磨圈两两配合发挥最大的作用，同时也可以有效地延长各零件的寿命。

作为优选：所述内研磨间隙为0.4～0.6mm，所述中研磨间隙为0.35～0.6mm，所述外研磨间隙为0.15～0.5mm。根据不同的食物本身的特性，可以对内研磨间隙、中研磨间隙以及外研磨间隙的尺寸进行选择设置。

作为优选：所述内动磨圈包括至少2个切割刀，所有的切割刀以所述内动磨圈的中心呈圆周阵列分布。内动磨圈通过设置至少2个切割刀，实现对食物的初粉碎加工。初粉碎的食物经相邻切割刀之间的间隙流动进入内研磨间隙，切割刀的外侧与内静磨圈的内壁相互作用对位于内研磨间隙内的食物进行研磨，使食物的粒径进一步变小。

作为优选：所述切割刀上具有在旋转过程中对食物进行粉碎的第一切割面，所述动磨头上具有垂直于所述内动磨圈的轴线设置且面向所述静磨头的第一基准面，所述第一切割面与所述第一基准面的交线与所述内动磨圈在该交线外端处的切线之间的夹角A为锐角。通过这样的结构，使切割刀的第一切割面相对于内动磨圈的径向具有一定的倾斜角度，在动磨头旋转的过程中，食物首先接触第一切割面的内侧边，即第一切割面的内侧边成为对食物进行首次切割的首次切割刃，经首次切割后进入相邻两个切割刀之间间隙的食物则经由第一切割面的导向进入内研磨间隙，在食物进入内研磨间隙的过程中，接触第一切割面的外侧边，在动磨头相对静磨头旋转的过程中，第一切割面的外侧边成为对食物进行二次切割的二次切割刃，经二次切割的食物的粒径进一步变小，以适应内研磨间隙内的研磨加工。因此，切割刀通过倾斜设置的第一切割面可以形成对食物的有效切割，而达到对食物的初粉碎的效果，同时第一切割面还具有对粉碎后的食物流向进行导向的作用，并且倾斜的第一切割面还能够在旋转的过程中增加位于内动磨圈内部的食物的离心力，加快食物进入由内至外流向内研磨间隙的速度，因此可以有效地提高粉碎切割的效率，也使进入内研磨间隙的食物流速加大，从而提升内动磨圈与内静磨圈共同作用对食物的研磨效率。

所述外动磨圈的研磨刀上具有在旋转过程中对食物进行粉碎的第二切割面，所述第二切割面与所述外动磨圈在所述第二切割面的外侧边沿处的切线之间的夹角B为锐角。通过这样的结构，使研磨刀的第二切割面相对于外动磨圈的径向具有一定的倾斜角度，在动磨头旋转的过程中，中研磨间隙内的食物首先接触第二切割面的内侧边，第二切割面的内侧边与内静磨圈配合对中研磨间隙内的食物进行研磨，研磨后的食物进入相邻两个研磨刀之间的间隙并经第二切割面的导向进入外研磨间隙，在食物进入外研磨间隙的过程中，接触第二切割面的外侧边，在动磨头相对静磨头旋转的过程中，第二切割面的外侧边与外静磨圈配合对进入外研磨间隙的食物进行再次研磨，经再次研磨的食物的粒径进一步变小，达到制浆所需粒度要求。因此，研磨刀通过倾斜设置的第二切割面与内静磨圈以及外静磨圈的配合可以形成对食物的有效研磨，而达到对食物的逐级研磨粉碎的效果，同时第二切割面还具有对研磨粉碎后的食物流向进行导向的作用，并且第二切割面还能够在旋转的过程中增加食物的离心力，加快食物进入由内至外流动的速度，因此可以有效地提高研磨粉碎的效率。

作为优选：所述第一切割面与所述第一基准面之间的夹角C为锐角。这样使整个内动磨圈形成类似涡轮的结构，在动磨头的旋转过程中，食物在内动磨圈的内部形成涡流，一方面加速了内动磨圈内的食物由内向外流动的速度，提高了切割刀的切割粉碎效率，另一方面时使待加工的食物能够快速地进入到内动磨圈的内部进行粉碎加工。

