CN204194027U - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉碎机，涉及粉碎研磨技术领域，解决了现有技术中的粉碎机仅通过简单的机械研磨，无法满足高精细度的粉碎要求的问题。本实用新型实施例中的所述粉碎机，包括本体支架和位于本体支架中心区域的底座，本体支架上固定有驱动装置，底座上设有与驱动装置匹配连接的转轴；本体支架上还支撑固定有壳体，壳体上设有进料口和出料口；转轴上固定连接有旋转盘；旋转盘位于壳体的下侧，且旋转盘与壳体之间形成有粉碎空间；旋转盘上设有至少一组粉碎结构，每组粉碎结构包括沿旋转盘径向方向间隔设置的多个粉碎块；壳体上对应相邻粉碎块之间设有隔板；出料口对应边缘区域的粉碎块设置。本实用新型主要用于物料粉碎中。

Description

粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎研磨技术领域，尤其涉及一种粉碎机。

背景技术

超细粉体凭借其熔点低、磁性强、以及导热好等优点，广泛应用于电子信息、医药、农药、和军事等领域。

目前，超细粉体从微米级到纳米级不等，通常是通过物理粉碎法以实现生产目的，其主要原理是通过机械力的作用，使物料粉碎。粉碎后的物料，随着其表面积的聚增，可引起其它性能的变化，从而大幅度地提高材料的使用效果和利用率。近年来，由于我国大规模经济建设发展的需求，使得我国的粉碎机行业有了较大发展，因此对粉碎机的机械需求也提出了更高的要求。现有技术中，常用的超细粉体生产设备主要有搅拌磨、球磨机和机械冲击式粉碎机等；其工作原理通常为电机带动主轴及涡轮高速旋转，物料通过涡轮上的叶片和模块之间的摩擦进行粉碎研磨。

然而，随着市场需求的细化，不同应用领域中，对粉体颗粒的粒度、粒度分布、颗粒形状等方面都有不同的要求，因此现有技术中的粉碎机，仅通过简单的机械研磨，已无法满足如今市场上高精细度的粉碎要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉碎机，解决了现有技术中的粉碎机仅通过简单的机械研磨，无法满足高精细度的粉碎要求的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉碎机，包括本体支架和位于所述本体支架中心区域的底座，所述本体支架上固定有驱动装置，所述底座上设有与所述驱动装置匹配连接的转轴；所述本体支架上还支撑固定有壳体，所述壳体上设有进料口和出料口；所述转轴上固定连接有旋转盘；所述旋转盘位于所述壳体的下侧，且所述旋转盘与所述壳体之间形成有粉碎空间；所述旋转盘上设有至少一组粉碎结构，每组所述粉碎结构包括沿所述旋转盘径向方向间隔设置的多个粉碎块；所述壳体上对应相邻所述粉碎块之间设有隔板；所述出料口对应边缘区域的所述粉碎块设置。

其中，所述旋转盘为圆形转盘，所述壳体为双层锥形盖罩结构；所述进料口位于所述壳体的中心区域，所述出料口设有两个，且两个所述出料口在所述进料口的两侧对称设置；所述粉碎结构设有四组，且所述四组粉碎结构沿所述旋转盘的周向方向均匀分布。

具体地，每组所述粉碎结构包括六对所述粉碎块；六对所述粉碎块在所述旋转盘上沿直径方向依次设置；每对所述粉碎块在所述旋转盘两侧对称分布。

进一步地，所述出料口包括上侧出料筒节，以及与所述出料筒节固定连接的下侧输送筒节；所述输送筒节内设有安装板，所述安装板的一端固定在所述输送筒节的侧壁上、另一端与所述输送筒节的侧壁之间具有间隙；沿远离所述旋转盘中心方向，所述第四对至第五对粉碎块位于所述输送筒节内；且所述第四对粉碎块和第五对粉碎块包括固定在所述旋转盘上的下粉碎件，以及与所述下粉碎件匹配对应的上粉碎件；所述上粉碎件固定在所述安装板上；所述第六对粉碎块对应所述间隙设置。

