CN210474149U - 一种流化床气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床气流粉碎机，所述流化床气流粉碎机包括粉碎机腔室，所述粉碎机腔室内设置有多个导流衬板，所述多个导流衬板将所述粉碎机腔室分隔为粉碎区、上升流道、分级区、回流流道和研磨区；所述物料在所述粉碎区内进行粉碎，粉碎后的物料经上升流道流入所述分级区中进行分级，粉碎后的物料细粉经所述涡轮式超细分级器的出口排出，粉碎后达不到要求的物料颗粒会经所述回流流道进入所述研磨区中，在所述研磨区中通过机械研磨的方式对进行物料颗粒研磨，研磨后的物料再次流回粉碎区中进一步粉碎；通过在流化床气流粉碎机中增加机械研磨的方式，能在更短的时间内得到理想的物料颗粒，使生产的效率大大降低，提高了企业的经济效益。

Description

一种流化床气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机领域，具体而言，涉及一种流化床气流粉碎机。

背景技术

流化床式气流粉碎机是对撞式气流粉碎机的一种，流化床式气流粉碎机的工作原理如下：压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后经喷嘴形成超音速气流，所述超音速气流将物料射入粉碎室中，被加速的物料在各喷嘴交汇点汇合并发生相互冲撞、摩擦、剪切，从而达到粉碎物料的目的；流化床气流粉碎机以其产品纯度高、分散性好、粒度细、粒径分布窄等优点一直得到粉碎行业的青睐。

采用现有的流化床式气流粉碎机，当遇到较硬的物料时，需要通过多次粉碎才能达到理想的粉碎效果；但是在生产过程中，若通过多次粉碎才能得到理想的物料颗粒，则会增加生产的时间成本，使生产的效率大大降低，影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种流化床气流粉碎机，所述流化床气流粉碎机中增设有机械研磨的方式，能在更短的时间内得到理想的物料颗粒，使生产的效率大大降低，提高了企业的经济效益。

相应的，本实用新型实施例提供了一种流化床气流粉碎机，所述流化床气流粉碎机包括粉碎机腔室，所述粉碎机腔室内设置有多个导流衬板，所述多个导流衬板将所述粉碎机腔室分隔为粉碎区、上升流道、分级区、回流流道和研磨区；