作为优选：所述动磨头上还具有平行于所述第一基准面且面向所述外静磨圈的第二基准面，所述第二基准面与所述外静磨圈之间具有第一液流间隙。通过第一液流间隙，可以实现对粉碎制浆完成的食物进行泄压，使外研磨间隙内的食物经研磨加工进入第一切割间隙后从第一液流间隙处向外流出，避免食物停留在外静磨圈的第一切割间隙内，而影响对食物的加工效果。

作为优选：所述外动磨圈的相邻研磨刀之间的间隙大于所述外静磨圈的第一切割间隙，和/或所述外动磨圈的相邻研磨刀之间的间隙大于所述内静磨圈的第二切割间隙。通过这样的结构设置，可以保证食物在研磨粉碎的过程中达到需要的加工粒度要求。

作为优选：还包括罩体，所述罩体具有相对设置的进料端和出料端，所述进料端具有进料口，所述出料端具有出料口；

所述静磨头和所述动磨头均位于所述罩体的内部，所述内静磨圈和外静磨圈的一端连接在所述罩体的进料端，且所述进料口在所述罩体轴向上的投影位于所述内静磨圈的内部；

所述动磨头具有垂直隔断所述进料口与所述出料口的隔断面；

所述外静磨圈以及所述动磨头与所述罩体的周向内壁之间具有第二液流间隙，所述第二液流间隙与所述出料口连通。

通过罩体的设置，一方面实现对静磨头的安装固定，另一方面将待加工的食物集中在罩体内部进行加工，避免食物的分散影响到加工的效果。通过隔断面将待加工食物限制在粉碎器的内部，使食物在加工的过程中在粉碎器中由内至外进行流动，直至加工完成进入第二液流间隙，最后从出料口流出。

作为优选：所述进料口与所述内动磨圈同轴，且所述进料口的直径小于或者等于所述内动磨圈的内径。通过这样的结构，使待加工食物经进料口完全进入内动磨圈的内部，首先经内动磨圈进行切割粉碎加工。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动磨头与静磨头之间的相对旋转，对食物进行破碎研磨制浆，食物在通过内动磨圈的初粉碎后，依次经过三层研磨间隙，经过内动磨圈、内静磨圈、外动磨圈和外静磨圈四个加工部件中的每两个相邻的加工部件的配合进行粉碎制浆加工，并且在对食物进行粉碎制浆加工的过程中，食物保持由内至外的有序流向，保证了食物能够被均匀且充分地破碎研磨成浆。在动磨头旋转的过程中同时对三层研磨间隙内的食物同时进行研磨，即实现了一次旋转，三次剪切和研磨，因此有效地缩短了食物的粉碎制浆时间，降低了食物的粉碎制浆过程的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中粉碎器的结构示意图；