优化地，所述安装板还设有第七对粉碎块；所述第七对粉碎块位于所述第五对粉碎块和第六对粉碎块之间，且与所述上粉碎件一体成型设置。

实际应用时，所述进料口为圆筒状；所述转轴上对应所述进料口区域固定有分料器，所述分料器为楔形结构。

其中，所述输送筒节位于所述第三对粉碎块和第四对粉碎块之间的侧壁为所述隔板；所述输送筒节的侧壁上设有朝下设置的挡板，所述挡板位于所述间隙和第六对粉碎块之间。

具体地，所述第三对、第六对和第七对粉碎块均为凸凹相间的齿状结构；所述第四对粉碎块和第五对粉碎块的所述上、下粉碎件均为凸凹相间的齿状结构；位于所述输送筒节内的所述隔板固定在所述安装板上。

实际应用时，所述驱动装置为横置电机；所述横置电机的输出轴上固定有第一斜齿轮，所述转轴上套设有与所述第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮；所述转轴与所述底座之间通过轴承固定连接。

其中，所述输送筒节***设有具有第一冷却通道的第一密封环状体，且对应所述出料口的位置分别设有与所述第一冷却通道导通的进水管路和出水管路；所述转轴上还固定有圆形支撑板，所述本体支架通过所述支撑板固定所述壳体；所述支撑板位于所述旋转盘的下侧，且与所述旋转盘之间具有密封存储空间；所述支撑板下侧设有具有第二冷却通道的第二密封环状体，且对应所述出料口的位置分别设有与所述第二冷却通道导通的所述进水管路和所述出水管路；所述进水管路和出水管路之间依次连通有水泵和储水容器。

本实用新型实施例提供的粉碎机中，包括本体支架和位于其中心区域的底座，本体支架上固定有驱动装置，底座上设有与驱动装置匹配连接的转轴；其中，本体支架上还支撑固定有壳体，该壳体上设有进料口和出料口；转轴上固定连接有旋转盘，该旋转盘位于壳体的下侧，且旋转盘与壳体之间形成有粉碎空间；具体地，旋转盘上设有至少一组粉碎结构，每组粉碎结构包括沿旋转盘径向方向间隔设置的多个粉碎块；壳体上对应相邻粉碎块之间设有隔板；出料口对应边缘区域的粉碎块设置。由此分析可知，物料从进料口进入旋转盘与壳体之间的粉碎空间内，同时本体支架上的驱动装置带动底座上的转轴旋转，旋转的转轴带动其上的旋转盘在水平方向内转动，此时旋转盘上的粉碎结构跟随旋转盘一起在水平方向内转动，在粉碎空间内的旋转气流以及旋转盘的离心力的作用下，通过沿远离旋转盘轴心方向设置的多个粉碎块逐级依次对物料进行粉碎操作，从而经过多级粉碎将粉碎较彻底后的超细粉体从对应边缘端粉碎块的出料口输送出，在该过程中，通过隔板将粉碎不彻底的物料阻挡下，继续通过粉碎块进行粉碎操作。因此，通过旋转盘上的粉碎块和隔板的作用，能够对物料进行逐级反复粉碎，同时结合空气动力学和机械碰撞原理，通过粉碎块的高速旋转改变粉碎空间内的空气流动方向，实现物料的无规则飞舞运动及自身的相互碰撞、击打，以进一步提高粉碎研磨效果，即在两种粉碎过程的同时参与下，能够使物料的粉碎研磨效率更高、效果更好，从而实现物料的高精细度的粉碎要求，而且还能够节省粉碎操作过程中的能耗，实现减排的目的，将现有技术中粉碎设备能耗高产量低的问题得到改善。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉碎机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的粉碎机的俯视结构示意图；

图3为图1中矩形方框内的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的粉碎机外部冷却装置的结构示意图。

1为本体支架；2为底座；3为驱动装置；4为转轴；5为壳体；6为进料口；7为出料口、71为出料筒节、72为输送筒节；8为旋转盘；9为粉碎结构、91为粉碎块、91a为第一对粉碎块、91b为第二对粉碎块、91c为第三对粉碎块、91d为第四对粉碎块、91e为第五对粉碎块、91f为第六对粉碎块、91g为第七对粉碎块；10为隔板；11为安装板；12为分料器；13为挡板；141为第一斜齿轮、142为第二斜齿轮；151为第一密封环状体、152为第二密封环状体；16为进水管路；17为出水管路；18为支撑板；19为支撑架；20为密封存储空间；21为水泵；22为储水容器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例提供的一种粉碎机进行详细描述。