所述粉碎区中设置有多个在同一水平面上的进料口，所述进料口的一端设置有气流喷嘴，所述进料口上设置有与外界连通的进料料斗；

所述上升流道连通所述粉碎区和分级区，所述分级区中设置有涡轮式超细分级器，所述涡轮式超细分级器设置在所述上升流道的正上方；

所述研磨区的顶端通过所述回流流道与所述分级区连通，所述研磨区的底端则与所述粉碎区连通；所述研磨区中设置有旋转轴，所述旋转轴上连接有至少一个研磨桨。

可选的实施方式，所述粉碎区的底部设置有粉碎区凹槽，所述粉碎区凹槽内设置有第一气流发生装置；

所述第一气流发生装置与所述上升流道在同一轴线上，所述第一气流发生装置的出气端朝向所述上升流道。

可选的实施方式，所述研磨区的顶部设置研磨区凹槽，所述研磨区凹槽内设置有第二气流发生装置；

所述第二气流发生装置与所述研磨桨在同一轴线上，所述第二气流发生装置的出气端朝向所述研磨桨。

可选的实施方式，所述粉碎区凹槽靠近所述上升流道的一侧设置有第一滤网，所述研磨区凹槽靠近所述研磨桨的一侧设置有第二滤网。

可选的实施方式，所述研磨桨为同轴反转螺旋研磨桨。

可选的实施方式，所述导流衬板的材质为刚玉。

可选的实施方式，所述粉碎机腔室的内壁和所述导流衬板的外壁都均匀地涂有防粘涂层。

本实用新型实施例提供了一种流化床气流粉碎机，所述流化床气流粉碎机包括粉碎机腔室，所述粉碎机腔室内设置有多个导流衬板，所述多个导流衬板将所述粉碎机腔室分隔为粉碎区、上升流道、分级区、回流流道和研磨区；其中，所述物料在所述粉碎区内进行粉碎，粉碎后的物料经上升流道流入所述分级区中进行分级，粉碎后达到要求的物料细粉经所述涡轮式超细分级器的出口排出；粉碎后达不到要求的物料颗粒会经所述回流流道进入所述研磨区中，在所述研磨区中通过机械研磨的方式对进行物料颗粒研磨，研磨后的物料再次流回粉碎区中进一步粉碎；通过在流化床气流粉碎机中增加机械研磨的方式，能在更短的时间内得到理想的物料颗粒，使生产的效率大大降低，提高了企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中流化床气流粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例中流化床气流粉碎机的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种流化床气流粉碎机，所述流化床气流粉碎机包括粉碎机腔室，在本实用新型实施例中，所述粉碎机腔室内镜像设置有第一导流衬板11和第二导流衬板12，所述第一导流衬板11和第二导流衬板12将所述粉碎机腔室分隔为粉碎区2、上升流道3、分级区4、第一回流流道51、第二回流流道52、第一研磨区61和第二研磨区62。

在本实用新型实施例中，所述第一导流衬板11和第二导流衬板12的材质为刚玉，刚玉的硬度仅次于钻石，采用刚玉制成的第一导流衬板11和第二导流衬板12，有很好耐磨性。

具体的，所述粉碎区2中设置有第一进料口21和第二进料口22，所述第一进料口21和第二进料口22在同一水平面上。

其中，所述第一进料口21的一端设置有第一气流喷嘴211，所述第一进料口21上设置有与外界连通的第一进料料斗212，所述第一进料料斗212呈漏斗型，物料经所述第一进料料斗212进入所述第一进料口21中，并在所述第一气流喷嘴211的驱动下射入所述粉碎区2中。

其中，所述第二进料口22与所述第一进料口21相对设置，所述第一进料口22的一端设置有第二气流喷嘴221，所述第二进料口22上设置有与外界连通的第二进料料斗222，所述第二进料料斗222呈漏斗型，物料经所述第二进料料斗222进入所述第二进料口22中，并在所述第二气流喷嘴221的驱动下射入所述粉碎区2中。

所述物料在交汇点汇合并发生相互冲撞、摩擦、剪切，从而达到粉碎物料的目的；其中，所述第一导流衬板11和第二导流衬板12之间形成上升流道3，所述上升流道3连通所述粉碎区2和分级区4，粉碎后的物料经所述上升流道3流入到所述分级区4。

特别的，在本实用新型实施例中，所述粉碎区2的底部设置有粉碎区凹槽23，所述粉碎区凹槽23内设置有第一气流发生装置231，所述第一气流发生装置231与所述上升流道3在同一轴线上，所述第一气流发生装置231的出气端朝向所述上升流道3，通过所述第一气流发生装置231产生的上升气流，能将将粉碎后的物料更快速地送入到所述分级区4中进行分级，提高了生产的效率；而且，将所述第一气流发生装置231设置在所述粉碎区凹槽23内，能使所述第一气流发生装置231免受物料的冲击，提高了所述第一气流发生装置231的使用寿命；另外，所述粉碎区凹槽23靠近所述上升流道3的一侧设置有第一滤网232，所述第一滤网232能避免物料进入所述第一气流发生装置231，避免物料对所述第一气流发生装置231的正常运作造成影响。

具体的，所述分级区4中设置有涡轮式超细分级器41，所述涡轮式超细分级器41设置在所述上升流道3的正上方，通过所述涡轮式超细分级器41对粉碎后的物料进行分级：粉碎后达到要求的物料细粉经所述涡轮式超细分级器41的出口排出，较粗的物料颗粒则经所述粉碎机腔室内壁进入所述第一回流流道51或第二回流流道52中。

其中，所述第一研磨区61的顶端通过所述第一回流流道51与所述分级区4连通，一部分较粗的物料颗粒经所述第一回流流道51流入所述第一研磨区中；所述第一研磨区62的顶端通过所述第二回流流道52与所述分级区4连通，另一部分较粗的物料颗粒经所述第二回流流道52流入所述第二研磨区中，将所述物料颗粒分开两部分进行研磨，能一定程度地提高研磨效率和研磨效果。

需要说明的是，由于所述第一研磨区61和第二研磨区62的结构组成相同，在本实用新型实施例中仅对所述第一研磨区61进行详细描述。

具体的，所述第一研磨区61中设置有第一旋转轴611，所述第一旋转轴611设置在所述第一电机612的输出端上，所述第一旋转轴611在所述第一电机612的驱动下旋转。