图3是图2中处的放大图；

图4是本实用新型实施例中动磨头的立体图；

图5是本实用新型实施例中动磨头的俯视图；

图6是本实用新型实施例中动磨头的剖视图；

图7是本实用新型实施例中内动磨圈的立体图；

图8是本实用新型实施例中内动磨圈的俯视图；

图9是本实用新型实施例中内静磨圈的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中内静磨圈的主视图；

图11是本实用新型实施例中内静磨圈的仰视图；

图12是本实用新型实施例中内静磨圈的剖视图；

图13是本实用新型实施例中外静磨圈的结构示意图；

图14是本实用新型实施例中外静磨圈的主视图；

图15是本实用新型实施例中外静磨圈的仰视图；

图16是图15中处的放大图；

图17是本实用新型实施例中罩体的剖视图；

图18是本实用新型实施例中内静磨圈与外静磨圈安装至罩体上的结构示意图。

图中100、电机；101、输出轴；200、粉碎器；201、内研磨间隙；202、中研磨间隙；203、外研磨间隙；204、第一液流间隙；205、第二液流间隙；206、隔断面；207、第二基准面；210、静磨头；211、外静磨圈；2111a、第一切割间隙A；2111b、第一切割间隙B；212、内静磨圈；2121、第二切割间隙；220、动磨头；221、外动磨圈；2211、研磨刀；2212、第二切割面；222、内动磨圈；2221、圆环形件；2222、切割刀；2223、第一切割面；2224、第一基准面；223、安装盘；2231、法兰；2232、安装孔；230、罩体；231、进料口；232、出料口；233、环形安装槽；300、导料板；301、导料孔；400、料斗；410、料斗盖；500、底座；600、机体；601、浆液腔；602、出浆口；610、控制面板；620、电磁阀。

具体实施方式

现有的食物制浆机至少存在以下技术问题：

1.为了达到食物粉碎的细度要求，需要通过提高电机功率和延伸电机工作时间来实现，能耗较大。

2.现有制浆机无法保证对食物进行粉碎制浆的均匀性。

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种高效的食物制浆机，包括动力装置、料斗和位于所述料斗下方的浆液腔，所述浆液腔内设置粉碎器，所述粉碎器包括相对所述料斗固定的静磨头和能够相对所述料斗旋转的动磨头；所述静磨头包括设有多个第一切割间隙的外静磨圈以及设有多个第二切割间隙的内静磨圈，所述第一切割间隙小于所述第二切割间隙；所述动磨头包括设有多个研磨刀的外动磨圈以及用于初粉碎的内动磨圈，所述外动磨圈伸入所述外静磨圈和内静磨圈之间，所述内动磨圈伸入所述内静磨圈内，所述动力装置驱动所述动磨头旋转，使所述静磨头与所述动磨头之间形成由内至外的三层研磨间隙，三层研磨间隙分别为由内至外依次排列的内研磨间隙、中研磨间隙以及外研磨间隙。

本实用新型通过动磨头与静磨头之间的相对旋转，对食物进行破碎研磨制浆，食物在通过内动磨圈的初粉碎后，依次经过三层研磨间隙，经过内动磨圈、内静磨圈、外动磨圈和外静磨圈四个加工部件中的每两个相邻的加工部件的配合进行粉碎制浆加工，并且在对食物进行粉碎制浆加工的过程中，食物保持由内至外的有序流向，保证了食物能够被均匀且充分地破碎研磨成浆。在动磨头旋转的过程中同时对三层研磨间隙内的食物同时进行研磨，即实现了一次旋转，三次剪切和研磨，因此有效地缩短了食物的粉碎制浆时间，降低了食物的粉碎制浆过程的能耗。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种高效的食物制浆机，包括动力装置、料斗400和位于料斗400下方的浆液腔601，浆液腔601内设置粉碎器200。

动力装置通常采用电机100，当然也可以更加实际需要选择其他能够提供旋旋转力的动力装置。电机100具有用于输出动力的输出轴101。

作为可选地实施方式，的高效的食物制浆机还包括与浆液腔601连通的出浆口602，出浆口602处设置有用于控制出浆口602通断的电磁阀620。

实际生产和使用中，该高效的食物制浆机主要由底座500、机体600、上述料斗400、粉碎器200和电机100组成。机体600固定在底座500上，电机100密封设置在机体600的中下部，浆液腔601位于机体600的上部。在机体600的外壁设置控制面板610，控制面板610上设置用于控制电机100和电磁阀620的控制按钮。料斗400为上端敞口的漏斗状结构，料斗400的下端与浆液腔601连通，料斗400的上端还设置有对其敞口进行封闭的料斗盖410。

图2是本实用新型实施例中粉碎器200的结构示意图；图3是图2中处的放大图。

如图2和图3所示，粉碎器200包括相对料斗400固定的静磨头210和能够相对料斗400旋转的动磨头220。动磨头220与电机100的输出轴101连接固定。动磨头220与电机100的输出轴101之间的连接采用常规的机械连接方式即可实现，具体的连接方式可以更加实际情况进行设置。只要能够保证电机100的输出轴101带动动磨头220同步旋转即可。比如：本实施例中，在动磨头220上加工有非圆形的安装孔2232，通过穿过该安装孔2232的螺栓或者其他结构来实现动磨头220与电机100的输出轴101之间的连接固定，并保证动磨头220随电机100的输出轴101同步旋转。