本实用新型实施例提供的粉碎机，如图1所示，包括本体支架1和位于本体支架1中心区域的底座2，本体支架1上固定有驱动装置3，底座2上设有与驱动装置3匹配连接的转轴4；本体支架1上还支撑固定有壳体5，壳体5上设有进料口6和出料口7；转轴4上固定连接有旋转盘8；旋转盘8位于壳体5的下侧，且旋转盘8与壳体5之间形成有粉碎空间；旋转盘8上设有至少一组粉碎结构9，每组粉碎结构9包括沿旋转盘8径向方向间隔设置的多个粉碎块91；壳体5上对应相邻粉碎块91之间设有隔板10；出料口7对应边缘区域的粉碎块91设置。

本实用新型实施例提供的粉碎机中，包括本体支架和位于其中心区域的底座，本体支架上固定有驱动装置，底座上设有与驱动装置匹配连接的转轴；其中，本体支架上还支撑固定有壳体，该壳体上设有进料口和出料口；转轴上固定连接有旋转盘，该旋转盘位于壳体的下侧，且旋转盘与壳体之间形成有粉碎空间；具体地，旋转盘上设有至少一组粉碎结构，每组粉碎结构包括沿旋转盘径向方向间隔设置的多个粉碎块；壳体上对应相邻粉碎块之间设有隔板；出料口对应边缘区域的粉碎块设置。由此分析可知，物料从进料口进入旋转盘与壳体之间的粉碎空间内，同时本体支架上的驱动装置带动底座上的转轴旋转，旋转的转轴带动其上的旋转盘在水平方向内转动，此时旋转盘上的粉碎结构跟随旋转盘一起在水平方向内转动，在粉碎空间内的旋转气流以及旋转盘的离心力的作用下，通过沿远离旋转盘轴心方向设置的多个粉碎块逐级依次对物料进行粉碎操作，从而经过多级粉碎将粉碎较彻底后的超细粉体从对应边缘端粉碎块的出料口输送出，在该过程中，通过隔板将粉碎不彻底的物料阻挡下，继续通过粉碎块进行粉碎操作。因此，通过旋转盘上的粉碎块和隔板的作用，能够对物料进行逐级反复粉碎，同时结合空气动力学和机械碰撞原理，通过粉碎块的高速旋转改变粉碎空间内的空气流动方向，实现物料的无规则飞舞运动及自身的相互碰撞、击打，以进一步提高粉碎研磨效果，即在两种粉碎过程的同时参与下，能够使物料的粉碎研磨效率更高、效果更好，从而实现物料高精细度的粉碎要求，而且还能够节省粉碎操作过程中的能耗，实现减排的目的，将现有技术中粉碎设备能耗高产量低的问题得到改善。

此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的粉碎机，需要通过输送设备，例如斗式提升机、螺旋输送机、定量给料器等进行送料，以保证送料的均匀、稳定性；粉碎机内的物料传送主要是靠风力来实现，可以在出料口处根据实际情况设计多级收料装置，以实现分级收集物料(超细粉体)。另外，本实用新型实施例提供的粉碎机，是通过其内的转轴及旋转盘带动粉碎空间内的空气旋转，使之形成超音速的高速气流；粉碎空间内还设有高速旋转的粉碎块和起阻挡作用的隔板，从而改变风向，形成短距离涡流，然后使物料在粉碎空间内无规则运动(即物料粉末随风起舞)，并进行充分地相互碰撞；同时利用风速和风向，以使进料口是吸风口，出料口是出风口，从而利用这一风向流动方向形成超细粉体自然喷出粉碎机，进而减少了能量消耗，降低功率损耗，同时将现有技术中粉碎设备能耗高产量低的问题得到改善。

其中，为了保证粉碎机的粉碎效果，以及便于工业制造，如图1所示，旋转盘8可以为圆形转盘，套设在转轴4上并通过螺栓固定连接，从而便于与转轴4配合，实现平稳旋转；壳体5可以为朝下设置的双层锥形盖罩结构，以保证粉碎空间的密封性，及粉碎机的牢固性；并且沿远离转轴4的方向，粉碎空间逐渐减小，从而达到集中物料的效果，使物料的细度与粉碎空间的大小能够合理匹配。如图2所示，进料口6可以位于壳体5的中心区域，出料口7可以设有两个，且两个出料口7可以在进料口6的两侧对称设置，从而出料口7设置在距离转轴4的最远处，能够使收集到的物料为粉碎最彻底的粉体。具体地，如图2中矩形方框所示，粉碎结构9可以设有四组，且四组粉碎结构9沿旋转盘8的周向方向均匀分布，从而进一步保证粉碎研磨的充分性及均一性。当然，上述出料口7也可以设置有多个，并优选为沿壳体5的周向方向均匀排布，从而与周向均匀排布的粉碎结构9匹配工作。