其中，所述第一旋转轴上连接有两个研磨桨613，通过所述研磨桨613对较粗的物料颗粒进行研磨；优选地，所述研磨桨为同轴反转螺旋研磨桨，所述同轴反转螺旋研磨桨上有两组并列转动的螺旋研磨桨叶，但所述两组螺旋研磨桨叶转动的角速度方向相反，所述同轴反转螺旋研磨桨能更好地对较粗的物料颗粒进行研磨，将较粗的物料颗粒研磨碎。

所述第一研磨区61的底端则与所述粉碎区2连通，将研磨后物料送回粉碎区2中进行粉碎，以此循环往复。

特别的，在本实用新型实施例中，所述第一研磨区61的顶部设置研磨区凹槽614，所述研磨区凹槽614内设置有第二气流发生装置615，所述第二气流发生装置615与所述研磨桨613在同一轴线上，所述第二气流发生装置615的出气端朝向所述研磨桨613，通过所述第二气流发生装置615产生垂直向下的气流，一方面能将较粗的物料更快吹入到所述研磨桨613中进行研磨，另一方面能将研磨后的物料更快地吹回到所述粉碎区2，提高了生产效率；而且，将所述第二气流发生装置615设置在所述粉碎区凹槽614内，能使所述第二气流发生装置615免受物料的冲击，提高了所述第二气流发生装置615的使用寿命；另外，所述粉碎区凹槽614靠近所述研磨桨613的一侧设置有第二滤网616，所述第二滤网616能避免物料进入所述第二气流发生装置615，避免物料对所述第二气流发生装置615的正常运作造成影响。

另外，在本实用新型实施例中，所述粉碎机腔室的内壁、所述第一导流衬板11、第二导流衬板12的外壁都均匀地涂有防粘涂层，防粘涂层可有效防止物料粘连在所述粉碎机腔室的内壁、所述第一导流衬板11、第二导流衬板12的外壁。

本实用新型实施例提供了一种流化床气流粉碎机，所述流化床气流粉碎机包括粉碎机腔室，所述粉碎机腔室内设置有多个导流衬板，所述多个导流衬板将所述粉碎机腔室分隔为粉碎区2、上升流道3、分级区4、回流流道和研磨区；其中，所述物料在所述粉碎区2内进行粉碎，粉碎后的物料经上升流道3流入所述分级区4中进行分级，粉碎后达到要求的物料细粉经所述涡轮式超细分级器41的出口排出；粉碎后达不到要求的物料颗粒会经所述回流流道进入所述研磨区中，在所述研磨区中通过机械研磨的方式对进行物料颗粒研磨，研磨后的物料再次流回粉碎区2中进一步粉碎；通过在流化床气流粉碎机中增加机械研磨的方式，能在更短的时间内得到理想的物料颗粒，使生产的效率大大降低，提高了企业的经济效益。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种流化床气流粉碎机进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种流化床气流粉碎机，其特征在于，所述流化床气流粉碎机包括粉碎机腔室，所述粉碎机腔室内设置有多个导流衬板，所述多个导流衬板将所述粉碎机腔室分隔为粉碎区、上升流道、分级区、回流流道和研磨区；

所述粉碎区中设置有多个在同一水平面上的进料口，所述进料口的一端设置有气流喷嘴，所述进料口上设置有与外界连通的进料料斗；

所述上升流道连通所述粉碎区和分级区，所述分级区中设置有涡轮式超细分级器，所述涡轮式超细分级器设置在所述上升流道的正上方；

所述研磨区的顶端通过所述回流流道与所述分级区连通，所述研磨区的底端则与所述粉碎区连通；所述研磨区中设置有旋转轴，所述旋转轴上连接有至少一个研磨桨。

2.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎区的底部设置有粉碎区凹槽，所述粉碎区凹槽内设置有第一气流发生装置；

所述第一气流发生装置与所述上升流道在同一轴线上，所述第一气流发生装置的出气端朝向所述上升流道。

3.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，所述研磨区的顶部设置研磨区凹槽，所述研磨区凹槽内设置有第二气流发生装置；

所述第二气流发生装置与所述研磨桨在同一轴线上，所述第二气流发生装置的出气端朝向所述研磨桨。

4.根据权利要求2或3任一项所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎区凹槽靠近所述上升流道的一侧设置有第一滤网，所述研磨区凹槽靠近所述研磨桨的一侧设置有第二滤网。

5.根据权利要求4所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，所述研磨桨为同轴反转螺旋研磨桨。

6.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，所述导流衬板的材质为刚玉。

7.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎机腔室的内壁和所述导流衬板的外壁都均匀地涂有防粘涂层。

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