静磨头210包括设有多个第一切割间隙的外静磨圈211以及设有多个第二切割间隙2121的内静磨圈212，内静磨圈212和外静磨圈211同轴，第一切割间隙小于第二切割间隙2121。这样使第一切割间隙与第二切割间隙2121具有对不同粒径的食物进行切割破碎的加工作用，由于食物先经第二切割间隙2121进行加工，再经第一切割间隙进行加工，因此将第一切割间隙尺寸设置成比第二切割间隙2121更小。

实际加工中，第一切割间隙的宽度在0.2～2mm，第二切割间隙2121的宽度为0.5～2mm。

图4至图6是本实用新型实施例中动磨头220的结构示意图。

如图4至图6所示，动磨头220包括设有多个研磨刀2211的外动磨圈221以及用于初粉碎的内动磨圈222，内动磨圈222和外动磨圈221同轴。

作为可选地实施方式，外动磨圈221的相邻研磨刀2211之间的间隙相等，并且外动磨圈221的相邻研磨刀2211之间的间隙大于外静磨圈211的第一切割间隙，同时外动磨圈221的相邻研磨刀2211之间的间隙大于内静磨圈212的第二切割间隙2121。

作为另一种可选地实施方式，外动磨圈221的相邻研磨刀2211之间的间隙相等，外动磨圈221的相邻研磨刀2211之间的间隙大于内静磨圈212的第二切割间隙2121。

通过上述两种可选的实施方式，对外动磨圈221的相邻研磨刀2211之间的间隙与第一切割间隙和/或第二切割间隙2121的尺寸关系设置，可以保证食物在研磨粉碎的过程中达到所需要的加工粒度要求。

如图2和图3所示，外动磨圈221伸入外静磨圈211和内静磨圈212之间，内动磨圈222伸入内静磨圈212内，电机100驱动动磨头220旋转，使静磨头210与动磨头220之间形成由内至外的三层研磨间隙，三层研磨间隙分别为由内至外依次排列的内研磨间隙201、中研磨间隙202以及外研磨间隙203。

本实用新型在使用时，动磨头220在下，静磨头210在上，并相互嵌设。通过电机100工作驱动动磨头220旋转，使动磨头220与静磨头210之间形成相对旋转，对食物进行破碎研磨制浆，动磨头220与静磨头210采用相互嵌套的结构，在动磨头220与静磨头210相对旋转的过程中，形成了类似迷宫式密封的结构，可以减缓食物在动磨头220和静磨头210轴向上的流动速度，使食物在三层研磨间隙中在轴向上能够较为均匀地分布，从而有利于实现研磨加工的均匀性。食物在通过内动磨圈222的初粉碎后，依次经过三层研磨间隙，经过内动磨圈222、内静磨圈212、外动磨圈221和外静磨圈211四个加工部件中的每两个相邻的加工部件的配合进行粉碎制浆加工，并且在对食物进行粉碎制浆加工的过程中，食物保持由内至外的有序流向，保证了食物能够被均匀且充分地破碎研磨成浆，其制浆时间短，耗能低。

作为可选地实施方式，如图3所示，内研磨间隙201、中研磨间隙202以及外研磨间隙203的尺寸依次减小。通过研磨间隙由内至外地依次减少，在内研磨间隙201、中研磨间隙202以及外研磨间隙203分别实现对食物的粗磨、细磨和超细磨的效果，进一步地保证了对食物破碎的细度和均匀性能够达到要求。而且通过该结构也使粉碎器200的整体设置非常地合理，根据食物破碎后粒度的不同，使内动磨圈222、内静磨圈212、外动磨圈221和外静磨圈211两两配合发挥最大的作用，同时也可以有效地延长各零件的寿命。