具体地，为了提高粉碎机的粉碎效果，实现多级的反复粉碎，如图1所示，每组粉碎结构9可以包括六对粉碎块91，六对粉碎块91可以在旋转盘8上沿直径方向依次设置，且每对粉碎块91可以在旋转盘8的两侧对称分布，从而与粉碎机的整体结构及两个出料口7匹配工作。为了便于说明，如图1所示，沿远离旋转盘8轴心方向的粉碎块91，可以依次为第一对粉碎块91a、第二对粉碎块91b、第三对粉碎块91c、第四对粉碎块91d、第五对粉碎块91e、第六对粉碎块91f。

进一步地，为了使出料口7与边缘区域的粉碎块91合理、匹配地工作，如图1所示，出料口7可以包括上侧出料筒节71，以及与出料筒节71固定连接的下侧输送筒节72；具体地，为了便于收集超细粉体，使其在出料口7的顶端集中，如图1所示，上述出料筒节71的底端直径可以与输送筒节72的直径一致、出料筒节71的顶端直径可以小于其底端直径设置，当然出料口7的具体结构在此不作限制。其中，为了保证超细粉体的输送通道唯一，且与最边缘的粉碎块91，即第六对粉碎块91f的位置对应，如图1所示，输送筒节72内可以设有安装板11，该安装板11的一端固定在输送筒节72的侧壁上、另一端与输送筒节72的侧壁之间具有间隙(如图3中箭头所指位置)，即安装板11的一端可以焊接、或通过螺栓固定在输送筒节72临近进料口6一端的侧壁上、另一端为自由端，与输送筒节72远离进料口6一端的侧壁之间间隙配合，该间隙即为超细粉体的输送通道。

其中，为了便于收集粉碎后的物料粉体，如图1结合图3所示，沿远离旋转盘8的中心方向，第四对粉碎块91d和第五对粉碎块91e，均可以位于出料口7的上述输送筒节72内，从而能够易于收集最终的超细粉体；并且当将出料口7的出料筒节71拆卸后，便可方便地对第四对粉碎块91d和第五对粉碎块91e进行拆卸清洗或更换。为了进一步提高粉碎机的粉碎研磨效果，上述第四对粉碎块91d和第五对粉碎块91e，均可以包括固定在旋转盘8上的下粉碎件，以及与下粉碎件匹配对应的上粉碎件；具体地，上粉碎件可以通过螺栓固定在安装板11上，即上粉碎件固定不动、下粉碎件跟随旋转盘8旋转运动，从而通过上、下粉碎件的相对运动和共同配合，对物料进行充分地粉碎研磨。

进一步地，如图3所示，第六对粉碎块91f可以对应上述间隙(图3中箭头所指位置)设置，从而经过第六对粉碎块91f粉碎过的最终符合要求的超细粉体，能够在粉碎空间内的风力的作用下，顺利地通过上述间隙，进入出料筒节71中，以便进行后续的收集工作；对应上述间隙处设置有第六粉碎块91f，还可以起到对输送通道的阻隔作用，避免所有粉体(包括合格的超细粉体和不符合要求的粉体)均轻而易举地通过间隙，导致收集的粉体中掺杂较多不合格粉体，影响粉碎效果。

优选地，如图3所示，上述安装板11上还可以设有第七对粉碎块91g，为了与其它粉碎块91合理配合，该第七对粉碎块91g可以位于第五对粉碎块91e和第六对粉碎块91f之间，且与上述上粉碎件一体成型设置，便于工业上的加工制造。

实际应用时，为了使进料口6处的物料均匀分布在粉碎空间的第一对粉碎块91a位置处，如图1所示，进料口6可以为圆筒状，且转轴4上对应进料口6区域，可以固定有分料器12；具体地，该分料器12可以为楔形结构，并通过圆形板和固定块与转轴4固定连接，以保证分料器12的稳固性。当然，分料器也可以为其它结构，例如锥形台等，即本实用新型实施例中的分料器12和圆形板一体成型设置，共同构成分料器，并与转轴4连接固定，具体地固定连接方式在此不作限制。