作为可选地实施方式，内研磨间隙201为0.4～0.6mm，中研磨间隙202为0.35～0.6mm，外研磨间隙203为0.15～0.5mm。根据不同的食物本身的特性，可以对内研磨间隙201、中研磨间隙202以及外研磨间隙203的尺寸进行选择设置。

图7和图8是本实用新型实施例中内动磨圈222的结构示意图。

作为可选地实施方式，内动磨圈222包括至少2个切割刀2222，所有的切割刀2222以内动磨圈222的中心呈圆周阵列分布。内动磨圈222通过设置至少2个切割刀2222，实现对食物的初粉碎加工。初粉碎的食物经相邻切割刀2222之间的间隙流动进入内研磨间隙201，切割刀2222的外侧与内静磨圈212的内壁相互作用对位于内研磨间隙201内的食物进行研磨，使食物的粒径进一步变小。本实施例中，如图7和图8所示，内动磨圈222具有2个切割刀2222。

作为可选地实施方式，如图7所示，切割刀2222上具有在旋转过程中对食物进行粉碎的第一切割面2223，动磨头220上具有垂直于内动磨圈222的轴线设置且面向静磨头210的第一基准面2224。如图8所示，第一切割面2223与第一基准面2224的交线与内动磨圈222在该交线外端处的切线之间的夹角A为锐角。通过这样的结构，使切割刀2222的第一切割面2223相对于内动磨圈222的径向具有一定的倾斜角度，在动磨头220旋转的过程中，食物首先接触第一切割面2223的内侧边，即第一切割面2223的内侧边成为对食物进行首次切割的首次切割刃，经首次切割后进入相邻两个切割刀2222之间间隙的食物则经由第一切割面2223的导向进入内研磨间隙201，在食物进入内研磨间隙201的过程中，接触第一切割面2223的外侧边，在动磨头220相对静磨头210旋转的过程中，第一切割面2223的外侧边成为对食物进行二次切割的二次切割刃，经二次切割的食物的粒径进一步变小，以适应内研磨间隙201内的研磨加工。因此，切割刀2222通过倾斜设置的第一切割面2223可以形成对食物的有效切割，而达到对食物的初粉碎的效果，同时第一切割面2223还具有对粉碎后的食物流向进行导向的作用，并且倾斜的第一切割面2223还能够在旋转的过程中增加位于内动磨圈222内部的食物的离心力，加快食物进入由内至外流向内研磨间隙201的速度，因此可以有效地提高粉碎切割的效率，也使进入内研磨间隙201的食物流速加大，从而提升内动磨圈222与内静磨圈212共同作用对食物的研磨效率。

如图4和图5所示，外动磨圈221的研磨刀2211上具有在旋转过程中对食物进行粉碎的第二切割面2212。如图5所示，第二切割面2212与外动磨圈221在第二切割面2212的外侧边沿处的切线之间的夹角B为锐角。通过这样的结构，使研磨刀2211的第二切割面2212相对于外动磨圈221的径向具有一定的倾斜角度，在动磨头220旋转的过程中，中研磨间隙202内的食物首先接触第二切割面2212的内侧边，第二切割面2212的内侧边与内静磨圈212配合对中研磨间隙202内的食物进行研磨，研磨后的食物进入相邻两个研磨刀2211之间的间隙并经第二切割面2212的导向进入外研磨间隙203，在食物进入外研磨间隙203的过程中，接触第二切割面2212的外侧边，在动磨头220相对静磨头210旋转的过程中，第二切割面2212的外侧边与外静磨圈211配合对进入外研磨间隙203的食物进行再次研磨，经再次研磨的食物的粒径进一步变小，达到制浆所需粒度要求。因此，研磨刀2211通过倾斜设置的第二切割面2212与内静磨圈212以及外静磨圈211的配合可以形成对食物的有效研磨，而达到对食物的逐级研磨粉碎的效果，同时第二切割面2212还具有对研磨粉碎后的食物流向进行导向的作用，并且第二切割面2212还能够在旋转的过程中增加食物的离心力，加快食物进入由内至外流动的速度，因此可以有效地提高研磨粉碎的效率。