其中，为了节约材料，便于合理分配各粉碎块91和隔板10，如图3所示，输送筒节72位于第三对粉碎块91c和第四对粉碎块91d之间的侧壁，可以作为上述隔板10使用。其中，为了分离出符合终极粉碎要求的超细粉体，如图3所示，出料口7的输送筒节72的侧壁上可以设有朝下设置的挡板13，即挡板13指向转轴4的方向设置，且该挡板13位于上述间隙(图3中箭头所指位置)和第六对粉碎块91f之间，并与第六对粉碎块91f和第七对粉碎块91g之间的隔板10留有缝隙，从而经过第六对粉碎块91f粉碎过的最终符合要求的超细粉体，能够在粉碎空间内的风力的作用下，顺利地通过上述缝隙，并经过上述间隙到达出料筒节71处；同时，不符合要求的粉体被挡板13阻挡，未能进入出料筒节71，在粉碎空间内继续进行粉碎研磨操作。

具体地，为了保证并提高粉碎研磨效果，如图3所示，上述第三对、第六对和第七对粉碎块(91c、91f、91g)，均可以为凸凹相间的齿状结构，从而增大粉碎块91与物料的接触摩擦面积，提高摩擦粉碎效果，同时，高速旋转的凸凹相间的齿状结构的粉碎块91，能够改变粉碎空间内的空气流动方向，使已经过二次粉碎的较轻物料粉末能够在粉碎空间内随风起舞，进行无规则运动，从而发生自身的相互碰撞、击打，进一步提高粉碎研磨效果；同理，上述第四对粉碎块91d和第五对粉碎块91e的上、下粉碎件，同样可以均为凸凹相间的齿状结构。

为了与两种不同的粉碎过程对应，可以将第一、第二对粉碎块(91a、91b)称作研磨粉碎块，与之对应的一次、二次粉碎研磨过程称为研磨粉碎；将凸凹相间的齿状结构的第三至第七对粉碎块(91c-91g)称作扰流粉碎块，与之对应的三至七次粉碎研磨过程称为扰流粉碎。实际应用时，可以根据不同的物料及不同的粉碎要求，对研磨粉碎块和扰流粉碎块的个数及分配比例进行合理设计，使研磨粉碎和扰流粉碎这两种不同的粉碎过程进行合理调整。例如，当进料口处的物料颗粒较大时，可以将研磨粉碎块的个数设置为三个，以增加研磨粉碎的过程，使物料的颗粒较小后再进入扰流粉碎过程，以便较小的物料颗粒质量较轻，能够轻易地随风运动，进行自身碰撞。

其中，如图3所示，位于出料口7的输送筒节72内的隔板10，可以固定在安装板11上，或将隔板10与安装板11一体成型设置，从而实现使合格的物料粉末通过，阻隔不合格的物料粉末的作用。

实际应用时，如图1所示，驱动装置3可以优选为横置电机，该横置电机的输出轴上可以固定有第一斜齿轮141，转轴4上可以套设有与第一斜齿轮141相啮合的第二斜齿轮142，从而横置发动机可以通过第一、第二斜齿轮(141、142)带动竖向转轴4旋转，进而带动旋转盘8及其上的粉碎结构9旋转，以实现粉碎物料的效果和作用。其中，转轴4与底座2之间可以通过轴承固定连接，以实现转轴4可以在底座2上顺利、平稳地旋转。

其中，为了防止粉碎机工作时粉碎空间内的温度过高，如图1和图4所示，可以在粉碎机的外部安装冷却装置，具体为输送筒节72***可以设有具有第一冷却通道的第一密封环状体151，该第一密封环体151可以由输送筒节72的外壁，及与其间隔设置的壁体共同构成，且对应出料口7的位置可以分别设有与第一冷却通道，即第一密封环状体151导通的进水管路16和出水管路17。具体地，如图1和图3所示，转轴4上还可以固定有圆形的支撑板18，该支撑板18可以通过位于其下的支撑架19与转轴4固定连接，从而本体支架1可以通过该支撑板18固定壳体5。实际应用时，支撑板18可以位于旋转盘8的下侧，且与旋转盘8之间可以具有密封存储空间20；该密封存储空间20可以容纳被挡板13阻挡的不符合要求的粉体。为了更好地利用水循环的换热方式对粉碎机进行冷却，如图1所示，支撑板18下侧可以设有具有第二冷却通道的第二密封环状体152，该第二密封环状体152可以为对应两个出料口7下方区域的圆环形结构，即由支撑板18及圆环形底座共同焊接构成第二密封环状体152，且第二密封环状体152的环形宽度可以与输送筒节72的直径一致，以着重对高速旋转的粉碎块91处的粉碎空间进行冷却处理；同样对应出料口7的位置可以分别设有与第二冷却通道，即第二密封环状体152导通的进水管路16和出水管路17。

实际应用时，如图1所示，本实用新型实施例提供的粉碎机的整体结构可以为：圆形底座2的中心位置处，通过轴承连接固定有转轴4；转轴4上通过相互咬合的第一、第二斜齿轮(141、142)，连接固定有驱动装置3，即横置电机；转轴4的另一端上通过螺栓固定连接有楔形粉料器12；转轴4上位于分料器12下侧，通过螺栓固定连接有圆形旋转盘8；旋转盘8上沿轴向方向，通过螺栓连接固定有四组粉碎结构9；每组粉碎结构9包括有六对沿直径方向对称分布的粉碎块91，即第一至第六对粉碎块(91a-91f)；转轴4上位于旋转盘8下侧，通过支撑架19连接固定有支撑板18；底座2与支撑板18之间，通过螺栓连接固定有本体支架1；支撑板18的上侧，通过螺栓连接固定有双层锥形壳体5；壳体5的中心区域设有进料口6；壳体5上位于进料口6两侧设有出料口7，出料口7包括由螺栓固定连接的上侧出料筒节71和下侧输送筒节72；壳体5上对应相邻粉碎块91之间，通过螺栓固定连接有隔板10；输送筒节72上固定连接有挡板13；输送筒节72***设有第一密封环状体151，支撑板18下侧设有第二密封环状体152；第一、第二密封环状体(151、152)的一侧设有进水管路16、另一侧设有出水管路17。

其中，如图4所示，冷却装置的进水管路16和出水管路17之间可以依次连通有水泵21和储水容器22，具体可以为储水容器22，例如水箱的底部与进水管路16的一端相连、另一端分为两条进水管路16，分别与粉碎机的第一、第二密封环状体(151、152)相连，且进水管路16上临近水箱处设有水泵21；出水管路17一端分为两条出水管路17，分别与粉碎机的第一、第二密封环状体(151、152)相连、另一端与水箱的顶部相连，从而通过水泵21实现将冷却水由进水管路16送入第一、第二密封环状体(151、152)中，对粉碎机及粉碎空间进行降温操作，保证设备的正常运行，并由出水管路17流回到储水容器22中，完成循环流动。

下面对本实用新型实施例提供的粉碎机的工作过程进行详细描述：

物料从进料口6，通过分料器12均匀进入旋转盘8与壳体5之间的粉碎空间内，同时本体支架1上的驱动装置3(电机)带动底座2上的转轴4旋转，旋转的转轴4带动其上的旋转盘8在水平方向内转动，此时旋转盘8上的粉碎结构9跟随旋转盘8一起在水平方向内转动，其中距离旋转盘8轴心最近的第一对粉碎块91a，能够与粉碎空间内对应进料口6区域的物料进行摩擦，即完成初步的一级粉碎操作；然后物料随着粉碎空间内的旋转气流逐渐向远离旋转盘8轴心的方向运动，同时也在离心力的作用下，能够逐渐将符合初步粉碎要求的颗粒送达到稍远离旋转盘轴心的第二对粉碎块91b位置处，未达到初步粉碎要求的颗粒被上述相邻的两个粉碎块之间的隔板10阻隔，继续在第一对粉碎块91a位置处进行初步粉碎；第二对粉碎块91b逐渐远离旋转盘8轴心位置，因此旋转直径变大，旋转运动时的线速度变快，从而第二对粉碎块91b与物料的摩擦增大，即可完成进一步的二次粉碎操作；之后物料随着粉碎空间内的旋转气流逐渐向远离旋转盘8轴心的方向运动，同时也在离心力的作用下，能够逐渐将符合二次粉碎要求的颗粒送达到距离旋转盘8轴心更远处的第三对粉碎块91c位置处，未达到二次粉碎要求的颗粒被相邻粉碎块之间的隔板10阻隔，继续在第二对粉碎块91b位置处进行二次粉碎；第三对粉碎块91c距离旋转盘8轴心位置更远，因此旋转直径更大，旋转运动时的线速度更快，从而粉碎块91与物料的摩擦更大，即可完成再进一步的三次粉碎操作；同时，高速旋转的凸凹相间的齿状结构的第三对粉碎块91c，能够改变粉碎空间内的空气流动方向，使已经过二次粉碎的较轻物料粉末能够在粉碎空间内随风起舞，进行无规则高速运动，且在第三对粉碎块91c的高速搅动下，从而发生自身的猛烈地相互碰撞、击打，进一步实现自身粉碎的效果；以此类推，逐级通过多个粉碎块91的物料在进行完多级粉碎操作后，处于距离旋转盘8轴心最远的第六对粉碎块91f处，在完成最后一次粉碎操作后，能够随着高速旋转的气流进入出料口7，至此物料完成一系列的粉碎研磨操作，达到最终的粉碎要求，以进行下一步的工业生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种粉碎机，其特征在于，包括本体支架和位于所述本体支架中心区域的底座，所述本体支架上固定有驱动装置，所述底座上设有与所述驱动装置匹配连接的转轴；