作为可选地实施方式，如图7所示，第一切割面2223与第一基准面2224之间的夹角C为锐角。这样使整个内动磨圈222形成类似涡轮的结构，在动磨头220的旋转过程中，食物在内动磨圈222的内部形成涡流，一方面加速了内动磨圈222内的食物由内向外流动的速度，提高了切割刀2222的切割粉碎效率，另一方面时使待加工的食物能够快速地进入到内动磨圈222的内部进行粉碎加工。

作为可选地实施方式，如图2至图5所示，动磨头220上还具有平行于第一基准面2224且面向外静磨圈211的第二基准面207。如图2所示，第二基准面207与外静磨圈211之间具有第一液流间隙204。通过第一液流间隙204，可以实现对粉碎制浆完成的食物进行泄压，使外研磨间隙203内的食物经研磨加工进入第一切割间隙后从第一液流间隙204处向外流出，避免食物停留在外静磨圈211的第一切割间隙内，而影响对食物的加工效果。在实际加工时，动磨头220的一种加工结构如下：

如图2至图5所示，动磨头220包括一圆形的安装盘223，安装盘223的其中一个端面为隔断面206，在安装盘223的圆周外壁低于隔断面206的部分具有径向向外突出的台阶形成的法兰2231，法兰2231距离隔断面206较近的端面为第二基准面207。外动磨圈221由一体设置在安装盘223的隔断面206上的多个研磨刀2211呈间隔环形分布构成，外动磨圈221的外圆周位于隔断面206边沿的内侧。

如图7和图8所示，内动磨圈222包括一圆环形件2221，圆环形件2221的其中一个端面为第一基准面2224，切割刀2222一体设置在圆环形件2221的第一基准面2224上。切割刀2222的高度与研磨刀2211的高度一致。

如图2至图5所示，在安装盘223上加工有与圆环形件2221匹配的环形槽，内动磨圈222通过圆环形件2221嵌设在环形槽内并通过螺钉紧固(图中未示出螺钉)，在螺钉旋紧之后，通过焊接的方式将螺钉与内动磨圈222以及安装盘223之间焊死，实现内动磨圈222在安装盘223上的安装固定。内动磨圈222安装在安装盘223上后，第一基准面2224与隔断面206齐平。这样即可实现内动磨圈222与外动磨圈221之间的固定连接，不可拆分，保证了内动磨圈222与外动磨圈221之间连接的牢固，从而保证了动磨头220工作的稳定。

在实际加工时，静磨头210的一种加工结构如下：

静磨头210的内静磨圈212与外静磨圈211在加工时为分体结构。下面分别对内静磨圈212与外静磨圈211进行详细说明：

图9是本实用新型实施例中内静磨圈212的结构示意图；图10是本实用新型实施例中内静磨圈212的主视图；图11是本实用新型实施例中内静磨圈212的仰视图；图12是本实用新型实施例中内静磨圈212的剖视图。

如图9至图12所示，内静磨圈212呈圆环形，其中一端为安装端，内静磨圈212的安装端的外径略大于其余部分的外径，以便在内静磨圈212的安装端进行螺钉孔的加工。内静磨圈212的内径则整体保持一致，仅在两端进行倒角处理。从内静磨圈212的另一端沿轴向加工出第二切割间隙2121，第二切割间隙2121加工成以内静磨圈212的轴线呈圆周阵列分布的多个。第二切割间隙2121的深度与切割刀2222以及研磨刀2211的高度基本一致。第二切割间隙2121与内静磨圈212的径向之间的夹角D为锐角。

图13是本实用新型实施例中外静磨圈211的结构示意图；图14是本实用新型实施例中外静磨圈211的主视图；图15是本实用新型实施例中外静磨圈211的仰视图；图16是图15中处的放大图。