所述本体支架上还支撑固定有壳体，所述壳体上设有进料口和出料口；所述转轴上固定连接有旋转盘；所述旋转盘位于所述壳体的下侧，且所述旋转盘与所述壳体之间形成有粉碎空间；

所述旋转盘上设有至少一组粉碎结构，每组所述粉碎结构包括沿所述旋转盘径向方向间隔设置的多个粉碎块；所述壳体上对应相邻所述粉碎块之间设有隔板；所述出料口对应边缘区域的所述粉碎块设置。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述旋转盘为圆形转盘，所述壳体为双层锥形盖罩结构；所述进料口位于所述壳体的中心区域，所述出料口设有两个，且两个所述出料口在所述进料口的两侧对称设置；

所述粉碎结构设有四组，且所述四组粉碎结构沿所述旋转盘的周向方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，每组所述粉碎结构包括六对所述粉碎块；六对所述粉碎块在所述旋转盘上沿直径方向依次设置；

每对所述粉碎块在所述旋转盘两侧对称分布。

4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述出料口包括上侧出料筒节，以及与所述出料筒节固定连接的下侧输送筒节；所述输送筒节内设有安装板，所述安装板的一端固定在所述输送筒节的侧壁上、另一端与所述输送筒节的侧壁之间具有间隙；

沿远离所述旋转盘中心方向，所述第四对至第五对粉碎块位于所述输送筒节内；且所述第四对粉碎块和第五对粉碎块包括固定在所述旋转盘上的下粉碎件，以及与所述下粉碎件匹配对应的上粉碎件；

所述上粉碎件固定在所述安装板上；所述第六对粉碎块对应所述间隙设置。

5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述安装板还设有第七对粉碎块；所述第七对粉碎块位于所述第五对粉碎块和第六对粉碎块之间，且与所述上粉碎件一体成型设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粉碎机，其特征在于，所述进料口为圆筒状；所述转轴上对应所述进料口区域固定有分料器，所述分料器为楔形结构。

7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于，所述输送筒节位于所述第三对粉碎块和第四对粉碎块之间的侧壁为所述隔板；

所述输送筒节的侧壁上设有朝下设置的挡板，所述挡板位于所述间隙和第六对粉碎块之间。

8.根据权利要求7所述的粉碎机，其特征在于，所述第三对、第六对和第七对粉碎块均为凸凹相间的齿状结构；所述第四对粉碎块和第五对粉碎块的所述上、下粉碎件均为凸凹相间的齿状结构；

位于所述输送筒节内的所述隔板固定在所述安装板上。

9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述驱动装置为横置电机；所述横置电机的输出轴上固定有第一斜齿轮，所述转轴上套设有与所述第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮；

所述转轴与所述底座之间通过轴承固定连接。

10.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述输送筒节***设有具有第一冷却通道的第一密封环状体，且对应所述出料口的位置分别设有与所述第一冷却通道导通的进水管路和出水管路；

所述转轴上还固定有圆形支撑板，所述本体支架通过所述支撑板固定所述壳体；所述支撑板位于所述旋转盘的下侧，且与所述旋转盘之间具有密封存储空间；

所述支撑板下侧设有具有第二冷却通道的第二密封环状体，且对应所述出料口的位置分别设有与所述第二冷却通道导通的所述进水管路和所述出水管路；

所述进水管路和出水管路之间依次连通有水泵和储水容器。