如图13至图15所示，外静磨圈211呈圆环形，其中一端为安装端，另一端为出液端，外静磨圈211的安装端的外径大于其出液端的外径，外静磨圈211的出液端的外径略大于位于其安装端与其出液端之间的部分的外径。外静磨圈211的内径则整体保持一致。外静磨圈211上沿轴向加工有贯穿两端的第一切割间隙，第一切割间隙同时还贯穿位于外静磨圈211的安装端与出液端之间的部分的内壁和外壁。

如图15所示，第一切割间隙与外静磨圈211的径向之间的夹角E为1°～25°的锐角。如图16所示，第一切割间隙分为宽度不同的第一切割间隙A2111a和第一切割间隙B2111b。第一切割间隙A2111a的宽度大于第一切割间隙B2111b的宽度。第一切割间隙B2111b的数量多于第一切割间隙A2111a的数量。采用两种不同宽度的第一切割间隙，可以起到对进入外研磨间隙203内的食物的扰流效果，使食物在外研磨间隙203内进行充分地研磨后经第一液流间隙204内流出。

在外静磨圈211的安装端也加工有螺钉孔。

本实用新型还包括罩体230。图17是本实用新型实施例中罩体230的剖视图。

如图17所示，罩体230具有相对设置的进料端和出料端，进料端具有进料口231，出料端具有出料口232。进料口231小于出料口232，出料口232大于动磨头220和静磨头210。

图18是本实用新型实施例中内静磨圈212与外静磨圈211安装至罩体230上的结构示意图。

静磨头210和动磨头220均位于罩体230的内部。如图18所示，内静磨圈212和外静磨圈211的安装端连接安装在罩体230的进料端，且进料口231在罩体230轴向上的投影位于内静磨圈212的内部。

在罩体230的进料端的内侧加工有分别与内静磨圈212和外静磨圈211配合的两个环形安装槽233，在罩体230的进料端的外侧加工有分别连通两个环形安装槽233的多个通孔。内静磨圈212和外静磨圈211的安装端分别嵌入两个环形安装槽233之后，通过穿过通孔后旋入内静磨圈212和外静磨圈211上的螺钉孔的螺钉实现内静磨圈212以及外静磨圈211与罩体230之间的连接固定。

通过罩体230的设置，一方面实现对静磨头210的安装固定，另一方面将待加工的食物集中在罩体230内部进行加工，避免食物的分散影响到加工的效果。

动磨头220具有垂直隔断进料口231与出料口232的隔断面206。外静磨圈211以及动磨头220与罩体230的周向内壁之间具有第二液流间隙205，第二液流间隙205与出料口232连通。

通过隔断面206将待加工食物限制在粉碎器200的内部，使食物在加工的过程中在粉碎器200中由内至外进行流动，直至加工完成进入第二液流间隙205，最后从出料口232流出。

作为可选地实施方式，进料口231与内动磨圈222同轴，且进料口231的直径小于或者等于内动磨圈222的内径。通过这样的结构，使待加工食物经进料口231完全进入内动磨圈222的内部，首先经内动磨圈222进行切割粉碎加工。

如图2所示，在罩体230的上方还安装有用于对待加工食物进行导流的导料板300，导料板300上加工有连通出料口232的导料孔301，导料孔301呈上大下小的漏斗形，导料孔301的下端与出料口232大小相同。导料板300通过插接的方式与罩体230的顶部连接，在导料板300与罩体230连接之后，导料孔301的下端与出料口232形成密封对接，以实现对待加工食物进行由上至下的导流作用。

如图1所示，导流孔的上端与料斗400的下端对接，使导流孔连通料斗400的内部，导流孔与料斗400的对接处密封。使料斗400内的待加工食物经粉碎器200粉碎制浆之后，再从粉碎器200中流入浆液腔601。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式和/或实施例中的特征可以相互结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效的食物制浆机，包括动力装置、料斗(400)和位于所述料斗(400)下方的浆液腔(601)，所述浆液腔(601)内设置粉碎器(200)，其特征在于：所述粉碎器(200)包括相对所述料斗(400)固定的静磨头(210)和能够相对所述料斗(400)旋转的动磨头(220)；

所述静磨头(210)包括设有多个第一切割间隙的外静磨圈(211)以及设有多个第二切割间隙(2121)的内静磨圈(212)，所述第一切割间隙小于所述第二切割间隙(2121)；

所述动磨头(220)包括设有多个研磨刀(2211)的外动磨圈(221)以及用于初粉碎的内动磨圈(222)，所述外动磨圈(221)伸入所述外静磨圈(211)和内静磨圈(212)之间，所述内动磨圈(222)伸入所述内静磨圈(212)内，所述动力装置驱动所述动磨头(220)旋转，使所述静磨头(210)与所述动磨头(220)之间形成由内至外的三层研磨间隙，三层研磨间隙分别为由内至外依次排列的内研磨间隙(201)、中研磨间隙(202)以及外研磨间隙(203)。

2.根据权利要求1所述的高效的食物制浆机，其特征在于：所述内研磨间隙(201)、中研磨间隙(202)以及外研磨间隙(203)的尺寸依次减小。

3.根据权利要求1所述的高效的食物制浆机，其特征在于：所述内研磨间隙(201)为0.4～0.6mm，所述中研磨间隙(202)为0.35～0.6mm，所述外研磨间隙(203)为0.15～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的高效的食物制浆机，其特征在于：所述内动磨圈(222)包括至少2个切割刀(2222)，所有的切割刀(2222)以所述内动磨圈(222)的中心呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求4所述的高效的食物制浆机，其特征在于：所述切割刀(2222)上具有在旋转过程中对食物进行粉碎的第一切割面(2223)，所述动磨头(220)上具有垂直于所述内动磨圈(222)的轴线设置且面向所述静磨头(210)的第一基准面(2224)，所述第一切割面(2223)与所述第一基准面(2224)的交线与所述内动磨圈(222)在该交线外端处的切线之间的夹角A为锐角；

所述外动磨圈(221)的研磨刀(2211)上具有在旋转过程中对食物进行粉碎的第二切割面(2212)，所述第二切割面(2212)与所述外动磨圈(221)在所述第二切割面(2212)的外侧边沿处的切线之间的夹角B为锐角。

6.根据权利要求5所述的高效的食物制浆机，其特征在于：所述第一切割面(2223)与所述第一基准面(2224)之间的夹角C为锐角。

7.根据权利要求5所述的高效的食物制浆机，其特征在于：所述动磨头(220)上还具有平行于所述第一基准面(2224)且面向所述外静磨圈(211)的第二基准面(207)，所述第二基准面(207)与所述外静磨圈(211)之间具有第一液流间隙(204)。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的高效的食物制浆机，其特征在于：所述外动磨圈(221)的相邻研磨刀(2211)之间的间隙大于所述外静磨圈(211)的第一切割间隙，和/或所述外动磨圈(221)的相邻研磨刀(2211)之间的间隙大于所述内静磨圈(212)的第二切割间隙(2121)。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的高效的食物制浆机，其特征在于：还包括罩体(230)，所述罩体(230)具有相对设置的进料端和出料端，所述进料端具有进料口(231)，所述出料端具有出料口(232)；

所述静磨头(210)和所述动磨头(220)均位于所述罩体(230)的内部，所述内静磨圈(212)和外静磨圈(211)的一端连接在所述罩体(230)的进料端，且所述进料口(231)在所述罩体(230)轴向上的投影位于所述内静磨圈(212)的内部；

所述动磨头(220)具有垂直隔断所述进料口(231)与所述出料口(232)的隔断面(206)；

所述外静磨圈(211)以及所述动磨头(220)与所述罩体(230)的周向内壁之间具有第二液流间隙(205)，所述第二液流间隙(205)与所述出料口(232)连通。

10.根据权利要求9所述的高效的食物制浆机，其特征在于：所述进料口(231)与所述内动磨圈(222)同轴，且所述进料口(231)的直径小于或者等于所述内动磨圈(222)的内径。